一、硫代硫酸盐法浸金（论文文献综述）
李连群[1]（2021）在《S2O32--Cu2+-NH3无氧体系电化学浸金的原位AFM测定和机理》文中研究指明
刘翔,王永良,韩培伟,闫敬民,叶树峰[2]（2021）在《硫代硫酸盐法浸出某微细浸染型金矿中的金》文中研究表明国外某微细浸染型金矿中金的品位为2.58g/t,采用X射线荧光光谱分析（XRF）、X射线衍射分析（XRD）、冷场发射扫描电子显微镜—能谱仪（SEM-EDS）以及火焰原子吸收分光光度计（AAS）对原矿矿相组成以及性质进行了分析。在此基础上,采用硫代硫酸钠—铜氨络合体系直接搅拌浸出工艺进行浸金试验。考察了硫代硫酸钠、硫酸铜和氨水浓度、液固比、pH值以及搅拌速度对浸金效果的影响。研究了两种稳定剂Na2SO3和（NH4）2SO4对减少硫代硫酸盐消耗量的影响。结果表明,在常温常压、磨矿细度-0.05mm粒级占90%、Na2S2O3·5H2O浓度0.15mol/L、CuSO4浓度0.035mol/L、氨浓度0.3mol/L、（NH4）2SO4浓度0.1mol/L、Na2SO3浓度0.005mol/L、液固比4∶1、pH值10.5、搅拌速度为300r/min、浸出3h的条件下,金的浸出率可达到73.26%;Na2S2O3用量对金的浸出率有着决定性影响,硫代硫酸盐浓度越高,金的浸出效果越好;适宜浓度的铜和氨对金的浸出具有催化效果,过量则会使金的浸出效果变差;（NH4）2SO4和Na2SO3可以作为Na2S2O3的稳定剂,降低硫代硫酸盐的消耗量,（NH4）2SO4可与氨水形成缓冲体系,稳定浸出液pH值,降低Na2S2O3的分解,适量的Na2SO3有利于重新转化生成Na2S2O3,过量的Na2SO3则会恶化金的浸出。
彭科波,高利坤,饶兵,龚志辉,沈海榕,高广言,何飞,张明[3]（2021）在《金矿非氰化浸金研究进展》文中进行了进一步梳理随着易处理金矿石资源枯竭,含砷、含碳、高硫、超细颗粒金矿石已成为金矿开采的重点,这些难处理金矿通过常规氰化浸金等方法浸出效果差,由于氰化物有剧毒,会危害人体健康,并严重污染生态环境.非氰化法浸金因具有环保、浸出速率快、效率高等优点受到了广泛关注.在综述了硫代硫酸盐法、甘氨酸法、卤素法、石硫合剂法、碘化焙烧工艺、硫脲浸出法和非水溶液浸金7种非氰浸金方法的浸金原理及其在难处理金矿方面的最新研究进展的基础上,讨论了非氰浸金方法存在的浸出剂昂贵、浸出液中金回收困难、浸出体系复杂、浸出剂性质不稳定及消耗量大等问题,并对非氰浸金技术的发展方向进行了展望.
张晓亮[4]（2021）在《微波作用下载金硫化物中单质硫的释放及其浸金机制研究》文中研究表明目前,黄金的提取仍以氰化法为主,但氰化物的剧毒性给黄金生产企业带来了巨大的环保压力。碱性含硫试剂被认为是一类最具希望替代氰化物的环保型浸金药剂,它可通过将单质硫溶于碱性溶液来制备。针对传统氰化浸金工艺环境污染严重的问题,本文提出了利用载金硫化物微波热分解过程中生成的单质硫来实现非氰自浸金的新思路。考察了载金硫化物释放单质硫的热力学条件和黄铁矿原位加热过程中物相转变的基本规律,深入研究了微波作用下载金硫化物热分解过程中单质硫的释放规律与生成机理,探讨了微波辐射对黄铁矿热分解过程中硫元素转化的促进作用机理;利用耗散型石英晶体微天平原位研究了热分解生成的单质硫在碱性溶液中浸金的作用机制,完善了金精矿微波热分解-自浸出的基础理论体系。主要研究结论如下:载金硫化物热分解过程中生成的单质硫主要来源于黄铁矿。在氮气气氛下,黄铁矿原位加热过程中的相变温度区间为500～600℃,提高温度对黄铁矿中S-S键伸缩振动的影响更为显着。随着温度的升高,黄铁矿晶格发生线性热膨胀,平均体膨胀系数为5.64×10-3 K-1,热分解生成的磁黄铁矿沿着z轴方向的热膨胀明显更快。高硫金精矿的微波吸收性能随着温度的不断升高先增强后减弱,在频率为2.45 GHz的室温下物料复介电常数的虚部值为9.99,当温度达到700℃时,虚部值增大为原来的4.76倍,继续升温至900℃时,虚部值反而减小为27.76,但仍然高于500℃时复介电常数的虚部值11.40。在微波辐射温度为450℃时,黄铁矿热分解产物中已经有磁黄铁矿产生,温度达到900℃时的硫元素转化率为46%。黄铁矿微波热分解过程中生成了不同晶体结构的磁黄铁矿相,矿物晶体由等轴晶系逐渐转变为六方晶系;硫元素化学形态首先从黄铁矿中的S22-向Sn2-转化,随着温度的升高Sn2-将进一步转化为S2-,该过程中Sn2-的出现表明样品中存在S0。在微波辐射作用下,高硫金精矿中的黄铁矿热分解后颗粒内部产生大量空洞和孔道结构,生成了纳米级磁黄铁矿多晶聚合体,晶体结构的对称性降低;在700℃下保温30 min后,物料孔隙率从32.9%增大到48.9%,总孔面积增大为原来的2.16倍,这使得原本被硫化矿物包裹的金裸露出来,增加了金与浸出试剂的接触机会。通过对比研究发现,微波辐射加热降低了黄铁矿热分解过程中的物相转变温度,促进了黄铁矿热分解过程中硫的形态转化,使黄铁矿热分解反应活化能降低了 27.14 kJ·mol-1,提高了单质硫的生成量。黄铁矿在热分解过程中Fe-S键更容易发生断裂,但在高温下S-S键也会出现断裂,[FeS6]八面体随着温度的升高逐渐解体,释放出气态的单质硫。外加电场使黄铁矿晶格中原子电子云发生微小位移,削弱了原子间的相互作用力,而且外加磁场对黄铁矿热分解的化学反应也具有促进作用。利用载金硫化物微波热分解过程中生成的单质硫在碱性溶液中浸出其自身热分解产物中的金,浸出率可以达到90%以上。借助耗散型石英晶体微天平原位研究了单质硫在碱性溶液中浸金的作用机制,发现微波热分解过程中生成的单质硫与升华硫在碱性溶液中的浸金性能几乎相同,金的溶出速率分别为0.59ng·cm-2·s-1和0.68 ng·cm-2·s-1;铜氨络离子可以消除含硫浸金试剂在金表面的吸附过程,从而显着提高金的溶出速率。单质硫在碱性溶液中溶解后形成的含硫组分在金表面发生粘弹性吸附,浓度越高吸附层的柔性越强,金表面钝化越严重,在金与浸出溶液界面发生含硫试剂的浸金反应生成了Au-S配合物并溶出。
