一、Review on RE-containing Al Cable（论文文献综述）
赵燕[1]（2021）在《稀土改性及硼化处理对Al-0.5Mg-0.24Si合金导电性能的影响》文中进行了进一步梳理本文以Al-0.5Mg-0.24Si合金为研究对象,从铸造→热轧→固溶时效→微观组织及室温性能检测为研究路线,通过稀土改性处理和硼化处理来提高铝合金的导电率和抗拉强度。研究不同稀土元素Ce和La及硼化处理对合金的微观组织、生成相形态、导电性能、力学性能及耐腐蚀性的影响,进一步探讨了添加元素的存在形式以及作用机理,为制定合理的各元素添加量提供了理论依据,研究的主要结果如下:（1）适量稀土元素Ce和La能够明显细化Al-0.5Mg-0.24Si合金的铸态组织,改善第二相的形貌。这两种稀土元素均能与Si形成Al Re Si化合物或Re Si化合物,与Fe形成Al Re Fe Si化合物。结合XRD图谱和EDS结果可知,Ce与Si形成高熔点的Ce5Si3和Ce Al1.2Si0.8相,而La形成的稀土相是La Si2相。根据TEM观察发现,Al Ce Fe Si相实际上是由不同尺寸的棒状β-Al9Fe2Si2组成,而稀土元素Ce则吸附于第二相β-Al9Fe2Si2的表面。（2）经过热轧和热处理后,添加适量的Ce对Al-0.5Mg-0.24Si合金的导电率、抗拉强度和耐腐蚀性能的改善作用要优于稀土La。随着稀土元素的加入,合金拉伸断口组织中的韧窝数目增多,大多数呈现韧性断裂特征,合金的塑性得到改善。当Ce加入量为0.1%,该合金的导电率为54.42%IACS,抗拉强度为196 MPa,断后伸长率为17%。而且该合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度基本保持不变,铝合金的耐腐蚀性有所提高;而La的加入量为0.3%,该合金的抗拉强度达到最大值,仅为175 MPa,导电率为54.05%IACS,断后伸长率为22%,且自腐蚀电流密度增加,耐腐蚀性能下降。（3）硼化处理可明显细化铸态Al-0.5Mg-0.24Si合金的晶粒,添加0.03%B合金的平均晶粒尺寸为680?m,此时的细化效果最好。与此同时,硼化处理可促进Al Fe Si相的析出,并改善了此相的形貌。由于硼化处理可降低铝合金中过渡族杂质元素Ti、V等的含量,因此随着B含量的增加,铸态铝合金的导电率也逐渐增加。经过热轧和热处理后,当B含量为0.04%,铝合金的导电率55.99%IACS,室温抗拉强度为185MPa,断后伸长率为20%。相比于稀土改性处理,硼化处理对铝合金导电性能和力学性能的改善效果更佳。这应该是稀土改性处理和硼化处理的作用机理的区别所导致的。
李坤[2]（2016）在《含锂2024铝合金组织及电学性能研究》文中研究说明近些年,随着我国公共基础产业的蓬勃发展,在国民生活中,电缆及其导线成为国民生活基础设施。铝合金线缆应用日益广泛,但我国铝合金缆线品种相对少,难以满足现代电力更加苛刻的要求。本论文通过某线缆厂实践现状发现高强度铝合金导线在生产过程中存在跳线、表面擦伤、单线断裂缺股、过扭、铝杆杂质导致的单丝表面三角口等问题,拟采用向2024铝合金添加不同含量锂元素,通过实验室对少量的铝合金组织及电学性能研究,通过电阻炉熔炼、制样,使用金相显微镜、SEM、拉伸压力试验机、显微硬度计、霍尔测试系统等仪器测试其组织及电学性能。通过对不同锂含量对2024铝合金组织及电学性能的研究发现,随着锂元素的添加,生成的Al2CuLi相对合金硬度起到增强效果,经过均匀化处理后,亚稳定相Al2CuLi相变为Al2Cu相,分散在晶界处,LaCl和NaHB6反应生成LaB6,起到细化晶粒的作用;通过对其拉伸性能的测试,锂元素的添加对合金的抗拉强度起到了促进作用,观察试样拉伸断口扫描电镜照片发现均为滑移开裂和沿晶断裂的混合型断裂,断口处韧窝较深,延伸性较好;通过对其硬度的测试,锂元素的添加提高合金硬度有提高作用;通过对其电学性能的测试,锂元素的添加量为1.1%时,合金的导电性能优良。通过锂元素的添加,可以提高合金的机械性能,保证一定的导电性能,起到对线缆厂使用高强度合金铸棒的性能改善作用,对新疆地区高强度铝合金输变电产业的发展具有促进意义。
