一、热压机的液压系统（论文文献综述）
丁楚芮[1]（2009）在《基于PLC的人造板热压机自动控制系统设计》文中进行了进一步梳理热压机是人造板生产最关键、最重要的设备之一,热压机本身的性能、生产能力等决定了人造板生产线的产量,热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量。本论文对YJ-1000型热压机的控制系统进行升级改造,实现热压温度、压力、保压时间等参数的自动控制等功能。论文的主要工作由以下三部分构成:1.液压控制系统改进设计。结合液压系统、加热系统的工作原理及热压机的工作过程,对热压机的液压系统进行了改进设计,增加液压锁、三位四通电磁换向阀等相关阀类元件,使得液压系统工作更稳定、可靠。2.电气控制系统设计,根据热压机的工作过程及控制要求,设计出了控制系统电气原理图。在综合比较了PLC控制系统、继电器控制系统、计算机控制系统和集散控制系统后,根据实际的要求,选用三菱FX2N-16MR型PLC作为本控制系统的控制核心,结合FX2N-4AD特殊功能模块对系统的温度、压力的模拟量信号进行控制。同时,我们选用了标准输出4～20mA的温度、压力变送器来对系统温度、压力信号进行采集,降低了系统复杂程度,提高了可靠性。3.控制系统软件设计。使用三菱PLC编程软件FXGPWIN对控制系统进行软件编程,实现对热压机自动、手动两种方式的控制。整个自动控制系统结构简单,自动化程度高,控制精度高,运行稳定、可靠,操作简单,便于维护,实现了预期目的。
周玉刚[2]（2019）在《基于预设性能的MDF连续热压机液压伺服系统控制方法研究》文中认为中密度纤维板（MDF）由于其优异的材料和机械性能以及较低的生产成本而迅速成为人造板市场的主要产品。在MDF生产过程中,MDF的固定厚度最终决定了最终产品的质量。因此,为提高MDF成品品质,如何确保连续热压机液压系统实现稳定精准快速的位置跟踪成为MDF生产工业的关键课题。但是,由于MDF连续热压机液压系统的固有机械特性及外负载力干扰的作用,该系统的稳态和动态性能难以得到保证。此外,该系统仍存在输入饱和及不可测状态量等问题,使得控制器的设计变得更加困难。为解决上述问题,本文采用预置性能控制作为主要控制方法,引入神经网络和Nussbaum函数等算法。深入研究了连续热压机液压系统位置跟踪控制问题。针对MDF连续热压机液压系统的动态性能难以改善的问题,设计带有预设性能的新型控制器。为有效约束液压系统的动态性能参数（收敛时间、超调量等）,构造一个性能函数,并基于障碍型Lyapunov函数,设计新型的误差转化函数,使控制器在理论上得到有效简化,便于与其他控制方法结合。为了解决MDF连续热压机液压伺服系统参数不规则摄动及外未知干扰问题,提出了一种自适应RBF神经网络逼近器。用于近似未知复合干扰,并将其与预设性能的控制算法相结合,以设计新的控制器。这使系统能够快速,准确地跟踪而不会过冲。设计仿真实验以验证该控制器的有效性。考虑到工程生产中MDF连续热压机液压系统的输入饱和问题,引入了双曲正切函数和Nussbaum型函数。设计预设性能抗饱和控制器,在保证系统稳态性能和动态性能的前提下,补偿系统的输入饱和度以改善系统的整体稳定性。将所提出的控制器应用到控制系统中,并通过理论推导和仿真试验验证其可行性与有效性。针对MDF连续热压液压系统不可测量状态的问题,本文设计了一种降阶状态观测器,可以观察到未知的不可测量状态量。并将设计的观测器与神经网络预设控制器相结合,使系统处于部分状态量已知的条件下。仍然能够实现稳定、快速且无过冲位置跟踪目标。所设计的仿真实验用来证实上述控制方法的控制效果。总而言之,为同时改善其液压伺服系统的稳态及动态控制性能,并解决其未知复合干扰、输入饱和及不可测状态量等控制问题,本学位论文基于预设性能的控制算法设计各种新控制器。理论和仿真实验均可证明所设计控制器可保证系统快速及无超调的精准控制,本文的研究成果对提高MDF成品质量具有一定的理论参考价值和工程实践意义。
陈光伟,丁强,花军,李艳娜[3]（2018）在《多层压机热压过程液压伺服控制原理及系统设计》文中研究说明针对多层热压机压制板坯过程中液压缸出现的运动速度不同步、热压板闭合位置存在偏差等问题,指明了其成因主要在于压机的液压系统缺乏对液压缸输入流量的控制能力。结合人造板热压工艺在不同阶段对压机液压缸运动状态的要求,提出了以液压伺服控制为基础对多层压机液压系统进行性能改进的思路,设计了以三通伺服阀控制非对称液压缸为执行机构、热压板位移为目标参数的多层压机阀控缸闭环液压控制系统,阐述了该系统以热压板位移作为反馈量、由伺服阀控制液压缸运动状态进而对热压板运动位置予以控制的原理,有效提高了多层压机热压板的闭合位置精度。进一步结合三通伺服阀控制非对称液压缸的结构,分析了该执行机构达成多层压机油缸位移控制的过程与原理,并结合多层压机对液压系统总体功能的要求,设计了多层压机热压过程液压伺服系统的回路结构,对该回路的组成及功能进行了说明。该回路可同时满足多层压机快速闭合阶段的油缸运动速度要求和板坯热压阶段的热压板位置精度要求,提高了多层压机的整体性能。
刘倩婧[4]（2006）在《人造板热压机液压系统CAD的研究与开发》文中研究说明发展人造板产业是提高木材利用率的有效途径，热压机是人造板生产工艺中极其重要的设备，而热压机液压系统是控制热压工艺的关键。本文通过对人造板热压机液压系统设计的特点和现代设计方法的分析和研究，提出了开发人造板热压机液压系统CAD的探索道路，使得人造板热压机液压系统的设计变的更加直观，并能缩短人造板热压机液压系统设计的周期和节省设计制造费用。本文在windows环境下，以三维设计软件Solid Edge为平台，AutoCAD进行二维图形处理，采用Access数据库技术进行数据管理，以Visual Basic为编程语言，开发了人造板热压机液压系统CAD，并取得了很好的效果。 依据软件设计思想本文首先研究了组件对象模型COM技术的思想方法在软件开发中的应用，提出了基于Solid edge三维建模软件进行人造板热压机液压系统CAD开发的思路。然后，分析了液压元件数据信息的多层次复杂结构的特点，利用Access数据库，建立了标准液压元件数据库。在软件程序中采用ADO技术对数据库进行访问，很好的解决了液压系统设计时元件选型比较烦琐而且不直观的难点，还省去了标准液压元件三维建模的麻烦。最后，采用VB编程语言完成了液压系统的参数计算、原理图绘制和辅助装配的编写。在功能上说，人造板热压机液压系统CAD包括工程创建模块、参数输入和计算模块、液压原理图辅助绘制模块、液压元件选型模块以及辅助装配模块。系统具有windows界面的同一风格，可视化程度高，便于用户操作。 经证明，上述相关问题的解决方案在系统运行过程中是行之有效的。整个系统与Solid edge浑然一体，界面友好，人机交互性能高，使用非常方便。系统的最终实现，将使人造板热压机液压系统设计过程对设计者的专业知识和经验的依赖性更小，系统设计质量更高，设计周期更短，更能体现液压系统CAD的强大功效。由于设计开发人造板热压机液压系统CAD是一项复杂的、基础性的细致工作，因此本文的研究工作仅仅为开发人造板热压机液压系统CAD进行了粗浅的探索。因笔者可收集到的资料有限，数据库中只是一部分标准液压元件的数据库及其图形库，如果系统继续发展下去，可以扩充液压元件数据库来满足更多设计需求。
