一、粘胶纤维生产中纺前供胶压力控制方法的选用（论文文献综述）
潘肖[1]（2019）在《粘胶纤维成品质量提升的研究分析》文中研究表明粘胶纤维实现工业化生产已经一百多年,品种也进行着不断的更新。随着产能的提高,对粘胶质量提出更高的要求,特别是影响到下游开松、梳理、纺纱效率和纱线质量的指标需进一步提高。在对纺纱工艺进行分析的基础上,研究粘胶纤维成品进一步提升的可行性,对粘胶纤维成品生产过程进行优化和调整,最终完成成品质量的提升,来满足不断提高效率和纺速的纺纱工艺需求。纺纱工艺对粘胶纤维的要求主要体现在纤维回潮均匀性、梳理和纺纱时纤维开松的难易程度、纤维断裂强力等,从以下三个方面开展研究:首先,改善粘胶纤维的回潮均匀性,对切断系统的喷嘴和管道改造,冲毛水系统和绒毛槽布丝状况进行调整,对烘干系统进风和排风的风量匹配状况进行优化,最终使纤维单包内回潮率偏差降至2.5%以下,烘干蒸汽消耗量减少约0.1吨/吨纤维,节约成本约300万,并取得较好的纺纱试用效果;其次,是通过对油剂的摸索实验,改善纤维的摩擦性能和纤维包内的蓬松效果,减少因纤维结块造成的梳棉设备停机次数,并使得梳理后的生条上粗细结、棉结等纱疵明显降低;再者,是对纺丝胶各项工艺参数进行深入分析和研究,摸索更加适合大线生产的最佳控制方案,将纤维的断裂强力由2.4cn/dtex提高至2.5 cn/detx以上,进而提高纺纱效率和纱线的强力。该工艺的实施不仅为粘胶生产企业带来一定的经济效益,同时也有显着的社会效益,成品质量的提升提高了企业在同行业间的市场竞争力,增加了粘胶生产企业的抗风险能力,对日后更大产能新单线的设计和建设提供了有益的参考。图13幅;表26个;参54篇。
徐斌[2]（2017）在《高硅高阻燃粘胶纤维的制备及性能研究》文中进行了进一步梳理本研究以硅酸钠为前驱体,通过将硅系阻燃剂添加到粘胶溶液,混合均匀后,采用溶胶-凝胶法实现阻燃剂纳米化,利用湿法纺丝制备高硅高阻燃粘胶短纤维。采用高浓度硫酸锌作为交联剂,高温凝固成型,制得高度交联网络状的高硅含量高阻燃性粘胶纤维,阻燃纤维中无机成分含量可高达30～40%,产品中阻燃有效成分得以完整保留,大大减少了流失率,保证了产品的高阻燃性能。纤维燃烧时,仅产生烟气量非常低,不熔融且不产生熔滴、不释放有毒气体,且具有自灭效果。热分解温度≥300℃,阻燃性能比普通硅系阻燃纤维有较大提高。通过对其制备工艺技术进行研究分析,在使得粘胶纤维具有良好的阻燃性能的同时优化了阻燃剂的加入量,同时降低阻燃剂的加入对粘胶纤维自身性能的影响。纤维的物理机械性能与普通粘胶纤维相类似,吸湿透气好,穿着舒适,染色性能优良,织物具有良好的手感、和悬垂性。同时将研究成果应用到生产线上,对工程化技术进行了研究,对关键性工艺方案、装备方案、工业控制方案、土建工程、公用工程、节能措施、环境影响评价、技术经济分析等产业化工程的整个过程进行了研究,制定了完整的产业化工程技术方案,为项目成功实施产业化提供了完整成套技术。高硅高阻燃粘胶短纤维可用于家庭、交通工具、公共场所装饰用纺织品,以及儿童、老人服装,钢铁工、消防人员防护服等高危领域。提高企业在差别化粘胶纤维市场上的竞争力,同时为市场提供各项物理指标和阻燃性能优良的阻燃粘胶纤维。
周州[3]（2017）在《粘胶纤维生产中的DCS系统控制研究》文中认为本研究以粘胶行业的自动化改造及发展趋势为主要研究方向,通过对粘胶行业的自动化控制的分析研究,结合阜宁澳洋科技有限责任公司一期工程（5万吨/年）和二期工程（10万吨/年）,探讨了自动化设备在粘胶行业的应用情况。研究了 YOKOGAWA CS3000系列DCS及西门子S7-300/400 PCS7系列在原液车间控制中的设计应用。在喂粕工序,通过对浆粕重量和进碱量的控制,实现浆粥的浓度的均匀。在碱站工序,通过自动设备实现碱液浓度的精确控制。在黄化工序,通过顺控和串控的方式,确保生产的安全和稳定。在KK工序,通过分析研究自动KK滤机和板框滤机的优点和缺点,提出了自动化改造的必要性。同时,通过自动化控制的研究,分析对比了在手动控制情况下和自动控制情况下,对生产工艺中各参数的影响,如浸渍液的温度、浆粥的浓度、压榨和过滤的压力等,进而总结了 DCS对半成品质量的影响。通过研究西门子S7-200系列PLC及触摸屏在纺酸车间的应用,详细说明了自动控制在纺丝工序、精炼工序、烘干工序、打包工序、酸浴调配工序等生产过程中的控制流程,以及DCS控制系统对纺酸车间各生产工艺参数的影响,如纺丝的牵伸比、烘干温度控制、打包的计量控制、酸浴浓度控制等。进而总结了DCS对成品质量的影响。通过DCS的设计与应用使粘胶生产工艺中各参数控制更加稳定,在DCS控制模式下,纺丝原液质量稳定性提高,成品粘胶纤维质量提高,合格率达到98%。最后提出了生产过程中出现的一些常见问题点和改进提高的建议,对于粘胶纤维的自动化发展情况进行了展望。
