一、布干维尔铜矿选矿厂（论文文献综述）
谢敏雄,梅治福[1]（2014）在《黄金矿山大型球磨机综合节能研究及应用》文中提出球磨机是岩金矿山选矿厂的重要设备,同时也是能耗大户。以三山岛金矿8 000 t/d新立选矿厂MQY5.5 m×8.5 m大型球磨机为工程实例,简要介绍了球磨机磨矿效能的影响因数,着重分析研究了大型球磨机磨矿效能影响因素优化节能、大型球磨机设计及参数优化节能、磨矿自动化及磨矿系统最大临界负荷节能。综合节能研究及生产应用取得了磨矿能耗降低17.24%的显着效果。
余浔,邵全渝[2]（2010）在《影响碎磨工艺选择的主要因素和流程方案的种类》文中研究说明分别从矿山与矿床的地质特征、矿石性质、后续作业要求的给矿粒度、技术经济比较、工程项目特殊性等角度,阐述了这些因素对选厂碎磨工艺方案制定的影响,并系统归纳总结了常见碎磨流程的适用范围。
罗春梅[3]（2009）在《球磨机节能降耗新途径机理及应用研究》文中指出矿产资源是国民经济建设与社会发展的物质基础,现阶段,我国95%以上的能源、80%以上的工业原料、70%以上的农业生产资料都来源于矿产资源,30%以上的农业用水和饮用水来自属于矿产资源范畴的地下水。可以说,没有矿产资源持续稳定的供应,就没有现代经济与社会的健康发展。然而,在矿产资源的开发利用过程中需要消耗大量的能量。金属矿的采矿、选矿及冶炼消耗的能耗高达全国总能耗的15%以上。矿山的能耗占35-50%左右,冶金的能耗50-65%左右,矿山采选企业中,采矿耗能1/3,选矿耗能2/3,而选矿厂中,磨矿能耗又占全厂的50%,即占矿山采选的1/3。因此,在矿产资源的开发利用过程中,我国选矿厂特别是其碎矿磨矿阶段面临着节能降耗的艰巨任务。球磨机从诞生到工业应用一百多年的历史还说明,在吨位巨大及价廉的矿料磨碎中,目前及今后相当长的时期内,球磨机还将是一种不可替代的重要磨碎设备。因此,研究新的球磨技术,降低球磨机磨矿能耗对实现“能源开发与节能并重”的战略任务具有现实意义。磨碎过程是一个功能转变过程。磨碎过程中磨机输入的功率大部分转变为磨碎损失功,转变为有用功的能量很少。钢球对矿粒的破碎作用具有随机性,球磨机的磨矿过程是一个随机过程,磨碎概率很低,碎矿过程损失的能量大。由此可见,破碎概率低及破碎损失功大是球磨机能耗高的主要原因,节能的重点应放在如何提高矿物破碎概率及介质能量利用率两方面。因此,论文围绕着提高矿物的破碎概率及介质能量的利用率两个目的,从采用磨矿新技术使球径精确,装补球科学,介质形状适宜三个方面阐述粗磨机和细磨机实现节能降耗的机理。粗磨的给矿粒度范围宽,破碎比大。需要加多种钢球,故在粗磨过程中不仅需要精确地选择钢球尺寸以保证各级别钢球尺寸的精确,还要保证各级别球径的科学配比。因此,针对粗磨工艺的特点及对介质的要求,在粗磨段采用了精确化装补球方法的磨矿新技术。精确化装补球方法的研究内容主要有三个方面：（1）单级别球径的精确；（2）整体球荷精确；（3）补球精确。在磨矿过程中,矿粒破碎的概率取决于钢球碰到矿粒的概率（碰撞概率）及钢球与矿粒碰撞后发生破碎的概率（破碎概率）,破碎矿粒的碰撞概率越高,破碎概率才可能越高,但只有钢球携带的能量足够时,才能使矿粒破碎。因此,矿粒要有高的破碎概率则必须有高的碰撞概率及钢球携带足够的能量。研究证明,只有在球径精确及配比科学的情况下,矿粒的破碎概率也才最高,破碎损失的能量减少,钢球能量的利用率提高,介质的消耗亦下降,因介质消耗与能耗几乎成正比。磨矿过程既是一个功能转变的过程,也是一个能量转移的过程。钢球携带的能量除了对矿石做功转变为矿块的变形能、裂纹形成和扩展的能以及形成新生的表面能外,还会因物料、磨矿介质之间的摩擦、振动被消耗掉。因此,钢球携带的能量E主要分为两部分：对矿块的破碎功W有,以其它形式损失的能量W损。E=W有+W损,当输入能量E不变时,W损减少了,W有就增大,则钢球能量的利用率η=W有/E×100%也就提高,介质的消耗亦降低。W有取决于钢球对矿粒的破碎概率。对一定粒度的一组矿粒群来说,钢球对矿粒的破碎概率除取决于钢球的打击次数及表面积外,还取决于钢球携带的能量是否足够。并且在提高η的同时,还要兼顾磨矿效果（即能量的有效利用）,如果钢球传递给矿粒的能量W有使不需要破碎的矿粒破碎,形成不必要破碎或无效破碎,浪费了能量,而需要破碎的矿粒却没有破碎,造成磨矿产品中粗粒级和细粒级均过多,不仅浪费了能量而且产品粒度组成特性不好及解离度不高,违背了磨矿的目的及任务。因此,磨矿过程中在降低能耗及提高介质能量的利用率的同时,还要兼顾磨矿效果,也即能量的有效利用,实现矿粒破碎能量与有效破碎能量的最大化,也即实现介质能量转移的最大化与有效性。钢球转移给矿粒的能量是使矿粒发生破碎,可选择合适的破碎功耗学说的计算进行相对比较计算,计算结果表明：在装载量一定的情况下,球径愈大,个数愈少,打击次数也愈少,研磨面积也小,打着的易造成过粉碎,打不着的则形成粗粒级多,产品特性不好,故破碎的效率不高,能量的利用率不高。相反,球径越小,个数虽多,打击次数也多,研磨面积也大,但矿粒的有效破碎能量利用并不高,因为任何矿粒的破碎均需要达到一定的能量密度,过小的球携带的能量小,与矿粒相碰时并不能使矿粒破碎。只有在精确的球径及科学的配比下才能实现矿粒破碎能量与有效破碎能量的最大化,降低磨矿能耗,提高磨矿产品质量。球径精确时的钢球能量利用率比过大球径高28%。精确化装补球方案的钢球能量利用率比现厂过大方案高9.15%。矿物的破碎功耗及磨矿效果表明：矿粒发生破碎的概率不仅考虑了能量传递的最大化,还考虑了能量传递过程中使矿物破碎的有效性。因此,在磨矿过程中,不仅可以用矿粒发生破碎的破碎概率判断磨矿效果的好坏,还可以用来判断磨矿方法是否具有节能降耗的效果。在球径偏大的我国现厂磨机中钢球的球径由过大调整为精确后,打击力减小不仅使钢球的磨损速度减慢,亦使消耗减少。球径精确后,磨内的球径减小,磨内的钢球滑动显着减弱,用于克服滑动的功率减少,最终使磨机消耗的绝对功率下降,即绝对电耗下降。