邵小东[5]（2015）在《MDF连续热压机板厚控制液压系统位置跟踪控制研究》文中进行了进一步梳理近年来,随着连续热压机的发展与技术完善,使其逐渐代替传统间歇式多层热压机成为中密度纤维板（Medium Density Fiberboard, MDF）的主要生产设备。实现连续热压机定厚段快速、精确的板厚控制是生产高质量MDF的前提,然而连续热压机板厚控制液压系统存在诸多非线性因素,以及内部参数摄动和外负载力干扰,这使得实现快速、精确的板厚控制具有很大的挑战性。为此,本文基于反步滑模控制方法,对连续热压机板厚控制液压系统的位置跟踪控制问题进行了深入研究,旨在提高闭环系统的动态性能以及对内部参数摄动和外负载力干扰的鲁棒性,论文具体研究工作如下：（1）根据连续热压机板厚控制系统的结构以及液压位置控制系统的原理,通过对阀控液压缸动力机构进行分析,建立了板厚控制液压系统的数学模型,并给出了系统主要参数的标称值,为仿真验证提供了数据基础。（2）针对MDF连续热压机板厚控制液压系统的位置跟踪控制问题,充分考虑了系统的内部参数摄动和外负载力干扰,为实现快速、精确的位置跟踪以消除板坯厚度偏差,设计了自适应反步滑模控制器,该控制器能够保证系统渐进稳定以及跟踪误差渐进收敛。仿真实验表明,所设计的控制器比PID控制器具有更好的控制性能。（3）为简化自适应反步滑模控制器的设计过程,提高闭环系统的动态性能以及对内部参数摄动和外负载力干扰的鲁棒性,本文引入了干扰观测器技术,并提出了基于模糊干扰观测器（Fuzzy Disturbance Observer, FDO）的自适应反步滑模控制方法。针对常规FDO在干扰观测误差较小时干扰估计速度慢以及快速模糊干扰观测器（Fast Fuzzy Disturbance Observer, FFDO）的干扰估计稳态误差较大的问题,本文设计了一种新型FDO,并给出了干扰观测误差一致最终有界的证明,然后基于新型FDO设计了自适应反步滑模控制器。仿真实验表明,新型FDO较常规FDO和FFDO具有明显的优越性,所设计的控制器比自适应反步滑模控制器和PID控制器具有更好的控制性能。（4）考虑到FDO的设计过程复杂,本文基于自适应Super-Twisting算法设计了滑模干扰观测器（Sliding Mode Disturbance Observer, SMDO）,同时为进一步提高闭环系统的动态性能,提出了基于SMDO的反步终端滑模控制方法,在反步法的最后一步结合了终端滑模控制,并设计了连续有限时间控制器,该控制器不仅能够实现第三个子系统跟踪误差的有限时间收敛,而且还从根本上避免了控制奇异问题,且控制输入连续无抖振。仿真实验表明,设计的SMDO能够在有限时间精确地估计系统的复合干扰,设计的控制器能够保证闭环系统具有更好的动态性能。本文对MDF连续热压机板厚控制液压系统的位置跟踪控制问题进行了深入的研究,论文的理论研究成果对连续热压机生产高质量MDF具有一定的工程参考价值。
刘书霞[6]（2017）在《多层压机液压伺服控制系统建模与优化》文中研究指明多层压机是人造板生产过程中的关键设备,是影响人造板制品质量和产量的决定性因素,在人造板生产中处于重要的位置。多层压机是人造板生产中最早投入使用的压机种类,当前在我国依然具有很大的市场占有率。多层压机因设备陈旧或技术落后等原因,在热压压力和温度控制方面普遍存在一些问题,比较常见的包括热压工艺中压力、温度控制自动化程度不高,热压板闭合精度低等问题,这些会影响板材密度、强度和厚度的均匀性。为提高板材质量,以多层压机热压过程中加压、保压、泄压过程的压力稳定性、压力调节的便捷性为目标,对多层压机液压系统的特性、控制方法进行研究,采用液压伺服控制系统实现可根据人造板热压工艺要求进行有效控制的目的。本文结合多层压机热压工艺特点,对多层压机液压系统的结构组成及性能进行分析,针对多层压机在生产过程中存在的压力不均衡、加压柱塞缸闭合不同步所造成的板厚误差大、板材力学性能受到影响等问题,引入伺服控制优化多层压机液压系统,构建多层压机液压伺服控制系统。以多层压机液压伺服控制系统为研究对象,建立液压伺服控制系统数学模型,通过分析系统的伯德图及对典型信号的响应曲线,评价多层压机液压伺服控制系统的稳定性、快速性、稳态误差和信号跟踪能力等系统性能,以此确定液压伺服控制系统性能存在的不足和产生的原因,提出通过引入控制器来改善系统性能的措施。基于PID控制和模糊PID控制理论,设计一种能够在线实时调整优化PID控制参数的模糊PID控制器,以期优化多层压机液压伺服控制系统性能;搭建模糊PID控制下的多层压机液压伺服控制系统仿真模型,进行仿真实验,仿真结果表明模糊PID控制下系统具有更快的响应速度、更小的稳态误差和更好的信号跟随性能,保证控制系统性能指标的实现,为多层压机液压系统实现自动控制提供依据。