李岩[4]（2017）在《湿毛风送控制系统设计》文中研究表明粘胶纤维是一种可再生资源,它不但弥补了天然纤维产量不足的缺陷,而且在质量的某些方面优于合成纤维,被广泛应用于生活,工业领域。随着人类对纤维制品的性能要求逐渐提高,产品的质量高低影响着企业的发展与效益。以引进奥地利LENZING公司的一种对粘胶纤维预烘干技术为基础,结合本公司生产实际操作要求加以技术改造,替代了原湿开松工艺处理,弥补了原工艺对粘胶纤维开松效果差,布丝不均匀的缺点,同时有利于纤维产品的稳定回潮,避免了设备漏毛的浪费现象。通过对粘胶纤维生产湿开松工艺流程简介,阐述了工艺生产中存在的问题,对控制系统的整体方案进行分析与选择,结合对人身安全与现场设备保护的需求,提出系统控制要求与方案,完成对湿毛风送电气仪表控制系统的设计,其中包括声光报警系统,安全联锁系统,电机控制系统。采用SIEMENS公司S7-400集散控制系统,完成对DCS控制系统硬件与软件的设计,包括硬件的选型与组态、控制联锁程序、上位机监控,能够满足对过程生产的控制需求。湿毛风送的主要设备均采用变频控制技术,不仅降低了能源消耗,还实现了平滑的调速控制,同时普遍应用电气与软件的连锁控制,生产得到了稳定的运行。
牟莹莹[5]（2015）在《细旦腈纶工艺优化》文中研究表明本文介绍了腈纶纤维的概念、性能,腈纶纤维与其它合成纤维的区别,腈纶纤维产品的多种用途,总结了国内外腈纶纤维生产的工艺路线和不同的生产方法。在分析研究了腈纶行业的现状及国内外腈纶市场需求的前提下,通过对国内腈纶差别化生产的调查,确立了细旦腈纶的选题背景。重点研究了利用大庆石化公司腈纶厂纺丝装置,采用两步湿法纺丝的工艺流程,进行细旦腈纶纤维的生产和工艺优化。本文系统地探讨了Na SCN两步湿法纺丝的工艺流程,根据两步法腈纶纤维成型的基本原理,对影响纤维的成型、产品质量的各项因素进行分析研究,对供纺原液温度、凝固浴的温度、浓度、所采用喷丝板的负拉伸率、纤维的总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度等因素进行逐项分析;对工艺参数优化过程中的关键点,如喷丝口的挤出胀大效应、初生纤维凝固成型过程中的双扩散过程等进行了详尽的机理分析。在总结试验数据的基础上,对细旦腈纶纤维生产的工艺参数和影响生产稳定性的因素进行了优化。细旦腈纶纤维的工艺优化为腈纶产品的差别化生产拓展了思路,对细旦腈纶纤维的工业化生产具有指导意义。
李超[6]（2012）在《湿法纺（壳聚糖纤维）控制系统的研究》文中指出进入21世纪,我国纺机行业自动化水平有了明显的提高,普遍采用了先进的信息处理、控制技术和先进的拖动技术,如计算机为核心的信息处理技术；以PLC、工控机、单片机的控制技术；以变频调速、交流伺服以及步进电机等为主的拖动技术。然而,将这些技术手段用于湿法纺丝机的控制才刚刚开始,没有形成一套完整的自动化控制系统。本课题以湿法纺壳聚糖纤维的工艺为基础,整合采用触摸屏控制系统、自动计时、PLC控制、传感器反馈、PID压力自动调节、恒温控制系统、电磁阀自动响应等高科技手段,对纺丝过程进行自动控制,通过实验研究最终选取了台达DOP-B系列触摸屏、台达VFD-M系列变频器,以及台达DVP-ES系列PLC和压电式压力传感器、热电阻式温度传感器,实现了湿法纺丝各道工序控制的自动化。将eRemote软件与台达DOP-B触摸屏相结合使用,实现了触摸屏的远程控制,让我们无论身在何处,通过以太网络的连接就能在电脑上实时操作和监控与工厂完全一样的触摸屏画面,通过这种控制方式我们还可以将几台设备的监控画面同时显示在电脑上进行多台监控或数据比较。这不仅是自动化技术在纺织设备应用上的一大跨越,也将是整个自动化控制领域的一个发展趋势。触摸屏建立了配方功能,使人机与PLC间的数据交换更为方便,为生产管理人员以及广大湿纺工艺研究者提供了便利条件。
潘建君[7]（2007）在《还原染料在粘胶纺液着色加工中的应用研究》文中进行了进一步梳理纺液着色加工技术具有节省人力、减少物料消耗、节省能源等优点,同时成品纤维的各项性能均较为优异。目前国内应用于粘胶纺液着色的着色剂主要是颜料,但仅适用于粘胶短纤维纺液着色,不能用于粘胶长丝纺液着色加工,主要原因是:颜料颗粒较大、形状不规则、易集聚,纺丝过程中色浆易变色,耐酸、耐碱性差,可纺性差,而且颜料易粘附在管路、喷丝头处等。与颜料相比,染料具有色泽鲜艳、透明性好,能溶解在纤维聚合物中,不会堵塞纺丝喷头等优点,同时成品纤维的着色更均一,色光也更纯净。因此,研究以染料作为着色剂进行粘胶的纺液着色加工,具有重要的生产价值和现实意义。在粘胶纤维的制备工艺中,都有强酸强碱的条件,而一般的染料都会在该过程中产生水解或者异构化,致使其不能应用于粘胶的纺液着色生产。但是,还原染料在应用时,先是在碱性条件下,经还原剂还原成可溶性的隐色体钠盐,上染染色基质后,再经氧化剂氧化而固着,说明还原染料具有较好的耐强酸、强碱性能。还原染料的“还原-氧化”这一特殊的应用方式,为其应用于粘胶的纺液着色生产,提供了理论的可能性。本文首先研究了不同还原染料应用于粘胶纺液着色纺丝加工时的色光稳定性,讨论分析了高浓度碱剂、带碱氧化以及皂洗等工艺条件对还原染料色光稳定性的影响。通过实验可知,还原蓝BC、还原大红R、还原灰BG、还原金黄RK、还原棕R等还原染料,在高浓度碱剂、带碱氧化等加工条件下会产生不可逆的色光变化,而且变化程度较大,使得这些染料均不能以“还原－氧化”方式应用于粘胶的纺液着色加工,而还原橄榄绿B、还原灰M等染料受高浓度碱剂、带碱氧化等因素的影响较小,色光较为稳定。