因此,球径的精确化提高了矿物破碎概率,磨机的生产率,并提高了能量利用率,使吨矿电耗相对降低,球径的精确使磨内钢球滑动减弱,磨机的绝对功率下降。相对下降与绝对下降的双重作用,实现了磨机的显着节能降耗。针对细磨作业特殊的工艺特征,细磨作业采用铸铁段取代传统的钢球。细磨作业用铸铁段代替钢球能实现能量转移的最大化和有效性,不仅能提高磨矿产品的质量,还能降低介质的消耗。由于铸铁段容易绕其轴向转动,而且由于其形状的特殊性,在磨机内翻动时难度大,介质间的滑动减弱。因此,细磨作业用铸铁段取代钢球后,磨内的介质滑动减弱,这种现象比采用小钢球时显着,故磨机消耗的绝对功率显着下降,即绝对电耗显着下降,进而实现细磨机的显着节能效果。生产率提高使得吨矿介质耗相对下降,冲击力减小则使机械磨损减轻,绝对耗量下降,相对下降与绝对下降的双重作用致使磨矿介质消耗显着下降。磨矿新技术先后在云锡公司、云铜集团各矿业公司、金川公司及蒙自矿冶公司等10多个矿山公司中进行过工业试验及应用,均取得了显着的节能降耗效果,并产生了显着的经济效益。磨矿新技术在不同的矿石类型（锡铜共生矿、硫化镍矿、铅锌矿、铜矿）及不同的磨矿流程（一段磨矿流程、标准两段磨矿流程、非标准两段磨矿流程）的应用中均取得了显着的节能降耗效果,电耗下降20-40%,介质消耗下降10-30%。证明了磨矿新技术在选矿厂节能降耗的应用中的广泛性、成熟性及可靠性。若全国60%的矿山企业采用磨矿新技术,据测算将每年节省电耗40多亿度,节省钢球消耗13.5万吨。说明了磨矿新技术是一种值得大力推广和应用的新技术,并为选矿厂的节能降耗开辟了新途径。
肖庆飞[4]（2008）在《两段磨矿精确化装补球方法的开发及应用研究》文中认为磨矿是选矿厂的领头作业,选矿厂的作业率和原矿的处理能力实际上取决于球磨机的生产率和处理能力。磨矿作业产品质量的高低也直接影响着选矿指标的高低。如提高有用矿物的单体解离度、降低有用矿物的过粉碎可以提高选别作业的精矿品位和有用矿物的回收率,减少有用矿物的金属流失,提高选矿厂的过滤效率等。众多选矿工作者长期以来,围绕着通过什么样的工艺或方法来全面改善磨矿效果,其中最有实际意义的是从磨矿介质这个因素入手,使磨矿效果全面改善,这是因为磨矿作业是通过磨矿介质实现的。然而,磨矿介质又受诸多因素如介质尺寸大小与形状、磨机装载量、介质配比、合理补加钢球制度和磨机转速等因素的制约。2003年～2005年课题组开发了一段磨矿中的精确化装补球方法,在若干厂矿应用后效果显着:①在给排矿粒度不变的情况下,提高磨机生产率10～20%;②在磨矿细度不变的情况下提高矿物单体解离度5～6个百分点;③在选矿条件不变下提高回收率1～3个百分点及精矿品位同时提高;④在钢球材质不变时,降低球耗10～20%;⑤在装球不变下降低磨矿单位电耗10～20%;⑥降低磨机噪音5分贝以上;⑦延长衬板寿命约30%。但是把此方法应用到两段磨矿中后,磨机处理能力却大幅降低。可见,一段磨中的精确化装补球方法在两段磨中根本不适应。为此,深化拓展并开发出适合于两段磨矿中的精确化装补球方法就是本论文的主要研究内容。本论文首先研究了磨矿对象岩矿的力学性质,包括硬度、韧性、解理及结构缺陷。硬度大、韧性大的矿石难磨,存在解理现象和结构缺陷的容易磨,因此,要针对矿石的力学特性来选择与之相适应的磨矿条件才会有好的磨矿效果。而矿石的力学性质依破碎力的不同而表现出不同的抗破碎性能,一般以“坚固性系数”f（即普氏系数）来表示岩石的相对坚固性。而测定岩矿的极限抗压强度又分为规则矿块及自然矿块的测定,在10mm以上矿块中要对标准力学试件抗压强度值进行修正,修正幅度以等体积换算受压面积方法计算。因此,矿石的抗破碎力学性质研究强化了磨碎的针对性,并为精确计算球径提供了必要的参数数据和力学依据。钢球既是磨矿作用的实施体,又是能量的传递体,它决定着矿石的破碎行为能否发生及怎样发生,也影响着磨机生产能力的大小、磨矿产品质量（包括磨矿产品的粒度特性、单体解离特性等）的好坏及磨矿过程中钢耗和能耗的高低等。但是影响钢球尺寸的因素很多,怎样精确计算钢球尺寸就是一个急待解决的问题。本论文着重介绍了段氏球径半理论公式,该公式在粗磨、中磨和细磨的广泛领域都能精确的计算特定条件下所需的球径。而两段磨矿又因为其粒度范围、所需破坏力、矿浆浓度、介质形状等特殊要求使得两段磨中的球径精确技术有其特定的要求。球径半理论公式只解决了计算单一窄级别球径的问题,对于给矿为多级别的混合矿料,磨机内的钢球就必须确定装球的级别尺寸及各尺寸之间的比例,这就靠初装球来解决。本论文根据破碎统计力学的研究方法,不去研究单个钢球的运动规律,而是通过研究单个钢球对矿粒的破碎作用来研究钢球的集合体的破碎行为,用破碎事件量的高低来衡量磨碎效果的好坏,对于单一球径的破碎统计力学,可以确定最佳球径并验证段氏球径半理论公式的最佳球径的准确性,而对于混合球组的破碎统计力学,则为磨机初装球的配比提供依据。初装球也只解决了磨机工作前的装球问题,磨机一经工作,钢球磨损随即产生,接着就是补加球的问题。传统的简单装补球方法和合理平衡装补球方法,由于其本身的缺陷使得这两种装补球方法难以在厂矿贯彻执行或执行的效果不好。目前还没有一个纯理论的磨球磨损规律的数学模型,所以钢球的补加在实际操作中不易执行。为此,本论文用作图法来实现钢球的合理补加,比合理平衡补加球计算少了两次清球,且初装球和补加球计算一次完成,节省了大量工作和时间。在两段磨矿的细磨阶段,本论文提出使用新型耐磨铸铁段来替代传统的钢球作为细磨介质,并经混合段组与混合球组的对比试验证明新型细磨介质的效果更好。在粗磨阶段,对粗磨机进行提高转速后精确化装补球方法的适应性研究,得出方法可用但要调整球量的结论。由以上研究,本论文深化拓展出两段磨矿中的精确化装补球方法:即针对矿石的力学性质确定精确的钢球尺寸,运用破碎统计力学原理确定钢球的种类及配比,根据作图法进行精确简易的补加钢球,粗磨段磨机采用较高转速,细磨段用短截头圆锥耐磨铸铁段作为细磨介质。