王子博[7]（2017）在《MDF连续热压机液压系统板厚动态面控制研究》文中研究说明随着中密度纤维板（Medium density fiberboard,MDF）在我国人造板市场上所占据的份额逐年递增,连续热压机的生产性能成为整个木材工业关注的焦点。为兼顾MDF的产量与品质,对热压工艺定厚段板坯的厚度进行控制尤为关键。然而,MDF连续热压机液压系统由于存在参数摄动、外负载力干扰以及输入饱和等问题,使得对MDF板坯的厚度难以实现快速、精准的控制。此外,在解决上述问题的同时,如何降低所设计控制系统的复杂度也同样值得考虑。为此,本学位论文将动态面控制作为主要方法,并结合观测器技术和预设性能控制方法,对连续热压机液压系统的位置跟踪问题进行深入研究,以期望通过改善控制系统稳态性能和暂态性能,最终保证MDF板坯具有良好的厚度精度。具体研究工作如下:为解决反步控制方法设计MDF板坯厚度跟踪控制器时易出现的微分项膨胀问题,借助动态面控制方法设计控制器,应用一阶低通滤波器计算虚拟控制量的导数,以降低控制系统的计算负担。针对MDF连续热压机液压系统存在的参数摄动和外负载力干扰问题,设计基于线性扩张状态观测器（Linear extended state observer,LESO）的板厚动态面控制器。将系统参数摄动和负载力干扰所组成的复合干扰扩张成一个新的状态,构造LESO进行观测,并证明LESO的观测误差渐进收敛为零。将LESO的观测结果用于动态面控制器的设计,以提升系统的鲁棒性。考虑实际的MDF连续热压机液压系统输入饱和问题,设计基于非线性干扰观测（Nonlinear disturbance observer,NDO）的板厚动态面控制器。首先,通过双曲正切函数构造一个光滑函数,用于逼近系统模型中的不连续的饱和函数,确保后续动态面控制器可以照常设计。随后,将超出饱和限制部分视为复合干扰的一部分,采用NDO去观测并将观测结果反馈至控制器中,以同时提升系统的抗饱和性和鲁棒性。此外,NDO较于LESO具有更简单的构造和较小的计算量,进一步降低复合控制器设计的复杂性。为通过明确的方法对MDF连续热压机液压控制系统的暂态性能加以改善,设计具有预设的板厚动态面控制器。构造一个性能函数,使稳态误差、超调量和收敛速度预先限定在一个范围内,并基于障碍型Lyapunov函数设计了误差转化函数,将受性能不等式约束的系统转化为等式约束的系统,方便后续板厚动态面控制器的设计。综上所述,本论文所提的控制方法,可以有效解决MDF连续热压机液压系统存在的参数摄动、外负载力干扰和输入饱和问题,同时明显地降低控制器设计的复杂度,能够确保对MDF板坯厚度的精准控制,具备一定的理论价值和工程实践性。
王小红[8]（2014）在《贴面压机电液压力控制系统的伺服比例优化研究》文中进行了进一步梳理贴面加工的热压机是将组好的板坯进行加热加压之后,再经冷却、分等等其它工序得到贴面制品的一种成型设备,基本工作过程为压板快速下行、工作行程、保压、卸荷、提升缸快速提升五个工作过程。在贴面热压生产中,除了热压温度和热压时间对制品质量会产生影响外,热压压力也是一个重要的影响因素。因此,压力控制的性能好坏就成为了衡量热压机液压控制系统的一个重要指标。为了使制品质量提高,必须运用控制理论技术,采用控制策略对压力进行合理的控制,使压力值能够快速准确地跟随期望值的变化。本文结合贴面热压工艺特点,对国内某型贴面热压机工作过程及其液压系统工作原理进行分析,在原有液压系统基础上实施优化设计,分析了优化后的系统工作原理及性能特点,主要引入了伺服比例阀作为系统的主控阀,将传统的比例系统改为闭环伺服比例系统,构成的压力闭环跟踪机能可以在热压对象发生变化时拟合不同的热压工艺曲线；此外,还为加压工作柱塞缸设计了一种能够实现输出压力稳定的压力平衡阀。针对贴面压机液压系统的优化设计,对其压力控制系统建模及性能分析,并提出了两种控制系统性能的优化方法,改进压机的机械结构和引入控制策略。基于后者,本文将模糊推理的思想引入到控制系统中,结合成熟的PID控制,设计出一种能够在线实时调整优化PID三个参数的模糊自适应PID控制器,以期使系统的响应速度及稳态精度有所提高。具体研究时,在Matlab/Simulink中搭建系统仿真平台,通过FIS设计模糊控制器,再将FIS与Simulink进行连接,基于所建立的系统模型,将典型信号作为系统参考输入,进行原系统及模糊自适应PID控制下的效果比对分析。仿真结果表明：所设计的模糊自适应PID具有更好的快速性、稳定性和干扰抑制性,保证了系统控制性能指标的实现,为压机自动控制提供依据。
姚慧军[9]（2016）在《重组方材连续热压机的安装与调试》文中研究表明本研究以课题组开发的重组方材连续热压机作为研究对象,结合并借鉴实验室重组方材四面热压机以及人造板连续平压热压机的工作特点与安装调试方法,利用有限元分析方法对模拟安装上梁组件和机架板进行静力学仿真分析,重点介绍了重组方材连续热压机的设备安装与调试工艺。得出如下研究结论:（1）重组方材连续热压机主要包括重组板坯的进给装置、加热加压装置、保压定厚装置、成品出材装置以及板材运输装置,主要组成结构为机架、热压板、侧压装置、油缸、钢带、滚子链毯、钢带驱动辊和被动辊等。（2）通过Pro/E与ANSYS Workbench平台的对接,利用有限元分析方法对上梁和机架板进行了静力学分析,分析结果得出:安装上梁和机架板的最大应力值均远小于其材料在250℃条件下的许用应力,安装上梁和机架板的形变量较小;因此模拟安装上梁和机架板整体能够满足安装设计要求,而且重组方材的厚度不会受到机架板变形量的影响。（3）重组方材连续热压机的安装主要包括压机底梁和机架安装、热压板和油缸安装、滚子链安装、钢带安装以及侧压装置安装等。在安装底梁前做好基础验收工作,机架的安装应确保8付机架的中心与压机的中心保持一致,上梁的安装应与底梁保持水平。热压板和油缸的安装是在钢质安装平台上完成的;热压板的安装顺序、接头朝向以及隔热装置是安装关键,油缸的安装应注意与机架和热压板的连接。滚子链的安装关键在于链条的安装顺序)与滚子和链条的装配,在安装过程中将对应成对的链条进行归类标号。钢带在安装过程中应做好表面保护工作,先安装下钢带再安装上钢带,钢带接口焊接呈斜向45°角,在钢质平台上焊接,上、下钢带的焊缝不得重合。侧压装置的安装是将链接成链状的侧压板导入侧压架体并组成环状侧压履带链,左、右两条侧压履带链在压机中呈对称式安装。（4）重组方材连续热压机的调试主要包括调试前检查、单机空载调试、整机联合调试及设备负载调试。调试前需检查热压机设备结构、液压、润滑及电器控制等结构系统的安装情况与工作状态。单机空载调试是对液压系统、钢带和滚子链以及热压板等关键结构进行调试。整机联合调试是启动连续压机检查其各项功能能否正常工作。设备负载调试主要包括成品方材的预压调试与重组板坯预压调试。对设备维护和保养进行研究,主要介绍了液压、润滑以及其他系统设备的维护保养方法。
