一、世界级制造技术——精益生产（论文文献综述）
张利霞[1]（2019）在《B公司世界级制造（WCM）管理系统应用优化研究》文中研究表明随着我国经济发展进入“新常态”和人民生活水平的不断提高,人民群众更加注重产品质量。十九大报告中,习总书记也指出我们国家还面临不少困难和挑战,主要有发展质量和效益还不高,实体经济水平有待提高等难题。与此同时,人工成本、物流成本、养殖、原料价格、机器设备等成本日渐上升。在客户消费升级的市场需求下,随着乳制品市场的日趋成熟和竞争的不断加剧,企业的利润空间受到前所未有的压力。在这种情况下,越来越多的制造业开始寻求新的管理方式,在保证质量的前提下,通过降低损耗、消除浪费提高企业的运行效率。世界级制造是集思想、技术、方法、管理于一体的管理系统,包含并融合了全面生产维护管理、供应链管理、全面质量管理、六西格玛、精益生产等管理要素,这一应用系统恰好切合了制造业寻找新管理方式的需求。2017年7月,以主营液态奶的加工企业B公司,在公司总部指导下,导入世界级制造管理系统,将总部大型公司的世界级制造管理系统运用到B公司。本文以B公司世界级制造管理系统应用为研究对象,首先通过现场访谈了解企业对世界级制造管理系统应用存在的困惑,然后从战略支持维度、激励机制维度、方法论掌握情况、人才培养、推行氛围、以及PQCDSM角度进行问卷调研,探究B公司采用世界级制造管理系统的应用情况以及精益管理对损失降低的效果。作者基于世界级制造（WCM）管理系统的践行,通过访谈、问卷调查及科学分析方法等,找出了世界级制造管理系统应用问题形成要因,进而对这些要因提出改善办法,如重塑委员会职责、完善人才培训体系、完善数据搜集系统、建立场景教室、展示WCM对经营的贡献,用这些方法加以优化世界级制造管理系统,通过案例验证,推行世界级制造能帮助企业降本增效,希望本研究能给导入世界级制造（WCM）管理系统的制造业企业一些有用的启示。
朱敏欢[2]（2020）在《GT公司实施世界级制造流程管理优化研究》文中研究表明随着我国经济总体增量以及对外贸易在世界经济比重的增加,期待中国成为“世界工厂”、“世界制造业中心”的呼声在国内外日益强烈。国内各地也纷纷提出要成为制造业基地,种种形态标志着我国的制造业发展已经进入了一个全新的阶段。而如今的汽车等制造企业除了要面对生存,在市场风起云涌、技术日益更新、同质化日益严重、消费者需求多样化的大环境;同时面临着人口老龄化引起的劳动力不足,成本投入过高形成浪费,企业生存等问题。在这种环境下,如何优化制造流程和节约成本来达到效用最大化,成了汽车制造行业争相思考的问题。越来越多的汽车制造企业开始寻找先进的管理方法和管理理念来提高企业的绩效。世界级制造WCM（World Class Manufacturing）是以TPM（全员生产保全管理）为基础,融合供应链管理、全面质量管理、战略成本管理、六西格玛、精益生产等管理要素,汇聚而成的一套系统实用、富有成效的先进技术管理方法。实施世界级制造实践是我国制造战略的重点,研究世界级制造实践对企业的影响有重要的意义。文章中的GT公司是德国GT集团和江铃强强联合的合资公司,公司自2016年被全球最大的汽车零部件制造商之一——麦格纳收购后,逐步按照麦格纳（中国）的要求实施世界级制造,并逐渐被各汽车零件制造公司效仿。本文选取GT公司的世界级制造实践进行案例分析,从中西方流程的角度,利用业务流程再造,对流程提出优化建议。GT公司通过世界级制造的管理体制应用,结合项目管理、流程分析法、现场访谈法、调查问卷法等工具,从公司价值流出发提出了相应的改善措施。在设备效率方面,通过采用小组方法提升生产效率。通过这些措施,减少了一些非增值的活动或者增值较小的活动,少了一部分多余工序的浪费,一定程度上促使生产线的连续流动和平均生产周期的缩短。但是GT公司在引入世界级制造的管理方式后,在组织模式、沟通渠道等方面并没有完全适应,使得在企业内部形成了两套管理模式,即新引入的世界级制造管理体系和传统的、公司原有的管理体系,在这种背景下,GT公司的世界级制造面临非常大的困难。本文基于流程再造的理论找出了GT公司在实施世界级制造实践管理模式的过程中存在人员结构不合理、操作人员培训体系粗犷、部分操作流程与实践不合理等问题。对GT公司实施世界级制造进行了多角度的改进:引进委员会概念,整合企业稀缺的资源,实施WCM流程改进,中层人员提拔计划等,促进设备和员工的双重发展。如何深挖企业发展潜力,提高组织效率是摆在所有制造型企业面前的问题。展望未来,市场对于制造业的要求会更加苛刻,这就需要供应商提高生产柔性、降低生产成本、加快生产速度,只有这样才能使企业在激烈的市场竞争中成为佼佼者,世界级制造体系将会在制造企业的发展中扮演越来越重要的角色。
张新龙,贾建强[3]（2006）在《精益造船理论及其在国外的实践》文中指出