陈迪[3]（2014）在《硼对高铁铝合金微观组织和性能的影响》文中研究说明当前国际铜资源紧张，铜价飙升，给我国电缆工业带来了很大的负担。铝合金电缆克服了早期纯铝电缆的缺点，成为铜电缆最佳的替代品；其中我国自主研制开发的“稀土高铁铝合金电缆”已经大规模投入使用，对我国电缆工业中导电材料“以铝代铜”的发展意义重大。本文利用OM、SEM、EDS、电导率仪和硬度计等分析手段，对高铁铝合金导体的硼化处理工艺进行了研究。探究了硼含量（0.02%、0.04%、0.06%、0.08%、0.10%）对高铁铝合金导体的组织、导电率和力学性能的影响及其机理；研究了热处理工艺对高铁铝合金性能的影响，为我国高铁铝合金导体的生产提供参考。结果表明，在不添加传统的含Ti细化剂的条件下，使用Al-3B合金对高铁铝合金进行处理，可得到较好的细化效果。随着硼含量的增多，高铁铝合金的电导率先升高后下降，当硼含量为0.06%时，铸态高铁铝合金的电导率可达到33.64SM/m；布氏硬度基本保持在2021HBW之间。对硼含量为0.01%的高铁铝合金进行了T4和T6热处理，研究结果表明，475℃+160℃和475℃+100℃160℃两种工艺下电导率提高可达3%；475℃+160℃和500℃+160℃两种工艺下布氏硬度提高幅度超过4%。
陈迪,李成栋,赵晓冬[4]（2013）在《铝合金在电力传输领域的研究及应用》文中提出主要综述了在电力传输领域中铝与铝合金导体电缆的发展历程、现状以及仍需解决的问题。介绍了铝合金导体电缆的技术性能和应用领域,阐述了铝合金导体电缆相对铜电缆的性能优势和经济效益,并展望了未来我国铝合金导体电缆的发展前景。
周琳舒[5]（2010）在《铝合金电阻点焊熔核质量强化研究》文中认为铝合金及其电阻点焊工艺的应用日益广泛,对其性能和质量也提出了更高的要求。提高点焊质量的关键问题是提高点焊熔核的力学性能,传统的方法通过监控熔核尺寸来提高点焊质量,效果不易得到保障。鉴于宏观性能由微观结构决定,因此本文开辟新的思路,通过改变熔核的微观组织结构来达到强化熔核质量的目的,得到较好的效果。稀土元素应用在铝合金中能显着提高其综合性能,此外,碳纳米管在铝合金中的应用近些年来引起人们的关注。本文选用稀土元素Er、Ce和碳纳米管分别作为铝合金点焊熔核的添加元素,对点焊实验结果进行力学性能测试,显微组织结构观察和成分分析,通过研究它们对实验结果的影响,深入分析其在熔核中的强化机制。通过对铝合金点焊工艺进行研究,分析熔核的强化过程,并根据稀土元素和碳纳米管在铝合金中的强化作用建立其在铝合金点焊熔核中的强化理论模型。通过研究微量稀土元素Er、Ce对熔核的强化作用发现,加入稀土元素后,熔核的硬度和强度提高了10%左右,熔核区晶粒组织明显细化,在晶界和晶内弥散分布一些稀土元素及其化合物,说明稀土元素一部分固溶于铝基体中,一部分生成稀土化合物,不仅作为介质促进形核细化晶粒,而且能够作为第二相阻碍位错的运动抑制塑性变形,从而起到强化作用。稀土元素Er、Ce在铝合金点焊熔核中的强化机制主要是第二相强化、细晶强化和固溶强化。在对添加碳纳米管的熔核的研究中发现,熔核的硬度和强度提高了30%左右,而且碳纳米管的细晶效果显着,扫描电镜结果表明其在晶界均匀分布,与基体界面的结合良好,起到很好的强化效果。碳纳米管在熔核中的强化作用通过载荷传递、晶粒细化以及影响位错行为来实现。对不同元素的试验结果进行对比发现,稀土元素中Ce比Er的强化效果稍好,这是由于二者在铝中的固溶度不同而导致的。而碳纳米管的强化效果要好于稀土元素,主要是因为二者的强化机制有所不同。通过对比分析不同元素的强化效果,初步探讨铝合金点焊熔核质量强化的途径。
张海珍[6]（2010）在《ZL205A高强度铝铜合金铸造性能及工艺技术研究》文中提出ZL205A合金是一种传统的高强韧铸造铝合金,具有非常好的强度、塑性、韧性和抗蚀性,因此在航空航天领域应用广泛。但其铸造性能较差,使得材料的应用受到限制,已引起材料界的广泛重视。如何保持ZL205A合金优良力学性能的同时,不断提高其综合铸造性能,扩大其使用范围,始终是材料工作者面临的课题。本课题通过正交试验确定了对ZL205A合金的最佳的精炼工艺;即C2Cl6的加入量0.7%,精炼温度730℃,静置时间8min,溶液中的含氢量最小。着重对ZL205A合金的流动性、体收缩率以及抗热裂性能进行研究分析。通过与ZL702A合金作对比实验,分析ZL205A合金的铸造性能,采用改变合金的成分、浇注温度等方法,分析这些因素对合金铸造性能的影响。通过正交试验,确定ZL205A合金热处理最佳工艺;即固溶温度540℃,固溶时间20h,时效温度180℃,时效3h,铸件力学性能最佳。通过试验,研究稀土元素对ZL205A合金力学性能及热烈倾向的影响,分析稀土元素La和Ce在合金中的存在形式,并以凝固收缩补偿理论为基础,探讨La、Ce改善ZL205A合金热裂倾向的作用机理。