陈小利[10]（2009）在《基于WEB的人造板热压机液压故障诊断系统的研究》文中研究指明热压机是人造板生产的关键设备,液压系统是热压机的重要组成部分。目前人造板行业发展迅速,热压机液压系统越来越复杂,导致液压系统的故障诊断也越来越困难。由于液压系统的工作介质在密闭的容腔内,压力表、流量计等仪器仪表不易测量其工作状态,所以液压系统的故障难以精确诊断。因此本文提出对基于WEB的人造板热压机液压故障诊断系统进行研究和开发。完成的主要内容如下:（1）本文根据液压系统故障发生的特点,总结了人造板热压机液压系统和各元件的故障史,然后将其分类、制表,收集、整理,设计诊断系统;（2）对基于WEB的专家系统、知识表示和知识获取及推理机等技术进行分析,并采用MySQL语言建立了故障诊断规则库;（3）对系统实施关键技术进行了研究,确定了采用SSH（Struts+Spring+ Hibernate）WEB框架技术方案完成对人造板热压机液压故障诊断系统的网络化,采用JESS（Java Expert System Shell）与WEB框架进行整合完成对人造板热压机液压故障诊断系统的集成开发;（4）采用面向对象技术对原型系统进行过程建模,采用Java语言、JSP技术、SSH框架、MySQL数据库、JESS对系统原型软件进行开发和实际应用示范验证。本文把网络技术和专家系统理论应用到人造板热压机液压系统的故障诊断领域中,为人造板热压机液压系统的故障诊断提供了一套基于WEB的专家支持系统,这在人造板热压机液压系统安全管理领域是一次新的尝试和探索,可以协助液压技术人员进行快速、准确故障诊断,对保证人造板生产安全和提高人造板工业生产效率具有重要的现实意义。
二、热压机的液压系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、热压机的液压系统（论文提纲范文）
（1）基于PLC的人造板热压机自动控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 人造板热压机的发展历程及技术现状 |
| 1.2.1 人造板热压机的发展历程 |
| 1.2.1.1 多层压机 |
| 1.2.1.2 单层压机 |
| 1.2.1.3 连续压机 |
| 1.2.2 人造板热压机的技术现状 |
| 1.3 可编程控制器（PLC）及其发展概况 |
| 1.3.1 PLC 的诞生 |
| 1.3.2 PLC 的发展状况 |
| 1.3.3 PLC 的组成及工作原理 |
| 1.3.4 PLC 的分类 |
| 1.3.5 PLC 的主要功能 |
| 1.3.6 PLC 的特点 |
| 1.3.7 PLC 的应用 |
| 1.4 PLC 控制系统与其他工业控制系统的比较 |
| 1.4.1 PLC 控制系统与继电器控制系统的比较 |
| 1.4.2 PLC 控制系统与计算机控制系统的比较 |
| 1.4.3 PLC 与集散控制系统（DCS）的比较 |
| 1.5 可编程控制器（PLC）在人造板工业上的应用 |
| 1.6 选题的目的意义 |
| 1.7 论文的研究内容 |
| 第二章 人造板热压机改进设计 |
| 2.1 热压机机械结构组成 |
| 2.2 热压机液压系统 |
| 2.2.1 液压传动系统的功能 |
| 2.2.2 热压机液压系统的组成 |
| 2.2.3 改造前的热压机液压系统原理图 |
| 2.2.4 改造前热压机液压系统的进回油路 |
| 2.3 热压机液压系统的改造 |
| 2.3.1 液压系统原理图的改进设计 |
| 2.3.2 液压阀的变更 |
| 2.3.3 改造后热压机液压系统的工作流程及进、回油路 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 人造板热压机自动控制系统电路设计 |
| 3.1 人造板热压机自动控制系统原理框图设计 |
| 3.2 自动控制系统的电气图设计 |
| 3.3 各器件代号说明 |
| 3.4 PLC 的选型 |
| 3.4.1 FX_(2N) 系列PLC 简介 |
| 3.4.2 PLC 接口定义 |
| 3.4.3 模拟量输入模块的选型 |
| 3.5 压力传感器的选型 |
| 3.6 温度传感器的选型 |
| 3.6.1 热电偶的选择 |
| 3.6.2 温度变送器的选型 |
| 3.7 行程开关的选型 |
| 3.8 小结 |
| 第四章 人造板热压机自动控制系统程序设计 |
| 4.1 热压机自动控制时的工作流程 |
| 4.1.1 热压机热压工艺曲线 |
| 4.1.2 热压机自动控制工作流程 |
| 4.2 PLC I/O 地址分配及参数设定 |
| 4.2.1 PLC I/O 地址分配 |
| 4.2.2 PLC 内存地址及辅助继电器功能对照 |
| 4.2.3 传感器测量范围与PLC 内部设定值范围的对照 |
| 4.3 PLC 控制程序 |
| 4.3.1 三菱PLC 编程软件 |
| 4.3.2 PLC 控制程序 |
| 4.3.2.1 系统的初始化 |
| 4.3.2.2 系统启动部分 |
| 4.3.2.3 手动、自动控制部分 |
| 4.3.2.4 模拟量采集范围比较部分 |
| 4.4 自动系统的使用及维护 |
| 4.4.1 人造板热压机温度、压力、时间参数的设定 |
| 4.4.2 PLC 控制程序的输入 |
| 4.4.3 人造板热压机的使用 |
| 4.4.4 人造板热压机的维护与保养 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）基于预设性能的MDF连续热压机液压伺服系统控制方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 PID控制 |
| 1.2.2 滑模控制 |
| 1.2.3 反步法理论 |
| 1.3 目前研究所存在的问题 |
| 1.4 相关控制理论研究进展 |
| 1.4.1 预设性能控制 |
| 1.4.2 自适应神经网络 |
| 1.4.3 抗饱和控制理论 |
| 1.4.4 基于状态观测器的控制 |
| 1.5 研究主要内容与章节安排 |
| 1.5.1 研究的主要内容 |
| 1.5.2 论文章节安排 |
| 2 MDF连续热压机液压伺服系统模型与预备知识 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 MDF连续热压机及其液压伺服系统 |
| 2.2.1 连续热压机 |
| 2.2.2 液压动力机构的基本方程 |
| 2.3 液压伺服控制系统数学模型 |
| 2.3.1 理想系统模型 |