何朴强[5]（2021）在《改性活性炭及改性壳聚糖用于吸附硫代硫酸盐溶液中Au（Ⅰ）的性能研究》文中研究指明硫代硫酸盐提金方法具有浸出试剂无毒、对环境友好、试剂价格低廉、浸出速率快、浸出率高且对复杂金矿能有效浸出等优点引起业界广泛关注。但与氰化物法相比较,硫代硫酸盐浸金液中的金很难被有效地回收,使其工业化应用受到阻碍。本文研究从硫代硫酸盐提金液中有效回收金的方法可推动该提金方法的工业化应用。本文合成了改性活性炭（AC-SH）与改性壳聚糖（CTS-SCN）两种吸附剂并用于吸附硫代硫酸盐溶液中的金。对AC-SH与CTS-SCN的合成条件进行了探索,当2-巯基苯并恶唑（MBO）与活性炭（AC）的质量比为1:10时,在160℃下加热3 h合成的AC-SH能达到较好的吸附效果;当硫氰酸铵（SCN）与壳聚糖（CTS）的质量比为3:10时,在120℃下加热8 h合成的CTS-SCN具有较好的吸附效果,对影响AC-SH、CTS-SCN的吸附性能的因素如吸附时间、吸附温度、溶液初始p H、硫代硫酸盐浓度、溶液初始Au（Ⅰ）浓度进行了考察,结果表明AC-SH、CTS-SCN分别吸附24 h、10 min后基本达到吸附平衡,AC-SH吸附率随温度的升高而升高,说明AC-SH吸附硫代硫酸盐溶液中的金是一个吸热过程,而CTS-SCN吸附回收率随温度的升高而降低,是一个放热过程;AC-SH、CTS-SCN分别在溶液p H为9、6时吸附效果较佳;AC-SH、CTS-SCN对[Au（S2O3）2]3-的吸附率随硫代硫酸盐浓度的升高而降低;随着金初始浓度的升高,AC-SH及CTS-SCN的金负载量均增大。利用FT-ⅠR、SEM-EDS、BET及XPS等方法对改性及吸附前后的AC-SH、CTS-SCN进行表征。结果显示,MBO是通过物理吸附的方式附着在活性炭表面,NH4SCN与壳聚糖表面的氨基发生了化学反应生成了—N—C（=S）—NH2基团;SEM-EDS分析表明AC-SH及CTS-SCN吸附后出现了金的元素峰,说明AC-SH及CTS-SCN均能吸附硫代硫酸盐溶液中的金;BET结果表明AC-SH及CTS-SCN属于介孔材料;XPS谱图分析表明AC-SH是通过其上S—S官能团与金络合吸附金,吸附后Au（Ⅰ）的价态未发生改变,CTS-SCN则先吸附[Au（S2O3）2]3-络离子,然后其上的氨基将Au（Ⅰ）还原为Au（0）。Langmuir等温模型能很好的描述AC-SH和CTS-SCN吸附硫代硫酸盐溶液中Au（Ⅰ）的过程,说明吸附是均匀的单层吸附过程,金的吸附回收率取决于吸附位点的数量和AC-SH的材料性质。伪二级动力学模型能很好的描述AC-SH吸附硫代硫酸盐溶液中Au（Ⅰ）的过程,说明AC-SH吸附是一个化学吸附过程。热力学测试表明AC-SH吸附硫代硫酸盐溶液中金的ΔGθ<0、ΔHθ=33.46 k J/mol和ΔSθ=120 J/（mol·K）,说明反应能自发进行,且是一个吸热和熵增的过程。研究了杂质(如Cu2+、NH3、en、Cu2+-NH3、Cu2+-en等物质)对AC-SH吸附Au（Ⅰ）的影响。发现Cu2+对AC-SH的金吸附性能具有抑制作用,而NH3和en对AC-SH吸附金的速率具有促进作用,且能抑制Cu2+的负面影响。分别探讨了载金AC-SH、CTS-SCN的解吸方法,发现较高浓度的硫代硫酸钠、亚硫酸钠溶液能将载金AC-SH、CTS-SCN上的大部分金解吸下来,对AC-SH吸附-解吸-吸附循环（解吸后未对AC-SH进行任何再生处理）进行研究结果显示经过五次吸附-解吸循环后AC-SH仍然具有67%的金回收率。以上研究结果,为硫代硫酸盐提金工艺的发展与应用提供了实验和理论参考。
蔡鑫[6]（2021）在《锌置换无氨硫代硫酸盐贵液中银的机理研究》文中研究指明锌从氨性硫代硫酸盐浸出贵液中置换贵金属,具有操作便捷,置换速率快,效率高等优点,但是,受溶液中铜氨络合离子的影响,锌用量较高。锌从无氨硫代硫酸盐浸出贵液中置换银,避免了铜氨络合离子的影响,大大降低了锌的用量。锌粉置换取得了良好的回收效果,但其反应机理还不分清楚,因此,研究其置换历程及解释置换机理,对于该技术的推广应用十分重要。本文以锌为置换剂,通过研究锌片置换硫代硫酸银和硫代硫酸铜的动力学,结合热力学计算、电化学测试、置换产物形貌和成分分析,推导锌置换无氨硫代硫酸盐浸出贵液中银的反应机理,构建反应模型。无氨硫代硫酸盐浸银贵液中的银和铜主要以硫代硫酸盐络离子形态存在,热力学计算表明,锌能自发地从硫代硫酸盐溶液中置换银和铜。动力学研究表明,锌从无氨硫代硫酸盐浸贵液中置换银铜,置换过程均遵循一级动力学方程。硫代硫酸银络合离子的置换分两个阶段,硫代硫酸铜络合离子的置换分三个阶段,硫代硫酸铜络合离子被置换的速率更快。被锌置换出的单质铜可作为置换剂协同锌置换贵液中的硫代硫酸银,从而提高银的沉积速率。硫代硫酸根、硫酸根、亚硫酸根和连四硫酸根等硫氧离子的存在会引起锌的微量溶解,锌粉表面附着微量的氧化锌、硫化锌,硫代硫酸银和硫代硫酸铜离子也会与之反应形成少量银和铜的氧化物及硫化物,但并不会对置换产生明显的影响。置换最终产物为单质银和单质铜。锌置换硫代硫酸银络合离子,银以单质的形态沉积出来。锌置换硫代硫酸铜络合离子,铜首先形成铜锌合金,与硫代硫酸铜进一步作用,最终转变为单质铜。沉积的铜、银布满锌的表面后可从锌的表面脱落,裸露出新的表面继续发生置换反应。本论文通过对锌从无氨硫代硫酸盐贵液中置换银的机理研究,对从硫代硫酸盐贵液中回收贵金属的发展具有指导意义。
曹赓,郭军康,任倩,范小虎,王磊,李晗灏[7]（2021）在《非氰化法浸金的技术进展及发展趋势》文中认为较系统的对国内外在非氰浸金技术工艺方面的研究新进展进行了综述,并在分析非氰浸金方法优点和不足基础上对浸金新技术发展趋势和研究热点进行展望,指出硫脲法及硫代硫酸盐法依靠其稳定性、低毒性将是未来浸金领域重要的研究方向。