实验结果表明,稀土La和Ce都能降低ZL205A合金的准固相线温度,缩小准固态区间,提高固态强度增长率,对合金的热烈倾向的改善有显着的作用。少量的La和Ce在合金中以Al4Ce、Al3La相的形式存在,当稀土量加入过多时,虽然准固相线上限温度仍有所下降,但在合金中难以形成Al4Ce、Al3La相,而是与Al及Cu、Mn元素发生交互作用,形成Al8CuCe、Al24Cu3Ce3Mn和Al8Cu4La等金属间化合物,这些化合物的形成使得合金的综合性能急剧下降。本文旨在通过改变合金成分、浇注温度、浇注工艺等因素,探讨ZL205A合金的铸造性能变化规律及影响因素,为改善ZL205A合金的铸造性能奠定基础。
徐广尧[7]（1999）在《稀土在传统产业中的应用》文中研究说明本文综合分析了近２０年来稀土在传统产业中应用的消费变化以及在各领域应用的消费状况，同时对２００５年我国稀土在传统产业中应用的消费量进行了预测。
林河成[8]（1998）在《我国稀土合金的生产、应用及市场》文中指出综述了我国稀土合金的主要状况，其内容包括稀土合金的原料、生产、应用、市场及发展对策，并就有关问题进行了讨论。
林河成[9]（1997）在《我国稀土合金的生产应用及市场》文中研究指明综述了我国稀土合金的主要状况。其内容包括稀土合金的原料、生产、应用、市场及发展对策，并讨论了一些问题。
二、Review on RE-containing Al Cable（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Review on RE-containing Al Cable（论文提纲范文）
（1）稀土改性及硼化处理对Al-0.5Mg-0.24Si合金导电性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 全铝合金导体的国内外研究现状 |
| 1.3 影响铝合金导体材料性能的因素 |
| 1.3.1 化学成分 |
| 1.3.1.1 基本杂质元素Fe和Si |
| 1.3.1.2 其他杂质元素 |
| 1.3.1.3 Mg元素 |
| 1.3.1.4 稀土元素 |
| 1.3.1.5 硼元素 |
| 1.3.2 夹杂和缺陷 |
| 1.3.3 机械加工 |
| 1.3.4 热处理 |
| 1.3.4.1 均匀化退火工艺 |
| 1.3.4.2 固溶时效处理工艺 |
| 1.4 研究目的及内容 |
| 1.4.1 研究的目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 合金熔炼 |
| 2.2 铸锭热轧及热处理工艺 |
| 2.3 合金性能分析 |
| 2.3.1 维氏硬度测试 |
| 2.3.2 导电率测试 |
| 2.3.3 抗拉强度测试 |
| 2.3.4 拉伸断口分析 |
| 2.4 合金试样组织形貌分析 |
| 2.4.1 扫描电镜及EDS能谱分析 |
| 2.4.2 X射线衍射物相分析 |
| 2.4.3 透射电镜分析 |
| 2.5 电化学腐蚀测试 |
| 3 稀土元素Ce对 Al-Mg-Si合金组织和性能的影响 |
| 3.1 稀土元素Ce对 Al-Mg-Si合金微观组织的影响 |
| 3.2 稀土元素Ce对 Al-Mg-Si合金导电性能和力学性能的影响 |
| 3.2.1 稀土元素Ce对 Al-Mg-Si合金硬度和电导率的影响 |
| 3.2.2 稀土元素Ce对 Al-Mg-Si合金强度和塑性的影响 |
| 3.3 稀土元素Ce对热处理态Al-Mg-Si合金腐蚀性能的影响 |
| 3.3.1 开路电位 |
| 3.3.2 极化曲线 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 稀土元素La对 Al-Mg-Si合金组织和性能的影响 |
| 4.1 稀土元素La对 Al-Mg-Si合金微观组织的影响 |
| 4.2 稀土元素La对 Al-Mg-Si合金导电性能和力学性能的影响 |
| 4.2.1 稀土元素La对 Al-Mg-Si合金硬度和电导率的影响 |
| 4.2.2 稀土元素La对 Al-Mg-Si合金强度和塑性的影响 |
| 4.3 稀土元素La对热处理态Al-Mg-Si合金腐蚀性能的影响 |
| 4.3.1 开位电路 |
