一、提高活性翠蓝上染固着率轧染新技术（论文文献综述）
刘坤[1]（2021）在《鼠李糖脂作为印染助剂的应用探究》文中进行了进一步梳理化学表面活性剂来源于石油,势必在生产和应用过程中对环境带来影响,找寻合适的助剂取代化学表面活性剂是未来发展方向之一。鼠李糖脂作为生物型表面活性剂,具有性能优良和生态环保的特点,有望在印染行业得到进一步的应用。本文将通过对鼠李糖脂进行性能研究,包括表面张力、CMC、渗透性、泡沫性能、乳化性、除油性能、分散性能、稳定性、对染料的分散/聚集性和对漂白织物的白度影响等,探讨其在纯棉织物上作为精练剂、皂洗剂,以及在合成纤维织物作为除油剂等方面的应用性能。首先,对鼠李糖脂的表面活性进行了测试研究,鼠李糖脂室温下水溶液呈弱酸性,CMC值为45mg/L时,其表面张力为30m N/m;1g/L的鼠李糖脂溶液的帆布沉降时间为26s,表明鼠李糖脂的渗透性较好;鼠李糖脂的溶液起泡性能较好,且气泡稳定不易破;2g/L鼠李糖脂对液体石蜡、二甲基硅油和食用油的乳化性较差,但除油性能较好,2g/L的鼠李糖脂溶液对食用油的除油率能达到82%;2g/L鼠李糖脂的钙皂分散指数为10%;耐酸、氧化、盐性能优良,耐还原、碱性能一般;在处理温度超过100℃的情况下,鼠李糖脂本身的颜色能对漂白后织物的白度产生不可逆的影响;鼠李糖脂溶液对分散染料有增溶作用、对活性染料亲和力比水高。其次,将鼠李糖脂用于棉织物的精练,作为精练剂的最佳工艺为:鼠李糖脂2g/L、纯碱6g/L、40min、90℃,此工艺下织物毛效为11.2cm,对比同等条件下直接用纯碱处理的毛效2.6cm,商用精练剂729处理后的毛效10.5cm,显然织物毛效有很大的提升且能达到商用精练剂的精练效果。先精练再漂白工艺的白度和毛效分别为80.91和12.1cm,对比精练漂白一浴法工艺的为74.4和11.4cm,毛效差值较小,白度有一定的差别,增加一浴法过氧化氢的用量可消除鼠李糖脂附着在织物上的颜色。第三,鼠李糖脂作为皂洗剂应用在活性染料染色后织物,分析了鼠李糖脂对活性HF-GN翠蓝活性染料染色后织物皂洗性能,其最佳皂洗工艺为:鼠李糖脂浓度1g/L、皂洗温度90℃、皂洗时间15min。此工艺下鼠李糖脂可提升皂洗牢度和湿摩擦牢度半级,皂洗后与标准样对比色差为0.35,且有一定的防沾效果。鼠李糖脂与商用皂洗剂分别对5种活性染料染色后织物皂洗效果对比,各项牢度没有明显提升。鼠李糖脂对染料有一定的吸附性能,容易吸附纤维上水解及未反应的染料,提高水洗牢度。最后,探讨了鼠李糖脂作为化纤面料的除油性能,依据其乳化性能,去油的最佳工艺为:鼠李糖脂浓度为2g/L（p H为5.63）,温度为90℃,处理时间为30min,浴比为1:10。在此工艺下鼠李糖脂对白矿油（液体石蜡）和二甲基硅油的去除率分别为73%和85%,与商用除油剂对比除油效果没有明显提升,有一定的除油效果。对于鼠李糖脂作为除油剂,前处理除油过后必须彻底清洗干净,主要原因鼠李糖脂本身对涤纶纤维有一定的沾染性,对染色造成严重的影响。
樊杰,苗俊华,安源,邵敏,李美琪,胡敏干,邵建中[2]（2021）在《棉织物的活性染料浸轧/非水介质固着工艺》文中指出为拓展非水介质染色应用范围,研究棉织物的活性染料浸轧/非水介质固着新型轧染方法。用C.I.活性黑KN-B、C.I.活性黄3RS和C.I.活性红3BS对棉织物进行常规水性染液浸轧,再用十甲基环五硅氧烷、低黏度液体石蜡、高黏度液体石蜡进行固着处理。讨论织物轧液率、固着温度和时间对染色效果的影响,分析不同非水介质中固着效果不同的内在原因,比较优化的浸轧/非水介质固着工艺与常规浸轧/汽蒸固着工艺。结果表明,棉织物活性染料非水介质固着轧染优化工艺为一浸一轧（轧液率90%）,90℃固着3 min;相比常规浸轧/汽蒸工艺,非水介质固着工艺的棉织物得色率和匀染性都较好,且具有良好的色牢度;相对硅基非水介质,液体石蜡固着效果更优,随着液体石蜡黏度增大,得色量增大。
沈吉芳[3]（2021）在《硅基非水介质染色体系中无机盐对活性染料染棉作用机理研究》文中研究说明活性染料传统染色通常在水溶液中进行,为了克服活性染料上染率低的缺点,需要在染液中添加大量的中性电解质,但大量的电解质增加了染色废水的处理难度,含盐染色废水的排放导致淡水资源矿化和土壤碱化,破坏了生态环境。因此,减少染色废水排放,减轻废水处理难度,实现活性染料无盐少水染色已经成为印染行业工作者关注的热点之一。本课题采用十甲基环五硅氧烷（D5）作为染色介质,可以实现活性染料在无盐条件下具有较高的上染率,但目前商品化活性染料均含有一定量的无机盐,这些盐的存在直接影响到染色棉织物的匀染性能。为提高该体系中棉织物染色匀染性,本论文研究无机盐对硅基非水介质染色体系中活性染料染棉的作用机理,首先对商品染料进行纯化,除去多余的无机盐;通过在原染色配方的基础上添加不同浓度的硫酸钠,研究无机盐对棉织物染色性能的影响测定染色后织物的K/S值、匀染性和色牢度以及活性染料的吸附动力学等性能。结果表明:在硅基非水介质染色体系中,随着硫酸钠浓度增加,活性染料上染率增加到100%;染色后织物颜色深度变化较小,但匀染性变差,活性红120的半染色时间由1.3089 min减小至0.9973 min;活性黑5半染色时间由0.6760 min缩短至0.2717min,吸附速率逐渐加快;准二级动力学模型能较好地描述不同盐浓度下活性染料在该体系中的吸附动力学,获得了盐浓度与染料吸附速率以及染色性能关系规律,同时为硅基非水介质染色体系无盐染色能够获得较好匀染效果提供了参考依据。采用棉纤维阴离子化的方法,使棉织物表面所带负电荷增多,Zeta电位降低。