王志辉,苑舒琪,刘景昊,吴玉锋,俞嘉梅[8]（2021）在《废旧线路板中贵金属湿法浸出技术研究进展》文中研究说明废旧线路板（WPCB）的数量逐年增长,妥善处理废旧线路板不仅体现其回收利用价值,并且具有可观的环境效益.湿法处理废旧线路板工艺成熟,具有流程短、效率高的优点.本文综述了废旧线路板中贵金属（主要以金为例）浸出方法的研究状况,并从效率、环境影响、成本等方面对不同方法进行了比较.分析表明,硫脲法和碘化法浸出效率高、环境影响小、成本可控,是较优的浸出方法.合理、有效地处置废旧线路板,减少处置过程中的环境污染并高效回收贵金属,需要考虑不同方面的因素,多种浸出与富集回收方法共同使用,以达到最佳贵金属回收效果.
曹赓[9]（2021）在《超声耦合臭氧对尾矿中金的浸出机制研究》文中研究指明随着黄金资源不断被开采,高品位易选黄金原矿的资源储备不断降低,难选冶金矿与黄金尾矿的规模占比不断增加,选冶过程中金的损失愈发被人们所重视,对尾矿中残余金的提取回收成为新的研究热点。目前对尾矿中金进行选矿的工艺主要有浮选法,氯化法包括生物氧化法等,它们都有各自的缺点以及局限性。针对目前现状,本文利用臭氧作为氧化剂,通过与超声联合作用,对尾矿中金进行浸出,进而研究不同条件下对尾矿中金浸出的影响机制。主要研究内容和结果如下:（1）通过对单超声作用、单臭氧作用、超声耦合臭氧氧化作用浸金的效果进行比较发现:超声和臭氧联合作用对尾矿中金的浸出效果要优于单臭氧浸出以及单超声浸出,超声耦合臭氧氧化作用浸金率在22%-45%左右。通过添加臭氧催化剂后的正交实验结果表明:臭氧通量为5 g·h-1、在温度为40℃、浸出时间为3h、液固比为120/5 mL·g-1、超声强度为0.4 W·M-2、臭氧催化剂质量为6g时浸出效果最好,浸出率可达到54.19%。正交实验结果分析表明影响氧化浸金的主要因素依次为液固比>温度>时间>臭氧催化剂质量>超声强度。为进一步提高浸出率,在正交试验的基础上通过添加硫脲,在臭氧通量为5 g·h-1、液固比为120/5 mL·g-1、超声强度为0.32 W·cm-2、温度为60℃、时间为3h、臭氧催化剂质量为6g、硫脲浓度为10g/L的条件下金的浸出率最高可以达到88.61%。（2）对反应前后尾矿利用SEM、BET、LPS、XPS、XRD、XRF等手段进行表征分析,对超声耦合臭氧浸金相关机制进行研究。其中SEM结果表明反应后尾矿相比于反应前呈更多细小片状结构,更加蓬松多孔,有明显刻蚀痕迹;LPS结果表明反应后尾矿相比于反应前矿物颗粒的整体粒度略微减小,变化不大;BET结果表明反应后尾矿比表面积相比较反应前尾矿扩大6.4倍,而孔容扩大6.06倍,结合SEM结果可知,尾矿颗粒内部出现了更多的空隙,在臭氧的氧化作用下,打开了脉石对金的包裹。XRD结果表明反应后尾矿衍射峰强度相比于反应前整体上降低,表明矿物结晶度在浸金反应后整体降低,有利于金的浸出。对在最佳实验条件下的浸金过程进行拟合,浸出过程符合未反应收缩核模型,浸金反应过程中主要受界面化学反应控制。（3）利用浸金过程中得到的实验数据,采用人工神经网络模型对超声耦合臭氧氧化浸出过程进行模拟,对金的浸出率进行预测。利用Matlab软件建立了单隐藏层14个节点的“7-14-1型”误差逆向传播神经网络模型（BP神经网络模型）。通过对模型进行分析计算,所得测试数据的均方误差仅为0.0013,BP神经网络模型预测值与训练实验值的线性拟合后斜率和相关系数分别为0.9和0.956,拟合程度较高。神经网络预测值与验证实验结果之间的比较结果显示斜率和相关系数分别为0.92和0.945,线性拟合度较高,表明该模型的预测较为可靠,通过预测值与实际值的对比,结果表明所建人工神经网络模型可以对反应过程做出有效的模拟,该模型对其他地区同类型金尾矿也能具有较好的预测精度。
秦雪聪[10]（2021）在《黄铁矿及砷镍铅对硫代硫酸盐浸金的影响与调控机制研究》文中认为随着易处理金矿储量的持续减少和环境保护要求的日益严格,研发无毒、环境友好、适宜于复杂矿石的提金技术势在必行。硫代硫酸盐提金法因无毒、高效、环境友好、适宜处理复杂矿石的特点被认为是最具产业化应用前景的绿色提金技术。试剂耗量大、金回收困难、金的钝化严重制约了该提金工艺的产业化。课题组前期研究中构建的“Cu2+-en-S2O32-”浸金体系,大幅降低了试剂消耗。但伴生矿物及金属杂质对该体系影响机制尚不明了,难以实现有效调控。本文针对“Cu2+-en-S2O32-”体系,研究了分别含有砷、镍、铅单一杂质组分的黄铁矿以及杂质元素镍、铅对该浸金体系溶金过程的影响及机制。用水热法合成了结晶度好、纯度高的纯相黄铁矿、含镍黄铁矿和含铅黄铁矿,并探讨其吸收光谱、禁带宽度及光催化性能。结果发现纯相黄铁矿的吸收光谱和禁带宽度都与天然含砷黄铁矿相差不大,其半导体性能相近,含镍黄铁矿和含铅黄铁矿随着杂质含量的增加禁带宽度减小,光吸收性能和光催化性能增强。通过金箔浸出试验研究了天然含砷黄铁矿和纯相黄铁矿在“Cu2+-en-S2O32-”浸金体系中对金溶解的“钝化作用”和硫代硫酸盐降解的催化作用。探讨了天然含砷黄铁矿的粒度对浸金过程的影响和Au（S2O3）23-的吸附作用,以及体系的充氧量、光照等因素对含黄铁矿的浸金体系产生的影响。结果发现-0.106 mm至+0.074mm粒级的黄铁矿对金溶出的“钝化”作用和Au（S2O3）23-的吸附作用最小;在持续通氧或光照条件下,天然含砷黄铁矿会加速硫代硫酸盐的分解并且抑制金的溶解。在研究镍黄铁矿和含铅黄铁矿中杂质对其光吸收性质、光催化降解性质影响的基础上,考察这两种黄铁矿对于金的溶解、硫代硫酸盐的氧化分解以及Au（S2O3）23-的吸附作用的影响。结果表明随着黄铁矿中镍或铅杂质含量的增加,对金溶解的抑制作用、硫代硫酸盐降解的催化作用和Au（S2O3）23-的吸附能力都会增加。其中含镍黄铁矿会随着镍掺杂量的增加禁带宽度逐渐减小,导致含镍黄铁矿表面产生更多的电子-空穴对,促进了硫代硫酸盐的大量分解,光催化降解速率也随之增大,证明了硫代硫酸盐的催化降解与黄铁矿的半导体性质尤其是光致催化作用有关。研究了镍、铅离子对“Cu2+-en-S2O32-”体系浸金的影响及含砷黄铁矿存在下对金的溶出率的影响和作用机制。结果表明在该体系中,添加镍离子会抑制金的溶解并增加硫代硫酸盐耗量。主要原因是镍离子可与en络合形成稳定的Ni（en）22+,促进Cu（II）转化为Cu（Ⅰ）;但镍离子可有效消除含砷黄铁矿对金溶解的钝化作用,促进金的溶解,在34小时内,浸液中金的浓度达到22.5mg/L。