| 4.3.2 极化曲线 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 硼化处理对Al-Mg-Si合金组织和性能的影响 |
| 5.1 硼化处理对Al-Mg-Si合金微观组织的影响 |
| 5.2 硼化处理对Al-Mg-Si合金导电性能和力学性能的影响 |
| 5.2.1 硼化处理对 Al-Mg-Si 合金的电导率和硬度的影响 |
| 5.2.2 硼化处理对Al-Mg-Si合金强度和塑性的影响 |
| 5.3 硼化处理对热处理态Al-Mg-Si合金腐蚀性能的影响 |
| 5.3.1 开位电路 |
| 5.3.2 极化曲线 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（2）含锂2024铝合金组织及电学性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 铝合金的概况 |
| 1.2 铝铜合金发展 |
| 1.3 铝合金导线的国内外现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 合金元素在2024铝合金中的作用 |
| 1.5 企业实践 |
| 1.6 选题来源和目的 |
| 2 实验方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 模具的设计 |
| 2.3.2 实验成分配比 |
| 2.3.3 熔炼前的准备工作 |
| 2.3.4 成分检测 |
| 2.3.5 微观组织观察 |
| 2.3.6 拉伸性能测试 |
| 2.3.7 显微硬度测试 |
| 2.3.8 电学性能测试 |
| 3 锂的添加对2024铝合金组织及电学性能的影响 |
| 3.1 实验成分检测 |
| 3.2 实验注意事项 |
| 3.3 不同锂含量对2024铝合金组织性能的影响 |
| 3.3.1 不同锂含量对铸锭组织的影响 |
| 3.3.2 均匀化处理后不同锂含量对铸锭试样组织的影响 |
| 3.4 不同锂含量对2024铝合金力学性能的影响 |
| 3.4.1 拉伸性能 |
| 3.4.2 硬度 |
| 3.5 锂的添加对2024铝合金电学性能的影响 |
| 3.5.1 2024铝合金铸锭的导电率 |
| 3.5.2 均匀化的2024铝合金试样的导电率 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）硼对高铁铝合金微观组织和性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铝及其合金 |
| 1.1.1 铝与铝合金材料概述 |
| 1.1.2 铝与铝合金材料的分类和应用 |
| 1.2 电工铝合金的应用与发展 |
| 1.2.1 电缆行业“以铝代铜”的意义 |
| 1.2.2 国内外铝合金电缆的发展和研究 |
| 1.2.3 我国铝合金电缆的使用和研究现状 |
| 1.3 稀土高铁铝合金的生产工艺 |
| 1.3.1 稀土高铁铝合金主要生产流程 |
| 1.3.2 铝合金电缆生产工艺理论基础 |
| 1.3.3 影响铝合金导电性能的主要杂质 |
| 1.4 硼化处理在电工铝中的作用 |
| 1.5 稀土优化处理在电工铝中的作用 |
| 1.6 我国铝合金电缆推广中遇到的问题 |
| 1.7 本研究选题的目的与意义 |
| 第二章 硼对高铁铝合金组织的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验用铝合金和中间合金 |
| 2.2.2 实验用试剂 |
| 2.2.3 实验主要仪器设备及工具 |
| 2.3 实验样品的制备 |
| 2.3.1 Al-B 合金的预处理 |
| 2.3.2 配料成分计算 |
| 2.3.3 铝合金的熔炼及浇铸 |
| 2.3.4 铸造实验过程中注意的问题 |
| 2.3.5 预实验 |
| 2.4 实验样品测试 |
| 2.4.1 样品微观金相组织观察 |
| 2.4.2 样品宏观形貌观察 |
| 2.5 实验结果与讨论 |
| 2.6 实验小结 |
| 第三章 硼元素对高铁铝合金电性能和力学性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 电缆导体的电学性能 |
| 3.1.2 电缆导体的力学性能 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验用铝合金和中间合金 |