研究硅基非水介质染色体系中无机盐浓度对改性棉染色匀染性以及吸附作用的影响。染色配方中有盐或无盐存在时,改性棉和未改性棉染色后K/S值差异不大,但改性棉匀染性明显得到改善。另外,体系中无盐存在时,改性棉上染速率较慢,达到染色平衡所需的时间较未改性棉所需时间长,平衡上染率略低。当染色配方中存在盐时,改性棉与未改性棉相比,改性棉初始上染速率加快,但低于未改性棉,最终上染率接近100%,平衡时染料吸附量与之相差不大。无盐存在时,活性染料上染改性棉的半染时间较长。通过对改性棉和未改性棉亲和力的研究发现,随着体系温度的升高,亲和力逐渐升高,但改性棉的染色亲和力低于未改性棉;随着体系中硫酸钠浓度的增加,改性棉亲和力逐渐增加,但增加幅度小,未改性棉变化趋势较大,这证明了改性棉的匀染效果变好的原因。因此,在硅基非水介质染色体系中使用商品活性染料时,可以通过对棉纤维进行阴离子改性,使纤维表面负电荷增加的方式来提高染色织物的匀染效果。同时,进一步采用GROMACS软件模拟硅基非水介质染色体系不同盐浓度下活性染料在纤维表面吸附的分子动力学。模拟不同硫酸钠浓度体系中染料的均方位移,溶剂的可及表面积以及染料分子质心之间的径向分布函数,发现随着体系中硫酸钠浓度的增加,体系活性染料的聚集程度越大。模拟不同时间段活性染料分子在纤维表面的吸附状态可以发现,随着模拟时间的增加,反应向着有利于染料分子上染纤维的方向移动;随着体系内硫酸钠浓度的增加,水相迁移到固体表面的染料分子数量增多,一部分染料分子在水相聚集,另一部分染料分子形成聚集体吸附于纤维表面。利用化学模拟从分子角度解释了该体系中活性染料在无机盐存在条件下对棉织物染色不匀的原因。
申科展[4]（2019）在《棉织物的环境友好印花方法的研究》文中指出棉织物因为其透气性好,手感柔软等优点在各领域具有广泛的应用。但是棉织物的印花过程因为染色工以及反应能力的限制会造成染料的浪费和染色废水的产生。针对印花过程中印染废水的问题,论文中设计了喷墨印花和结构色转移印花两种方式实现棉织物的环境友好型印花。在喷墨印花部分,将棉织物改性和前处理过程结合在了一起,进而提高墨水的利用率。为了更进一步地减少印花废水的排放,不再使用有机染料,制备了颜色靓丽的一维光子晶体（1DPC）,然后通过转印的方式将结构色转移至棉织物实现印花。活性染料的喷墨印花技术因为其灵活简便,设备投资少且精度高等优点近年来得到了快速的发展,更重要的是其较传统染色方法更为环保。但是因为活性染料墨水的活性限制以及染料的水解,较难实现深颜色的高质量打印。由于活性染料墨水对导电性、粘度等的特殊要求,不能在墨水中加入碱等化学试剂。所以,要提高活性染料的固色率,可以从与其发生反应的棉纤维着手。本论文使用2,3-环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）对棉织物进行改性,然后使用喷墨印花的方法实现棉织物的印花。实验过程中,探究了一浴法预处理中GTA和NaOH的浓度以及烘焙温度和时间最优条件。因为GTA含有的阳离子减少了棉织物与活性染料之间的静电斥力,而且GTA与棉织物反应后产生的羟基提高了棉织物的反应活性。在最优条件下,品红、青色、黄色和黑色颜色墨水的色深（K/S）分别为22.94、18.22、19.40和26.01,与未改性棉织物的色深相比分别提高了128.7%、142.5%、80.9%和38.1%。从实验过程中收集到的水洗和皂洗残液也可以明显看出这种改性方法减少了残液中染料的浓度。另外我们还对改性前后棉纤维的表面形貌和撕裂强度进行了表征,结果表明,改性后的棉纤维没有对棉织物造成明显的损伤。结构色与色素色不同,其是通过对光的干涉,折射,衍射等而呈现出的颜色。因为其具有颜色靓丽,永不褪色的特点,得到了广泛的关注。本论文使用浸渍层层自组装法制备TiO2-SPS/PDAC-PMMA有机/无机杂化一维光子晶体。首先探究了在不同循环周期数下TiO2-SPS层以及PDAC-PMMA层的层厚。然后根据循环次数调控薄膜的厚度,制备得到紫色,绿色和红色的结构色薄膜,并探究了不同循环次数和入射角度与结构色的关系,随着循环次次数的增加,反射率逐渐增加;随着入射角度的增大,反射峰逐渐蓝移。接着我们使用粘结剂将结构色薄膜转移至棉织物实现了棉织物的印花。在结构色上染棉织物的过程中,没有使用到任何色素,达到了环保型印花的目的。
郑文婷[5]（2018）在《棉纤维活性染料深度节水减排染色新技术的研发及应用》文中提出本文针对棉纤维活性染料染色中存在的染料利用率低、后处理过程繁琐、耗水量及污物排放量大、热能电能消耗大等问题,研究了一种新型深度节水减排染色技术,即棉纤维原位矿化染色技术,这种技术在保证染品各项理化性能的同时,减少染色后的净洗次数,降低污物的排放量,从而达到深度节水减排、节能绿色清洁生产的目的。原位矿化染色技术关键部分可分为染色阶段和矿化阶段。由于矿化反应需在酸性条件下进行,采用纯碱固色时,矿化环节耗酸量大,易产生气泡,不利于矿化反应的进行,所以染色阶段以自制XGA代替纯碱作为固色碱剂,固色效果与纯碱相近;固色结束后不排放染色残液,直接加入原位矿化系列助剂,使废弃染料在其产生的原位上被矿化分解。矿化结束后再进行1-2次水洗,降低电解质的浓度以及去除由于电解质的屏蔽作用而残留的少许浮色。通过对染色阶段碱剂XGA用量、固色时间以及矿化阶段偶合剂XKH、XBC、XYS用量、矿化时间等参数优化,得出最优原位矿化染色工艺:染料用量为7.0%（owf）,固色碱剂XGA用量为2.0%（owf）,固色时间80min;偶合剂XKH用量为2.0%（owf）,偶合剂XBC用量为1.0%（owf）,偶合剂XYS用量为5.0%（owf）,矿化时间30min。