通过XPS、SEM表征发现浸液中的镍离子可使得含铜硫化层大多吸附在了黄铁矿表面,可减弱甚至消除其对金表面“钝化”,促进了金的溶解;在“Cu2+-en-S2O32-”体系添加适当浓度的铅离子会在金箔表面形成二氧化铅斑点,与周围裸露的金形成Pb O2/Au微电池,加速金的溶解,并能降低硫代硫酸盐的消耗;在含有天然含砷黄铁矿的该体系中添加铅离子,亦可有效消除含砷黄铁矿对金溶解的钝化作用,在34小时内使金的浓度提高到21.75mg/L,但也加大了硫代硫酸盐耗量。最后探讨了以空穴-电子清除剂抑制含砷黄铁矿对硫代硫酸盐催化分解作用的可行性,发现氯化钾、乙酸钾、氯化钾、草酸钠和甲醇等能够有效降低含砷黄铁矿对硫代硫酸盐的催化分解作用并加速体系中金的溶出,使硫代硫酸盐耗量减少10%-15%,金浓度增加到18-21mg/L。上述研究结果为伴生黄铁矿存在下,“Cu2+-en-S2O32-”提金过程的调控提供了理论和实验方法参考,对推进该浸金体系的产业化应用具有实际指导意义。
二、硫代硫酸盐法浸金（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、硫代硫酸盐法浸金（论文提纲范文）
（2）硫代硫酸盐法浸出某微细浸染型金矿中的金（论文提纲范文）
| 1 矿石性质 |
| 2 试验 |
| 2.1 试验试剂与仪器设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 3 结果与讨论 |
| 3.1 硫代硫酸钠浓度对金浸出的影响 |
| 3.2 硫酸铜浓度对金浸出的影响 |
| 3.3 氨水浓度对金浸出的影响 |
| 3.4 硫酸铵浓度对金浸出的影响 |
| 3.5 亚硫酸钠浓度对金浸出的影响 |
| 3.6 溶液pH值对金浸出的影响 |
| 3.7 搅拌速度对金浸出的影响 |
| 3.8 液固比对金浸出的影响 |
| 3.9 综合性验证试验 |
| 4 结论 |
（4）微波作用下载金硫化物中单质硫的释放及其浸金机制研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 黄金矿产资源概况 |
| 2.1.1 黄金资源储量分布 |
| 2.1.2 金的赋存状态研究 |
| 2.2 非氰浸金技术的研究进展 |
| 2.2.1 含硫试剂浸金的研究现状 |
| 2.2.2 金精矿预处理方法的概述 |
| 2.3 黄铁矿高温相变的研究进展 |
| 2.4 微波在湿法冶金领域的应用 |
| 2.4.1 微波加热的基本原理及优势 |
| 2.4.2 微波焙烧强化浸出研究现状 |
| 2.5 小结 |
| 3 研究内容与方法 |
| 3.1 研究目标 |
| 3.2 研究技术路线 |
| 3.3 研究内容 |
| 3.4 研究方法 |
| 3.4.1 试验研究方法 |
| 3.4.2 分析检测方法 |
| 3.5 试验原料、药剂与设备 |
| 3.5.1 试验原料及性质 |
| 3.5.2 试验药剂与设备 |
| 4 载金硫化物热分解的热力学及原位相变过程 |
| 4.1 单质硫生成过程的热力学分析 |
| 4.2 载金硫化物的热分解特性研究 |
| 4.3 黄铁矿热分解相变的原位研究 |
| 4.3.1 高温原位X射线衍射分析 |
| 4.3.2 高温原位Raman光谱分析 |
| 4.3.3 表面微观形貌的演变过程 |
| 4.4 小结 |
| 5 微波场中载金硫化物的介电响应及失重行为 |
| 5.1 微波作用下黄铁矿升温行为研究 |
| 5.2 微波场中载金硫化物的介电响应 |
| 5.3 微波场中黄铁矿热分解失重行为 |
| 5.3.1 单因素条件试验研究 |
| 5.3.2 多因素响应曲面研究 |
| 5.4 小结 |
| 6 微波作用下单质硫的释放机理及其浸金机制 |
| 6.1 载金黄铁矿微波热分解的相变行为研究 |
| 6.1.1 不同辐射时间下的物相转变规律 |
| 6.1.2 不同加热温度下的物相转变规律 |
| 6.1.3 硫元素赋存状态的变化规律 |
| 6.1.4 微波作用下晶体结构的演变 |
| 6.2 微波热分解对金嵌布特征的影响 |
| 6.3 单质硫的表征及其浸出性能研究 |
| 6.3.1 单质硫晶体结构的表征研究 |
| 6.3.2 单质硫浸金性能的验证试验 |
| 6.4 单质硫在碱性溶液中浸金作用机制研究 |
| 6.4.1 含硫试剂浓度对金溶出的影响 |
| 6.4.2 加热温度对金溶出过程的影响 |
| 6.4.3 铜氨配合物对浸金过程的影响 |
| 6.4.4 单质硫来源对浸金过程的影响 |
| 6.5 小结 |
| 7 微波辐射对硫元素转化的促进作用及其机理 |
| 7.1 微波辐射与常规加热下相变过程的对比研究 |
| 7.1.1 加热方式对物相转变行为的影响 |
| 7.1.2 加热方式对产物中硫含量的影响 |
| 7.1.3 加热方式对硫形态转化的影响 |
| 7.1.4 加热方式对颗粒结构形貌的影响 |
| 7.2 微波辐射与常规加热下反应动力学对比研究 |
| 7.3 黄铁矿热分解过程的从头算分子动力学模拟 |
| 7.4 外加电场对黄铁矿电子结构的影响 |
| 7.5 外加磁场对黄铁矿分解反应的影响 |
| 7.6 小结 |
| 8 结论与创新点 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（5）改性活性炭及改性壳聚糖用于吸附硫代硫酸盐溶液中Au（Ⅰ）的性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 黄金的性质及用途介绍 |
| 1.1.1 金的物理性质 |
| 1.1.2 金的化学性质 |
| 1.1.3 金的应用 |
| 1.2 黄金储量 |
| 1.2.1 黄金的地球储量 |
| 1.2.2 黄金的地上存量 |
| 1.3 提金技术的介绍 |
| 1.3.1 混汞法提金 |