| 3.2.2 实验主要仪器设备及工具 |
| 3.3 实验样品制备过程 |
| 3.3.1 导电性和布氏硬度性能测试样品的制备 |
| 3.3.2 拉伸试样的制备 |
| 3.4 实验样品测试 |
| 3.4.1 样品导电率测试 |
| 3.4.2 样品力学性能测试 |
| 3.5 样品导电性测试结果与分析 |
| 3.5.1 电导率测试结果 |
| 3.5.2 电导率测试结果对比 |
| 3.6 样品力学性能测试结果与分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 热处理对加硼高铁铝合金组织和性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 高铁铝合金固溶处理 |
| 4.2.2 加硼铝合金固溶时效实验 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 固溶后组织变化 |
| 4.3.2 测试数据分析及讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 尚需进一步研究的工作 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及参与项目 |
（4）铝合金在电力传输领域的研究及应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 铝合金电缆的发展与应用 |
| 2 铝合金电缆在应用中面临的问题 |
| 3 结语 |
（5）铝合金电阻点焊熔核质量强化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.2 铝合金点焊的焊接性 |
| 1.1.3 课题提出的目的及意义 |
| 1.2 铝合金电阻点焊熔核强化的研究现状 |
| 1.2.1 铝合金的强化途径 |
| 1.2.2 点焊熔核强化的研究现状 |
| 1.3 微量元素在铝合金点焊熔核中的应用现状 |
| 1.3.1 稀土元素在铝合金点焊熔核中的应用 |
| 1.3.2 碳纳米管在铝合金点焊熔核中的应用 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 |
| 第二章 铝合金电阻点焊熔核强化过程及特点 |
| 2.1 电阻点焊熔核强化过程 |
| 2.1.1 点焊熔核形成过程 |
| 2.1.2 点焊熔核的结晶特点 |
| 2.1.3 点焊缺陷及影响 |
| 2.2 铝合金点焊熔核强化特点及机制 |
| 2.3 铝合金点焊熔核中微量元素的强化理论模型 |
| 2.3.1 铝合金点焊熔核中稀土元素的强化理论模型 |
| 2.3.2 铝合金点焊熔核中碳纳米管的强化理论模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 铝合金点焊试验 |
| 3.1 试验思路 |
| 3.2 点焊试验设备与材料 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 点焊实验设备 |
| 3.3 实验过程 |
| 3.4 微观组织观察 |
| 3.4.1 金相组织观察 |
| 3.4.2 扫描电镜组织观察 |
| 3.5 力学性能试验 |
| 3.5.1 显微硬度试验 |
| 3.5.2 小冲杆试验 |
| 第四章 试验结果与分析 |
| 4.1 稀土元素对熔核性能影响的研究 |
| 4.1.1 稀土元素对铝合金点焊熔核力学性能的影响 |
| 4.1.2 稀土元素对铝合金点焊熔核微观组织的影响 |
| 4.1.3 稀土元素在铝合金点焊熔核中的强化机理 |
| 4.2 碳纳米管对熔核性能影响的研究 |
| 4.2.1 碳纳米管对铝合金点焊熔核力学性能的影响 |
| 4.2.2 碳纳米管对铝合金点焊熔核微观组织的影响 |
| 4.2.3 碳纳米管在铝合金点焊熔核中强化机制 |
| 4.3 稀土元素和碳纳米管强化效果的对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（6）ZL205A高强度铝铜合金铸造性能及工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 选题意义 |
| 1.2 Al-Cu 系铸造铝合金国内外发展概况 |
| 1.3 Al-Cu 系高强铸造铝铜合金成分及其作用 |