段远刚[4]（2018）在《企业战略质量成本管理问题研究》文中认为传统质量成本管理研究往往立足于质量成本的产品层面,从质量成本的预防成本、鉴定成本、质量内部损失、质量外部损失等四个组成部分分析。但是,从企业战略管理、价值链管理等角度对质量成本研究不足。本文依据党的十九大、《中国制造2025》提出的建设质量强国和提高产品质量的相关要求,通过研究马克思《资本论》商品二因素理论及国内外质量成本管理文献,分析质量成本与商品使用价值及企业价值的关系,指出各企业应将质量成本管理与战略管理相结合,将质量成本管理纳入战略管理体系。在公司战略定位和价值链管理的基础上,将战略管理延伸应用于质量成本流程及价值管理的全过程,对质量成本进行长期控制和业绩评价。本文重点围绕战略质量成本以下特征展开研究:战略驱动特征,质量成本管理与战略管理相结合;流程管理特征,构建战略质量成本RDCI管理流程,注重考核与评价;价值管理特征,注重价值工程分析及研发质量成本管理;互联网融合发展特征,战略质量成本管理与互联网、大数据的深度融合;隐性质量成本特征,管理范围由显性质量成本管理拓展到隐性质量成本管理;“零缺陷”目标特征,质量目标由传统的“可接受最佳百分比”目标到“零缺陷”目标管理;追求质量损失成本最低特征,成本控制目标由追求质量成本整体最低到质量损失成本最低;创新型管理方法应用特征等等。本文对战略质量成本相关理论进行深入研究。战略质量成本管理与传统质量成本管理相比内涵不同,表现在价值属性、全面性、长期性三个方面,前者更加注重研发质量成本管理和“黑天鹅”质量事故的管理。本文构建包含隐性质量成本因素的柯布—道格拉斯生产函数最优质量成本模型。引入“学习曲线”效应,建立动态、长期最优质量成本模型。对质量收入、质量成本、质量效益进行阐述,建立长、短期“质—本—利”分析模型,对战略质量成本的经济性进行理论研究。构建战略质量成本文化协同三因素模型,对战略因素、战术因素与质量文化因素在战略质量成本管理中的重要作用进行论述。对战略质量成本流程管理及价值管理进行研究。本文就“零缺陷”质量目标管理、隐性质量成本管理、质量体系成熟度、预防性质量成本管理、质量成本报告应用、创新型质量管理方法应用等内容向全国多家企业进行问卷调查,调查战略质量成本管理在不同所有制企业和不同行业的应用情况,并对调查结果进行定性和定量分析。就战略质量成本管理对企业经营绩效影响进行了实证研究。实证结果表明注重预防质量成本和鉴定质量成本投入、加强质量成本考核、完善质量体系建设、提高质量管理成熟度对于扩大企业销售规模、提升企业盈利水平具有重要作用。对“零缺陷”质量管理理论进行研究,论述六西格玛管理、精益六西格玛管理、“世界级制造”等管理方法在战略质量成本管理中的应用实践。本文选取SE公司和HW公司作为质量成本管理案例进行研究,指出企业战略质量成本管理应以战略目标为引领,从不断满足顾客需求角度出发,建立“为顾客创造价值”、“以客户为中心”等价值理念,构建学习型组织,打造全员质量管理团队,运用先进、有效的质量成本管理方法,建立战略质量成本管理与控制机制,不断提升质量水平,降低质量损失成本。通过对战略质量成本管理的系统探讨,本文得出如下主要结论:第一,将企业质量成本管理与战略管理相结合,制订有效的质量成本规划目标,将质量成本管理纳入战略规划体系;第二,注重技术创新和研发质量成本管理,通过研发质量成本投入提高商品使用价值和价值,提升企业核心竞争力;第三,注重学习曲线效应,形成动态、长期质量成本管理机制,不断提高产品质量水平;第四,重视重大质量问题导致品牌价值损失、消费者偏好改变等隐性质量损失,加强对“黑天鹅”质量事件的管理和预防;第五,建立“零缺陷”质量目标,注重质量成本流程管理和价值管理,加大质量控制成本投入,不断提高产品质量,减少内、外部质量损失。基于上述结论,本文提出加强战略质量成本管理,增加企业价值的对策及建议。
周武静,査靓,徐学军,刘智[5]（2010）在《基于组织变革理论的精益生产实施及其模型研究》文中指出以Leavitt的组织变革模型为基础,从组织变革的四个维度:组织结构、工作特性、人员因素、技术对比大规模生产方式和精益生产方式的不同,探讨精益生产的内涵与定义,并结合系统观,提出精益生产与绩效关系的概念模型,为进一步的实证研究奠定基础。
陈纲财[6]（2019）在《提高江铃变速器工厂装配线产能策略研究》文中研究说明中国汽车市场历经近三十多年发展,规模长足增长,成为推动中国经济重要组成部分。2016年全年乘用车销量达2802.82万台,连续9年蝉联世界第一。巨大的市场催生了巨大的汽车产业,汽车产业相关企业数量也迅速产生。首先,随着WTO汽车产业政策逐步放开,汽车制造市场竞争日益激烈,对汽车制造业产量及质量带来更高要求。面对市场竞争日益变化,对汽车制造企业市场应对能力,产能产量规划能力,制造质量管理能力提出更高挑战。引进跨国公司资金、技术,学习跨国公司管理水平成为中国企业应对市场挑战的选项之一。其次,中国人口增加的速度逐渐降低,劳力成本的上升带来了制造业成本的快速增长,和企业生产方式向经济发展转变的必然结果。采用工艺技术提升,设备优化组合方式提升产能,改善产线柔性,降低劳动强度成为企业关注重点。学习国外先进的精益生产经验,为企业降低成本、提升生产能力、提升效率提供了良好的参照。本文以所在江铃集团变速器合资工厂,某双离合变速器装配线为研究案例,对企业所处背景环境、生产模式、结合精益管理,柔性制造理论,产线平衡,人机功效理论研究,通过一系列先进生产方式理论支撑,对现有装配线产能现状,应用精益生产方法对制造过程中影响产能及效率损失原因相关因素分析,提出相应改善对策。随后,针对以上问题形成解决的整体方案,制定具体实施步骤,并按步骤实施改善后跟踪验证及实施前后对比,最终总结改善成果。本文着重分析了生产线节拍,标准化操作,布局,瓶颈工序动作分析,节拍优化等方面的改善策略。
