一、用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金——谈谈金刚石砂轮湿磨工艺（论文文献综述）
黎文娟[1]（2018）在《用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金》文中提出目前,采用树脂结合剂金刚石砂轮对硬质合金进行干式磨削,是硬质合金磨削最主要的工艺,但是干式磨削工艺金刚石砂轮寿命短、磨削深度小。介绍了一种最新的湿式磨削工艺,并通过较为详细地阐述湿式磨削工艺的优点、砂轮间隙的调整及工艺,为相关企业单位提供参考。
季关德[2]（1977）在《用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金——谈谈金刚石砂轮湿磨工艺》文中研究说明 金刚石砂轮是磨削硬质合金材料最有效的工具之一。目前一般都采用树脂结合剂的金刚石砂轮,用于磨方法磨削硬质合金,磨削时磨料尖刃所产生的局部磨削热在400℃以上,致使结合剂软化,影响了磨料与结合剂的结合强度,使得一半左右的磨料还没有充分发挥磨削作用时,就从砂轮上脱落下来了,因而影响了这种工具的广泛使用。针对这个问题,我们在生产实践中摸索出一种比较先进的磨削方法即湿磨法。所谓湿磨法,就是使用铜基结合剂的金刚石砂轮并加冷却液进行磨削。用湿磨法磨削硬质合金,磨削深度由0.02毫米增加到3毫米,砂轮使用寿命由原来的三至六个月延长到二至三年,充分发挥了金刚石砂轮磨削硬质合金的优越性。
李忠华[3]（2019）在《一种超细Ti（C，N）基金属陶瓷材料在切削刀具中的应用》文中认为随着重要战略物资、稀有金属W和Co应用范围不断扩大,使得资源过度开采,材料价格和供应极不稳定。所以无Co或少Co,无W或少W的材料代替或部分代替WC基硬质合金具有重要的战略意义。近年来,我国在Ti（C,N）基金属陶瓷刀具材料的研发及制造上已经取得了较大的进展,但目前我国切削刀具市场使用的金属陶瓷刀片还是主要依靠进口,自主研发生产的金属陶瓷刀片占比很少,市场应用份额则占比更少。固然,自主研发的金属陶瓷性能的差距是制约金属陶瓷产品应用及市场占有率的主要因素,但对具体金属陶瓷牌号产品应用特点研究较少、产品应用要求与质量控制标准及制造工艺的匹配研究不连贯、产品生产成本居高不下等也是不可忽视的环节。更是作为切削刀具生产企业所需关注的问题。本文主要研究了以下内容:（1）研究了超细Ti（C,N）基金属陶瓷材料制备中的工艺问题,在湿磨阶段加入了表面活性剂和晶粒生长抑制剂,以获得晶粒均匀、颗粒细小的合金。分析验证了烧结气氛对合金性能及表面缺陷的影响。制备出了一种超细Ti（C,N）基金属陶瓷材料,（2）针对超细Ti（C,N）基金属陶瓷的磨削工艺进行了研究。分析了磨削时影响刀片刃口完整性的因素。重点对金属陶瓷刀片的磨削效率、磨削后的刃口质量、和切削后加工后工件表面质量三者之间的关系进行分析,针对一款SE1203刀片得出了磨削效率高、刃口质量高的磨削工艺参数。（3）经切削实验,分析了刀具磨损机理及切削参数对超细Ti（C,N）基金属陶瓷刀具寿命的影响规律,得出各参数对新研制的金属陶瓷刀片寿命的影响有以下规律:线速度、切深对金属陶瓷刀片寿命的影响与对硬质合金刀片寿命影响规律相同;进给对刀片寿命影响显着,当进给量增大时刀片寿命急剧下降。（4）针对常用的刀片材料进行了试验对比分析,测定了研制的超细Ti（C,N）基金属陶瓷产品在车削应用中相对目前主要涂层硬质合金牌号的差异,得出在小切削面积的精加工P类材料中金属陶瓷刀片具有良好的抗月牙洼磨损的能力,刀片与工件材料亲和性低,能取得很好的工件表面质量;在切削面积稍大的半精加工领域,CVD涂层刀片具有绝对的优势,金属陶瓷刀片较PVD涂层刀片寿命长。该工作为切削牌号的选择和新研制金属陶瓷在公司牌号体系中的应用定位以及切削参数推荐提供了依据。
庆振华[4]（2009）在《PCBN刀具高速硬态干切削的研究及应用》文中提出聚晶立方氮化硼（简称PCBN）是1960年代中期研制出来的新型超硬刀具材料,具有硬度高、耐磨性好、热稳定性好、摩擦系数小、化学惰性大、不易粘刀、被加工件表面光洁等优点。PCBN刀具在硬态加工铁系材料时具有极大的优越性,正逐步在“以切代磨”加工方面得到越来越广泛的应用。论文的第一章、第二章回顾了刀具材料发展的历史及最新研究进展,对于硬态切削的概念、机理及应用进行了论述。对PCBN刀具的种类、烧结工艺及其刃磨设备等进行了讨论,为PCBN刀具的合理选择、使用以及文中对刀具的磨损及破损分析奠定基础。第三章对淬硬42CrMo合金钢的切削速度与工件的温度变化、切屑以及刀具磨损机理进行了试验研究:通过红外测温仪测量工件的温度证明,在试验的切削速度范围内,工件温度不高且变化不大;通过扫描电镜能谱分析切屑及刀片磨损状态证明,PCBN刀具能胜任高速硬态干切削。用PCBN刀具以切代磨加工淬硬合金钢42CrMo是可行的。第四章对PCBN刀具高速硬态干切削淬火钢的失效机理进行了分析与探讨。第五章中,针对安庆粉末冶金有限公司（ATP）粉末冶金气门座圈生产需要,我们研制了PCBN刀片,在生产中应用:单个刀尖可加工10000只左右工件,刀具的使用寿命提高了4-5倍,加上刀具重磨后的使用,为企业创造了良好的经济效益。对PCBN刀片的失效形式及机理做了分析:PCBN刀具的主要失效形式是崩刃,切削过程中虽然始终存在机械磨损、粘结剂磨损,但主要的失效形式是化学磨损与扩散磨损。由此就刀具合理使用提出一些措施。