| 2.3.2 考虑具有内部参数摄动及外负载力干扰的情形 |
| 2.3.3 考虑具有输入饱和的情形 |
| 2.3.4 考虑具有未知不可测量状态的情形 |
| 2.4 系统参数选取 |
| 2.5 预备知识 |
| 2.5.1 预设性能控制 |
| 2.5.2 RBF神经网络 |
| 2.5.3 双曲正切函数与Nussbaum型函数 |
| 2.5.4 降阶状态观测器 |
| 2.5.5 Lyapunov稳定性理论及相关引理 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 液压伺服系统自适应神经网络预设性能控制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于理想系统模型的预设性能控制 |
| 3.2.1 性能函数的选取 |
| 3.2.2 误差转换函数 |
| 3.2.3 预设性能控制器设计 |
| 3.2.4 稳定性分析 |
| 3.3 自适应神经网络预设性能控制器的设计 |
| 3.3.1 自适应RBF神经网络逼近器 |
| 3.3.2 预设性能控制器 |
| 3.3.3 稳定性分析 |
| 3.4 仿真实验 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 液压伺服系统的预设性能抗饱和控制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 预设性能抗饱和控制器设计 |
| 4.2.1 饱和非线性系统连续化 |
| 4.2.2 预设性能抗饱和控制 |
| 4.3 稳定性分析 |
| 4.4 仿真实验 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 液压伺服系统的预设性能输出反馈控制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 预设性能输出反馈控制器设计 |
| 5.2.1 降阶状态观测器的构建 |
| 5.2.2 预设性能输出反馈控制器 |
| 5.3 稳定性分析 |
| 5.4 仿真实验 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 附件 |
（3）多层压机热压过程液压伺服控制原理及系统设计（论文提纲范文）
| 1 人造板热压工艺对液压缸运动状态的要求 |
| 2 多层压机液压伺服系统的控制原理 |
| 2.1 液压伺服系统的控制原理 |
| 2.2 液压执行机构的工作原理 |
| 3 多层压机液压伺服控制系统回路 |
| 4 结论 |
（4）人造板热压机液压系统CAD的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 现代设计和制造方法 |
| 1.2 机械 CAD |
| 1.2.1 机械CAD概述 |
| 1.2.2 机械CAD工作过程 |
| 1.2.3 典型机械CAD软件 |
| 1.2.4 机械CAD发展趋势 |
| 1.3 人造板热压机液压系统 |
| 1.3.1 我国人造板的发展趋势 |
| 1.3.2 我国人造板机械制造行业的发展 |
| 1.3.3 人造板热压机液压系统工作原理 |
| 1.4 液压 CAD |
| 1.4.1 液压系统设计的特点 |
| 1.4.2 CAD与液压系统设计的自然结合 |
| 1.4.3 CAD在液压系统设计中的应用 |
| 1.4.4 液压CAD的未来 |
| 1.5 本课题的提出及主要工作 |
| 1.5.1 本课题的提出 |
| 1.5.2 本课题的主要工作 |
| 2 人造板热压机液压系统CAD的总体方案分析 |
| 2.1 传统液压系统设计的基本内容和一般流程 |
| 2.2 人造板热压机液压系统CAD的总体结构 |
| 2.2.1 人造板热压机液压系统CAD的基本功能和要求 |
| 2.2.2 人造板热压机液压系统CAD的开发环境 |
| 2.3 人造板热压机液压系统CAD设计方案 |
| 2.4 人造板热压机液压系统 CAD开发方法 |
| 3 人造板热压机液压系统CAD系统功能的实现 |
| 3.1 系统用户界面 |
| 3.2 新工程的创建 |
| 3.3 液压原理图辅助绘制模块 |
| 3.3.1 人造板热压机的几种典型的液压回路 |
| 3.3.2 液压原理图辅助绘制模块的开发 |
| 3.4 参数输入与计算模块 |
| 3.4.1 参数计算模块的功能 |
| 3.4.2 主要技术参数的输入 |
| 3.4.3 本课题中参数计算模块的部分基本公式 |
| 3.5 液压元件选择模块 |
| 3.5.1 关键液压元件的选择标准 |
| 3.5.2 本系统中液压元件的选择 |
| 3.6 辅助装配模块 |
| 4 人造板热压机液压系统CAD关键技术的研究 |
| 4.1 设计过程中设计资料的程序处理和管理 |
| 4.1.1 设计资料的程序处理 |
| 4.1.2 设计数据的处理 |
| 4.2 ADO访问数据库技术 |
| 4.3 软件间连接的COM接口技术 |
| 4.3.1 VB与Solid Edge的连接 |
| 4.3.2 用VB调用Solid Edge |
| 4.3.3 错误处理设置 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
（5）MDF连续热压机板厚控制液压系统位置跟踪控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题研究的背景 |
| 1.1.3 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 |
| 1.2.1 PID控制研究现状 |
| 1.2.2 滑模控制研究现状 |
| 1.3 当前研究存在的问题 |
| 1.4 本文的主要研究内容及章节安排 |
| 1.5 本文的创新点 |
| 2 MDF连续热压机板厚控制液压系统模型及预备知识 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 连续热压机 |
| 2.3 板厚控制液压系统数学模型 |
| 2.3.1 滑阀的流量-压力特性方程 |
| 2.3.2 液压缸连续性方程 |
| 2.3.3 动力机构力平衡方程 |