因此,在还原染料应用于粘胶纺液着色加工时,必须先进行筛选。其次,本文选用能以“还原－氧化”方式应用于粘胶纺液着色的8种还原染料,以粘胶纺液着色模拟染色法为基础,进行了还原染料两元拼染中性色的研究。由实验可知,利用褐色、灰色和橄榄色为主色系,与红色、橙色、黄色、蓝色、紫色等5个辅色系进行两元拼色,基本可以实现对中性色的拼染。最后,针对还原蓝RSN等不能以“还原－氧化”方式应用于粘胶纺液着色工艺的还原染料,本文还进行了还原染料颜料化的研究。以还原蓝RSN为代表,采用隐色体氧化法对其进行颜料化,研究讨论了分散剂种类、分散剂浓度、研磨氧化时间等因素对颜料化效果的影响,同时比较了不同染料浓度颜料化效果的差异。通过实验可知,对还原蓝RSN进行颜料化后,其粒径可以达到甚至低于0.5μm的水平,满足粘胶纺液着色加工时对着色剂的粒径要求,可以应用于粘胶的纺液着色纺丝加工,这将扩大纺液着色加工时对色彩的选择范围。
郭刚[8]（2007）在《年产三万吨差别化粘胶短纤维工程的设计》文中指出粘胶纤维是纺织工业的主要原料之一,他的数量和合成纤维的比率为1:9;自1905年工业化生产以来,产能一直不断扩大,中间虽因合成纤维的生产使其产量在一段时期停滞不前。但终因其优良的服用和吸色性能深受消费者的喜爱:粘胶纤维生产技术经过近50年来积极发展,取得了显着成绩,在发达国家,因为环保的要求和环保投资数额以及运行成本的制约,不得不被迫停止生产,这无疑就给急于发展的发展中国家一个很大的投资和发展机会,特别在中国、东南亚及东欧一些国家因为劳动力成本低、高额利润的诱惑等诸多因素,使得这些国家争相投资;至今在我国粘胶纤维工业也是方兴未艾,扩建和新建的粘胶纤维项目相继投入建设或生产,新的工艺和技术不断发展和正在投入使用;本项目就是在我公司经过反复的市场调研和论证的基础上所进行的、具有前沿技术的、和最具国际国内竞争力的一个投资项目。在国际市场上,粘胶短纤维品种繁多,国外的大型粘胶纤维企业的产品中,普通粘胶纤维只占一半,另一半为差别化纤维,其品种日新月异,同时对下游产品得研究也在不断进行。我国粘胶工业起步较早,生产设备、技术以自主开发为主,因此存在生产技且质量不高、术和工艺滞后,设备陈旧,产品品种不多,差别化纤维比重很小。目前我国粘胶纤维品种是以棉型为主,差别化、功能性纤维占比例很小,国际市场竞争力很弱。本次粘胶短纤维的设计综合了目前国内最为先进的粘胶短纤维生产工艺及设备,采用了DCS自控系统、大容量黄化机、连续溶解工艺、KKF过滤机、碱液膜分离技术、大组合喷丝头,纺前注射,代表了国内最先进的生产工艺水平。本项目产品粘胶差别化纤维,不仅可以满足生产高档服装面料及高档装饰的需求,而且还被广泛应用于医疗保健领域。高湿模量纤维克服了普通粘胶短纤的缺陷,其织物在坚牢度,耐水洗性,抗皱性和形态稳定性等方面得到大大改善,能赋予织物美观大方的品质和多彩的风格,粘胶差别化纤维技术含量高,附加值高,其产品性能具有国内先进水平。
张烨[9]（2006）在《云南松化纤浆粕磨浆工艺试验研究》文中研究指明本文论述了粘胶纤维的历史，特点和发展趋势。结合当前国际市场，分析了我国粘胶纤维行业面临的机遇、存在的问题及发展对策。提出要改变由于历史原因形成的粘胶纤维企业只重视作为终端产品的粘胶生产线的技术更新，而不重视提高作为半成品的浆粕生产水平的错误观念。指出只有不断采用新技术、新工艺、和新装备，提高化纤浆粕质量，才能最终达到提高粘胶纤维生产水平的目标。 在化纤浆粕生产过程中，对浆粕质量影响较大的主要是蒸煮、打浆和漂白工艺。本文对以云南松为原料采用预水解硫酸盐法蒸煮、常规“四合一”漂白（“CEHA”）的制浆工艺下，在打浆工序采用连续式的圆盘磨浆机代替传统的间歇式的荷兰式打浆机进行了研究。从理论上论述了打浆的作用，分析了采用圆盘磨浆机的可行性。并通过生产性实验与原工艺比较，探讨了适合的磨浆工艺参数的最佳值，探讨了采用圆盘磨浆机后对浆粕漂白、抄浆生产的影响，从制胶和粘胶可纺性方面对粘胶纤维生产的影响，从生产技术和经济指标两方面说明该技术是可行的。这项成果的应用有利于提高化纤浆粕和粘胶纤维的质量，此项技术对于粘胶纤维浆粕生产企业的技术改造和打浆工艺设计具有重要的积极意义。
王占奎,林东宇,谢勇,刘宗富[10]（2003）在《交流电机变频调速技术已成为现代化纤行业必备的工艺技术》文中研究指明变频调速技术已成为现代电气传动的中枢,也是现代化纤行业必备的工艺技术。优质、增产、节能、降耗是其真谛。本文综合过去的工作,洋实地报告了变频调速技术在化纤企业的时代作用。
二、粘胶纤维生产中纺前供胶压力控制方法的选用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、粘胶纤维生产中纺前供胶压力控制方法的选用（论文提纲范文）
（1）粘胶纤维成品质量提升的研究分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 粘胶纤维概述 |
| 1.1.1 粘胶原液的制备 |
| 1.1.2 纤维的成型 |
| 1.1.3 纤维的后处理 |
| 1.2 粘胶纤维的性质 |
| 1.3 粘胶纤维纺纱工艺 |
| 1.3.1 纺纱企业对粘胶性能的要求 |