通过对染色阶段染色特征值、动力学以及热力学性能研究,探讨了碱剂XGA与纯碱对棉制品活性染料染色机理的影响。结果表明采用纯碱固色和采用XGA固色其吸附过程均符合准二级动力学模型,吸附类型均符合弗莱因德利胥型吸附;采用XGA固色竭染率、固着率与传统纯碱接近,因此可以说明碱剂XGA可以代替纯碱作为固色碱剂。在企业采用原位矿化技术进行生产试验,棉纱线的颜色、色牢度及生产织造等指标与传统工艺基本一致。与传统工艺相比,采用原位矿化染色技术耗水量降低41.07%,蒸汽节约29.54%,用电节约10.77%;污物排放总化学需氧量（CODCr）总值降低69.24%,生物需氧量（BOD5）总值降低78.12%,总氮含量下降48.04%,总磷含量下降36.39%,废水的色度值下降49.57%,达到深度节水减排、环保节能的效果,满足了企业实际生产要求。
朱振旭[6]（2017）在《活性染料在非极性介质中染色及机理研究》文中研究指明活性染料常规水浴染色时需加入大量中性电解质,以促进染料对纤维的上染,导致电解质用量高、染料利用率低、废水处理难度大的问题。随着日益增大的环境和能源压力,亟待开发出一种可循环的清洁染色新技术,以提高染料利用率、降低电解质用量,减少染色废水排放。非水介质染色已成为新型生态染色技术研究的重要方向。本文选取价格低廉、性能稳定、对人体无毒害的非极性介质液体石蜡作为新型染色介质,开发了无需中性盐促染的活性染料/石蜡介质染色体系,研究了相关的染色工艺和染色机理。染色后液体石蜡通过简单的物理方法处理即可实现回收再利用。以染色织物K/S和匀染性为评价指标,研究带液量、碱浓度及固色温度和时间对染色效果的影响,确立活性染料/非极性介质染色体系的最佳染色工艺。采用红外光谱、SEM、XRD、智能风格仪及织物强力仪对最佳工艺条件下活性染料/液体石蜡染色棉纤维进行表征。采用残液法对该染色体系的染色热力学、动力学进行研究,确定染料扩散模型并计算其扩散系数。研究表明:为保证织物匀染性,织物带液率均为120%,而碱浓度和固色温度及时间则与染料活性种类相关。具体为:乙烯砜型染料活性黑KN-B:碳酸钠用量30g/L,固色温度75℃,固色时间30min;一氯均三嗪型染料活性橙K-7G:碳酸钠用量50g/L,固色温度85℃,固色时间40min。与传统水浴染色相比,活性染料在棉织物上的上染率接近100%,总固着率接近90%,显着减少染色用水,减少染化料消耗,减轻染色废水处理负担,且对染色织物的机械物理性能和化学结构不致影响。在活性染料/非极性介质体系中,受到染浴中油相和水相之间界面张力的推动,染料吸附类型不同于Nernst、Freundlich和Langmuir中的任何一种,棉纤维上染料的平衡上染量随温度的升高而增大。该体系中染料在纤维中的扩散符合孔道扩散模型,随着温度升高扩散系数增大。
王雪燕[7]（2016）在《活性染料技术的研究进展》文中研究说明综述了近年来新型活性染料结构设计技术和活性染料染色新技术的研究进展,对改善活性染料染色性能的助剂进行了介绍,并指出了活性染料应用的研究方向及发展趋势。
付承臣[8]（2015）在《活性染料/D5悬浮体系全程非水染色技术研究》文中提出活性染料水浴染色存在中性电解质用量高、染料利用率低、废水排放量大且难处理等问题。随着全球水资源的匮乏和环境污染日趋严重,改革传统染整工艺,选择新型染色介质,开发节水、无水染色技术,已成为纺织染整的一个重要研究领域。本文以生态环保的十甲基环五硅氧烷（D5）作为染色介质,采用活性染料/D5悬浮体系这一全新的染色工艺,实现了活性染料非水介质无盐染色,且上染率与固色率均远高于传统水浴染色,能大幅度减少染色污染物的排放,同时染色后的D5介质可以回收利用,利于控制成本。该项技术的开发,为活性染料的生态染色开辟了一条新的途径,但仍然存在一系列有待完善和需要深入研究探索的问题。本文针对其中几个最重要的基本问题和技术环节进行了系统研究,不仅试图从原理上对有关问题进行较深层次的阐述,也进一步优化完善了这些重要技术环节,为提高新技术的产业化可行性提供帮助。这些重要问题和技术环节包括:1.活性染料/D5悬浮体系的制备及稳定性研究制备活性染料/D5悬浮体是该法染色的前提,通过对亲水性染料在非水介质中悬浮及稳定机理的分析和研究,确定了采用特种悬浮剂加球磨的悬浮体系制备方法,并进行了球磨工艺参数的优化,筛选了不同种类的悬浮剂,制得了较为稳定的且能满足应用需要的染料/D5悬浮液。（1）根据相似相溶的原理,研究中选用了具备-Si-O-结构的化合物HPIS、BCS-4和BCS-6作为悬浮分散剂,采用单一分散悬浮剂时,当HPIS的用量为8%,所制得的悬浮液的稳定性最好。（2）由于复配后的表面活性剂具有比单一表面活性剂更为良好应用效果,选择分散效果相对较好的HPIS与本课题组之前使用的油酸进行复配。当油酸和HPIS以5:5复配时,悬浮液的稳定性最佳,理想的悬浮分散剂浓度为4%。（3）提高悬浮体系稳定性的另一条途径是提高体系的粘度,本文用单硬脂酸甘油酯对D5进行增稠后,在浓度为3%时,悬浮液能静置存放10天或以上。在这种情况下,体系中不需要添加悬浮分散剂HPIS,以免发生奥氏熟化现象而导致体系稳定性下降。（4）考察了染料/d5悬浮分散体系的稳定性与染料上染率之间的关系,确定了以有机硅表面活性剂为悬浮分散剂的活性染料/d5悬浮分散体系为最佳稳定性体系。应用该体系,其稳定性既能满足染色过程的需要,又不影响染料上染率。2.