唐鹏[5]（2006）在《铁镍代钴型硬质合金应用研究》文中提出介绍铁、镍、钴基粘结相硬质合金的现状和进展，分析采用铁镍代钴制造硬质合金工艺的难点，并探讨解决这些困难的途径。用常规的粉末冶金工艺试制了四种成分的WC-20（Fe／Co／N i）合金，着重研究了WC-20（Fe／Co／Ni）合金的力学性能和显微组织。将铁镍代钴硬质合金和传统的硬质合金性能进行了比较，指出在甘蔗糖厂撕裂机蔗刀刀锋中铁、镍、钴基硬质合金完全可以取代WC-Co合金。主要研究结果如下： 1．以铁、镍、钴做粘结相的硬质合金，当烧结温度超过1450℃时，新型硬质合金达到液相烧结，获得一定的致密度。 2．以WC-20％（65Fe-25Ni-15Co）及WC-20％（81.4Fe-10.2Ni-8.4Co）为粘结相的硬质合金，有接近传统的WC-20Co硬质合金的性能。 3．以WC-20％（71Fe-19.5Ni-9.5Co）为粘结相的硬质合金，硬度达到83.47HRA，抗弯强度达到2376MPa，其性能超过了传统硬质合金。 4．如铁镍代钴的硬质合金被广泛采用，每台撕裂机成本可降低4000rmb／年的成本，全区甘蔗糖厂每年可产生50万元以上的直接经济效益。 文章指出：随着现代硬质合金生产技术的发展，少用钴甚至不用钴的新一代硬质合金将会逐步地取代传统硬质合金而广泛地用于各个应用领域。
二、用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金——谈谈金刚石砂轮湿磨工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金——谈谈金刚石砂轮湿磨工艺（论文提纲范文）
（1）用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金（论文提纲范文）
| 1 背景介绍 |
| 2 金刚石砂轮结构 |
| 3 湿磨工艺的优缺点及砂轮间隙的调整 |
| 3.1 湿磨工艺的优缺点 |
| 3.2 砂轮间隙的修整 |
| 3.3 湿式磨削工艺机床的防溅装置 |
| 3.4 冷却液的选择 |
| 4 湿式磨削工艺方法 |
| 4.1 径向切入法 |
| 4.2 慢走刀、大切深法 |
| 5 注意事项 |
（3）一种超细Ti（C，N）基金属陶瓷材料在切削刀具中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 切削刀片用金属陶瓷发展概况 |
| 1.2.2 金属陶瓷切削刀片的制造工艺 |
| 1.2.3 金属陶瓷磨削技术现状及趋势 |
| 1.2.4 国际Ti(C,N)金属陶瓷切削刀片的应用情况及发展趋势 |
| 1.3 课题来源和论文结构 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 新型超细TI(C,N)基金属陶瓷材料的研制 |
| 2.1 超细TI(C,N)基金属陶瓷制备工艺分析 |
| 2.1.1 混合料制备中球湿磨工艺的改进 |
| 2.1.2 抑制剂对Ti(C,N)基金属陶瓷微观结构和合金性能的影响 |
| 2.1.3 烧结气氛对Ti(C,N)基金属陶性能的影响 |
| 2.2 超细TI(C,N)基金属陶瓷成分设计及合金性能 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 超细TI(C,N)基金属陶瓷刀片磨削工艺研究 |
| 3.1 实验设备及材料 |
| 3.2 磨削工艺参数对金属陶瓷刀片刃口完整性的影响 |
| 3.2.1 砂轮粒度对刃口完整性的影响 |
| 3.2.2 砂轮粒度对刃口完整性的影响 |
| 3.3 各磨削条件下金属陶瓷刀片切削性能验证 |
| 3.4 基于效率提升的金属陶瓷刀片磨削工艺优化 |
| 3.4.1 端面加工控制要求 |
| 3.4.2 周边加工质量控制要求 |
| 3.4.3 刃口抽样及质控要求 |
| 3.4.4 刃口结构形式要求 |
| 3.4.5 大批生产后切削性能验证 |