| 1.3.2 粘胶纤维现状分析 |
| 1.4 课题研究背景和意义 |
| 1.5 课题实施方案 |
| 第2章 粘胶纤维回潮均匀性的研究 |
| 2.1 纤维开松效果和回潮现状分析 |
| 2.1.1 纤维在线回潮曲线的建立 |
| 2.1.2 纤维回潮均匀性实时检测 |
| 2.2 粘胶纤维回潮均匀性实验 |
| 2.2.1 纤维吹散效果和布丝均匀性实验 |
| 2.2.2 纤维烘干均匀性实验 |
| 2.3 实验效果分析 |
| 2.3.1 纤维回潮均匀性方面 |
| 2.3.2 消耗方面结果讨论 |
| 2.3.3 纺纱使用效果讨论 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 粘胶纤维摩擦性能的研究 |
| 3.1 现状分析和实验方案的制定 |
| 3.2 纤维用油剂优化调整 |
| 3.2.1 油剂的稳定性实验 |
| 3.2.2 纤维上油实验 |
| 3.2.3 纤维纺纱实验分析 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 粘胶纤维强力提升的研究 |
| 4.1 粘胶纤维结构分析 |
| 4.2 实验方案的制定 |
| 4.3 纺丝胶的性质 |
| 4.3.1 甲纤和半纤 |
| 4.3.2 纺丝胶粘度 |
| 4.3.3 纺丝胶熟成度 |
| 4.4 提升纤维强力实验 |
| 4.4.1 半纤对纤维强力的影响分析 |
| 4.4.2 纺丝胶粘度对强力的影响分析 |
| 4.4.3 纺丝胶熟成度对纤维强力的影响 |
| 4.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（2）高硅高阻燃粘胶纤维的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 学位论文的主要创新点 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 粘胶纤维及其阻燃简介 |
| 1.2.1 粘胶纤维 |
| 1.2.2 粘胶纤维反应机理 |
| 1.2.3 粘胶纤维阻燃化的意义 |
| 1.2.4 粘胶纤维的阻燃改性方法 |
| 1.2.5 阻燃剂种类 |
| 1.3 国内外现状 |
| 1.4 主要研究内容和研究意义 |
| 第二章 高硅高阻燃粘胶纤维制备与研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料及仪器设备 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 仪器设备 |
| 2.3 阻燃粘胶纤维的制备 |
| 2.4 结果及讨论 |
| 2.4.1 极限氧指数分析(LOI) |
| 2.4.2 碱纤比对纤维指标的影响分析 |
| 2.4.3 纺丝浴和牵伸分配对阻燃性能分析 |
| 2.4.4 纤维表面形貌分析及其他性能 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 工程设计与计算 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 设计产品产量和规格 |
| 3.3 生产线设备能力与生产计划 |
| 3.4 工程实施技术方案 |
| 3.4.1 国内粘胶生产工艺与装备概况 |
| 3.4.2 碱纤维素制备工艺选择 |
| 3.4.3 老成工艺选择 |
| 3.4.4 黄化工艺选择 |
| 3.4.5 熟成工艺选择 |
| 3.4.6 酸站工艺选择 |
| 3.4.7 工艺流程简介 |
| 3.5 工程实施主要设备方案 |
| 3.6 工程实施生产控制方案 |
| 3.7 原材料供应 |
| 3.7.1 主要原辅材料规格 |
| 3.7.2 主要原辅材料消耗量 |
| 3.7.3 主要原辅材料来源 |
| 3.7.4 主要原辅材料贮存 |
| 3.8 总图布置 |
| 3.8.1 设计依据 |
| 3.8.2 厂址概况 |
| 3.8.3 气象和水文条件 |
| 3.8.4 总平面布置 |
| 3.8.5 竖向布置 |
| 3.8.6 厂区道路和绿化 |
| 3.9 土建工程 |
| 3.9.1 建筑设计设计依据 |
| 3.9.2 主要结构设计及依据 |
| 3.10 基础方案 |
| 3.10.1 工程地质条件 |
| 3.10.2 地基基础处理方案 |
| 3.10.3 给排水及消防系统 |
| 3.11 供电系统 |
| 3.12 暖通工程 |
| 3.12.1 编制依据及参数 |
| 3.12.2 空气调节 |
| 3.12.3 通风工程 |
| 3.12.4 供热系统 |
| 3.13 动力站 |
| 3.13.1 压缩空气系统 |
| 3.13.2 冷冻水系统 |
| 3.14 节能措施 |
| 3.14.1 用能标准和节能规范 |
| 3.14.2 能源供应状况 |
| 3.14.3 能源消耗状况 |
| 3.14.4 能源消耗指标分析 |
| 3.14.5 节能措施 |
| 3.15 环境影响评价 |
