全熔透 T 型接头焊缝的超声波检测

一、全焊透T型接头焊缝超声波检测（论文文献综述）

杨伟锋,黄楚畅,许斌,王孟果^[1]（2021）在《T形全焊透接头双丝埋弧焊工艺试验》文中研究指明本文介绍一种拟用于集装船纵向舱口围分段总组T形全焊透接头的混合焊工艺、设备、材料及试验,并与CO2半自动焊双面焊方法进行了对比,论证新工艺在集装箱船建造中的适用性。

张焜宁^[2]（2020）在《箱型柱内隔板电渣焊焊缝超声波检测工艺探讨》文中指出阐述了建筑钢结构工程中箱型钢柱内隔板电渣焊焊缝检测的难点,通过对焊缝可能存在的缺欠的分析,结合现行的超声波检测技术标准,经过大量的检测实践,制定了一套有效的内隔板电渣焊焊缝超声波检测工艺。

王锐^[3]（2019）在《未来聚变堆真空室复杂焊缝相控阵超声检测关键技术研究》文中研究表明CFETR（中国聚变工程实验堆）是中国的下一代先进托卡马克装置,直接面对高温等离子体的真空室是其最核心的部件之一。为了发展、掌握未来聚变堆真空室设计和制造过程中的一系列关键技术问题,在国家磁约束核聚变能发展研究专项的支持下,中科院等离子体物理研究所开展了“大型重载复杂轮廓双层真空室成型焊接及装配关键技术研究”的工作。本论文针对上述专项中真空室复杂焊缝自动化无损检测技术难题,基于ITER真空室的设计、研制和规模生产技术经验,结合我国EAST工程运行经验及目前工业生产的实际情况,开展了CFETR真空室复杂焊缝相控阵超声检测关键技术的研究工作,主要工作包括焊接接头组织和性能分析、相控阵探头选型、检测系统研制、检测参数优化和检测系统能力验证等。论文首先通过文献调研,总结了奥氏体不锈钢焊缝超声波检测的国内外研究现状,指出了真空室焊缝超声波检测存在的问题。综合金相、显微硬度和实验测试等方法,分析了真空室焊接接头的组织特征和声学性能。其次,采用理论分析、仿真和试验验证相结合的方法,深入研究了相控阵探头的声场理论和成像质量理论,完成了相控阵探头的选型和检测参数的优化工作。最后,针对真空室预研件的制造现场,研制了一套相控阵超声检测系统。设计和制作了内嵌典型焊接缺陷的超声试块,开展了检测系统的能力验证试验。论文的研究结果表明,CFETR真空室奥氏体不锈钢复杂焊缝采用相控阵超声检测技术进行无损检测是可行的,且缺陷检出率高、缺陷信息丰富、检测效率高。论文的研究结果可为未来聚变堆真空室的复杂焊缝开展自动化无损检测提供技术支撑。

廖应鹏,朱从斌,杨传健,汪开祥^[4]（2018）在《超级管道限制件焊缝超声检测工艺研究》文中认为超级管道是贯穿核电站安全壳的重要安全物项,是核电站第三道安全屏障的重要组成部分。限制件作为超级管道的附属部件,起着约束外力,保证超级管道运行稳定性的重要作用。作为典型的T型接头全焊透对接焊缝,限制件在焊接完成后,要求100%超声探伤。由于结构特点,焊缝表面的干扰波及几何非缺陷波,都会影响对缺陷的定性定量判断。本文结合超声波理论及全焊透T型接头焊缝检测特点,选择适当的方法对限制件焊缝进行检查。实践证明,检测方法真实可靠,能有效完成焊缝的探伤工作。

王建红,孙洪军,包套图,高峰,吴满鹏^[5]（2015）在《修井船全熔透T型接头焊缝裂纹影响试验研究》文中提出针对修井船的焊接质量问题,通过全熔透T型接头焊缝裂纹扩大性排查以及预热及后热对裂纹的影响试验,分析了焊接横向裂纹产生的原因,并针对分析原因提出了解决措施,为海工产品及民船焊接质量提供有利而可靠的保证。