| 2.4 系统参数选择 |
| 2.5 预备知识 |
| 2.5.1 相关控制理论基础 |
| 2.5.2 非线性系统稳定性理论 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 板厚控制液压系统的自适应反步滑模控制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 自适应反步滑模控制 |
| 3.2.1 自适应反步滑模控制器的设计 |
| 3.2.2 稳定性分析 |
| 3.3 仿真验证 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 基于FDO的自适应反步滑模控制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模糊干扰观测器 |
| 4.2.1 模糊逻辑系统 |
| 4.2.2 模糊干扰观测器的设计 |
| 4.3 基于FDO的自适应反步滑模控制 |
| 4.3.1 自适应反步滑模控制器的设计 |
| 4.3.2 稳定性分析 |
| 4.4 新型FDO的提出 |
| 4.5 仿真验证 |
| 4.5.1 新型FDO的性能验证 |
| 4.5.2 控制方案性能仿真验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 基于SMDO的反步终端滑模控制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 终端滑模控制 |
| 5.2.1 传统终端滑模控制 |
| 5.2.2 非奇异终端滑模控制 |
| 5.2.3 快速终端滑模控制 |
| 5.2.4 连续有限时间控制 |
| 5.3 基于SMDO的反步终端滑模控制 |
| 5.3.1 滑模干扰观测器 |
| 5.3.2 连续有限时间控制器的设计 |
| 5.4 仿真验证 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（6）多层压机液压伺服控制系统建模与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 人造板多层压机研究与发展现状 |
| 1.2.1 人造板热压机的种类及特点 |
| 1.2.2 国内外研究与发展现状 |
| 1.3 课题研究目的和意义 |
| 1.4 研究主要内容 |
| 2 多层压机系统分析与液压伺服控制方案构建 |
| 2.1 人造板多层压机结构组成及功能 |
| 2.2 人造板热压工艺 |
| 2.2.1 人造板热压过程分析 |
| 2.2.2 热压系统压力对人造板质量的影响 |
| 2.3 多层压机液压系统结构组成及工作原理 |
| 2.3.1 多层压机液压系统结构组成及要求 |
| 2.3.2 BY1248 多层压机液压系统工作原理 |
| 2.3.3 BY1248 多层压机液压系统特点 |
| 2.4 多层压机液压伺服控制系统方案构建 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 多层压机液压伺服控制系统建模与仿真 |
| 3.1 多层压机液压伺服控制系统结构分析 |
| 3.1.1 阀控柱塞缸结构分析 |
| 3.1.2 伺服阀环节分析 |
| 3.1.3 伺服放大环节分析 |
| 3.1.4 检测反馈环节分析 |
| 3.2 多层压机液压伺服控制系统数学模型的建立 |
| 3.2.1 液压油的选用 |
| 3.2.2 伺服阀数学模型 |
| 3.2.3 阀控柱塞缸数学模型 |
| 3.2.4 多层压机液压伺服控制系统开环传递函数 |
| 3.3 多层压机液压伺服控制系统性能分析 |
| 3.3.1 多层压机液压伺服控制系统稳定性分析 |
| 3.3.2 多层压机液压伺服控制系统响应分析 |
| 3.3.3 多层压机液压伺服控制系统性能优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 多层压机液压伺服控制系统优化与仿真 |
| 4.1 多层压机液压伺服控制系统控制策略 |
| 4.1.1 PID控制 |
| 4.1.2 模糊PID控制理论 |
| 4.2 多层压机液压伺服控制系统控制策略选择 |
| 4.3 多层压机液压伺服控制系统模糊PID控制器设计 |
| 4.3.1 确定模糊控制器结构 |
| 4.3.2 模糊PID控制器模糊变量选取及变量模糊化 |
| 4.3.3 输入输出隶属度函数确定 |
| 4.3.4 模糊PID控制器模糊控制规则确定 |
| 4.3.5 模糊PID控制器模糊输出及解模糊 |
| 4.4 优化后多层压机液压伺服控制系统仿真与性能分析 |
| 4.4.1 优化后系统仿真模型建立 |
| 4.4.2 优化后系统性能分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）MDF连续热压机液压系统板厚动态面控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 液压系统控制方法国内外研究现状 |
| 1.2.1 PID控制方法 |
| 1.2.2 反步控制方法 |
| 1.2.3 滑模控制方法 |
| 1.2.4 基于观测器的控制方法 |
| 1.3 连续热压机液压系统控制方法研究现状及其待解决问题 |
| 1.3.1 连续热压机液压系统的控制方法研究现状 |
| 1.3.2 待解决问题 |
| 1.4 相关控制理论的研究进展 |
| 1.4.1 输入饱和控制 |
| 1.4.2 预设性能控制 |
| 1.4.3 动态面控制 |
| 1.4.4 自抗扰控制 |
| 1.5 主要研究内容及章节安排 |
| 2 MDF连续热压机液压控制系统模型与预备知识 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 MDF连续热压机液压控制系统 |
| 2.2.1 系统描述 |
| 2.2.2 液压缸动力机构的三个基本方程 |
| 2.2.3 系统状态空间表达式的建立 |
| 2.3 预备知识 |
| 2.3.1 动态面控制 |
| 2.3.2 线性扩张状态观测器 |
| 2.3.3 非线性干扰观测器 |
| 2.3.4 预设性能控制 |