王雪[7]（2014）在《世界级制造实践对企业绩效的影响研究》文中认为伴随着全球经济一体化的日益加快，市场竞争愈演愈烈，顾客的需求愈加个性化，制造企业面临着严峻的竞争形势。世界级制造实践是企业适应外部环境的发展变化，适时调整企业内部各项经营活动及其组织与管理模式的结果。愈来愈多的制造企业开始通过应用世界级制造实践来提升企业绩效，以此获得可持续发展。因此，研究世界级制造实践对企业绩效的影响及其机制分析，从而提高制造企业绩效，具有重要意义。本研究将世界级制造实践划分为基础世界级制造实践和新世界级制造实践，探讨了不同世界级制造实践对企业运作绩效的影响及不同世界级制造实践对运作绩效的联合作用效果，并且揭示了不同类型的世界级制造实践通过企业运作绩效来影响企业绩效的作用机制。其中，文章中的基础世界级制造实践包括JIT、TQM、TPM，新世界级制造实践是指供应链整合、集成化产品和过程开发；运作绩效由成本绩效、质量绩效、交货绩效、柔性绩效和创新绩效五个维度组成，企业绩效由销售收入、销售利润率、市场份额、投资的回报率来测量。本研究利用国际制造战略2009年调研的数据库，选取IMSS-V调查的750家制造企业数据，采用多元回归分析、层级回归分析、中介效应检验的方法对文章假设进行验证。实证分析结果表明：（1）基础世界级制造实践与新世界级制造实践对企业运作绩效的提升均具有正向影响，但是不同的制造实践对于不同的运作绩效影响程度有所不同；（2）基础世界级制造实践联合新世界级制造实践共同应用于企业，可以提升质量绩效、柔性绩效及创新绩效相比于企业仅仅引进基础世界级制造实践；（3）运作绩效在基础世界级制造实践与企业绩效之间发挥着部分中介作用，即基础世界级制造实践对企业绩效具有一定直接影响，同时基础世界级制造实践通过运作绩效对企业绩效产生部分间接影响，运作绩效在新世界级制造实践与企业绩效之间发挥着完全中介的作用，即新世界级制造实践完全通过运作绩效的提升来推动企业绩效。本文提出了不同类型的世界级制造实践对企业绩效的作用机制，本文的研究结论为新时代下需要同时追求多个维度领先优势的企业提供了建议，为提升我国企业绩效提供了重要的思路。
林军[8]（2014）在《精益生产在PC集团的应用研究》文中提出精益生产新思想新方法新技术已得到广泛企业最好的认同,是经典的世界级制造水平生产理论和生产方式,精益生产方式是不同领域生产管理最热门的研究课题,对全球的人类社会和每一个产业产生了深远影响,是改变世界大规模生产方式的技术革命。精益生产即通过彻底有效地消除生产中的浪费、不合理、不增值的环节,生产高质量的产品。准时生产只在需要的时间制造有计划的产品,上一道工序只制造下一道工序有需求的产品,这种生产体系是在多年发展探索的基础上建立起来的,其目标是以无浪费的、最有效率、尽快的速度方式生产客户需要的产品。根据精益生产的原理,生产系统可以有效快速地生产高品质的产品来满足客户需求,能一次就做对。在传统制造业运用精益生产的行业中,制鞋企业属于劳动密集型产业,PC集团是较为成功的。PC的成功主要得益于其精益精神的应用管理和创新做法,PC集团不局限于单纯精益工具的使用,其结合企业自身实际经营管理问题,进行了有益的创新升华,PC集团的经验对制造业推行精益生产的企业有着现实的借鉴意义。本论文以PC集团为研究对象,阐述了精益生产的基础原理和起源、国内外的研究情况与应用情况,比较分析了精益生产思想与大规模生产的优劣差异及展开精益生产的主要方法与工具项目。从PC集团生产管理现状、特点的基础上分析讨论对传统制造企业及PC集团实施精益生产的必要性,同时以后拉式生产、物料采购与管控体系、生产布局、OPL管理、TPM、IE生产线平衡、TQM的前后绩效对比等,说明精益生产在PC集团的成功导入与应用；在应用基础上总结PC集团的创新举措与基本经验,包含5S管理拓展为7S现场管理、TPM管理之OEE分析延伸出对模具的研究开发、IE工程之ECRS法则延伸出ERC项目、持续改善绩效比较、专利应用与高新技术。PC集团可借鉴的的成果和经验启示,证明在汽车行业以外的传统制造业也可以很好地运用精益生产方式。
祖林,怀海涛[9]（2021）在《中国制造业企业的转型升级之路——以提高流动性为核心的世界制造》文中提出企业经营的根本:流动性说到企业经营,不能回避的一个原理性问题是:"企业是如何创造利润的?"这个问题的答案有很多,概括起来无非就是两大类,一类是通过经营要素（输入）实现利润,如技术、人才、设备等等;另一类则是经营目标（输出）实现利润,如产品、服务、品牌等。企业经营是一种投资行为,创造利润只是外在表现,其本质是资金增值。不论是新创立的企业还是新收购的企业,开始都需要一笔大的资金投入,一部分用于硬件和软件的建设,另一部分作为流动资金——"流动资金"就是要流动。