马开峰^[6]（2012）在《ISO15614-1《焊接工艺试验》与JB/T4708《压力容器焊接工艺评定》标准比较与讨论》文中研究说明随着焊接产品出口数量的增加,欧洲ISO15614-1《焊接工艺试验》标准在国内应用越来越广泛,本文通过两个标准的对比,列出了两个标准的异同点及使用中应注意的事项,为焊接工作者在使用中提供了参考。

高翔^[7]（2012）在《公路钢桥焊缝超声波检测标准研究》文中研究指明公路钢桥无损检测一直以来都没有自己的检测规范，现有的检测规范仅仅是仿照锅炉压力容器并且借鉴铁路钢桥检测规范，对公路钢桥的适用性难以认定，制定一套针对公路钢桥的检测规范，这不仅是对公路钢桥检测规范的优化，也是对整个无损检测行业标准的一次丰富和提高；对以后制定公路钢桥超声波无损检测标准具有一定的指导和借鉴意义。因此必须对公路钢桥焊缝超声波检测标准进行研究。本文通过对比分析国内外相关行业和国家标准，提出了通过焊缝在焊接制造过程保证质量的观点，并且通过对比铁路桥梁规范，初步拟定公路钢桥标准可以比铁路桥梁适当降低。通过大量的调研统计分析，拟定了适合公路钢桥所用的检测仪器、探头、试块、耦合剂以及相应检测工艺。针对焊缝中的几种主要缺陷进行了仿真模拟分析，研究了气孔对焊缝在使用过程中的影响，证实了气孔缺陷是可以适当存在的，并且研究了夹渣、裂纹等对焊缝危害严重的缺陷，并证实了一些缺陷不允许存在的原因，为今后制定标准提供参考资料。应用模糊理论和边界约束方法，对焊缝等级评定进行了研究，方法更加合理、操作性更强，进一步完善了评定方法。对超声波波形定性评定方法进行了研究，通过观察超声波缺陷波形图就可以初步判定缺陷的性质，判定了缺陷的性质，就可以判定其返修的可行性，可以节约时间和材料，并且提高了其经济性。本文的创新点是提出了DAC曲线灵敏度的优化方法，通过对比公路桥梁和铁路桥梁活载、恒载，模拟出了公路桥梁优化后的DAC曲线灵敏度；通过实际检测的方法对优化后的灵敏度进行了验证，证明其可行性和实用性。

郭奇,凡俊,吴焕娟,张帆^[8]（2012）在《钢结构T型接头焊缝的分类分级及探伤问题研究》文中研究表明针对钢结构的焊接连接,各种国家、行业标准规范规程,如《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ 99-1998）等均提出不同的要求,以期发挥焊接连接的优异性能,同时扬长避短。但是各种标准规范规程的要求不尽相同,甚至有所冲突。探讨建筑钢结构T型接头焊缝的分类分级及超声波探伤中存在的问题。

丁兵,朱裕帅,肖魏^[9]（2011）在《AS 2207—2007与GB/T 11345—1989标准的比较与分析》文中研究指明从适用范围、检测方法、试块、检测表面要求、缺陷记录测量及评定等方面对中澳两国钢焊缝手工超声波探伤标准AS 2207—2007和GB/T 11345—1989进行了对比分析。有利于更加深入地理解和使用这两个标准。

宋建华^[10]（2011）在《桥门式起重机T型接头焊缝超声波检测问题研究》文中提出由于起重机工作环境恶劣,且频繁地承受各种载荷的反复作用,其主要受力结构件的焊缝质量的好坏,直接影响到起重机的安全运行。本文主要针对桥、门起重机主要受力结构件的全焊透T型接头焊缝的超声波检测进行简要分析。