| 3.15.1 设计依据 |
| 3.15.2 废气及其处理 |
| 3.15.3 废水 |
| 3.15.4 废渣 |
| 3.15.5 噪声控制 |
| 3.16 本章小结 |
| 第四章 技术经济分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 市场需求 |
| 4.3 高硅高阻燃粘胶纤维的特性及用途 |
| 4.4 经济效益测算 |
| 4.5 社会效益分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间论文发表情况 |
| 致谢 |
（3）粘胶纤维生产中的DCS系统控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 粘胶纤维发展概况 |
| 1.1.1 粘胶纤维生产现状与前景 |
| 1.2 DCS系统及其特点与应用 |
| 1.2.1 DCS分布式控制系统 |
| 1.2.2 DCS系统控制的特点 |
| 1.2.3 DCS系统的发展与应用 |
| 1.3 粘胶纤维生产中的DCS系统控制研究的目的与意义 |
| 1.3.1 粘胶纤维生产中的DCS系统控制研究的目的与意义 |
| 1.3.2 本课题研究的主要内容 |
| 1.4 DCS系统 |
| 1.4.1 DCS系统配置 |
| 1.5 DCS系统介绍 |
| 1.5.1 YOKOGAWA CS3000系统 |
| 1.5.2 西门子PLC系统 |
| 1.5.3 S7-200PLC系统 |
| 1.5.4 S7-300/400PLC系统 |
| 1.5.5 欧姆龙PLC系统 |
| 第二章 粘胶纤维DCS系统控制流程设计 |
| 2.1 原液车间控制流程 |
| 2.1.1 碱站控制流程 |
| 2.1.2 浸渍控制流程 |
| 2.1.3 老成控制流程 |
| 2.1.4 料仓控制流程 |
| 2.1.5 高位槽控制流程 |
| 2.1.6 黄化控制流程 |
| 2.1.7 溶解控制流程 |
| 2.1.8 再溶解控制流程 |
| 2.1.9 熟成控制流程 |
| 2.1.10 KK滤机控制流程 |
| 2.2 纺练控制流程 |
| 2.2.1 纺丝控制流程 |
| 2.2.2 打包控制流程 |
| 2.3 粘胶纤维自动化改进建议 |
| 2.3.1 原液车间自动化改进 |
| 2.3.2 纺酸车间自动化改进 |
| 第三章 DCS系统对粘胶纤维生产工艺的影响 |
| 3.1 DCS系统对粘胶纤维原液车间生产工艺的影响 |
| 3.1.1 碱站 |
| 3.1.2 浸压粉工艺 |
| 3.1.3 老成 |
| 3.1.4 黄化 |
| 3.1.5 后溶解及熟成 |
| 3.1.6 混合 |
| 3.1.7 快脱 |
| 3.1.8 过滤 |
| 3.1.9 纺丝原液质量 |
| 3.2 DCS系统对粘胶纤维纺酸车间生产工艺的影响 |
| 3.2.1 牵伸 |
| 3.2.2 塑化浴 |
| 3.2.3 切断 |
| 3.2.4 二硫化碳回收 |
| 3.2.5 精炼及浴站 |
| 3.2.6 酸浴组成 |
| 3.2.7 酸浴过滤 |
| 3.2.8 酸浴闪蒸 |
| 3.2.9 结晶焙烧 |
| 3.3 DCS系统对粘胶纤维烘干和打包生产工艺的影响 |
| 第四章 DCS系统对粘胶纤维产品质量的影响 |
| 4.1 纺丝原液质量 |
| 4.2 棉型粘胶短纤维成品质量 |
| 第五章 粘胶纤维自动化控制展望 |
| 5.1 在线检测分析仪表和智能仪表的应用 |
| 5.2 FCS (Fieldbus Control System)系统的应用 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（4）湿毛风送控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 粘胶纤维的用途 |
| 1.3 粘胶纤维国内外发展与现状 |
| 1.3.1 国内粘胶纤维研究现状 |
| 1.3.2 国外粘胶纤维发展现状 |
| 1.4 湿毛风送简介及集散控制系统的应用 |
| 第2章 总体方案的分析与选择 |
| 2.1 项目情况简介 |
| 2.2 粘胶纤维生产工艺流程及回潮率简介 |
| 2.3 湿开松工艺简介及存在的缺陷 |
| 2.3.1 湿开松开松过程简介 |
| 2.3.2 湿开松电气控制系统 |
| 2.3.3 烘干湿开松存在的缺陷 |
| 2.4 湿毛风送系统介绍 |
| 2.4.1 湿毛风送工艺流程简介 |
| 2.4.2 各设备功能简介 |
| 2.5 粘胶纤维回潮率的测定对比分析 |
| 2.5.1 回潮率测定原理 |
| 2.5.2 湿开松与湿毛风送生产线粘胶纤维回潮率对比 |
| 2.6 研究设计的目标 |
| 2.7 控制系统设计方案 |
| 2.7.1 系统控制要求与参数 |
| 2.7.2 电力拖动选择 |
| 2.7.3 控制系统选择 |
| 2.7.4 湿毛风送工艺连锁要求 |
| 第3章 湿毛风送电气仪表控制系统设计 |
| 3.1 湿毛风送电气控制系统设计 |