董雷[10]（2010）在《精益生产在汽车零部件企业的应用研究 ——以S-J汽车零部件有限公司为例》文中进行了进一步梳理精益生产方式是人类工业化历史上的第3个里程碑,是具有革命性的生产管理和实践方式。它的核心思想是减少浪费,建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。本文针对我国汽车零部件制造企业的特点,从介绍精益生产理论入手,概括地介绍了精益生产方式的产生与发展、基本理论以及在国内外的研究和应用。并通过对S-J公司现状分析,发现公司在实际生产运营中的问题,指出公司推行精益生产的必要性和可行性。结合S-J公司的实际情况,提出了在汽车零部件制造企业实施精益生产的必要性和紧迫性。本文采用案例研究的方法,在探讨精益生产在S-J公司的具体实施过程中,分析了生产现场、过程控制和质量管理方面存在的问题。通过应用精益生产中的全员生产维护（Total Productive Maintenance）、“5S”、看板拉动和按灯拉动、过程监控等方法,介绍了精益生产在S-J公司的应用过程。通过S-J公司应用精益生产所取得的成果,验证了企业引进精益生产的现实意义和必要性。基于S-J公司的实际状况,在搜集和整理当前生产现状数据的基础上,以制造部作为试点,综合运用精益生产及工业工程等多种现代管理工具,对生产现场进行一系列改善。最后,本文对以上精益项目的实施进行了效益分析。在目前产品种类不断增加,市场价格下降,消费者对质量要求越来越高的内外部严峻挑战的形势下,S-J公司要摆脱困境,必须不断提高自身的经营管理水平,将运营效率和成本控制发挥到极致,提高反应速度。同样的产品,成本要更低；同样的成本,产品品质要更好；同样的投入,资源利用率要更高。这就需要S-J公司从自身实际情况出发,用精益生产的要求,迅速改变公司目前的生产管理模式,不断持续改进,提高公司的竞争力,从而获得生存与发展的空间。
二、世界级制造技术——精益生产（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、世界级制造技术——精益生产（论文提纲范文）
（1）B公司世界级制造（WCM）管理系统应用优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外文献综述 |
| 1.3.1 国外文献研究综述 |
| 1.3.2 国内文献研究综述 |
| 1.3.3 文献述评 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 研究方法 |
| 1.6 创新点 |
| 2 理论综述和相关概念 |
| 2.1 世界级制造(WCM)定义与概述 |
| 2.2 相关理论基础 |
| 2.2.1 全面生产维护管理(TPM) |
| 2.2.2 精益生产(LP) |
| 2.2.3 战略成本管理 |
| 3 B公司实施WCM的应用现状与分析 |
| 3.1 B公司介绍 |
| 3.1.1 总部介绍及WCM八大支柱 |
| 3.1.2 B公司的发展历程 |
| 3.2 B公司WCM应用现状 |
| 3.2.1 B公司导入WCM管理应用系统的背景 |
| 3.2.2 B公司WCM支柱开展及现状介绍 |
| 3.2.3 B公司WCM六大支柱介绍 |
| 3.3 B公司WCM管理系统应用现状问卷调查 |
| 3.3.1 问卷设计 |
| 3.3.2 样本选取 |
| 3.3.3 样本回收 |
| 3.4 B公司WCM应用现状问卷分析 |
| 3.4.1 战略支持维度分析 |
| 3.4.2 激励机制维度分析 |
| 3.4.3 方法论掌握维度分析 |
| 3.4.4 人才培养维度的分析 |
| 3.4.5 推行氛围维度分析 |
| 3.4.6 PQCDSM角度分析 |
| 3.5 WCM应用问题形成要因 |
| 3.5.1 方法论运用不灵活 |
| 3.5.2 数据共享度低 |
| 3.5.3 人才培养慢 |
| 3.5.4 项目效果无法展现 |
| 4 WCM应用系统的优化方案 |
| 4.1 WCM应用优化原则与思路 |
| 4.2 WCM应用优化措施 |
| 4.2.1 重塑WCM委员会职责 |
| 4.2.2 完善WCM人才培训体系 |
| 4.2.3 完善WCM数据搜集系统 |
| 4.2.4 建立WCM场景教室 |
| 4.2.5 展示WCM对经营的贡献 |
| 4.3 WCM应用优化前后评价 |
| 4.3.1 WCM应用优化前后评价 |
| 4.3.2 WCM应用优化后的改善案例 |
| 5 WCM管理系统应用优化保障措施 |
| 5.1 成立WCM项目部及制度支持保障 |
| 5.2 教育与培训体系的考核量化 |