| 1.3.2 氰化法提金 |
| 1.3.3 硫脲浸出法提金 |
| 1.3.4 卤素法提金 |
| 1.3.5 多硫化物法提金 |
| 1.3.6 生物制剂法提金 |
| 1.3.7 硫代硫酸盐法提金 |
| 1.4 浸出液中金的回收方法 |
| 1.4.1 金属置换法 |
| 1.4.2 溶剂萃取法 |
| 1.4.3 电沉积法 |
| 1.4.4 吸附法 |
| 1.5 课题的提出 |
| 1.6 研究内容及意义 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 研究意义 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验试剂与仪器 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器设备 |
| 2.2 吸附溶液Au(S_2O_3)_2~(3-)的制备 |
| 2.2.1 金储备液的制备 |
| 2.2.2 吸附溶液Au(S_2O_3)_2~(3-)的制备 |
| 2.3 AC-SH与 CTS-SCN的制备 |
| 2.3.1 AC-SH的制备 |
| 2.3.2 CTS-SCN的制备 |
| 2.4 吸附剂吸附性能实验 |
| 2.4.1 吸附剂吸附金的实验 |
| 2.4.2 AC-SH在含不同离子的溶液中的吸附性能 |
| 2.5 样品分析方法 |
| 2.5.1 吸附液样品的处理及金浓度的测定 |
| 2.5.2 原子吸收光谱仪测定溶液样品中的金浓度 |
| 2.5.3 生物吸附剂的表征方法 |
| 第三章 AC-SH 的合成及其对金吸附性能研究 |
| 3.1 AC-SH的合成条件探索 |
| 3.1.1 改性前后活性炭吸附性能比较 |
| 3.1.2 沉积温度对 AC-SH 吸附性能的影响 |
| 3.1.3 合成时间对AC-SH吸附性能的影响 |
| 3.1.4 MBO与 AC的质量比对AC-SH吸附性能的影响 |
| 3.2 吸附条件对AC-SH吸附[Au(S_2O_3)_2]~(3-)性能影响 |
| 3.2.1 吸附时间对AC-SH吸附金的影响 |
| 3.2.2 溶液初始p H对 AC-SH吸附金的影响 |
| 3.2.3 温度对AC-SH吸附金的影响 |
| 3.2.4 S_2O_3~(2-)浓度对AC-SH吸附金的影响 |
| 3.2.5 Au(Ⅰ)初始浓度对AC-SH吸附金的影响 |
| 3.2.6 吸附动力学模型 |
| 3.2.7 吸附等温模型 |
| 3.2.8 吸附热力学 |
| 3.3 材料的表征与结果分析 |
| 3.3.1 FT-IR表征及结果分析 |
| 3.3.2 SEM-EDS表征及结果分析 |
| 3.3.3 N_2吸附(脱附)测试及结果分析 |
| 3.3.4 XPS 表征结果 |
| 3.3.5 AC-SH 吸附 Au(Ⅰ)的机理分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 CTS-SCN的制备及其对金吸附性能研究 |
| 4.1 CTS-SCN合成条件的探索 |
| 4.1.1 改性前后 CTS 的金吸附性能比较 |
| 4.1.2 合成温度对CTS-SCN吸附性能的影响 |
| 4.1.3 SCN用量对CTS-SCN吸附性能的影响 |
| 4.1.4 合成时间对CTS-SCN吸附性能的影响 |
| 4.2 吸附条件对CTS-SCN吸附[Au(S_2O_3)_2]~(3-)性能影响 |
| 4.2.1 吸附时间对CTS-SCN吸附金的影响 |
| 4.2.2 溶液初始p H对 CTS-SCN吸附金的影响 |
| 4.2.3 温度对CTS-SCN吸附金的影响 |
| 4.2.4 S_2O_3~(2-)浓度对CTS-SCN吸附金的影响 |
| 4.2.5 Au(Ⅰ)初始浓度对CTS-SCN吸附金的影响 |
| 4.2.6 吸附等温模型 |
| 4.3 材料的表征与结果分析 |
| 4.3.1 FT-IR表征及结果分析 |
| 4.3.2 SEM-EDS表征及结果分析 |
| 4.3.3 N_2吸附(脱附)测试及结果分析 |
| 4.3.4 TGA表征及结果分析 |
| 4.3.5 XPS表征结果及CTS-SCN吸附Au(Ⅰ)分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 铜-氨(胺)体系中AC-SH吸附金的性能研究 |
| 5.1 Cu~(2+)浓度对AC-SH吸附性能的影响 |
| 5.2 NH_3浓度对AC-SH吸附性能的影响 |
| 5.3 en浓度对AC-SH吸附性能的影响 |
| 5.4 Cu~(2+)-NH_3浓度比对AC-SH吸附性能的影响 |
| 5.5 Cu~(2+)-en浓度比对AC-SH吸附性能的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 载金AC-SH和 CTS-SCN的解吸-循环方法 |
| 6.1 载金AC-SH的解吸-循环方法研究 |
| 6.1.1 解吸试剂的选择 |
| 6.1.2 硫代硫酸钠浓度对解吸效果的影响 |
| 6.1.3 载金AC-SH吸附-解吸-循环使用研究 |
| 6.2 载金CTS-SCN的解吸方法研究 |
| 6.2.1 解吸试剂的选择 |
| 6.2.2 亚硫酸钠浓度对解吸效果的影响 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论及创新点 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 后续研究与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士期间的科研成果 |
（6）锌置换无氨硫代硫酸盐贵液中银的机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硫代硫酸盐浸出金银 |