2005年把此方法应用在狮子山铜矿,研究结果说明:①试验后磨机生产能力由76.46吨/时增至83.34吨/时,提高9%;②在提高生产能力的同时,磨矿产品细度由-200目76.41%提高至84.29%,提高7.88个百分点;③在原矿品位由0.72%降至0.67%,降低0.050个百分点（降低6.94%）及精矿品位提高0.66个百分点的情况下,回收率提高2.98个百分点;④选矿厂电耗降低10.81%;⑤磨矿介质单耗降低10.42%。由此可见,精确化装补球方法在两段磨矿流程中应用效果很好,使选矿厂处理能力由1850吨/日提高到2000吨/日,达到预期目标。2006年我们进行了粗磨阶段提高磨机转速的精确化装补球方法的适应性研究。结果显示:①二阶段磨机台时能力达91.84吨/时,比研究前的76.46吨/时提高了15.38吨/时,提高20.12%,幅度是相当大的,比前一阶段也提高10.20%;②一段磨电耗下降17.92%,选厂电耗则降低21.33%;③介质单耗则降低30.64%。由此得出结论,二段磨矿中适当提高粗磨机的转速率（转速率低于88%）后,精确化装补球方法仍然能使用,而且有很好的增产降耗效果,使狮子山铜矿的处理能力由2000吨/日提高到2200吨/日。但提高转速后要适当减少装球量,使装球量与转速率相适应。一个规模2200吨/日的中型选矿厂,因采用两段磨矿的精确化装补球后,30个月中增收节支的经济效益达7151.98万元,按完整的2007年计,年增收节支4298.11万元,经济效益是十分显着的。工业试验及应用的效果证实,开发出来的两段磨矿中的精确化装补球方法在厂矿中应用效果显着,是值得推广应用的新技术。
杜茂华[5]（2007）在《一段磨矿精确化装补球方法开发及其破碎机理分析和应用效果研究》文中研究表明金属矿石的磨矿是以解离矿物为目的的解离性磨矿。球磨作业中,磨机内所装钢球的尺寸大小和各种钢球的配比和补加钢球方法,不仅决定着磨矿产品质量的好坏,而且关系到磨矿效率和生产能力高低,决定和影响着选别指标的高低,同时还影响到磨矿的电耗和钢耗。因此,装补球方法的研究对于磨矿至关重要。论文首先综述了磨矿的发展趋势、影响球磨机磨矿效果的因素和改善球磨机磨矿效果的途径、国内外装补球现状及钢球介质的尺寸偏大的原因和论文研究的背景和意义。在此基础上,从岩矿的宏观力学性质包括硬度、韧性、解理和结构缺陷,以及岩矿宏观力学性质与微观结晶的关系阐述了矿石的力学性质对破碎效果的影响,并分析了不同力学特性矿物的磨碎行为的差异。针对本论文所研究的矿石,测定了标准试件矿块与自然矿块的抗破坏特性的力学性能差异,其结果是:不规则矿块的抗压强度仅为规则试件抗压强度的42.88%。由测定结果可知,按规则试件的抗压强度值确定磨矿介质钢球的尺寸是可靠的。论文论述了岩矿的变形与破坏类型特点、球磨机中钢球的运动状态以及钢球尺寸与磨碎作用的关系,说明了在球磨机中使用适宜大小的钢球尺寸进行磨矿,才能使被破碎矿物呈现消耗能量最小的破坏形式即脆性破坏,也才能取得好的磨碎效果。通过对影响球径确定的因素的分析以及对球径的精确计算公式即段氏球径半理论公式的推导过程的详细介绍,说明球径的精确计算公式是在破碎力学原理的基础上用系统而严密的思想推导出来的,较全面地包含了影响球径确定的各因素,所以可以作为实际磨矿过程中计算所需适宜钢球直径的理论指导。同时,得出了结论:1)钢球尺寸大小精确或适宜,可保证破碎能即钢球做抛落运动时落到筒体衬板上的法向冲击动能大小精确或适宜,因而保证破碎力的大小精确或适宜。2)破碎力太大,能量将被无谓地消耗掉。破碎力太小,一次作用又不会使矿粒产生破碎,需要反反复复地作用在矿粒上使其产生疲劳破碎,这种情况也严重浪费了能量。这两者均是应该避免的。3)理想的磨矿过程是使用精确球径,使破碎能或破碎力精确。基于以上理论基础和分析,针对长期以来我国粗磨作业的球径过大、生产中装补球方法普遍不合理但国内外却未提出行之有效的解决办法的状况,结合云南大红山φ3.6m×4.5m磨机中采用原装补球方法磨矿效果不佳的状况,本论文在吸取现有装补球方法优点的基础上,比较系统地研究了一种精确化装球新方法。该新方法是:针对矿石力学特性及磨机工作条件,利用段氏球径半理论公式计算精确球径,依据全给矿粒度特性用破碎统计力学原理为指导,经计算配出初装球方案,作为初装球的精确化推荐方案。在与精确化推荐方案同等的磨矿条件下,进行了实验室扩大试验,配出偏大（大球比例偏高）、偏小（小球比例偏高）方案,再加上现场方案作磨碎效果研究。通过对比推荐方案、偏大方案、偏小方案及现场方案四种装球方案的磨碎结果,证明了精确化推荐初装球方案是最佳的方案。采用破碎统计力学原理,对钢球精确化配比、偏大配比、偏小配比及现场配比这四种球径配比冲击作用下钢球一个破碎循环中可能产生的破碎概率进行了计算。计算结果的对比显示:钢球精确化配比方案（推荐方案）的总破碎概率最大,其中,粗细粒级的破碎概率均介于偏大和偏小这两种装球方案之间,但总的磨碎效果最好:现场配比总的磨碎效果最差;而偏大和偏小配比这两种装球方案破碎概率界于精确化配比和现场配比之间。其原因是:精确化配比装球方案下,各类球径的球均有适当比例,粗、中、细粒级均能较有效地被磨碎,产品中过粗及过细的均不太多,按合格粒级（扣除磨不细粒级及过粉碎粒级后剩的粒级）计的产率最高,所以磨碎效果最好。而且,在精确化配比下,大小球相间的情况类似于最紧密堆积,球荷之间的实际接触面积加大,研磨效果加强。所以,其磨矿效果比偏大配比或偏小配比都要好。至于现场配比的装球方案,由于球径过大,故粗级别的破碎概率最高;另一方面由于装载量一定,所以现场方案球的个数最少,每一个钢球破碎循环中总的破碎概率数也最少,由于球的数量少,特别是适于破碎细粒级的球数少,因而细级别的破碎效果最差,总的磨碎效果也最差。除了对钢球精确化配比方案比其他三种方案的破碎概率最大的原因进行上述分析外,还进一步总结了装球新方法的磨碎机理和规律,得出了如下结论:1)针对实际矿石的力学特性,可通过确定精确的钢球直径来控制钢球的精确破碎力,在破碎力精确的情况下,使得矿石沿不同矿物的结合界面裂开,形成理想的矿物单体。因此,从矿石破碎所需的破碎力大小出发,即从实际矿石的力学特性所表现的抗破碎性能出发来精确确定破碎力,可提高磨矿单体解离度,同时可提高磨矿生产率。