| 5.3 WCM知识管理与传承 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（2）GT公司实施世界级制造流程管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.3.1 理论意义 |
| 1.3.2 现实意义 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 第2章 相关理论及文献综述 |
| 2.1 世界级制造实践的应用效应的影响因素 |
| 2.2 WCM生产流程改进理论综述 |
| 2.3 业务流程再造 |
| 2.3.1 业务流程再造的概念 |
| 2.3.2 业务流程再造的国内外研究现状 |
| 2.3.3 业务流程再造的关键要素 |
| 2.3.4 业务流程再造的方法 |
| 2.4 文献评述 |
| 第3章 GT公司实施WCM的流程管理及方案研究 |
| 3.1 GT公司简介 |
| 3.2 GT公司实施WCM流程管理 |
| 3.2.1 GT公司采用WCM的背景 |
| 3.2.2 GT公司的TPM系统架构 |
| 3.2.3 GT公司的WCM支柱分工 |
| 3.3 GT公司实施WCM流程管理应用问题及现状 |
| 3.3.1 问卷设计 |
| 3.3.2 样本选取 |
| 3.3.3 数据收集 |
| 3.3.4 问卷分析 |
| 3.4 基于问卷分析得出GT公司WCM应用问题形成要因 |
| 3.4.1 支柱间缺少协调 |
| 3.4.2 员工培训不到位 |
| 3.4.3 中层及人才缺失 |
| 3.4.4 数据记录不完善 |
| 第4章 基于流程再造的改进建议 |
| 4.1 基于流程再造的WCM管理实施设计方案 |
| 4.1.1 引入委员会概念对WCM组织架构的再设计 |
| 4.1.2 委员会的构成及其职能定义 |
| 4.2 WCM体系管理流程的再造 |
| 4.3 WCM培训改进 |
| 4.4 中层项目负责人提拔计划 |
| 4.5 利用WCM工具完善相关数据记录与统计 |
| 第5章 GT公司WCM运作流程改进实践对我国企业的启示 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.2 研究展望 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 调查问卷 |
| 个人简历 |
| 致谢 |
（4）企业战略质量成本管理问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 问题的提出及选题背景 |
| 1.2 质量成本管理现状 |
| 1.2.1 质量成本管理标准 |
| 1.2.2 主要特点 |
| 1.2.3 存在的不足 |
| 1.3 战略质量成本管理定义及特征 |
| 1.3.1 战略质量成本管理定义 |
| 1.3.2 战略质量成本管理特征 |
| 1.3.3 与传统质量成本管理对比分析 |
| 1.4 研究意义 |
| 1.4.1 理论意义 |
| 1.4.2 实践意义 |
| 1.5 研究方法 |
| 1.6 论文框架与主要内容 |
| 1.6.1 技术路线 |
| 1.6.2 整体研究框架 |
| 1.6.3 主要内容 |
| 1.7 论文的创新与不足 |
| 1.7.1 论文的创新 |
| 1.7.2 论文的不足 |
| 1.8 本章小结 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 商品二因素理论与质量成本 |
| 2.2 质量成本理论溯源 |
| 2.3 质量成本控制与管理 |
| 2.3.1 质量成本控制研究 |
| 2.3.2 质量成本管理“零缺陷”研究 |
| 2.3.3 质量成本最优化研究 |
| 2.3.4 互联网时代质量成本管理 |
| 2.4 质量系统成熟度研究 |
| 2.5 质量成本战略管理综述 |
| 2.5.1 流程管理综述 |
| 2.5.2 价值管理综述 |
| 2.5.3 研发质量成本管理综述 |
| 2.5.4 管理方法综述 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 战略质量成本管理理论基础 |
| 3.1 战略质量成本管理基本理论 |
| 3.2 传统最优质量成本模型 |
| 3.2.1 控制及故障最优模型 |
| 3.2.2 柯布—道格拉斯函数最优模型 |
| 3.3 战略质量成本最优模型 |
| 3.3.1 隐性质量成本最优模型 |
| 3.3.2 学习曲线与动态最优质量成本模型 |
| 3.3.3 长期最优战略质量成本模型 |
| 3.4 战略质量成本经济性分析 |
| 3.4.1 质量收入分析 |
| 3.4.2 质量效益分析 |
| 3.5 战略质量成本绩效管理 |
| 3.5.1 战略管理与质量成本管理结合 |
| 3.5.2 质量文化绩效影响 |
| 3.6 战略质量成本流程管理 |
| 3.6.1 战略质量成本管理RDCI流程 |