| 1.1.1 硫代硫酸盐法浸出金银的历程 |
| 1.2 硫代硫酸盐浸银的基本原理 |
| 1.2.1 化学反应机理 |
| 1.2.2 电化学反应机理 |
| 1.3 从硫代硫酸盐浸出液中回收银的方法 |
| 1.3.1 有机溶剂萃取法 |
| 1.3.2 活性炭吸附法 |
| 1.3.3 树脂吸附法 |
| 1.3.4 电沉积法 |
| 1.3.5 置换法 |
| 1.4 锌从硫代硫酸盐浸出贵液中置换金银 |
| 1.5 论文研究的主要内容和意义 |
| 第二章 试验材料与研究方法 |
| 2.1 试验研究方法 |
| 2.1.1 锌片置换试验 |
| 2.1.2 电化学循环伏安曲线和极化曲线试验 |
| 2.1.3 锌粉与硫氧离子作用试验 |
| 2.2 分析方法 |
| 2.2.1 溶液金属离子浓度分析 |
| 2.2.2 碘法滴定硫代硫酸根浓度分析 |
| 2.2.3 扫描电镜分析(SEM-EDS) |
| 2.2.4 X射线衍射分析(XRD) |
| 2.3 试验试剂与仪器 |
| 2.3.1 试验试剂 |
| 2.3.2 试验仪器 |
| 第三章 锌片从硫代硫酸盐溶液中置换银、铜 |
| 3.1 热力学计算 |
| 3.2 动力学计算 |
| 3.3 电化学计算 |
| 3.4 锌片置换硫代硫酸盐溶液中银、铜的反应吉布斯自由能 |
| 3.5 锌片置换硫代硫酸盐溶液的动力学分析 |
| 3.5.1 锌片置换硫代硫酸银溶液的动力学分析 |
| 3.5.2 锌片置换硫代硫酸铜溶液的动力学分析 |
| 3.5.3 锌片置换硫代硫酸盐溶液的动力学数据对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 锌片从模拟浸出溶液中置换银、铜 |
| 4.1 锌片从硫代硫酸盐和模拟浸出溶液中置换银与铜 |
| 4.2 锌片从硫代硫酸盐溶液和模拟浸出溶液中置换Ag、Cu的动力学对比 |
| 4.2.1 锌片置换硫代硫酸银溶液与模拟浸出溶液中Ag的速率常数k |
| 4.2.2 锌片置换硫代硫酸银与模拟浸出溶液中Ag的表观活化能E_a |
| 4.2.3 锌片置换硫代硫酸铜与模拟浸出溶液中Cu的反应速率常数k |
| 4.2.4 锌片置换硫代硫酸铜与模拟浸出溶液中Cu的表观活化能E_a |
| 4.3 比较不同溶液中锌片的溶解量 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 置换产物的检测与分析 |
| 5.1 置换产物单质铜的作用机理 |
| 5.2 硫代硫酸银络合离子对铜沉积的影响机理 |
| 5.3 锌片置换硫代硫酸银溶液置换产物的检测分析 |
| 5.4 锌片置换硫代硫酸铜溶液置换产物的检测分析 |
| 5.5 锌片置换模拟浸出溶液置换产物的检测分析 |
| 5.6 锌片表面脱落产物的检测分析 |
| 5.7 硫氧离子对锌的影响 |
| 5.7.1 Zn溶解的影响 |
| 5.7.2 锌粉表面的影响 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 主要结论和创新点 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 A 攻读硕士期间的主要成果 |
| 附录 B 攻读硕士期间所获得的奖励 |
（7）非氰化法浸金的技术进展及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 重选法 |
| 2 混汞法 |
| 3 浮选法 |
| 4 硫脲法 |
| 5 氯化法 |
| 6 生物氧化法 |
| 7 微波氧化法 |
| 8 硫代硫酸盐法 |
| 9 结语 |
（8）废旧线路板中贵金属湿法浸出技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 从废旧线路板中浸出贵金属(Leaching the precious metals from WPCB) |
| 1.1 硫脲法 |
| 1.2 硫代硫酸盐法 |
| 1.3 卤化法 |
| 1.3.1 氯化法 |
| 1.3.2 溴化法 |
| 1.3.3 碘化法 |
| 1.4 生物法 |
| 2 贵金属浸出方法对比分析(Comparative analysis of leaching methods of precious metals) |
| 3 总结与展望(Summary and prospect) |
（9）超声耦合臭氧对尾矿中金的浸出机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 黄金概述 |
| 1.2 金矿分类 |
| 1.3 冶金方法 |
| 1.4 超声波辅助冶金技术 |
| 1.5 臭氧强化浸金进展 |
| 1.6 超声波和臭氧在冶金领域应用 |
| 1.7 人工神经网络模型建立 |
| 1.8 研究目的、意义与内容 |
| 1.8.1 研究目的与意义 |
| 1.8.2 研究内容 |
| 1.9 技术路线图 |
| 2 超声耦合臭氧氧化浸金效果研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 金尾矿制备与分析 |
| 2.1.2 主要试剂与药品 |
| 2.1.3 主要设备与仪器 |
| 2.1.4 浸出实验 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.0 超声耦合臭氧浸金热力学分析 |
| 2.2.1 超声耦合臭氧浸金研究 |
| 2.2.2 单超声浸金研究 |
| 2.2.3 单臭氧浸金研究 |
| 2.2.4 正交实验优化研究 |
| 2.3 结论 |
| 3 含金尾矿氧化浸出的动力学与机制研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 金尾矿制备与分析 |
| 3.1.2 主要试剂与药品 |
| 3.1.3 主要设备与仪器 |
| 3.1.4 浸出实验 |