2)影响破碎概率的因素有:磨机中各粒级矿粒在矿浆中的固体体积百分含量γ固（%）、适宜于破碎某级别矿粒的钢球个数mb、各级别矿粒的选择破碎函数为S（小数）及其破裂函数B。影响规律可描述如下:当球径小于精确球径的计算（采用段氏半理论公式）结果的,破碎不能发生,球径大于计算结果的,均能破碎;破裂函数B对应于粗级别的值大些,而细级别的B值小些。在综合考虑生产中S和B对矿粒破碎的实际影响的同时,当装入磨机中用以破碎某级别矿粒的钢球个数mb与该级别矿粒在矿浆中的固体体积百分含量Y固（%）相适应时,磨碎效果最好。3)矿物破坏状况与破碎力的关系、破碎力选择、磨碎过程遵循的规律是:在精确确定各粒级矿粒所需钢球尺寸的前提下,再分别配以与粗、细矿粒百分率一致的各种钢球的适宜的个数,才能做到在合适的破碎力下破碎沿矿物晶界面之间发生,破碎才有好的选择性,这样才能使各级别有最高的磨碎概率。提出了简便、实用的作图补球新方法:以初装球正累积特性曲线为依据,作初装球曲线的平行线,使钢球经磨损而补加球后的球荷特性大体上能保持初装球的球荷特性,即得补加球的累积球荷曲线,从该曲线上便可方便地查出各种球的补加比例。经工业实践,证明了该补加球的方法是可行的,能反映钢球的磨损行为。将本论文上述装补球新方法用于φ3.6m×4.5m磨机中,全面改善了磨矿效果:在磨矿产品细度提高6.02个百分点的前提下磨机台时处理能力提高了18.50%;矿物单体解离度显着提高,其中铜矿物的单体解离度提高9.76个百分点,铁矿物的单体解离度提高10.83个百分点;过粉碎有所减轻;铜精矿和铁精矿的回收率分别提高了1.41个百分点和7.09个百分点,铜精矿和铁精矿品位分别提高了0.55个百分点和1.35个百分点;钢球消耗和磨矿能耗显着下降,其中球耗下降了16.67%,电耗下降了18.44%。
杜云鹤[6]（2007）在《能耗前移与球径精确化相结合增产节能研究》文中研究指明矿产资源的开发利用是关系到国计民生的重大问题。现阶段，我国95％以上的能源、80％以上的工业原料、70％以上的农业生产资料都来源于矿产资源。但是，矿产资源的开发利用却要消耗巨大的能量，矿物的采选及冶炼要耗去全国总能耗的15％左右，矿山采选企业是能耗的大户。在黑色及有色的矿山采选两个环节中，采矿电耗占采选企业电耗的1/3，选矿占2/3，而选矿的磨矿电耗又占选矿的1/2及采选企业能耗的1/3。据国外统计，仅磨矿的电耗大约占全年发电量的3～5％，而我国能耗过高，在5％以上。降低磨矿能耗是国内外面临的艰巨任务。我国要建设节约型社会及节约型经济，实现可持续发展，各行各业都应该注重节能降耗工作。尤其是碎矿磨矿工段，消耗的能量巨大，节电及节钢耗的潜力也巨大。在矿料碎磨的节能研究中，发现磨矿的能量利用率很低，真正产生新生表面积的能量不到1％，因此，提高磨机中破碎能量转换效率是其根本的途径。众所周知的多碎少磨或以碎代磨以降低碎矿产品粒度使能耗前移只是提高能量转换的一个方面，而调整磨矿介质参数使介质尺寸精确化进一步提高破碎的概率则是提高能量转换效率的更重要方面。国内外的研究证明，碎矿的效率高而能耗低，磨矿的效率低而能耗高，磨一吨矿的能耗为碎一吨矿的能耗的十倍左右。但是，只是能耗前移降低碎矿粒度而不使磨矿的球径精确化时节能效果并不十分显着，而球径精确化又要求降低碎矿粒度才好实施，因此，本论文提出的能耗前移与球径精确化相结合方法是实现碎磨节能降耗的有效新途径。从磨矿的目的任务可以看出，使粒度减小只是其中的一个次要任务，其首要任务应该是使矿物充分单体解离。因此，球径精确化不仅是增产节能的要求，也是后续选矿工艺过程的要求，故而球径精确化就显得尤为重要。段氏半理论公式为精确计算钢球尺寸提供了根据。在几个选厂进行的球径精确化技术的工业试验表明：①．在给排矿粒度不变的情况下，提高磨机生产率10～20％；②．在磨矿细度不变的情况下提高矿物单体解离度5～6个百分点；③．在选矿条件不变下提高回收率1～3个百分点及精矿品位同时提高；④．在钢球材质不变时，降低球耗10～20％；⑤．在装球不变情况下降低磨矿单位电耗10～20％；⑥．降低磨机噪音5分贝以上；⑦．延长衬板寿命约30％。在矿料破碎能耗规律的研究基础上建立的能耗前移是提高磨机生产率及节能降耗的一条有效途径，在球磨介质工作理论研究基础上建立的球径精确化又是提高磨机生产率及节能降耗的又一条很有效的途径，两者的紧密结合会使节能降耗效果达到最大。本论文应用能耗前移与球径精确化相结合的新方法在大红山铜矿、狮子山铜矿及拉拉铜矿的增产增效及节能降耗研究中进行了工业试验及应用研究，研究结果表明：（1）．大红山铜矿选矿厂三系列，单独应用精确化装补球方法后，磨机生产能力逐年提高，磨机台时能力由试验前的53.24t/h提高到2005年时的85.42t/h，提高60％，磨矿产品-200目细度提高5个百分点，铜回收率提高1～2个百分点，铜精矿品位提高0.5个百分点，铁回收率提高6～7个百分点，铁精矿品位提高约3个百分点，球耗降低16～2 0％，车间吨矿电耗由26kw·h/t降至16.6kw·h/t，降低36％。前述结果是在碎矿粒度15～0mm下取得的。当碎矿粒度降至12～0mm时，磨机台时能力又提高至96t/h，车间吨矿电耗进一步降至13.7kw·h/t，比试验前降低了47.30％。（2）．狮子山铜矿选厂采用精确化装补球方法后选厂处理能力由试验前的1850t/d提高至目前的2200t/d，提高18.92％，磨矿电耗由试验前的7.38kw·h/t降至目前的6.22kw·h/t，降低电耗15.7％。而且铜的回收率提高约2个百分点，精矿品位提高0.55个百分点，磨矿产品细度提高8.26个百分点。（3）．拉拉铜矿采用精确化装补球方法后，选厂处理能力由4000t/d提高至4800t/d，生产能力提高20％，磨矿吨矿电耗由6.99kw·h/t降至5.82kw·h/t，降低电耗16.73％。工业试验及应用的效果证实，在破碎能耗规律研究基础上建立的能耗前移技术及在磨矿介质工作理论研究基础上建立的球径精确化技术是选矿厂碎磨节能的两项成效显着的新技术，而二者的紧密结合则是选矿厂增产增效节能降耗的一条新的富有成效的途径，通过此新途径可以获得巨大的增产增效及节能降耗效果。