| 3.1.1 声光报警系统设计 |
| 3.1.2 安全连锁控制系统设计 |
| 3.1.3 电机设备启停控制设计 |
| 3.1.4 变频器的安装与编程设置 |
| 3.2 湿毛风送仪表控制系统设计 |
| 3.2.1 纤维风机风压连锁控制设计 |
| 3.2.2 空气分离器的温度控制设计 |
| 3.2.3 喂入辊的料位控制设计 |
| 第4章 DCS硬件与软件控制系统设计 |
| 4.1 DCS硬件系统设计 |
| 4.1.1 硬件系统总体简介 |
| 4.1.2 系统硬件的选型 |
| 4.2 DCS软件系统设计 |
| 4.2.1 硬件组态 |
| 4.2.2 控制程序设计 |
| 4.2.3 上位计算机监控设计 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A PLC控制程序 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（5）细旦腈纶工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 腈纶概述 |
| 1.1.1 概念 |
| 1.1.2 性能和用途 |
| 1.1.3 腈纶与其它纤维的区别 |
| 1.2 腈纶行业现状和市场概况 |
| 1.3 腈纶的性能和用途 |
| 1.3.1 腈纶的服饰用途 |
| 1.3.2 腈纶的装饰用途 |
| 1.3.3 腈纶的产业用途 |
| 1.4 腈纶生产的工艺流程 |
| 1.5 细旦腈纶与的主要难点及选题背景 |
| 第二章 细旦腈纶生产及工艺优化 |
| 2.1 供纺原液的工艺指标 |
| 2.1.1 原液的含固量 |
| 2.1.2 原液过滤 |
| 2.1.3 原液的粘度 |
| 2.1.4 原液的调温 |
| 2.1.5 供纺原液的工艺参数 |
| 2.2 纺丝的工艺参数 |
| 2.2.1 纺丝凝固浴指标 |
| 2.2.2 喷丝板负拉伸率 |
| 2.2.3 水洗工艺条件 |
| 2.2.4 预热工艺条件 |
| 2.2.5 第一热拉伸 |
| 2.2.6 调温调湿 |
| 2.2.7 纺丝速度 |
| 2.2.8 喷丝板 |
| 2.2.9 细旦腈纶纤维油剂 |
| 2.3 细旦腈纶质量 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（6）湿法纺（壳聚糖纤维）控制系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究动态 |
| 1.3 自动化技术在化纤生产中的应用 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 |
| 第二章 湿法纺壳聚糖纤维工艺及自动化控制对象分析 |
| 2.1 湿法纺壳聚糖纤维工艺分析 |
| 2.2 自动化控制对象分析 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 控制系统设计与硬件选型 |
| 3.1 控制系统整体设计 |
| 3.2 触摸屏的选型 |
| 3.3 PLC的选型 |
| 3.4 变频器的选型 |
| 3.5 步进电机的选型 |
| 3.6 传感器的选型 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 控制系统软件设计及编程 |
| 4.1 人机界面设计 |
| 4.2 触摸屏与PLC的连接和通讯 |
| 4.3 PLC与变频器的连接和通讯 |
| 4.4 变频器内部功能设定 |
| 4.5 PLC控制步进电机程序设计 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 湿法纺壳聚糖纤维控制系统的调试 |
| 5.1 溶解工艺调试 |
| 5.2 过滤工艺调试 |
| 5.3 脱泡工艺调试 |
| 5.4 纺丝过程自动化控制的调试 |
| 5.5 小结 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（7）还原染料在粘胶纺液着色加工中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 粘胶纺液着色技术的研究概述 |
| 1.1.1 粘胶纤维概述 |
| 1.1.2 还原染料概述 |
| 1.1.3 纺液着色技术的历史、发展和特点 |
| 1.1.4 粘胶纺液着色技术的特点和现状 |
| 1.2 本课题的提出及意义 |
| 1.3 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 理论部分 |
| 2.1 粘胶纤维纺丝工艺相关理论 |
| 2.1.1 粘胶原液的合理组成 |
| 2.1.2 凝固浴的组成及作用 |
| 2.1.3 脱硫浴的组成及作用 |
| 2.2 还原染料“还原—氧化”理论 |
| 2.2.1 还原染料的还原 |
| 2.2.2 还原染料的氧化 |
| 2.2.3 皂洗后处理 |
| 2.3 色度学理论 |