| 3.6.2 战略质量成本考核及评价 |
| 3.6.3 互联网时代供应链质量成本管理流程 |
| 3.7 战略质量成本价值管理 |
| 3.7.1 质量成本价值分析 |
| 3.7.2 战略选择与学习能力 |
| 3.7.3 研发质量成本价值管理 |
| 3.7.4 制造及服务价值管理 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 战略质量成本管理特征分析及实证研究 |
| 4.1 问卷调查基本情况分析 |
| 4.1.1 被调查者情况分析 |
| 4.1.2 被调查者所在企业情况分析 |
| 4.1.3 被调查者所在行业分析 |
| 4.2 问卷信度和效度检验 |
| 4.2.1 信度检验 |
| 4.2.2 效度检验 |
| 4.3 质量管理对企业战略发展的影响分析 |
| 4.4 战略质量成本特征现状分析 |
| 4.4.1 质量系统成熟度影响分析 |
| 4.4.2 “零缺陷”质量目标分析 |
| 4.4.3 预防性质量成本管理影响分析 |
| 4.4.4 隐性质量成本分析 |
| 4.4.5 质量成本报告作用分析 |
| 4.5 对经营绩效影响的实证研究 |
| 4.5.1 研究假设 |
| 4.5.2 研究设计 |
| 4.5.3 预防性质量投入影响分析 |
| 4.5.4 质量成本投入水平对质量管理体系的影响分析 |
| 4.5.5 战略质量成本管理对经营绩效影响 |
| 4.5.6 实证分析结论 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 战略质量成本管理方法研究 |
| 5.1 战略质量成本管理方法调查分析 |
| 5.2 六西格玛“零缺陷”目标管理 |
| 5.2.1 “零缺陷”质量目标 |
| 5.2.2 提质降本管理流程 |
| 5.2.3 六西格玛管理实施要点 |
| 5.3 精益六西格玛价值管理 |
| 5.3.1 精益管理理念 |
| 5.3.2 精益制造中的质量成本控制 |
| 5.3.3 精益价值管理特征 |
| 5.3.4 精益价值管理流程 |
| 5.3.5 实施关键要素 |
| 5.4 “世界级制造”QSFV管理 |
| 5.4.1 高质量产品创造价值 |
| 5.4.2 长期、动态质量成本管理 |
| 5.4.3 供应链质量成本管理 |
| 5.4.4 “世界级制造”实施要点 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 战略质量成本管理案例分析 |
| 6.1 SE公司案例研究 |
| 6.1.1 SE公司情况介绍 |
| 6.1.2 战略质量成本管理要点 |
| 6.1.3 “世界级制造”在战略质量成本管理的运用 |
| 6.2 HW公司案例研究 |
| 6.2.1 HW公司质量成本管理理念 |
| 6.2.2 质量方针与组织架构 |
| 6.2.3 战略质量成本管理策略 |
| 6.2.4 GTS战略质量成本管理分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 研究结论及展望 |
| 7.1 主要研究结论 |
| 7.2 实施战略质量成本管理的对策建议 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 企业战略质量成本管理的调查问卷 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（5）基于组织变革理论的精益生产实施及其模型研究（论文提纲范文）
| 1 精益生产的内涵及其测量指标 |
| 2 Leavitt的组织变革模型 |
| 3 基于组织变革理论的精益生产实施模型 |
| 3.1 基于组织变革理论的精益生产测量 |
| 3.2 基于组织变革理论的精益生产实施模型 |
| 4 结论及下一步的工作 |
（6）提高江铃变速器工厂装配线产能策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 第2章 理论基础和文献综述 |
| 2.1 精益生产及理论研究 |
| 2.2 国内精益生产发展现状 |
| 2.3 产能提升策略及文献综述 |
| 第3章 变速器工厂制造现状及问题 |
| 3.1 变速器工厂和装配线概况 |
| 3.1.1 变速器工厂概况 |
| 3.1.2 装配线概况 |
| 3.1.3 变速器工厂产能和客户需求 |
| 3.2 装配线产能瓶颈分析 |
| 3.2.1 Yamazumi和Cycle time分析 |
| 3.2.2 人机线平衡分析 |
| 3.3 装配产能损失分析 |
| 3.3.1 产能损失数据收集 |
| 3.3.2 产能损失原因分析 |
| 3.3.3 装配线现场改善 |
| 第4章 装配线产能提升对策 |
| 4.1 瓶颈改善 |
| 4.1.1 Yamazumi数据分析 |
| 4.1.2 装配线布局优化 |