| 3.1.5 表征方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 浸金剂对超声耦合臭氧浸金的影响 |
| 3.2.2 反应前后尾矿表征分析 |
| 3.2.3 缩核模型 |
| 3.2.4 表观活化能研究 |
| 3.3 结论 |
| 4 人工神经网络模型预测 |
| 4.1 人工神经网络数据选取与处理 |
| 4.2 人工神经网络性能测试和预测结果 |
| 4.3 不同地区尾矿验证结果 |
| 4.4 结论 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
（10）黄铁矿及砷镍铅对硫代硫酸盐浸金的影响与调控机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 浸金方法概述 |
| 1.1.1 氰化法 |
| 1.1.2 非氰化法 |
| 1.2 硫代硫酸盐浸金技术研究现状及存在的问题 |
| 1.2.1 硫代硫酸盐法浸金的优势及存在的问题 |
| 1.2.2 共伴生矿物对硫代硫酸盐法浸金的影响 |
| 1.2.3 金表面的钝化 |
| 1.3 黄铁矿的基本性质及研究现状 |
| 1.3.1 黄铁矿结构 |
| 1.3.2 黄铁矿的半导体性质 |
| 1.3.3 人工合成黄铁矿研究现状 |
| 1.4 课题的提出 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 研究意义 |
| 第二章 试验材料与方法 |
| 2.1 试验试剂与设备 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试验试剂 |
| 2.1.3 主要仪器设备 |
| 2.2 试验原材料及制备方法 |
| 2.2.1 Au(S_2O_3)_2~(3-)溶液的制备 |
| 2.2.2 纯相黄铁矿的合成 |
| 2.2.3 含铅黄铁矿的合成 |
| 2.2.4 含镍黄铁矿的合成 |
| 2.2.5 Au-PbO_2复合电极的制备 |
| 2.3 实验研究方法 |
| 2.3.1 纯金箔模拟浸出实验 |
| 2.3.2 黄铁矿对Au(S_2O_3)_2~(3-)的吸附实验 |
| 2.3.3 电化学实验 |
| 2.3.4 光催化降解实验 |
| 2.4 分析方法 |
| 2.4.1 浸出液中金浓度的分析 |
| 2.4.2 硫代硫酸盐消耗量的分析 |
| 2.4.3 Cu(en)_2~(2+)配合物浓度的测定 |
| 2.5 表征方法 |
| 2.5.1 X射线衍射分析 |
| 2.5.2 SEM-EDS分析 |
| 2.5.3 X射线光电子能谱分析(XPS) |
| 2.5.4 透射电子显微镜(TEM) |
| 2.5.5 循环伏安法测量 |
| 2.5.6 塔菲尔曲线的测量 |
| 2.5.7 紫外-可见分光光度法 |
| 第三章 含砷黄铁矿和纯相黄铁矿对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 3.1 纯相黄铁矿的合成与表征 |
| 3.1.1 合成黄铁矿的条件与纯度 |
| 3.1.2 合成黄铁矿的SEM和 TEM分析 |
| 3.2 含砷黄铁矿及纯相黄铁矿对Cu~(2+)-en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 3.2.1 含砷黄铁矿及纯相黄铁矿对金溶解的影响 |
| 3.2.2 含砷黄铁矿及纯相黄铁矿对硫代硫酸盐分解的影响 |
| 3.3 含砷黄铁矿粒度对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 3.3.1 含砷黄铁矿粒度对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 3.3.2 含砷黄铁矿粒度对Au(S_2O_3)_2~(3-)吸附作用的影响 |
| 3.3.3 含砷黄铁矿粒度对Cu~(2+) -en(NH_3)-S_2O_3~(2-)浸金体系中Au(S_2O_3)_2~(3-)的吸附作用 |
| 3.4 光照及充氧条件下含砷黄铁矿对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 3.4.1 光照及充氧条件下含砷黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 3.4.2 光照及充氧条件下纯相黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 含镍黄铁矿对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 4.1 镍掺杂含量对于黄铁矿性质的影响 |
| 4.1.1 含镍黄铁矿的物相分析 |
| 4.1.2 镍掺杂量对合成产物半导体性质的影响 |
| 4.1.3 镍含量对合成产物光催化降解性质的影响 |
| 4.2 含镍黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 4.2.1 含镍黄铁矿对金浸出速率的影响 |
| 4.2.2 含镍黄铁矿对硫代硫酸盐消耗量的影响 |
| 4.2.3 含镍黄铁矿对 Cu(en)_2~(2+)消耗量的影响 |
| 4.3 含镍黄铁矿对 Cu~(2+)-en-S_2O_3~(2-)浸金的机理分析 |
| 4.3.1 浸出后金箔的XPS分析 |
| 4.3.2 浸出后含镍黄铁矿的XPS分析 |
| 4.3.3 浸出后金箔的SEM分析 |
| 4.3.4 浸出后含镍黄铁矿的 SEM 分析 |
| 4.3.5 Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)浸金体系中含镍黄铁矿对浸金的作用机理 |
| 4.4 含镍黄铁矿对金的吸附 |
| 4.4.1 含镍黄铁矿对Au(S_2O_3)_2~(3-)的吸附作用 |