| 2.3.1 颜色的分类和特性 |
| 2.3.2 色彩的表征 |
| 第三章 还原染料在粘胶纺液着色加工中色光稳定性的研究 |
| 3.1 实验材料、药品及仪器设备 |
| 3.1.1 材料 |
| 3.1.2 主要试剂 |
| 3.1.3 主要设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 粘胶纱线预处理 |
| 3.2.2 染料还原 |
| 3.2.3 染色 |
| 3.2.5 皂洗处方及工艺 |
| 3.2.6 色相差(△H~*)的测定 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 高浓度碱剂对色光稳定性的影响 |
| 3.3.2 带碱氧化对色光稳定性的影响 |
| 3.3.3 皂洗对色光稳定性的影响 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 还原染料两元拼色的研究 |
| 4.1 实验材料、药品及仪器设备 |
| 4.1.1 材料 |
| 4.1.2 主要试剂 |
| 4.1.3 主要设备 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.2.1 两元拼色的基本思路 |
| 4.2.2 两元拼色的具体方案 |
| 4.2.3 两元拼色的工艺 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 两元拼色所得颜色的色调 |
| 4.3.2 两元拼色所得颜色的饱和度 |
| 4.3.3 两元拼色所得颜色的明度 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 还原染料颜料化的研究 |
| 5.1 实验材料、药品及仪器设备 |
| 5.1.1 材料 |
| 5.1.2 主要试剂 |
| 5.1.3 主要设备 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 隐色体研磨氧化工艺流程 |
| 5.2.2 还原蓝RSN的还原 |
| 5.2.3 还原蓝RSN隐色体的研磨氧化 |
| 5.2.4 还原蓝RSN粒径的测试 |
| 5.2.5 还原蓝RSN分散稳定性的测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 分散剂种类对颜料化效果的影响 |
| 5.3.2 分散剂用量对颜料化效果的影响 |
| 5.3.3 研磨氧化时间对颜料化效果的影响 |
| 5.3.4 不同染料浓度对颜料化效果影响的对比 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表文章 |
| 致谢 |
（8）年产三万吨差别化粘胶短纤维工程的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 可行性分析 |
| (一) 项目产品及用途 |
| (二) 市场容量现状分析与预测 |
| (三) 市场竞争力现状分析 |
| 第二章 总图运输与综合管线 |
| 第二节 |
| 2.2.1 总平面布置 |
| 2.2.2 竖向布置 |
| 2.2.3 道路设计 |
| 2.2.4 绿化设计 |
| 2.2.5 围墙挡土墙设计 |
| 2.2.6 门卫编制 |
| 第三节 厂区运输 |
| 第四节 综合管线 |
| 第三章 工艺 |
| 第一节 原液车间 |
| 第二节 纺练车间 |
| 第三节 酸站 |
| 第四节 压液处理车间 |
| 第四章 设备 |
| 第一节 概述 |
| 第二节 非定型设备 |
| 第三节 其它机械设备 |
| 第五章 自动控制 |
| 第一节 概述 |
| 第二节 控制方式及主要调节系统 |
| 第三节 主要设备选型 |
| 第四节 控制室 |
| 第五节 动力供应 |
| 第六节 安全技术措施 |
| 第七节 定员 |
| 第六章 土建 |
| 第一节 设计依据 |
| 第二节 建筑设计 |
| 第三节 结构设计 |
| 第四节 建、构筑物一览表 |
| 第七章 给水排水 |
| 第一节 概述 |
| 第二节 给水 |
| 第三节 排水 |
| 第四节 消防 |
| 第五节 定员 |
| 第八章 暖通、空调 |
| 第一节 设计基础资料 |
| 第二节 空调 |
| 第三节 通风 |
| 第四节 采暖 |
| 第五节 能耗及定员 |
| 第九章 供电 |
| 第一节 概述 |
| 第二节 用电负荷 |
| 第三节 10kV高压配电间 |
| 第四节 车间变配电室 |
| 第五节 设备的选型 |
| 第六节 车间配电 |
| 第七节 室外供电线路及户外照明 |
| 第八节 防雷与接地 |
| 第九节 节电措施 |
| 第十节 定员 |
| 第十章 电信 |
| 第十一章 热电站 |
| 第一节 概述 |
| 第二节 全厂热、电负荷 |
| 第三节 供热系统 |
| 第四节 主要设备 |
| 第五节 消耗指标 |
| 第六节 定员 |
| 第十二章 环境保护 |