染色工艺的研究及相关机理的探索根据活性染料对棉纤维的染色原理,结合染料/d5悬浮体系的基本特性,设计了纤维/织物预轧碱液的特殊染色方法,当分别选用hpis和bcs-4作为体系的悬浮分散剂,以染色k/s值和匀染性为主要考核指标,对预轧碱液的碱剂种类和浓度、试样轧液率、染色温度及时间、固色温度及时间、试样对d5浴比等主要染色工艺参数进行研究和评价。试验结果表明:以hpis为分散剂的活性染料/d5悬浮体的匀染性较好,且能达到很高的上染率和固色率。c.i.活性红195在d5悬浮体系对棉织物的最佳染色工艺为:碱液中碳酸钠用量40g·l-1,试样预轧碱液的带液率160%,染色温度20℃,染色时间40min,固色温度60℃,固色时间40min,试样对d5浴比1:20,在染料用量为1%（o.w.f）时,染色后试样的k/s值能达到7.691（同样染料用量的水浴染色试样的k/s值为5.436）。这表明:活性染料/d5悬浮体系染色具有明显的优越性,在无盐促染条件下上染率接近100%,染色总固着率远高于传统水浴染色,同时各项牢度优良。课题对上述染色方法能获得极高上染率和固着率的内在机理进行了探索和分析。通过对悬浮体系中活性染料上染过程的模拟和研究分析,可以确定,该上染机理类似于水在d5体系中对活性染料的萃取,由于萃取过程因染料与水和d5之间的强烈亲憎关系而表现出染料转移的单向特点,因此,可以得到极高的上染率,同时确认,染色时纤维上带水量及其稳定性是决定染料上染率的最重要因素。在确立了上述染色机理的基础上,对棉纤维上带水量以及其稳定性进行了理论分析实验研究,确立了在上述染色体系中纤维的最佳带液率,在最佳带液率的条件下,活性染料的上染率可以接近100%。为了探明除了高上染率有利于染色固着率外,上述染色体系是否还有其他有利于获得高固着率的影响因素,着重考察了活性染料在该体系中的水解特性,通过模拟水浴和d5介质的染色环境,用hplc法分别研究了活性红195在ph=11、6080℃时在水浴和染料/d5悬浮体系中的水解情况。结果表明:活性染料/d5悬浮体染色过程中极少水量的染色环境显着抑制了染料水解,ph=11条件下水解90min,d5介质中双水解染料量相对传统水浴60℃染色减小28.1%,70℃染色减小57.8%,80℃染色减少52.6%。水解动力学研究揭示:在相同温度下,染料在水浴中的水解速率是在d5介质中的1.8倍左右。织物存在的环境下,染料的水解也会受到一定程度的抑制,能进一步降低d5介质染色模拟水解条件下双水解染料的量,使染料的水解速率有所降低。因此,染料/d5悬浮体系染色能够大幅度提高染料的利用率。3.与染料/d5悬浮体系染色工艺配套的d5介质低水皂洗技术研究活性染料染色后必须进行彻底的皂煮水洗,以去除未与纤维反应的染料浮色,获得足够的色牢度。这一过程耗用的水常常是染色用水的十数倍乃至数十倍。如前所述,活性染料/d5悬浮体系染色具有接近100%的上染率和很高的固着率,与水浴染色相比,染色完成后纤维上残留的水解染料和未固着染料大幅度减少,这就使得染色后皂煮水洗的强度可以大幅度减轻,为进一步减少染色用水和排污揭示了新的可能性。从实际应用的可行性和新工艺技术的完整性出发,也为了更好地凸显活性染料/d5悬浮体染色的节水环保意义,研究了与染料/d5悬浮体系染色工艺配套的d5介质中低水皂洗技术的可行性。研究中,利用d5中的游离水和水/d5界面上反胶束对织物上残留染料的协同移除功能,设计了少量水加特种表面活性剂的皂洗方法,进行了如下实验:以d5为介质对浓度为1%（o.w.f）的活性染料/d5悬浮体染色织物进行皂洗,以皂洗后的残液吸光度为主要评价指标对特种表面活性剂种类与用量、水的用量、皂洗温度及时间进行优选,最终确定使用d5为介质皂洗活性染料染色织物的最佳工艺为:以十六烷基三甲基溴化铵为皂洗剂,用量2.2g·l-1,d5浴比1:30,体系中添加织物质量3.5倍的清水,时间10min,温度95℃,一次皂洗就可以获得良好的皂洗效果。处理后织物的干湿摩擦牢度指标能达到一般纺织品牢度要求,但皂洗效果略低于传统水浴皂洗。为了进一步提高皂洗效果,可以用相同的工艺对织物进行二次皂洗。二次皂洗残液浓度以及织物干湿摩擦牢度测试结果表明:织物经过两次皂洗后,皂洗效果与传统水浴皂洗已基本相同。这证实d5介质中低水皂洗技术对悬浮体系染色的高固着率试样的后处理具有可行性。这为悬浮体系染色技术的产业化进一步提供了有益而更全面的思路,有重要意义。4.研究了d5对染料和棉纤维性能的影响为了探明d5作为染色介质与染料和纤维之间是否发生作用而影响染色质量,对此进行了通过测定经d5染色和皂洗后试样的最大吸收波长,结果表明d5介质对活性染料染色棉织物的色光没有影响。利用ir、tg、sem、x射线衍射仪及织物强力仪对d5染色和皂洗后棉纤维试样进行分析,结果表明d5介质对棉纤维的外观、热稳定性、化学结构、结晶度及机械性能基本不会造成影响。这进一步证实:d5完全具备作为一种活性染料对棉织物染色和皂洗的新型介质的潜质。上述结论表明:在探明重要的原理和解决几个关键技术环节后,活性染料/D5悬浮分散体系对棉纤维的染色的可行性得到提升,应用该技术能在完全不用电解质促染的情况下获得远高于传统水浴染色的上染率和固着率,并大幅度减少用水和污染排放。
钱红飞[9]（2015）在《纺织品清洁染色技术的研究与应用现状》文中指出随着纺织品原料价格与劳动力成本上涨、环境政策趋紧,纺织品印染业面临着严峻挑战,清洁染整技术的研究开发与创新显得尤为紧迫.本文就当前纺织品清洁染色技术的研究与应用现状进行详细阐述,包括高固色率、高牢度染色、练漂染色一浴法、多组分纤维织物短流程染色、活性染料低盐染色、低浴比染色、低温快速染色等工艺技术.通过清洁染色技术的应用,实现从源头控制环境污染和能源消耗.