| 4.2 精益生产对策方法 |
| 4.2.1 人机功效 |
| 4.2.2 快速切换 |
| 4.2.3 MES系统运用 |
| 4.3 建立产能提升的现场管理制度 |
| 4.3.1 JPH看板管理实施 |
| 4.3.2 拉式生产管理实施 |
| 4.3.3 TPM管理实施 |
| 第5章 提升方案实施效果前后对比分析 |
| 5.1 线平衡指标 |
| 5.2 设备效率指标 |
| 5.2.1 OEE指标 |
| 5.2.2 快速换型指标 |
| 5.3 人员效率指标 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 研究不足和展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）世界级制造实践对企业绩效的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及问题的提出 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究问题的提出 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究综述 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 国内外研究评述 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 第2章 理论模型的构建 |
| 2.1 理论模型构成要素 |
| 2.1.1 世界级制造及世界级制造实践 |
| 2.1.2 世界级制造实践的基本分类 |
| 2.1.3 绩效的界定 |
| 2.2 世界级制造实践与企业绩效的关系 |
| 2.2.1 基础世界级制造实践与企业绩效的关系 |
| 2.2.2 新世界级制造实践与企业绩效的关系 |
| 2.3 世界级制造实践与运作绩效的关系 |
| 2.3.1 基础世界级制造实践与运作绩效的关系 |
| 2.3.2 新世界级制造实践与运作绩效的关系 |
| 2.3.3 基础世界级制造实践和新世界级制造实践与运作绩效的关系 |
| 2.4 运作绩效与企业绩效的关系 |
| 2.5 运作绩效的中介效应 |
| 2.6 理论模型 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 研究方法 |
| 3.1 样本选择 |
| 3.2 研究变量的选择 |
| 3.2.1 变量选择 |
| 3.2.2 信度和效度检验 |
| 3.2.3 运作绩效因子分析 |
| 3.3 数据分析方法 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 世界级制造实践对企业绩效的影响 |
| 4.1 变量间的相关性分析 |
| 4.2 世界级制造实践与企业绩效的关系 |
| 4.2.1 基础世界级制造实践与企业绩效的关系 |
| 4.2.2 新世界级制造实践与企业绩效的关系 |
| 4.3 世界级制造实践与运作绩效的关系 |
| 4.3.1 基础世界级制造实践与运作绩效的关系 |
| 4.3.2 新世界级制造实践与运作绩效的关系 |
| 4.3.3 世界级制造实践对运作绩效的层级回归分析 |
| 4.4 运作绩效与企业绩效的关系 |
| 4.5 运作绩效的中介作用分析 |
| 4.5.1 运作绩效在基础世界级制造实践与企业绩效之间中介作用分析 |
| 4.5.2 运作绩效在新世界级制造实践与企业绩效之间中介作用分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 世界级制造实践对企业绩效关系影响的结果讨论与建议 |
| 5.1 结果讨论 |
| 5.1.1 世界级制造实践对企业绩效的影响作用分析 |
| 5.1.2 世界级制造实践对运作绩效的影响作用分析 |
| 5.1.3 运作绩效的中介作用分析 |
| 5.2 策略建议 |
| 5.2.1 世界级制造实践对运作绩效的策略建议 |
| 5.2.2 具有中介作用的运作绩效的策略建议 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（8）精益生产在PC集团的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外的研究与应用 |
| 1.2.1 国外研究与应用 |
| 1.2.2 国内研究与应用 |
| 1.3 总体思路与篇章结构 |
| 1.4 研究方法与精益创新 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 创新之处 |
| 2 基本原理和方法工具 |
| 2.1 精益生产内涵及特点 |
| 2.2 精益生产的起源及原理 |
| 2.2.1 精益生产的起源及原理 |
| 2.2.2 大批量生产与精益生产方式的比较 |