| 第一节 设计依据 |
| 第二节 废气治理 |
| 第三节 污水处理 |
| 第四节 噪声控制 |
| 第五节 有害、有毒物质贮运防污染措施 |
| 第六节 环保机构及监测 |
| 第十三章 安全与工业卫生 |
| 第一节 设计依据 |
| 第二节 概述 |
| 第三节 设计原则与措施 |
| 第十四章 节能及综合利用 |
| 第一节 概述 |
| 第二节 节能 |
| 第三节 综合利用 |
| 第十五章 厂区管线 |
| 第一节 概述 |
| 第二节 管线设计 |
| 第三节 管道防腐及保温 |
| 第十六章 冷冻、空压 |
| 第一节 冷冻站 |
| 第二节 空压站 |
| 第三节 能耗及定员 |
| 第十七章 机修 |
| 第一节 机修车间的主要任务 |
| 第二节 年维修工作量及机床台数的确定 |
| 第三节 主要设备选型及说明 |
| 第四节 车间组成及面积 |
| 第五节 工作制度及定员 |
| 第十八章 其它 |
| 第一节 分析化验 |
| 第二节 计量 |
| 第三节 仓储 |
| 附表 |
（9）云南松化纤浆粕磨浆工艺试验研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1. 化学纤维的慨述 |
| 1.1 化学纤维的分类及发展历程 |
| 1.2 粘胶纤维的特点 |
| 1.3 国际粘胶纤维的现状、存在问题和发展趋势 |
| 1.4 我国粘胶纤维的现状、存在问题及发展对策 |
| 1.4.1 我国存在的问题 |
| 1.4.2 发展粘胶纤维工业的对策 |
| 2. 采用双圆盘磨浆机制云南松化纤浆粕可行性研究 |
| 2.1 问题的提出及课题的意义 |
| 2.1.1 问题的提出 |
| 2.1.2 课题的意义 |
| 2.2 云南松化纤浆粕及粘胶生产工艺简介 |
| 2.2.1 云南松化纤浆粕生产工艺 |
| 2.2.2 粘胶纤维生产工艺 |
| 2.3 粘胶纤维浆粕的质量要求 |
| 2.4 粘胶纤维浆粕的质量标准 |
| 2.5 浆粕质量对粘胶纤维生产的影响 |
| 2.5.1 α-纤维素(甲种纤维素简称甲纤)和半纤维素 |
| 2.5.2 聚合度及其分布 |
| 2.5.3 灰分和铁质 |
| 2.5.4 吸收性能 |
| 2.5.5 反应性能 |
| 2.6 影响浆粕反应性能的因素 |
| 2.7 改进打浆工艺是提高浆粕反应性能的重要途径 |
| 2.7.1 打浆的基本原理 |
| 2.7.2 打浆对纤维的作用 |
| 2.7.3 打浆工艺 |
| 2.7.4 打浆方式 |
| 2.7.5 打浆的工艺条件 |
| 2.7.6 打浆的质量检查 |
| 2.7.7 打浆质量和浆粕的吸收性能 |
| 2.7.8 打浆与磨浆 |
| 2.7.9 打浆和磨浆设备 |
| 3. 云南松化纤浆粕磨浆工艺的生产性试验 |
| 3.1 实验准备 |
| 3.1.1 浆粕原料—云南松化学成分及纤维结构分析 |
| 3.1.2 试验设备及检侧方法 |
| 3.1.3 云南松浆粕质量标准及粘胶短纤维质量考核标准 |
| 3.2 试验磨浆工艺条件 |
| 3.3 云南松化纤浆粕磨浆工艺试验浆粕生产的其它工艺条件 |
| 3.3.1 制浆工艺流程 |
| 3.3.2 云南松化纤浆粕磨浆生产性试验中采用的制浆工艺参数控制 |
| 3.3.3 浆粕车间主要生产设备 |
| 3.4 云南松化纤浆粕磨浆工艺试验制粘胶纤维的生产工艺条件 |
| 3.4.1 湿浆五合机法制胶及纺丝工艺流程 |
| 3.4.2 工艺条件及参数 |
| 3.4.3 粘胶车间试验主要设备 |
| 3.5 试验结果与研究 |
| 3.5.1 盘磨磨浆对浆粕的作用 |
| 3.5.2 盘磨磨浆对粘胶生产的影响 |
| 3.5.3 纤维形态的变化 |
| 3.5.4 技术经济指标 |
| 4. 结语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、粘胶纤维生产中纺前供胶压力控制方法的选用（论文参考文献）
- [1]粘胶纤维成品质量提升的研究分析[D]. 潘肖. 华北理工大学, 2019(01)
- [2]高硅高阻燃粘胶纤维的制备及性能研究[D]. 徐斌. 天津工业大学, 2017(10)
- [3]粘胶纤维生产中的DCS系统控制研究[D]. 周州. 天津工业大学, 2017(08)
- [4]湿毛风送控制系统设计[D]. 李岩. 华北理工大学, 2017(03)
- [5]细旦腈纶工艺优化[D]. 牟莹莹. 东北石油大学, 2015(04)
- [6]湿法纺（壳聚糖纤维）控制系统的研究[D]. 李超. 青岛大学, 2012(01)
- [7]还原染料在粘胶纺液着色加工中的应用研究[D]. 潘建君. 东华大学, 2007(08)
- [8]年产三万吨差别化粘胶短纤维工程的设计[D]. 郭刚. 天津工业大学, 2007(09)
- [9]云南松化纤浆粕磨浆工艺试验研究[D]. 张烨. 云南师范大学, 2006(12)
- [10]交流电机变频调速技术已成为现代化纤行业必备的工艺技术[A]. 王占奎,林东宇,谢勇,刘宗富. 第七届全国电技术节能学术会议论文集, 2003