赵昱东[7]（2005）在《自磨(半自磨)机在金属矿山的应用与发展》文中指出论述了自磨(半自磨)机发展概况、结构创新、工艺流程及控制和生产实践效果。
汪贻水,王碧文,汪淑芬[8]（2003）在《发展中国铜业》文中指出 序铜在国家经济建设、社会发展和人民生活中起着重要作用。每消耗100吨钢,就需要配套铜1.5吨,每生产100万发子弹就要铜14吨。我国铜的加工制品已达250万吨,上升到世界第二位,铜年销费量达到325万吨。研究铜的地质、采矿、选矿、冶炼、加工是一项十分有意义的美事。有人说铜是一个五光十色的大花园,让我们共同认识她、观赏她、保护她、开发她。科研、教育、设计、生产岗位的同行们,为振兴中国铜业而拼搏进取,做出新的奉献。文中陋误,恭请赐教。
张宗华,戴惠新[9]（2002）在《矿物工程技术的现状与发展》文中研究指明从矿物工程的定义、任务出发 ,介绍了国外的现发与发展趋势 ;介绍了我国矿产资源概况与市场需求 ,找出我国与国外先进水平的差距 ;提出了技术创新与新世纪发展的战略目标
黄光洪,张冬松,魏党生[10]（2001）在《浮选柱在国外提高铜精矿品位的生产实践》文中研究指明简介了近年来国内外对浮选柱的研究及应用情况，并特别对国外几个大型选矿厂应用浮选柱提高铜精矿品位的生产实践进行了重点推介。作者认为目前铜钼混合精矿再磨再选段采用浮选柱＋常规浮选机结合的原则流程已趋成熟；工业生产中浮选柱设备的大型化、多样化表明了推广应用的可靠性。该技术对国内类似选厂有借鉴和推广价值。
二、布干维尔铜矿选矿厂（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、布干维尔铜矿选矿厂（论文提纲范文）
（1）黄金矿山大型球磨机综合节能研究及应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 大型球磨机磨矿效能的影响因素及节能 |
| 1.1 磨矿工艺参数最佳化控制、有功功率优化节能 |
| 1.2 磨矿操作功指数控制优化节能 |
| 1.3 球磨机充填率、钢球配级优化节能 |
| 1.4 球磨机中矿浆停留时间优化节能 |
| 2 大型球磨机设计及参数优化节能 |
| 2.1 大型球磨机节能设计 |
| 2.2.球磨机转速及转速率优化节能 |
| 3 磨矿自动化及磨矿系统最大临界负荷节能 |
| 4 结语 |
（2）影响碎磨工艺选择的主要因素和流程方案的种类（论文提纲范文）
| 1 影响碎磨工艺选择的主要因素 |
| 1.1 矿山地质特征和矿床赋存状态的影响 |
| 1.2 矿石碎磨特性的影响 |
| 1.3 后续生产工艺对碎磨粒度的要求的影响 |
| 1.4 技术经济的影响 |
| 1.5 工程特点的影响 |
| 2 流程方案的种类 |
| 2.1 三段一闭路破碎-球磨流程 |
| 2.2 粗碎-自磨的流程 |
| 2.3 粗碎-半自磨流程 |
| 2.4 粗碎-自磨-球磨流程 |
| 2.5 粗碎-半自磨-球磨流程 |
| 2.6 粗碎-半自磨-破碎-球磨流程 |
| 3 结 论 |
（3）球磨机节能降耗新途径机理及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 序言 |
| 1.1 社会经济发展与矿产资源开发利用的关系 |
| 1.2 矿产资源开发利用中巨大的能量消耗 |
| 1.3 建设节约型经济的国策对矿山节能的要求 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 矿山企业(采矿和选矿)的能耗状况与分布 |
| 2.1.1 采矿能耗状况与各作业能耗分布 |
| 2.1.2 选矿能耗状况与各作业能耗分布 |
| 2.2 球磨作业节能降耗对矿山企业及国家的重大意义 |
| 2.3 球磨作业节能的研究进展 |
| 2.3.1 球磨机结构的改进节能研究 |
| 2.3.1.1 球磨机改进的节能研究 |
| 2.3.1.2 磨机衬板改进的节能研究 |
| 2.3.2 球磨机附属分级作业的节能改进研究 |
| 2.3.3 球磨作业操作因素调节的节能改进研究 |
| 2.3.4 球磨机磨矿介质与装补球方法的节能研究 |
| 2.3.4.1 磨矿介质的节能研究 |
| 2.3.4.2 装补球方法的节能研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 论文研究的目的意义与研究内容 |
| 3.1 论文研究的目的意义 |
| 3.2 论文研究的内容 |
| 3.4 论文研究的安排与计划 |
| 第四章 球磨机节能降耗的理论基础及耗能特性与节能途径的研究 |
| 4.1 破碎功耗学说 |
| 4.1.1 常见的破碎功耗学说 |
| 4.1.1.1 P.R.雷廷格尔(Rittinger)面积学说 |
| 4.1.1.2 榜德(Bond)及王文东裂缝学说 |
| 4.1.1.3 B.П吉尔皮切夫F.基克(KicK)体积学说 |
| 4.1.2 三个功耗学说的比较 |
| 4.2 磨矿过程的功能转变分析 |
| 4.3 磨矿过程中的能量损失分析 |
| 4.4 磨矿过程的随机破碎力学分析 |
| 4.5 球磨机破碎概率低是球磨机能耗高的根源 |
| 4.6 磨矿过程的能耗与钢耗分析 |
| 4.7 球磨机节能途径分析 |
| 4.8 磨矿过程中的相对能耗与绝对能耗 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 粗磨机的节能降耗研究 |
| 5.1 粗磨工艺的特征及要求 |
| 5.1.1 磨矿阶段的划分 |
| 5.1.2 粗磨工艺的特征及要求 |
| 5.2 精确化装补球方法的研究 |
| 5.2.1 单级别球径的精确 |
| 5.2.1.1 单级别球径精确的具体做法 |
| 5.2.2 初装球的精确 |
| 5.2.2.1 初装球精确的研究 |