李阿倩[10]（2014）在《提高活性染料深浓色织物湿摩擦牢度的研究》文中研究说明活性染料由于具有色谱齐全、色泽鲜艳、使用方便和价格适中等优点,已成为纤维素纤维织物染色的主要染料。但活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度较低,通常只有1-2级。因此,如何提高其染色织物的湿摩擦牢度是染色行业研究的技术重点之一。本论文针对象山恒大印染有限公司纯棉针织物活性染料深浓色织物湿摩擦牢度差的问题,通过筛选染料、优选湿摩擦牢度提升剂及采用增深剂三种方法来提高湿摩擦牢度。首先,对纯棉针织物黑色、大红色系等深色用活性染料进行筛选。通过对常用黑色、红色和用作深三元色的黄色染料的S.E.R.F值、染料紫外可见吸收光谱曲线和提升力曲线等染色性能的研究,结果表明对于大红色宜选用活性红ST-RH和活性超级红RHS进行染色;对于黑色宜选用活性黑DR和活性黑RHS进行染色;用作深三原色的黄色染料宜选用活性黄ST-RH、活性金黄DF-3R和活性超级橙RHS。用这些染料染色的织物,在表观深度K/S值相同时,其湿摩擦牢度均比用其他相应染料染色织物的湿摩擦牢度高出半级左右。其次,对常用的湿摩擦牢度提升剂进行了性能研究。分别用五种湿摩擦牢度提升剂A、B、C、D、E等在不同用量下对工厂常用的活性染料深浓色织物进行处理,通过测试织物原样和整理后织物的干、湿摩擦牢度以及色差大小等综合评定其性能,结果表明湿摩提升剂A的提升效果最好,并对其工艺进行了优化,得出其最佳工艺为:用量为 50g/L,130℃焙烘 2min,pH=5.5-6,轧余率 100%,一浸一轧。并用其最佳工艺对染色织物进行处理,织物的干、湿摩擦牢度均有显着提高,其中湿摩擦牢度可提高1-1.5级,干摩擦牢度可提高1.5-2级。最后,通过采用染色织物增深剂,研究降低染料用量达到提高湿摩擦牢度的目的。首先,研究了增深剂A、B、C、D、E在不同用量时对黑色、大红色、艳蓝、翠蓝深浓色染色织物的增深情况,结果表明实验中任意一种增深剂对黑色均有显着的增深效果,且增深剂C的增深效果最好,而对大红色、翠蓝、艳蓝织物增深效果均不明显,达不到通过减少染料用量提高其湿摩擦牢度的效果。通过进一步研究增深剂对黑色织物的增深,即分别用增深剂A、B、C、D、E在其不同用量下对常用的活性黑DR和活性黑ED-H这两种染料4%（o.w.f）和6%（o.w.f）的染色织物做增深处理,通过测试增深前后织物的表观深度K/S值、色差大小综合评定,结果表明增深剂C的增深效果最好,并对其增深工艺进行了优化,得出其最佳工艺为:增深剂C 40g/L（6%（o.w.f）活性黑DR织物、6%（o.w.f）活性黑ED-H织物）或50g/L（4%（o.w.f）活性黑DR织物、4%（o.w.f）活性黑ED-H织物）焙烘温度160℃,焙烘时间3min,轧余率100%,一浸一轧;并用其最佳工艺对4%（o.w.f）和6%（o.w.f）的活性黑DR和活性黑ED-H染色织物进行了整理,结果表明49%（o.w.f）活性黑DR染色织物的表观深度K/S值可达到33左右,与10%（o.w.f）活性黑DR染色的K/S值接近,4%（o.w.f）活性黑ED-H染色织物的K/S值就可达到28左右,与6%（o.w.f）活性黑ED-H染色织物的K/S值相近,故在相同表观深度下,湿摩擦牢度可提高0.5-1级左右,同时减少了染料用量,既节约成本,又可以减少印染废水的排放,达到节能环保的目的。
二、提高活性翠蓝上染固着率轧染新技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高活性翠蓝上染固着率轧染新技术（论文提纲范文）
（1）鼠李糖脂作为印染助剂的应用探究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 前言 |
| 1.1 表面活性剂的应用现状和发展趋势 |
| 1.1.1 表面活性剂概述 |
| 1.1.2 表面活性剂的分类 |
| 1.1.3 表面活性剂的应用 |
| 1.2 生物表面活性剂鼠李糖脂概述 |
| 1.2.1 生物表面活性剂 |
| 1.2.2 鼠李糖脂的结构和性质 |
| 1.2.3 鼠李糖脂生产和分离提纯方法 |
| 1.2.4 鼠李糖脂的应用领域及现状 |
| 1.2.4.1 鼠李糖脂在石油工业领域中的应用 |
| 1.2.4.2 鼠李糖脂在精细化工领域中的应用 |
| 1.2.4.3 鼠李糖脂在环境保护领域中的应用 |
| 1.3 印染助剂 |
| 1.3.1 印染过程概述 |
| 1.3.2 表面活性剂作为印染助剂的应用 |
| 1.3.2.1 精练剂 |
| 1.3.2.2 皂洗剂 |
| 1.3.2.3 除油剂 |
| 1.4 本课题研究意义和思路 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 研究思路 |
| 第2章 实验材料和实验方法 |
| 2.1 试剂与仪器 |
| 2.1.1 实验材料和药品 |
| 2.1.2 实验仪器和设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 表面活性剂物化特性的测定 |
| 2.2.1.1 表面张力与CMC的测定 |
| 2.2.1.2 pH值的测定 |
| 2.2.1.3 渗透性的测试 |
| 2.2.1.4 泡沫性能的测试 |
| 2.2.1.5 乳化性的测试 |
| 2.2.1.6 除油性能测试 |
| 2.2.1.7 分散性能的测定 |
| 2.2.1.8 稳定性测定 |
| 2.2.1.9 鼠李糖脂对漂白后织物白度的影响 |
| 2.2.1.10 鼠李糖脂对染料的分散/吸附性能 |
| 2.2.2 鼠李糖脂作为精练剂的应用探究 |
| 2.2.2.1 毛效测试 |
| 2.2.2.2 白度测试 |
| 2.2.3 鼠李糖脂作为皂洗剂的应用探究 |
| 2.2.3.1 皂洗工艺 |
| 2.2.3.2 织物K/S值测试 |
| 2.2.3.3 织物色差测试 |
| 2.2.3.4 皂洗残液吸光度ABS测试 |
| 2.2.3.5 防沾色测试 |
| 2.2.3.6 耐皂洗色牢度测试 |
| 2.2.3.7 耐摩擦色牢度测试 |
| 2.2.4 鼠李糖脂作为除油剂的应用探究 |
| 2.2.4.1 除油工艺 |
| 2.2.4.2 涤/氨针织物前处理染色匀染性探究 |
| 第3章 结果与讨论 |
| 3.1 鼠李糖脂的表面活性 |
| 3.1.1 表面张力和CMC值 |
| 3.1.2 pH值 |
| 3.1.3 渗透性 |
| 3.1.4 泡沫性 |
| 3.1.5 乳化性 |
| 3.1.6 除油性 |
| 3.1.7 分散性 |
| 3.1.8 稳定性 |
| 3.1.9 鼠李糖脂对漂白后织物白度的影响 |
| 3.1.10 鼠李糖脂对分散染料的增溶作用 |
| 3.1.11 鼠李糖脂对活性染料的吸附作用 |
| 3.1.12 小节 |
| 3.2 鼠李糖脂作为精练剂的应用探究 |
| 3.2.1 毛效 |
| 3.2.2 白度 |
| 3.2.3 小节 |
| 3.3 鼠李糖脂作为皂洗剂的应用探究 |
| 3.3.1 浓度 |
| 3.3.2 温度 |
| 3.3.3 时间 |
| 3.3.4 鼠李糖脂与商用皂洗剂的皂洗性能对比 |
| 3.3.5 小节 |
| 3.4 鼠李糖脂作为除油剂的应用探究 |
| 3.4.1 温度和pH对于除油率的影响 |
| 3.4.2 浓度对于除油率的影响 |
| 3.4.3 鼠李糖脂与商用除油剂除油性能对比 |
| 3.4.4 鼠李糖脂作为除油剂对织物染色匀染性研究 |