二、全焊透T型接头焊缝超声波检测（论文开题报告）

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、全焊透T型接头焊缝超声波检测（论文提纲范文）

（1）T形全焊透接头双丝埋弧焊工艺试验（论文提纲范文）

1 前言

2 双丝埋弧焊焊接工艺简介

3 焊接工艺试验

3.1 焊接设备

3.2 焊接试验

4 焊接工艺评定

5 焊接工艺对比

6 结论

（2）箱型柱内隔板电渣焊焊缝超声波检测工艺探讨（论文提纲范文）

1 箱型钢柱结构介绍

2 检测难点

3 检测工艺

4 工程案例

4.1 工程概述

4.2 仪器、探头、试块的选择

4.3 仪器、探头的调试

4.4 检测过程

4.5 检测结果

4.6 注意事项

5 结束语

（3）未来聚变堆真空室复杂焊缝相控阵超声检测关键技术研究（论文提纲范文）

摘要

ABSTRACT

第1章绪论

1.1 聚变能源发展的必要性

1.2 托卡马克装置发展现状

1.2.1 托卡马克装置

1.2.2 中国聚变工程实验堆CFETR

1.2.3 CFETR真空室的制造以及无损检测需求

1.3 奥氏体钢焊缝超声检测难点及其研究进展

1.4 相控阵超声检测技术

1.4.1 相控阵超声检测技术概述

1.4.2 相控阵超声检测技术的发展

1.5 论文工作的意义及内容安排

第2章真空室焊接接头组织特征与声学性能

2.1 试验材料

2.2 焊接接头组织与显微硬度

2.2.1 试验方案

2.2.2 试验结果与分析

2.2.3 316L氩弧焊焊缝凝固模式讨论

2.3 焊接接头声速与衰减特性

2.3.1 超声波的传播速度和衰减理论

2.3.2 试验方案

2.3.3 试验结果与讨论

2.4 焊接接头超声可检性初步研究

2.4.1 试验方案

2.4.2 试验结果与讨论

2.5 本章小结

第3章相控阵超声探头关键技术研究

3.1 相控阵探头基本理论

3.1.1 超声相控阵探头类别

3.1.2 超声相控阵探头结构参数

3.2 超声探头的声场辐射理论

3.2.1 单源矩形探头的辐射声场

3.2.2 阵列相控阵探头的辐射声场

3.2.3 阵列参数对声场的影响

3.3 相控阵探头近场区长度

3.3.1 无楔块相控阵探头的近场区长度

3.3.2 楔块偏转声场的近场区长度解析计算

3.4 折射纵波检测扇形扫查角度范围

3.5 相控阵超声检测成像质量

3.5.1 空间分辨力及其影响因素

3.5.2 伪像问题

3.6 本章小结

第4章相控阵超声检测关键参数优化

4.1 相控阵探头选型

4.1.1 线阵相控阵探头

4.1.2 双晶面阵相控阵探头

4.2 线阵相控阵探头聚焦参数优化

4.2.1 无楔块下声场特征

4.2.2 零度楔块聚焦参数优化

4.2.3 斜楔块下聚焦参数优化

4.3 双晶面阵相控阵探头聚焦参数优化

4.3.1 无延时法则下声场特征

4.3.2 不同聚焦深度声场特征

4.3.3 聚焦法则优化

4.4 相控阵检测工艺优化

4.5 相控阵检测脉冲宽度优化

4.5.1 脉冲宽度理论

4.5.2 脉冲宽度优化结果与分析

4.6 本章小结

第5章真空室典型焊接接头相控阵超声检测工艺

5.1 检测系统研制

5.1.1 相控阵主机

5.1.2 数据采集与分析软件

5.1.3 探头系统

5.1.4 扫查架

5.1.5 试块

5.2 聚焦法则与扫查设置

5.2.1 T型焊接接头

5.2.2 对接焊接接头

5.3 校准

5.3.1 阵元一致性校准

5.3.2 楔块角度、探头前沿校准

5.3.3 TCG校准

5.4 灵敏度设置和验收规范

5.4.1 灵敏度衰减补偿实验

5.4.2 验收规范

5.5 对接焊缝相控阵检测能力验证