| 1.4 ZL205A 合金概述 |
| 1.4.1 ZL205A 合金的化学成分 |
| 1.4.2 ZL205A 合金的性能 |
| 1.4.2.1 ZL205A 合金的力学性能 |
| 1.4.2.2 ZL205A 合金的物理性能 |
| 1.4.2.3 ZL205A 合金的工艺性能 |
| 1.4.3 ZL205A 合金的显微组织及热处理工艺 |
| 1.5 稀土元素在铝铜合金中的应用 |
| 1.5.1 稀土元素在铝合金中的作用 |
| 1.5.2 稀土元素在铝合金中的应用 |
| 1.6 本课题研究内容 |
| 第二章 试验方法及分析手段 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 试验内容及方法 |
| 2.3.1 稀土加入量的计算 |
| 2.3.2 ZL205A 合金的熔炼和浇注 |
| 2.4 树脂砂型的制备 |
| 2.5 含氢量的测试 |
| 2.6 ZL205A 合金的热处理 |
| 2.7 ZL205A 合金性能测试 |
| 2.7.1 体收缩性能测验 |
| 2.7.2 拉伸性能测试 |
| 2.7.3 流动性能测试 |
| 2.7.4 热裂倾向测试 |
| 2.8 合金显微组织分析 |
| 第三章 ZL205A 合金的熔炼及净化工艺的研究 |
| 3.1 ZL205A 合金的熔炼及净化工艺 |
| 3.1.1 ZL205A 合金合金成分 |
| 3.1.2 精炼剂的选择 |
| 3.1.3 精炼温度的控制 |
| 3.1.4 ZL205A 合金精炼步骤 |
| 3.1.5 ZL205A 合金精炼实验方案及结果分析 |
| 3.1.5.1 实验方案 |
| 3.1.5.2 实验结果及其分析 |
| 3.2 本章小结 |
| 第四章 ZL205A 合金铸造性能及热处理工艺的研究 |
| 4.1 ZL205A 合金铸造性能的研究 |
| 4.1.1 ZL205A 合金流动性的研究 |
| 4.1.1.1 浇注温度对ZL205A 合金流动性的影响 |
| 4.1.1.2 合金成分对流动性的影响 |
| 4.1.2 ZL205A 合金体收缩的研究 |
| 4.1.3 ZL205A 合金热裂倾向的研究 |
| 4.2 ZL205A 热处理工艺对力学性能及显微组织的影响 |
| 4.2.1 ZL205 热处理工艺正交优化设计 |
| 4.2.2 ZL205 热处理工艺对合金显微组织的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 稀土 La、Ce 对 ZL205A 合金热裂倾向及显微组织的影响 |
| 5.1 稀土元素对 ZL205A 合金热裂倾向的影响 |
| 5.2 稀土元素对 ZL205A 合金显微组织的影响 |
| 5.3 稀土元素 La、Ce 在 ZL205A 合金中的存在形式与作用机理 |
| 5.3.1 La、Ce 在 ZL205A 合金中的存在形式 |
| 5.3.2 La、Ce 改善 ZL205A 合金热裂倾向的作用机理 |
| 5.3.2.1 热裂形成机理 |
| 5.3.2.2 La、Ce 改善ZL205A 合金热裂倾向的作用机理 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、Review on RE-containing Al Cable（论文参考文献）
- [1]稀土改性及硼化处理对Al-0.5Mg-0.24Si合金导电性能的影响[D]. 赵燕. 大连理工大学, 2021(01)
- [2]含锂2024铝合金组织及电学性能研究[D]. 李坤. 昌吉学院, 2016(02)
- [3]硼对高铁铝合金微观组织和性能的影响[D]. 陈迪. 青岛科技大学, 2014(04)
- [4]铝合金在电力传输领域的研究及应用[J]. 陈迪,李成栋,赵晓冬. 材料导报, 2013(15)
- [5]铝合金电阻点焊熔核质量强化研究[D]. 周琳舒. 天津大学, 2010(02)
- [6]ZL205A高强度铝铜合金铸造性能及工艺技术研究[D]. 张海珍. 中北大学, 2010(05)
- [7]稀土在传统产业中的应用[J]. 徐广尧. 稀土, 1999(03)
- [8]我国稀土合金的生产、应用及市场[J]. 林河成. 矿冶, 1998(01)
- [9]我国稀土合金的生产应用及市场[J]. 林河成. 世界有色金属, 1997(12)