| 2.3.5 Lyapunov稳定性理论与相关引理 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于LESO的板厚动态面控制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 名义系统下的动态面控制器设计 |
| 3.3 考虑参数摄动和外负载力扰动的控制策略 |
| 3.3.1 构建LESO |
| 3.3.2 基于LESO的板厚动态面控制器设计 |
| 3.3.3 稳定性分析 |
| 3.4 仿真验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 考虑输入饱和的板厚动态面控制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 考虑输入饱和的控制策略 |
| 4.2.1 数学模型的连续化 |
| 4.2.2 构建NDO |
| 4.2.3 基于NDO的板厚动态面控制器设计 |
| 4.2.4 稳定性分析 |
| 4.3 仿真验证 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 具有预设性能的板厚动态面控制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 具有预设控制性能的控制策略 |
| 5.2.1 性能函数的选取 |
| 5.2.2 基于BLF的误差转化函数 |
| 5.2.3 具有预设性能的板厚动态面控制器设计 |
| 5.2.4 稳定性分析 |
| 5.3 仿真验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）贴面压机电液压力控制系统的伺服比例优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 电液控制技术在液压机中的应用 |
| 1.3 热压机控制研究现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 贴面压机液压系统分析与优化设计 |
| 2.1 贴面工艺及设备 |
| 2.1.1 贴面工艺 |
| 2.1.2 贴面设备 |
| 2.1.3 压力对贴面质量的影响 |
| 2.2 贴面压机结构及液压系统工作原理 |
| 2.2.1 压机结构 |
| 2.2.2 压机液压系统工作原理 |
| 2.2.3 压机液压系统的特点 |
| 2.3 贴面压机液压系统的优化设计 |
| 2.3.1 优化后液压系统的工作原理 |
| 2.3.2 优化后液压系统的性能改进 |
| 2.3.3 压力平衡阀的设计及其功能原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 贴面压机压力控制系统数学建模与特性分析 |
| 3.1 压力控制系统模型分析 |
| 3.1.1 负载分析 |
| 3.1.2 阀控柱塞缸动力机构组成分析 |
| 3.1.3 伺服比例阀环节分析 |
| 3.1.4 比例放大环节分析 |
| 3.1.5 检测反馈环节分析 |
| 3.1.6 压力控制系统模型的建立 |
| 3.2 系统数学模型的确定 |
| 3.2.1 液压工作介质的选用 |
| 3.2.2 伺服比例阀参数确定 |
| 3.2.3 阀控柱塞缸动力机构参数确定 |
| 3.3 系统控制特性分析 |
| 3.3.1 系统的稳定性分析 |
| 3.3.2 系统对典型信号的响应分析 |
| 3.3.3 系统性能优化方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 模糊自适应PID控制器设计及性能优化研究 |
| 4.1 模糊控制概述 |
| 4.1.1 模糊控制原理 |
| 4.1.2 模糊控制器结构 |
| 4.2 模糊自适应PID控制器设计 |
| 4.2.1 控制方案的选取 |
| 4.2.2 论域及隶属函数的确定 |
| 4.2.3 控制规则的确定 |
| 4.3 模糊自适应PID控制器工作流程 |
| 4.4 系统仿真与性能分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（9）重组方材连续热压机的安装与调试（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国林木与生物质资源概况 |
| 1.1.2 我国人造板生产的发展及趋势 |
| 1.2 人造板连续平压热压机的研究和发展概况 |
| 1.2.1 国外研究概况 |
| 1.2.2 国内研究概况 |
| 1.3 重组方材四面压机研究现状 |
| 1.3.1 重组方材四面压机的研究现状 |
| 1.3.2 重组竹材四面压机研究现状 |
| 1.3.3 重组方材连续热压机研究现状 |
| 1.4 研究目的和内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第二章 设备组成和工作原理 |
| 2.1 热压机总体结构和工作原理 |
| 2.1.1 热压机总体结构 |
| 2.1.2 热压机工作原理 |
| 2.2 机组的主要装置及其作用 |
| 2.2.1 进给部分 |
| 2.2.2 机架 |
| 2.2.3 钢带 |
| 2.2.4 滚子链 |
| 2.2.5 上、下热压板 |
| 2.2.6 油缸 |
| 2.2.7 侧压装置 |
| 2.2.8 钢带驱动辊、被动辊与支架 |
| 2.3 机组主要技术参数 |
| 2.3.1 主要技术参数 |
| 2.3.2 其他参数 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 上梁组件与机架的有限元分析 |
| 3.1 有限元分析介绍 |
| 3.2 上梁与机架的有限元分析 |
| 3.2.1 实体模型 |
| 3.2.2 有限元模型 |
| 3.2.3 网格划分 |
| 3.2.4 相关参数 |
| 3.2.5 施加边界条件与静力分析 |
| 3.2.6 安装机架板的静力分析结果 |
| 3.2.7 安装上梁的静力分析结果 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 设备安装 |