| 3.4.5 小节 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）棉织物的活性染料浸轧/非水介质固着工艺（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 染色工艺 |
| 1.3 测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 非水介质固着轧染效果影响因素 |
| 2.1.1 轧液率 |
| 2.1.2 固着温度 |
| 2.1.3 固着时间 |
| 2.2 染色性能比较 |
| 2.2.1 K/S值和匀染性 |
| 2.2.2 色牢度 |
| 3 结论 |
（3）硅基非水介质染色体系中无机盐对活性染料染棉作用机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 活性染料无盐/低盐染色研究 |
| 1.2.1 开发无盐/低盐活性染料 |
| 1.2.2 改性纤维素纤维 |
| 1.2.3 代用盐的应用 |
| 1.2.4 低盐染色助剂的应用 |
| 1.2.5 少盐/无盐染色工艺 |
| 1.3 活性染料无水/少水染色 |
| 1.4 非水介质染色 |
| 1.5 课题研究目的及主要研究内容 |
| 第2章 无机盐对棉织物染色性能影响和吸附作用的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 材料、药品、仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 标准工作曲线 |
| 2.3.2 盐浓度对染色后棉织物的K/S值和匀染性的影响 |
| 2.3.3 盐浓度对染色织物的色牢度影响 |
| 2.3.4 小试染色织物的K/S值和匀染性 |
| 2.3.5 盐浓度对活性染料染棉速率的影响 |
| 2.3.6 盐浓度对活性染料在硅基非水介质中吸附的影响 |
| 2.3.7 盐浓度对活性染料在硅基非水介质中染色热力学的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 无机盐对阴离子改性棉的染色性能影响和吸附作用研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 材料、药品、仪器 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 改性棉表面Zeta电位 |
| 3.3.2 标准工作曲线 |
| 3.3.3 棉织物改性前后得色深度差异 |
| 3.3.4 棉织物改性前后匀染性差异 |
| 3.3.5 改性前后棉织物固色率差异 |
| 3.3.6 棉织物改性前后上染速率差异 |
| 3.3.7 活性染料对改性棉吸附动力学的影响 |
| 3.3.8 棉织物改性前后活性染料染色亲和力、染色热、染色熵差异 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 高浓度活性染料在纤维表面聚集的分子动力学模拟 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 模拟方法 |
| 4.2.2 分析方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 染料分子构型及模拟体系优化 |
| 4.3.2 均方位移(MSD) |
| 4.3.3 径向分布函数(RDF) |
| 4.3.4 溶剂可及表面积(SASA) |
| 4.3.5 盐浓度对活性染料聚集形态的影响 |
| 4.3.6 盐浓度对活性染料在纤维表面吸附过程的影响 |
| 4.3.7 分子表面静电势分布 |
| 4.3.8 盐浓度对纤维与染料分子之间相互作用能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）棉织物的环境友好印花方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 前言 |
| 1.1 棉织物的印花 |
| 1.1.1 棉织物的性质 |
| 1.1.2 棉织物的印花方法 |
| 1.1.3 棉织物印花用色素 |
| 1.1.4 活性染料发展现状 |
| 1.1.5 棉织物印花存在的问题 |
| 1.2 喷墨印花实现棉织物的印花 |
| 1.2.1 喷墨印花发展现状 |
| 1.2.2 棉织物的喷墨印花工艺 |
| 1.2.3 喷墨印花存在的问题 |
| 1.2.4 棉织物的前处理 |
| 1.3 结构色印花 |
| 1.3.1 织物的结构色印花 |
| 1.3.2 光子晶体 |
| 1.3.3 1DPC的制备 |
| 1.4 本论文设计思想 |
| 2. 棉织物的喷墨印花 |
| 2.1 实验药品与仪器 |
| 2.2 实验过程 |
| 2.2.1 棉织物的一浴法预处理 |
| 2.2.2 喷墨印花过程 |
| 2.2.3 棉织物的洗涤过程 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 GTA浓度对色强度的影响 |
| 2.3.2 氢氧化钠浓度对色强度的影响 |
| 2.3.3 烘焙温度对色强度的影响 |
| 2.3.4 烘焙时间对色强度的影响 |
| 2.3.5 预处理剂的稳定性 |
| 2.3.6 表面形貌 |
| 2.3.7 撕裂强度 |
| 2.3.8 热重分析 |
| 2.3.9 GTA对不同颜色活性染料墨水色深和牢度的作用 |
| 2.3.10 棉织物的图案化印花 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 1DPCs结构的构筑及其转移印花 |
| 3.1 实验药品与与仪器 |
| 3.2 实验过程 |
| 3.2.1 基材的清洗 |
| 3.2.2 PMMA微乳液的制备 |
| 3.2.3 1DPC的制备 |
| 3.2.4 组装材料和 1DPC的表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 TiO_2溶胶和PMMA微乳液表征 |
| 3.3.2 TiO_2-SPS层和PDAC-PMMA层与循环次数的关系 |
| 3.3.3 1DPC的光学性质 |
| 3.3.4 组装材料的红外表征 |
| 3.3.5 结构色的棉织物印花 |
| 3.3.6 结构色的牢度 |
| 3.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（5）棉纤维活性染料深度节水减排染色新技术的研发及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 棉纤维染色存在的问题 |
| 1.3 棉纤维印染加工节水减排研究现状 |
| 1.3.1 低碱固色技术 |
| 1.3.2 高效的皂洗处理技术 |
| 1.3.3 新型节水染色技术 |
| 1.4 课题研究的内容 |
| 1.5 课题研究的意义 |
| 2 理论部分 |
| 2.1 棉纤维的结构性能 |
| 2.1.1 棉纤维的结构 |
| 2.1.2 棉纤维的性能 |
| 2.2 活性染料染色理论 |
| 2.2.1 活性染料的结构 |
| 2.2.2 活性染料染色过程 |
| 2.2.3 影响固色率的因素 |
| 2.2.4 染色特征值(SERF) |
| 2.3 棉纤维原位矿化染色机理 |
| 2.3.1 碱剂XGA作用机理 |
| 2.3.2 偶合剂矿化作用机理 |