5.5.1 能力验证试块设计与加工

5.5.2 试验结果与分析

5.6 本章小结

第6章全文总结与展望

6.1 主要研究内容

6.2 论文创新点

6.3 未来工作展望

参考文献

致谢

在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果

（5）修井船全熔透T型接头焊缝裂纹影响试验研究（论文提纲范文）

1 全熔透 T 型接头焊缝裂纹试验

1.1 试验材料、方法及设备

1.2 T 型接头横向裂纹再现试验

1.3 裂纹扩大性排查

1.4 预热及后热对裂纹的影响试验

1.5 试验结果

2 裂纹预防措施

2.1 预热制度的确定

2.2 材料优选

2.3 焊接工艺优化

3 小结

（6）ISO15614-1《焊接工艺试验》与JB/T4708《压力容器焊接工艺评定》标准比较与讨论（论文提纲范文）

0概述

1 ISO15614-1《焊接工艺试验》与JB/T4708《压力容器焊接工艺评定》标准比较

1.1 材料分类不同：

1.2 母材覆盖范围不同：

1.3 板厚覆盖范围（对接焊）不同：

1.4 接头类型不同：

1.5 检验和试验项目不同：

1.6 其他特殊规定：

2 建议及注意事项

（7）公路钢桥焊缝超声波检测标准研究（论文提纲范文）

摘要

Abstract

第一章绪论

1.1 引言

1.2 超声波无损检测概述

1.3 超声波检测研究现状

1.3.1 超声检测的发展简史

1.3.2 国内外发展概况

1.3.3 我国发展概况

1.4 超声波检测标准概况

1.5 依托工程概况

1.6 本文主要研究内容

1.6.1 研究意义

1.6.2 主要研究内容

第二章超声检测标准对比分析

2.1 国内外标准对比

2.1.1 国际标准

2.1.2 日本标准

2.1.3 德国标准

2.1.4 美国标准

2.1.5 英国标准

2.2 国内行业标准对比

2.2.1 中国标准

2.2.2 行业标准对比

2.3 公路与铁路标准细则对比

2.4 本章小结

第三章超声检测设备与工艺研究

3.1 探伤仪

3.1.1 探伤仪要求

3.1.2 探伤仪品牌

3.2 试块

3.3 探头

3.3.1 探头的用途

3.3.2 探头的分类

3.3.3 探头的构成

3.3.4 探头选用原则

3.4 耦合剂

3.4.1 耦合剂的作用

3.4.2 耦合剂的分类

3.4.3 耦合剂的选用原则

3.5 检测工艺

3.5.1 初始检验要求

3.5.2 平板对接焊缝的检验

3.5.3 T 型接头

3.6 本章小结

第四章焊缝缺陷模拟及评定研究

4.1 焊缝缺陷模拟

4.1.1 气孔的模拟

4.1.2 夹渣的模拟

4.1.3 咬边的模拟

4.1.4 未焊透的模拟

4.1.5 未熔合的模拟

4.1.6 裂纹的模拟

4.2 焊缝缺陷扩展模拟

4.2.1 气孔的模拟

4.2.2 咬边的模拟

4.2.3 未焊透的模拟

4.2.4 未熔合的模拟

4.2.5 裂纹的模拟

4.3 缺陷等级评定研究

4.3.1 模糊理论及边界条件

4.3.2 评定等级的隶属函数

4.3.3 评定应用分析

4.4 缺陷波形定性分析

4.4.1 气孔

4.4.2 夹渣

4.4.3 未焊透

4.4.4 未熔合

4.4.5 裂纹

4.5 本章小结

第五章 DAC 曲线定制研究

5.1 荷载对比分析

5.1.1 铁路与公路桥梁动荷载计算分析

5.1.2 公路桥梁计算

5.1.3 公路与铁路对比

5.2 DAC 曲线定制研究

5.3 本章小结

第六章焊缝超声检测试验验证研究

6.1 钢板及焊缝试验数据分析

6.2 实践对比分析

6.3 本章小结

结论及展望