| 4.1 前期准备工作 |
| 4.1.1 注意事项 |
| 4.1.2 设备基础施工工艺流程 |
| 4.2 热压机设备安装工艺流程设计 |
| 4.3 主要结构的安装 |
| 4.3.1 设备安装前基础验收与安装工具 |
| 4.3.2 热压机底梁安装 |
| 4.3.3 机架与上梁安装 |
| 4.3.4 上、下热压板及油缸安装 |
| 4.3.4.1 安装前准备工作 |
| 4.3.4.2 热压板和油缸的安装流程 |
| 4.3.5 滚子链安装 |
| 4.3.6 钢带安装 |
| 4.3.6.1 安装前注意事项 |
| 4.3.6.2 钢带的安装过程 |
| 4.3.6.3 钢带的焊接、打磨和抛光 |
| 4.3.7 侧压装置安装 |
| 4.4 其他部件安装 |
| 4.5 重组方材连续热压机简易铺装机安装 |
| 4.6 安装技术参数 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 设备调试、操作与维护 |
| 5.1 设备调试前准备工作 |
| 5.2 设备调试工艺流程设计 |
| 5.3 设备空载调试 |
| 5.3.1 液压系统调试 |
| 5.3.2 钢带和滚子链毯调试 |
| 5.3.3 热压板、油缸调试 |
| 5.3.4 设备整机调试 |
| 5.4 设备负载调试 |
| 5.4.1 成品方材预压调试 |
| 5.4.2 重组板坯预压调试 |
| 5.5 设备操作 |
| 5.5.1 设备开机前准备工作 |
| 5.5.2 设备开机与停机 |
| 5.6 设备维护和保养 |
| 5.6.1 设备安全维护说明 |
| 5.6.2 液压、润滑系统维护 |
| 5.6.3 其他设备保养 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 问题与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）基于WEB的人造板热压机液压故障诊断系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 专家系统的国内外研究 |
| 1.2.1 基于规则的专家系统 |
| 1.2.2 基于WEB 的专家系统 |
| 1.3 故障诊断的国内外研究 |
| 1.3.1 故障诊断专家系统 |
| 1.3.2 基于WEB 的故障诊断 |
| 1.3.3 液压系统故障诊断 |
| 1.4 人造板设备故障诊断的研究现状 |
| 1.5 课题研究的目的和意义 |
| 1.6 研究方法及技术路线 |
| 第2章 人造板热压机液压系统故障分析 |
| 2.1 人造板热压机液压系统 |
| 2.2 人造板热压机热压过程分析 |
| 2.2.1 热压过程 |
| 2.2.2 常用热压曲线 |
| 2.3 热压机液压系统故障分析 |
| 第3章 人造板热压机故液压故障诊断系统的设计 |
| 3.1 系统的需求分析 |
| 3.2 可行性分析 |
| 3.3 系统的框架设计 |
| 3.3.1 基于WEB 的专家系统 |
| 3.3.2 Java WEB 开发技术 |
| 3.4 系统主要功能模块 |
| 3.5 系统的开发环境和运行环境 |
| 3.5.1 开发环境 |
| 3.5.2 运行环境 |
| 第4章 知识库和推理机 |
| 4.1 知识表示 |
| 4.1.1 知识表示方法 |
| 4.1.2 知识库的建立与存储 |
| 4.2 知识获取 |
| 4.2.1 知识获取方式 |
| 4.2.2 知识库管理和维护 |
| 4.3 推理机 |
| 4.3.1 推理方向 |
| 4.3.2 控制策略 |
| 4.3.3 不确定推理 |
| 第5章 人造板热压机液压故障诊断系统开发的理论依据 |
| 5.1 Struts 框架 |
| 5.2 Hibernate 框架 |
| 5.3 Spring 框架 |
| 5.4 SSH 框架的分析 |
| 5.4.1 SSH 框架的组成 |
| 5.4.2 SSH 框架的工作流程 |
| 5.4.3 Struts 与Spring 的集成 |
| 5.4.4 Spring 与Hibernate 的集成 |
| 5.5 JESS 概述 |
| 5.5.1 JESS 的基本组成与知识表示 |
| 5.5.2 JESS 的推理机制 |
| 5.5.3 JESS 开发专家系统 |
| 5.6 Java 程序中集成JESS |
| 第6章 人造板热压机液压故障诊断系统的实现 |
| 6.1 系统软件开发 |
| 6.2 系统软件的运行及验证 |
| 6.2.1 系统诊断 |
| 6.2.2 知识库管理 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 存在的问题及展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士研究生期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、热压机的液压系统（论文参考文献）
- [1]基于PLC的人造板热压机自动控制系统设计[D]. 丁楚芮. 西北农林科技大学, 2009(S2)
- [2]基于预设性能的MDF连续热压机液压伺服系统控制方法研究[D]. 周玉刚. 东北林业大学, 2019
- [3]多层压机热压过程液压伺服控制原理及系统设计[J]. 陈光伟,丁强,花军,李艳娜. 林业工程学报, 2018(03)
- [4]人造板热压机液压系统CAD的研究与开发[D]. 刘倩婧. 中南林业科技大学, 2006(12)
- [5]MDF连续热压机板厚控制液压系统位置跟踪控制研究[D]. 邵小东. 东北林业大学, 2015(01)
- [6]多层压机液压伺服控制系统建模与优化[D]. 刘书霞. 东北林业大学, 2017(04)
- [7]MDF连续热压机液压系统板厚动态面控制研究[D]. 王子博. 东北林业大学, 2017(05)
- [8]贴面压机电液压力控制系统的伺服比例优化研究[D]. 王小红. 东北林业大学, 2014(02)
- [9]重组方材连续热压机的安装与调试[D]. 姚慧军. 西北农林科技大学, 2016(11)
- [10]基于WEB的人造板热压机液压故障诊断系统的研究[D]. 陈小利. 福建农林大学, 2009(12)