| 3 实验部分 |
| 3.1 实验材料、药品及仪器 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 实验药品 |
| 3.1.3 实验仪器 |
| 3.2 实验内容及方法 |
| 3.2.1 课题涉及色号 |
| 3.2.2 传统染色工艺 |
| 3.2.3 原位矿化染色工艺 |
| 3.2.4 染色阶段工艺优化 |
| 3.2.5 矿化阶段工艺优化 |
| 3.3 测试方法 |
| 3.3.1 绘制标准曲线 |
| 3.3.2 上染百分率测试 |
| 3.3.3 固色百分率的测试 |
| 3.3.4 染色特征值的研究测试 |
| 3.3.5 染色动力学参数的研究测定 |
| 3.3.6 染色热力学参数的研究测定 |
| 3.3.7 染色深度K/S值的测试 |
| 3.3.8 染色样品色差测试 |
| 3.3.9 染色样品色牢度测试 |
| 3.3.10 织物撕破强力测试 |
| 3.3.11 矿化处理液理化指标测试 |
| 3.3.12 扫描电镜测试 |
| 3.3.13 傅里叶变换红外光谱扫描测试 |
| 3.4 生产试验 |
| 4 结果与讨论 |
| 4.1 染色阶段工艺优化 |
| 4.1.1 固色碱剂用量优化 |
| 4.1.2 固色时间优化 |
| 4.2 染色机理研究 |
| 4.2.1 染色特征值测试 |
| 4.2.2 染色动力学研究 |
| 4.2.3 染色热力学研究 |
| 4.3 矿化阶段工艺优化 |
| 4.3.1 矿化助剂XKH用量优化 |
| 4.3.2 矿化时间优化 |
| 4.3.3 偶合剂XBC用量优化 |
| 4.3.4 偶合剂XYS用量优化 |
| 4.4 不同工艺染色样品及残液综合对比 |
| 4.4.1 染品染色性能对比 |
| 4.4.2 染色残液对比 |
| 4.4.3 织物力学性能对比 |
| 4.4.4 扫描电镜分析 |
| 4.4.5 傅里叶变换红外光谱扫描分析 |
| 4.5 生产试验效果 |
| 4.5.1 样品色差分析 |
| 4.5.2 色牢度测试分析 |
| 4.5.3 纱线强力测试分析 |
| 4.5.4 织造情况对比 |
| 4.5.5 染色排放废水取样分析 |
| 4.5.6 染色用水电汽耗用情况 |
| 5 结论 |
| 5.1 论文得到的结论 |
| 5.2 论文的不足之处 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（6）活性染料在非极性介质中染色及机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 活性染料新型染色技术研究现状 |
| 1.2.1 活性染料低盐/无盐染色研究进展 |
| 1.2.2 活性染料少水/无水染色研究进展 |
| 1.3 新型染色介质液体石蜡 |
| 1.3.1 液体石蜡理化性质 |
| 1.3.2 液体石蜡在纺织染整中的应用 |
| 1.4 课题的研究目的和主要研究内容 |
| 第二章 活性染料/液体石蜡体系染色工艺研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 活性染料非水染色介质优选 |
| 2.3.2 活性染料非水染色方法研究 |
| 2.3.3 活性染料/液体石蜡体系染色工艺优化 |
| 2.3.4 活性染料/液体石蜡体系与传统水浴染色效果对比 |
| 2.3.5 活性染料/液体石蜡体系可行性研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 液体石蜡对染色棉织物理化性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料与试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 液体石蜡对棉织物手感的影响 |
| 3.3.2 液体石蜡对棉织物化学结构的影响 |
| 3.3.3 液体石蜡对棉织物表观形貌的影响 |
| 3.3.4 液体石蜡对棉织物强力的影响 |
| 3.3.5 液体石蜡对棉织物结晶性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 活性染料/液体石蜡体系染色机理研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 标准曲线 |
| 4.3.2 活性染料/液体石蜡体系染色热力学 |
| 4.3.3 活性染料/液体石蜡体系染色动力学 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（7）活性染料技术的研究进展（论文提纲范文）
| 1 活性染料结构设计技术 |
| 1.1 研发低盐染色的活性染料 |
| 1.2 研发具有合适SERF值的活性染料 |
| 1.3 研发低温染色的活性染料 |
| 1.4 研发耐碱稳定性好的活性染料 |
| 1.5 研发适于混纺织物染色的活性染料 |
| 1.6 研发三高活性染料 |
| 1.7 染料复配技术的应用 |
| 2 活性染料染色技术 |
| 2.1 湿短蒸染色工艺 |
| 2.2 无盐轧蒸连续 (泡沫) 染色工艺 |
| 2.3 冷轧堆染色 |
| 2.4 小浴比竭染染色 |
| 2.5 交联染色及聚合染色 |
| 2.6 受控染色提高一次准确染色率 |
| 2.7 去浮色后处理新工艺 |
| 3 研发改进活性染料染色性能的助剂 |
| 3.1 阳离子化改性剂 |
| 3.2 代用盐及无盐染色助剂 |
| 3.3 代用碱 |
| 3.4 p H滑移剂 |
| 4 结语 |
（8）活性染料/D5悬浮体系全程非水染色技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 活性染料染色新技术发展现状 |
| 1.2.1 水浴中的活性染料低盐染色 |
| 1.2.2 活性染料非水介质染色 |
| 1.3 以D5为介质的染色技术研究 |
| 1.3.1 D5的结构和理化性能 |
| 1.3.2 D5在染整及相关领域的应用及发展状况 |
| 1.4 课题的研究目的和主要研究内容 |
| 第二章 活性染料/D5悬浮体系制备及其稳定性研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 关于活性染料/D5悬浮分散体系的理论阐述 |
| 2.1.2 非水介质悬浮的基本原理 |
| 2.1.3 分散剂的种类 |
| 2.1.4 悬浮颗粒分散性能评价方法 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料与仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 活性染料/D5悬浮分散体系制备方法及其稳定状态的理论模拟 |
| 2.3.2 球磨工艺的优选 |
| 2.3.3 分散剂优选 |
| 2.3.4 二元复配分散剂对活性染料/D5悬浮体系的稳定作用 |
| 2.3.5 提高介质粘度对活性染料/D5悬浮分散体系的稳定作用 |
| 2.3.6 活性染料/D5悬浮体系稳定性与染色上染率的关系 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 活性染料/D5悬浮体系染色工艺的研究及相关机理探索 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 活性染料/D5悬浮体系染色工艺设计 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料及仪器设备 |