| 5.2.2.2 实施初装球精确的方法 |
| 5.2.3 补球的精确 |
| 5.2.3.2 确定补球方案的方法 |
| 5.3 提高球磨机破碎概率的研究 |
| 5.3.1 破碎统计力学原理在磨矿中的应用研究 |
| 5.3.2 单一球径球组破碎的统计力学 |
| 5.3.3 混合球径球组破碎的统计力学 |
| 5.4 钢球在磨机中的运动与能态变化 |
| 5.5 钢球能量转移原理分析 |
| 5.6 粗磨机中的降耗研究 |
| 5.6.1 球磨机的有用功率 |
| 5.6.2 单一球径精确的能耗研究 |
| 5.6.2.1 矿石破碎功耗学说的选择 |
| 5.6.2.2 矿石破碎所需功耗的计算 |
| 5.6.2.3 钢球能量利用率 |
| 5.6.2.4 破碎功耗与破碎事件量的关系 |
| 5.6.3 初装球精确的能耗研究 |
| 5.6.3.1 矿石破碎功耗学说的选择 |
| 5.6.3.2 矿石破碎所需功耗的计算 |
| 5.6.3.3 破碎功耗与破碎事件量的关系 |
| 5.6.3.4 钢球能量利用率 |
| 5.6.4 补球方案精确的能耗研究 |
| 5.7 粗磨机采用精确化装补球方法的节能效果 |
| 5.8 粗磨机中精确化装补球与能耗前移结合的显着增产节能研究 |
| 5.8.1 精确化装补球方法要求降低给矿粒度 |
| 5.8.2 能耗前移必须加上球径参数调整才效果显着 |
| 5.8.3 精确化装补球与能耗前移结合是一条增产节能的有效途径 |
| 5.9 本章小结 |
| 第六章 细磨机的节能降耗研究 |
| 6.1 矿石细磨过程的特征及对介质的要求 |
| 6.1.1 矿石细磨过程的工艺特征 |
| 6.1.2 矿石细磨过程对介质的特殊要求 |
| 6.2 细磨介质形状的选择 |
| 6.3 细磨介质形状的替换方法 |
| 6.4 细磨机节能降耗研究 |
| 6.4.1 细磨介质的能量转移及磨矿效果 |
| 6.4.2 细磨介质的滑动规律及功耗 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 球磨机采用磨矿新技术节能降耗的应用研究 |
| 7.1 球径精确的节能降耗应用研究 |
| 7.2 精确化装补球方法节能降耗的应用研究 |
| 7.2.1 精确化装补球方法在铜选厂的节能降耗的应用 |
| 7.2.1.1 降低钢球消耗 |
| 7.2.1.2 磨矿电耗显着下降 |
| 7.2.1.3 节能降耗的经济效益 |
| 7.2.2 精确化装补球方法在铅锌矿选厂的节能降耗的应用 |
| 7.3 新型细磨介质——铸铁段的节能降耗的应用研究 |
| 7.3.1 新型细磨介质在硫化镍矿选厂的节能降耗的应用 |
| 7.3.2 新型细磨介质在铜选厂的节能降耗的应用 |
| 7.4 磨矿新技术在标准两段磨矿中节能降耗的应用研究 |
| 7.4.1 节能降耗效果 |
| 7.4.2 节能降耗的经济效益 |
| 7.5 磨矿新技术在非标准两段磨矿中节能降耗的应用研究 |
| 7.6 磨矿新技术节能降耗的应用前景分析 |
| 7.7 本章小结 |
| 第八章 研究结论及有待进一步研究的问题 |
| 8.1 研究结论 |
| 8.2 论文的创新点 |
| 8.3 有待进一步研究的问题 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻博期间参与的科研项目、科研成果及发表的论文 |
| 附录B 矿物能耗研究的实验室试验结果 |
（4）两段磨矿精确化装补球方法的开发及应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 磨矿作业的分类与目的 |
| 1.2 磨矿作业的研究进展 |
| 1.2.1 磨矿设备的改进研究 |
| 1.2.2 自磨代替常规磨矿 |
| 1.2.3 合理的磨矿分级流程研究 |
| 1.2.4 新型衬板的研制 |
| 1.2.5 磨矿介质制度的研究进展 |
| 1.2.6 助磨剂的实验研究 |
| 1.2.7 磨矿自动控制的研究 |
| 1.3 影响磨矿作业的因素分析 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 论文研究的背景、目的意义、内容及技术路线 |
| 2.1 论文研究的背景 |
| 2.2 论文研究的目的及意义 |
| 2.3 论文研究的内容 |
| 2.4 论文研究的技术路线 |
| 第三章 矿石的抗破碎力学性质及抗压强度的测定 |
| 3.1 影响磨矿的岩矿力学性质 |
| 3.2 破碎力形式与岩矿的抗压强度 |
| 3.3 岩矿标准矿块与不规则矿块的抗压强度测定 |
| 3.3.1 标准力学试件抗压强度测定与分析 |
| 3.3.2 不规则矿块抗压强度测定 |
| 3.3.3 标准矿块与自然矿块抗压强度的修正范围 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 两段磨矿中的球径精确化研究 |
| 4.1 钢球在磨矿中的作用 |
| 4.2 影响钢球尺寸的因素分析 |
| 4.3 钢球尺寸公式的精确选择 |
| 4.3.1 考虑一个影响因素的公式 |
| 4.3.2 考虑两个影响因素的公式 |
| 4.3.3 考虑三个影响因素的公式 |
| 4.3.4 考虑多个影响因素的公式 |
| 4.3.5 段氏球径半理论公式的建立 |
| 4.3.6 各种公式的计算结果比较 |
| 4.4 两段磨矿的工艺特点及对球径精确化的特殊要求 |
| 4.5 球径精确化对磨矿的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 破碎统计力学原理在磨矿中的应用研究 |
| 5.1 破碎过程的统计现象 |
| 5.2 破碎统计力学的研究方法 |
| 5.3 破碎统计力学原理在磨矿中的应用 |
| 5.3.1 单一球径球组破碎的统计力学 |