| 2.3 方法与主要工具项目 |
| 2.3.1 生产现场 |
| 2.3.2 生产计划 |
| 2.3.3 作业准则 |
| 2.3.4 品质管理 |
| 3 精益生产在PC集团的应用 |
| 3.1 PC集团总体状况概述 |
| 3.1.1 背景情况简介 |
| 3.1.2 内部现状与引入精益生产的动机 |
| 3.2 精益生产在PC集团的应用 |
| 3.2.1 精益生产在PC集团推广足迹 |
| 3.2.2 精益生产在PC集团的应用与前后绩效对比 |
| 4 精益生产在PC集团的创新举措 |
| 4.1 创新举措 |
| 4.1.1 5S管理拓展为7S管理 |
| 4.1.2 TPM管理之OEE分析延伸出对模制具的研究开发 |
| 4.1.3 IE工程之ECRS法则延伸出ERC项目 |
| 4.1.4 持续改善CIC |
| 4.1.5 专利应用与高新技术 |
| 4.2 经验与成果 |
| 5 精益生产在传统制造业应用的启示与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）中国制造业企业的转型升级之路——以提高流动性为核心的世界制造（论文提纲范文）
| 企业经营的根本：流动性 |
| “世界级制造”的提出 |
| 世界级制造与精益生产同根同源 |
| 世界级制造以提高流动性为核心 |
| 1.库存周转对企业发展的战略作用 |
| 2.走精益的道路，迈向世界级制造 |
（10）精益生产在汽车零部件企业的应用研究 ——以S-J汽车零部件有限公司为例（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 文献综述 |
| 1.3.1 精益生产在国外的研究和应用 |
| 1.3.2 精益生产在中国的研究和应用 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.5 论文结构和技术路线 |
| 2 精益生产理论综述 |
| 2.1 精益生产的基本理论 |
| 2.1.1 精益生产的概念 |
| 2.1.2 精益生产的思想 |
| 2.1.3 精益生产的主要理论要点 |
| 2.1.4 精益生产管理的特点 |
| 2.1.5 精益生产的目标 |
| 2.1.6 精益生产方式与大批量生产方式的比较 |
| 2.2 精益生产的实施 |
| 2.2.1 识别生产过程中的浪费 |
| 2.2.2 消除生产过程中的浪费 |
| 2.2.3 监控生产过程的稳定性 |
| 3 S-J汽车零部件有限公司现状及问题分析 |
| 3.1 公司现状 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 产品结构及主要焊接工艺 |
| 3.1.3 生产布局及物流路线 |
| 3.2 生产管理中存在的问题及分析 |
| 3.3 S-J公司推行精益生产的可行性分析 |
| 3.3.1 SWOT分析法简介 |
| 3.3.2 S-J公司推行精益生产的SWOT分析 |
| 4 精益生产在S-J公司的应用及实施 |
| 4.1 S-J公司推行精益生产的基本思路 |
| 4.2 S-J公司推行精益生产的目标与原则 |
| 4.3 S-J公司推行精益生产的具体实施方案 |
| 4.3.1 优化生产布局,转变物料拉动方式 |
| 4.3.2 生产现场管理及班组建设 |
| 4.3.3 推行标准化操作 |
| 4.3.4 推广TPM活动 |
| 4.3.5 质量问题的分析 |
| 4.3.6 建立动态的过程监控 |
| 4.4 案例结论 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 数据集页 |
四、世界级制造技术——精益生产（论文参考文献）
- [1]B公司世界级制造（WCM）管理系统应用优化研究[D]. 张利霞. 河南财经政法大学, 2019(05)
- [2]GT公司实施世界级制造流程管理优化研究[D]. 朱敏欢. 华东交通大学, 2020(01)
- [3]精益造船理论及其在国外的实践[J]. 张新龙,贾建强. 船艇, 2006(06)
- [4]企业战略质量成本管理问题研究[D]. 段远刚. 首都经济贸易大学, 2018(01)
- [5]基于组织变革理论的精益生产实施及其模型研究[J]. 周武静,査靓,徐学军,刘智. 科技管理研究, 2010(19)
- [6]提高江铃变速器工厂装配线产能策略研究[D]. 陈纲财. 南昌大学, 2019(02)
- [7]世界级制造实践对企业绩效的影响研究[D]. 王雪. 哈尔滨工业大学, 2014(02)
- [8]精益生产在PC集团的应用研究[D]. 林军. 扬州大学, 2014(02)
- [9]中国制造业企业的转型升级之路——以提高流动性为核心的世界制造[J]. 祖林,怀海涛. 现代班组, 2021(08)
- [10]精益生产在汽车零部件企业的应用研究 ——以S-J汽车零部件有限公司为例[D]. 董雷. 北京交通大学, 2010(11)