| 3.2.2 仪器、设备 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 活性染料/D5悬浮体系染色原理及工艺研究 |
| 3.3.2 活性染料/D5悬浮体系与传统水浴染色效果比较 |
| 3.3.3 活性染料在D5悬浮染色体系中的水解行为 |
| 3.3.4 活性染料/D5悬浮体系染色工艺的中试应用试验 |
| 3.4 本章小结 |
| 3.4.1 结论 |
| 3.4.2 活性染料/D5悬浮体系染色的优势 |
| 第四章 与D5悬浮体系染色工艺配套的D5介质皂洗技术研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 皂洗机理 |
| 4.1.2 影响水浴皂洗工艺的因素 |
| 4.1.3 水浴皂洗技术的发展 |
| 4.1.4 D5介质皂洗 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料与试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 D5皂洗剂作用机理分析与优选 |
| 4.3.2 染料与季铵盐表面活性剂的相互作用 |
| 4.3.3 体系中水的作用及用量确定 |
| 4.3.4 皂洗温度对D5皂洗效果的影响 |
| 4.3.5 皂洗时间对D5皂洗效果的影响 |
| 4.3.6 D5皂洗与传统水浴皂洗的比较 |
| 4.3.7 D5皂洗活性染料/D5悬浮体系染色织物的工艺的优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 D5对活性染料色光及棉纤维的影响 |
| 5.1 实验部分 |
| 5.1.1 试样准备 |
| 5.1.2 实验方法 |
| 5.2 结果与讨论 |
| 5.2.1 D5介质染色对色光的影响 |
| 5.2.2 D5介质对纤维表观形态的影响 |
| 5.2.3 D5介质对棉纤维化学结构的影响 |
| 5.2.4 D5介质对纤维热性能的影响 |
| 5.2.5 D5介质对纤维结晶形态的影响 |
| 5.2.6 D5介质对织物强力的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻博期间主要成果 |
| 致谢 |
（9）纺织品清洁染色技术的研究与应用现状（论文提纲范文）
| 1 高固色率、高牢度染料的开发与应用 |
| 1.1 活性染料 |
| 1.2 分散染料 |
| 2 短流程染色工艺技术的开发与应用 |
| 2.1 练漂与染色一浴法 |
| 2.2 多组分纤维织物短流程工艺染色技术 |
| 3 低盐或无盐活性染料染色技术 |
| 3.1 低盐活性染料的开发与应用 |
| 3.2 纤维素纤维阳离子改性技术的研究与开发 |
| 3.3 有机代用盐的开发与应用 |
| 4 低浴比染色技术的研究与应用 |
| 5 其他清洁染色技术的研究与应用 |
| 6 结论 |
（10）提高活性染料深浓色织物湿摩擦牢度的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 引言 |
| 1.1 活性染料上染及颜色效应 |
| 1.1.1 活性染料的染色理论 |
| 1.1.2 关于深色效应的理论 |
| 1.2 关于湿摩擦牢度 |
| 1.2.1 湿摩擦牢度的测试 |
| 1.2.2 湿摩擦牢度的实质 |
| 1.3 影响活性染料深浓色织物湿摩擦牢度的因素 |
| 1.3.1 颜色深度 |
| 1.3.2 染料的特性 |
| 1.3.3 浮色的影响 |
| 1.3.4 坯布的质量 |
| 1.3.5 前处理工艺 |
| 1.4 提高湿摩擦牢度的措施 |
| 1.4.1 加强水质的检测与控制 |
| 1.4.2 坯布的品质控制 |
| 1.4.3 优选染料 |
| 1.4.4 优化染色整工艺 |
| 1.4.5 染色助剂的选用 |
| 1.4.6 湿摩擦牢度提升剂的选用 |
| 1.4.7 增深剂的选用 |
| 1.5 结语 |
| 1.6 本课题研究的内容及意义 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 研究目的与意义 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料、试剂及仪器设备 |
| 2.1.1 实验材料及试剂 |
| 2.1.2 实验仪器和设备 |
| 2.2 染料分析方法 |
| 2.2.1 染料溶液吸光度及染料吸收光谱曲线的测定 |
| 2.2.2 染料提升力的测定 |
| 2.2.3 染料染色性能测试 |
| 2.3 湿摩擦牢度提升剂优选实验 |
| 2.3.1 湿摩擦牢度提升剂处理工艺 |
| 2.3.2 湿摩擦牢度提升剂最佳工艺的确定 |
| 2.4 增深剂优选实验 |
| 2.4.1 增深处理工艺 |
| 2.4.2 增深剂最佳工艺的确定 |
| 2.5 测试与分析方法 |
| 2.5.1 上染率的测定方法 |
| 2.5.2 固色率的测定方法 |
| 2.5.3 色度值和K/S值的测试方法 |
| 2.5.4 BDI值的测试方法 |
| 2.5.5 摩擦牢度的测试 |
| 2.5.6 织物色差的测试 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 染料筛选实验 |
| 3.1.1 染料吸收光谱曲线 |
| 3.1.2 染料提升力曲线 |
| 3.1.3 染料上染率和固色率曲线 |
| 3.2 湿摩擦牢度提升剂的筛选及其工艺的优化 |
| 3.2.1 湿摩擦牢度提升剂的筛选 |
| 3.2.2 最优湿摩擦牢度提升剂应用工艺的优化 |
| 3.2.3 湿摩提升剂小结 |
| 3.3 增深剂优选实验 |
| 3.3.1 增深剂用量对不同颜色不同染料染色棉织物增深效果的影响 |
| 3.3.2 增深剂的筛选 |
| 3.3.3 最优增深剂应用工艺的优化 |
| 3.3.4 增深剂的应用 |
| 3.3.5 增深剂对织物湿摩的影响 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、提高活性翠蓝上染固着率轧染新技术（论文参考文献）
- [1]鼠李糖脂作为印染助剂的应用探究[D]. 刘坤. 东华大学, 2021(01)
- [2]棉织物的活性染料浸轧/非水介质固着工艺[J]. 樊杰,苗俊华,安源,邵敏,李美琪,胡敏干,邵建中. 印染助剂, 2021(05)
- [3]硅基非水介质染色体系中无机盐对活性染料染棉作用机理研究[D]. 沈吉芳. 浙江理工大学, 2021
- [4]棉织物的环境友好印花方法的研究[D]. 申科展. 大连理工大学, 2019(02)
- [5]棉纤维活性染料深度节水减排染色新技术的研发及应用[D]. 郑文婷. 西安工程大学, 2018(04)
- [6]活性染料在非极性介质中染色及机理研究[D]. 朱振旭. 浙江理工大学, 2017(07)
- [7]活性染料技术的研究进展[J]. 王雪燕. 成都纺织高等专科学校学报, 2016(04)
- [8]活性染料/D5悬浮体系全程非水染色技术研究[D]. 付承臣. 浙江理工大学, 2015(03)
- [9]纺织品清洁染色技术的研究与应用现状[J]. 钱红飞. 绍兴文理学院学报(自然科学), 2015(03)
- [10]提高活性染料深浓色织物湿摩擦牢度的研究[D]. 李阿倩. 东华大学, 2014(06)