| 4.4.2 吸附后含镍黄铁矿的 XPS 表征 |
| 4.4.3 吸附后纯相黄铁矿与含镍黄铁矿表面SEM表征 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 含铅黄铁矿对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 5.1 铅掺杂含量对于合成黄铁矿半导体性质的影响 |
| 5.1.1 铅掺杂黄铁矿的物相分析 |
| 5.1.2 铅含量对合成含铅黄铁矿半导体性质的影响 |
| 5.1.3 铅含量对合成产物光催化降解性质的影响 |
| 5.2 含铅黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 5.2.1 含铅黄铁矿对金浸出速率的影响 |
| 5.2.2 含铅黄铁矿对硫代硫酸盐消耗量的影响 |
| 5.3 含铅黄铁矿对 Cu~(2+)-en-S_2O_3~(2-)浸金的机理分析 |
| 5.3.1 浸出后金箔的 XPS 表征 |
| 5.3.2 浸出后黄铁矿的 XPS 表征 |
| 5.3.3 浸出后金箔的 SEM 表征 |
| 5.3.4 浸出后含铅黄铁矿的SEM表征 |
| 5.4 含铅黄铁矿对Au(S_2O_3)_2~(3-)的吸附作用 |
| 5.4.1 含铅黄铁矿对Au(S_2O_3)_2~(3-)的吸附 |
| 5.4.2 吸附Au(S_2O_3)_2~(3-)后含铅黄铁矿表面XPS表征 |
| 5.4.3 吸附后含铅黄铁矿表面SEM表征 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 铅、镍离子与含砷黄铁矿对铜-乙二胺-硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 6.1 铅离子对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 6.1.1 铅离子对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 6.1.2 浸出后金表面形貌及物质的测定 |
| 6.1.3 铅离子影响Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系中金浸出的机理 |
| 6.2 铅离子消除含砷黄铁矿对金钝化机制的研究 |
| 6.2.1 铅离子与含砷黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 6.2.2 铅离子消除含砷黄铁矿对金钝化的机理分析 |
| 6.3 镍离子消除天然含砷黄铁矿对金钝化机制的研究 |
| 6.3.1 镍离子对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 6.3.2 浸出后金表面形貌及物质的测定 |
| 6.3.3 镍离子影响Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系中金浸出的机理 |
| 6.4 镍离子和含砷黄铁矿对硫代硫酸盐浸金的影响 |
| 6.4.1 镍离子与天然黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 6.4.2 浸出后金箔与黄铁矿的表征 |
| 6.4.3 镍离子消除黄铁矿对Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系中金钝化作用的机理研究 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 天然含砷黄铁矿催化降解硫代硫酸盐的调控 |
| 7.1 空穴和电子清除剂对含砷黄铁矿催化硫代硫酸盐降解的影响 |
| 7.2 空穴和电子清除剂存在时天然含砷黄铁矿对Cu~(2+) -en(NH_3)-S_2O_3~(2-)浸金的影响 |
| 7.3 经过空穴和电子清除剂预处理后的天然含砷黄铁矿Cu~(2+) -en- S_2O_3~(2-)体系浸金的影响 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论与创新 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 后续工作与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读博士期间的科研成果 |
四、硫代硫酸盐法浸金（论文参考文献）
- [1]S2O32--Cu2+-NH3无氧体系电化学浸金的原位AFM测定和机理[D]. 李连群. 中国矿业大学, 2021
- [2]硫代硫酸盐法浸出某微细浸染型金矿中的金[J]. 刘翔,王永良,韩培伟,闫敬民,叶树峰. 矿冶, 2021(03)
- [3]金矿非氰化浸金研究进展[J]. 彭科波,高利坤,饶兵,龚志辉,沈海榕,高广言,何飞,张明. 工程科学学报, 2021(07)
- [4]微波作用下载金硫化物中单质硫的释放及其浸金机制研究[D]. 张晓亮. 北京科技大学, 2021(08)
- [5]改性活性炭及改性壳聚糖用于吸附硫代硫酸盐溶液中Au（Ⅰ）的性能研究[D]. 何朴强. 昆明理工大学, 2021(01)
- [6]锌置换无氨硫代硫酸盐贵液中银的机理研究[D]. 蔡鑫. 昆明理工大学, 2021(01)
- [7]非氰化法浸金的技术进展及发展趋势[J]. 曹赓,郭军康,任倩,范小虎,王磊,李晗灏. 应用化工, 2021(06)
- [8]废旧线路板中贵金属湿法浸出技术研究进展[J]. 王志辉,苑舒琪,刘景昊,吴玉锋,俞嘉梅. 环境化学, 2021(03)
- [9]超声耦合臭氧对尾矿中金的浸出机制研究[D]. 曹赓. 陕西科技大学, 2021(09)
- [10]黄铁矿及砷镍铅对硫代硫酸盐浸金的影响与调控机制研究[D]. 秦雪聪. 昆明理工大学, 2021