| 5.3.2 混合球径球组破碎的统计力学 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 两段磨矿精确化装补球方法的提出 |
| 6.1 磨机装补球方法的现状与缺陷 |
| 6.1.1 装补球方法的现状 |
| 6.1.2 简单装补球方法 |
| 6.1.3 合理平衡装补球方法 |
| 6.2 两段磨矿精确化装补球方法的提出 |
| 6.2.1 粗磨段精确化装补球方法的提出 |
| 6.2.2 细磨段精确化装补球方法的提出 |
| 6.3 两段磨矿与一段磨矿精确化装补球方法的区别 |
| 6.4 精确化装补球方法在两段磨矿中的初步验证 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 精确化装补球方法在狮子山铜矿两段磨矿中的应用研究 |
| 7.1 狮子山铜矿的磨矿现状 |
| 7.2 狮子山两段磨矿精确化装补球方法的实验室研究 |
| 7.2.1 矿石抗破碎力学性质研究 |
| 7.2.2 精确化装补球方法在一段球磨机中的应用研究 |
| 7.2.3 精确化装补球方法在二段球磨机中的应用研究 |
| 7.3 两段磨矿精确化装补球方法的工业试验 |
| 7.4 两段磨矿粗磨机提高转速后精确化装补球的适应性研究 |
| 7.5 精确化装补球方法在狮子山铜矿两段磨矿中应用的经济效益 |
| 7.6 本章小结 |
| 第八章 研究结论及有待进一步研究的问题 |
| 8.1 研究结论 |
| 8.2 论文的创新点 |
| 8.3 有待进一步研究的问题 |
| 文献及参考资料 |
| 致谢 |
| 附录A: 攻博期间参加的科研工作 |
| 附录B: 攻博期间科研成果与发表的论文 |
| 附录C: 狮子山铜矿生产技术统计附表1～3 |
（5）一段磨矿精确化装补球方法开发及其破碎机理分析和应用效果研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 磨矿概述 |
| 1.1.1 磨矿在选矿中的重要性及磨矿的发展趋势 |
| 1.1.2 影响球磨机磨矿过程的因素分析 |
| 1.1.3 改善球磨机磨矿效果和提高磨矿效率的途径 |
| 1.2 装补球方法的国内外研究动态及现状 |
| 1.2.1 磨机初装球现状 |
| 1.2.2 磨机补加球现状 |
| 1.2.3 我国钢球尺寸偏大的原因分析及其危害 |
| 1.3 论文研究的背景、目标、内容及技术路线 |
| 1.3.1 论文的研究背景和目标 |
| 1.3.2 论文研究内容及其结构 |
| 第二章 矿石力学性质研究 |
| 2.1 岩矿的宏观力学和机械性质及其对破碎的影响 |
| 2.2 岩矿宏观力学性质与微观结晶的关系 |
| 2.3 不同力学特性矿物的磨碎现象 |
| 2.3.1 破坏强度理论 |
| 2.3.2 不同力学特性矿物的磨碎行为差异 |
| 2.4 矿块标准试件与自然矿块抗破坏特性的力学性能差异测定 |
| 2.4.1 规则力学试件力学性质测定 |
| 2.4.2 不规则矿块抗压强度测定 |
| 2.4.3 测定结果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 钢球尺寸的精确计算理论 |
| 3.1 钢球尺寸与磨碎作用的关系 |
| 3.1.1 岩矿的变形与破坏类型特点 |
| 3.1.2 球磨机中钢球的运动状态 |
| 3.1.3 钢球尺寸与磨碎作用的关系 |
| 3.2 球径的精确计算 |
| 3.2.1 影响球径确定的因素分析 |
| 3.2.2 球径的精确计算公式 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 精确化装球方法的实验研究 |
| 4.1 精确化装球方法的理论基础 |
| 4.1.1 精确化初装球是磨碎概率最高的方法 |
| 4.1.2 单级别矿粒所需钢球最大直径精确确定方法及选择 |
| 4.1.3 整体球径精确确定的方法 |
| 4.2 精确化装球方法的应用研究方法 |
| 4.2.1 初装球球径的精确计算方法 |
| 4.2.2 精确化初装球方案的验证试验方法 |
| 4.3 实验室扩大试验研究 |
| 4.3.1 试验过程 |
| 4.3.2 磨机给矿粒度组成 |
| 4.3.3 磨机初装球确定 |
| 4.3.4 扩大试验及其结果比较 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 精确化装球的磨碎机理分析 |
| 5.1 破碎的统计力学原理 |
| 5.2 混合球径球组的破碎统计力学 |
| 5.2.1 粉碎过程的物料平衡 |
| 5.2.2 选择破碎函数S |
| 5.2.3 破裂函数B |
| 5.2.4 混合球径球组中的球径比例 |
| 5.2.5 不同球径配比下各矿粒粒级的破碎概率研究 |
| 5.3 精确化装球的磨碎机理分析 |
| 5.3.1 破碎结果对比与分析 |
| 5.3.2 精确化装球的磨碎机理分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 精确化装补球方法的应用研究 |
| 6.1 Φ3.6m×4.5m磨机一段磨矿原装补球方法应用状况及存在的问题分析 |
| 6.2 Φ3.6m×4.5m磨机一段磨的精确化钢球尺寸及初装球方案 |
| 6.2.1 磨机需要的最大球径确定 |
| 6.2.2 各粒度级别需要的球径 |
| 6.3 补球方案 |
| 6.4 工业试验与生产应用效果 |
| 6.4.1 工业试验方法 |
| 6.4.2 工业试验结果分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 论文的创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 附录B 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（6）能耗前移与球径精确化相结合增产节能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.序言 |
| 1.1 矿产资源开发与能耗情况 |
| 1.2 我国节约型经济与社会对节能降耗的要求 |
| 1.3 矿石破碎能耗规律与节能降耗途径研究概况 |
| 2.文献综述 |
| 2.1 矿山企业的能耗情况与分布状态 |
| 2.1.1 采矿的能耗状况与各作业能耗分布 |
| 2.1.2 选矿的能耗状况与各作业能耗分布 |
| 2.2 选矿节能研究进展 |
| 2.2.1 易损件的节能降耗 |
| 2.2.1.1 衬板的节能研究 |
| 2.2.1.2 磨矿介质的节能研究 |
| 2.2.1.3 其它易损件的节能研究 |
| 2.2.2 水与电的节能降耗 |
| 2.2.3 采用大型浮选机降低浮选能耗 |
| 2.3 碎磨的能耗规律与节能研究进展 |
| 2.3.1 磨矿过程的能量损失 |
| 2.3.2 碎磨的节能研究进展 |
| 2.3.2.1 矿石碎磨的新方法研究 |
| 2.3.2.2 矿石碎磨的工艺节能研究 |
| 2.3.2.3 碎磨设备的改进研究 |
| 2.3.2.4 合理的碎磨流程研究 |
| 2.3.2.5 调整操作因素节能降耗的研究 |
| 2.4 提高破碎能量转换效率的研究进展 |
| 3.课题的目的意义及研究内容 |
| 3.1 课题研究的目的及意义 |
| 3.2 课题研究的内容 |
| 3.3 课题研究的步骤安排 |
| 4.碎磨节能降耗的理论基础与新途径研究 |
| 4.1 破碎功耗学说的进展 |
| 4.1.1 常见的几个主要功耗学说 |
| 4.1.1.1 P.R.雷廷格尔(Rittinger)面积学说 |
| 4.1.1.2 Β.Π吉尔皮切夫F.基克(KicK)体积学说 |
| 4.1.1.3 F C榜德(Bond)及王文东裂缝学说 |
| 4.1.2 三个功耗学说的比较 |
| 4.2 矿岩爆破的损伤机理分析 |
| 4.2.1 损伤与损伤变量 |
| 4.2.2 矿岩爆破的损伤研究进展 |
| 4.2.3 节理岩体爆破的损伤观点 |
| 4.2.4 岩体损伤变量的定义 |
| 4.2.5 矿岩爆破过程的损伤力学分析 |
| 4.3 磨矿的功耗现状分析 |
| 4.3.1 磨矿过程的功能转变 |
| 4.3.2 磨矿过程的能量损失分析 |
| 4.4 能耗前移对碎磨能耗的影响 |
| 4.4.1 多碎少磨对碎磨能耗的影响 |
| 4.4.1.1 多碎少磨的提出及确定合理的入磨粒度 |
| 4.4.1.2 多碎少磨的方法 |
| 4.4.1.2.1 开路破碎改闭路破碎 |
| 4.4.1.2.2 调整各段破碎机的破碎比 |
| 4.4.1.2.3 增加破碎的段数 |
| 4.4.1.2.4 高效节能的细碎设备 |
| 4.4.1.2.5 以棒磨机粗磨代替细碎机细碎 |
| 4.4.1.3 多碎少磨降低入磨粒度的实例 |
| 4.4.2 采矿的爆破对碎磨能耗的影响 |
| 4.5 磨矿过程的能量转换与影响因素分析 |
| 4.6 提高磨矿能量转换效率是节能的重要方向 |
| 4.6.1 预先抛废,降低磨机入磨量 |
| 4.6.2 早收早抛,提高处理量 |
| 4.6.3 提高分级效率,降低磨矿循环负荷 |
| 4.6.4 改进磨机衬板结构、材质,降低能耗 |
| 4.6.4.1 角螺旋衬板 |
| 4.6.4.2 橡胶衬板 |
| 4.6.4.3 磁性衬板 |
| 4.6.5 合理选择磨矿工艺参数 |
| 4.7 能耗前移与球径精确化相结合是碎磨节能的关键 |
| 4.7.1 磨矿作业的分类与任务 |
| 4.7.2 球径精确化对碎磨的影响与确定 |
| 4.7.2.1 磨矿介质的尺寸对磨碎作用的影响 |
| 4.7.2.2 球径半理论公式的确定 |
| 4.7.3 能耗前移与球径精确化相结合是碎磨节能的关键 |
| 4.7.4 能耗前移与球径精确化相结合节能降耗的实施办法与评价方法 |
| 5.节能降耗的工业试验与生产应用 |
| 5.1 玉溪矿业公司大红山铜矿选矿厂三系列的节能工业试验及应用 |
| 5.2 达亚有色金属公司狮子山铜矿精确化装补球增产节能的工业试验与应用 |
| 5.3 凉山矿业集团拉拉铜矿精确化装补球增产节能的工业试验 |
| 6.尚待进一步研究的问题 |
| 7.研究结论 |
| 文献及参考资料 |
| 致谢 |
| 附录A:攻博期间参加的科研工作 |
| 附录B:攻博期间科研成果与发表的论文 |
（9）矿物工程技术的现状与发展（论文提纲范文）
| 1 什么是矿物工程, 它的任务和战略地位 |
| 1.1 什么是矿物工程 |
| 1.2 选矿工程的任务 |
| 1.3 选矿工程在国民经济发展中的战略地位 |
| 2 国外现状与发展趋势 |
| 2.1 国外现状 |
| 2.2 今后发展的趋势 |
| 3 我国矿产资源概况与市场需求 |
| 3.1 我国矿产资源概况 |
| 3.2 市场需求状况 |
| 4 与国外先进水平的差距、技术创新与新世纪发展的战略目标 |
| 4.1 与国外先进水平的差距 |
| 1) 资源储量利用率 (产量与储量比) 不高。 |
| 2) 矿产资源中有用矿物的回收率低。 |
| 3) 矿产资源的综合利用率低。 |
| 4) 非金属矿产资源开发利用落后。 |
| 5) 二次资源的回收利用率低。 |
| 4.2 技术创新与新世纪发展的战略目标 |
四、布干维尔铜矿选矿厂（论文参考文献）
- [1]黄金矿山大型球磨机综合节能研究及应用[J]. 谢敏雄,梅治福. 黄金, 2014(11)
- [2]影响碎磨工艺选择的主要因素和流程方案的种类[J]. 余浔,邵全渝. 现代矿业, 2010(09)
- [3]球磨机节能降耗新途径机理及应用研究[D]. 罗春梅. 昆明理工大学, 2009(01)
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