| 3.5 超细TI(C,N)基金属陶瓷/SE1203 规模化生产工艺要求 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 超细TI(C,N)基金属陶瓷刀片寿命规律研究 |
| 4.1 实验条件及刀片寿命判据 |
| 4.1.1 实验条件 |
| 4.1.2 刀片寿命判据 |
| 4.2 切削参数对超细TI(C,N)基金属陶瓷车削刀片寿命影响规律 |
| 4.2.1 切削实验方案 |
| 4.2.2 切削试验结果分析 |
| 4.2.3 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具切削45 钢时寿命计算模型 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 超细TI(C,N)基金属陶瓷切削性能研究 |
| 5.1 二种刀具材料精加工车削领域性能对比 |
| 5.2 三种刀具半精加工车削领域性能对比 |
| 5.2.1 三种刀具半精加工42CrMo的对比试验结果及其分析 |
| 5.2.2 三种刀具半精加工45 钢的对比试验结果及其分析 |
| 5.2.3 三种刀具半精加工20 钢的对比试验结果及其分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）PCBN刀具高速硬态干切削的研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 刀具材料的发展及研究、应用现状 |
| 1.1.1 刀具材料的发展 |
| 1.1.2 刀具材料新的研究进展 |
| 1.2 PCBN刀具材料发展及性能 |
| 1.2.1 有结合剂的PCBN |
| 1.2.2 纯PCBN |
| 1.2.3 表面镀覆PCBN |
| 1.3 我国PCBN刀片的市场现状与发展趋势 |
| 1.4 PCBN刀具的性能 |
| 1.5 硬态切削加工技术的概念、特点和应用 |
| 1.5.1 硬态切削的概念 |
| 1.5.2 硬态干式切削的研究内容及相互联系 |
| 1.5.3 PCBN刀具硬态切削的特点 |
| 1.5.4 硬态切削中的金属软化效应 |
| 1.5.5 硬态切削技术的发展趋势 |
| 1.6 课题的研究背景、来源 |
| 1.6.1 课题的研究背景 |
| 1.6.2 课题的来源 |
| 1.7 本课题的主要任务和意义 |
| 第二章 PCBN刀具的制备刃磨及使用技术的研究 |
| 2.1 PCBN刀片的烧结及质量影响因素 |
| 2.1.1 PCBN刀片的烧结 |
| 2.1.2 PCBN刀片质量的影响因素 |
| 2.2 PCBN刀具的制造工艺 |
| 2.2.1 复合片的选材、减薄及抛光 |
| 2.2.2 PCBN复合片的切割 |
| 2.2.3 PCBN刀具的刃磨 |
| 2.3 PCBN刀具的使用技术 |
| 2.3.1 PCBN刀具材质牌号的选择 |
| 2.3.2 刀具结构及几何参数的选择 |
| 2.3.3 切削用量的选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 PCBN刀具高速硬态干切削淬火钢的试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验用淬硬合金钢的特性与PCBN刀具的主要性能 |
| 3.2.1 试验设计与目的 |
| 3.2.2 工件的化学成分,物理性能 |
| 3.2.3 试验选用的刀片 |
| 3.2.4 工件材料的物理力学性能对切削性能的影响 |
| 3.3 PCBN刀具车削淬硬合金钢切削速度与切削热的分析 |
| 3.3.1 切削温度的测量 |
| 3.3.2 红外测温的基本知识 |
| 3.3.3 红外热像仪测量车削淬硬钢时切削速度与工件温度关系的试验 |
| 3.4 PCBN刀具硬态切削淬火钢切屑的分析研究 |
| 3.4.1 切屑研究的意义 |
| 3.4.2 PCBN刀具硬态切削时的切屑形态 |
| 3.4.3 切屑的宏观研究 |
| 3.4.4 切屑的微观研究 |
| 3.4.5 锯齿形切屑形成原因分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 PCBN刀具的失效形式研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 刀具磨损机理的研究进展 |
| 4.3 PCBN刀片的失效及分析 |
| 4.3.1 PCBN刀具的失效的研究背景 |
| 4.3.2 影响PCBN刀具失效的外部、内部因素 |
| 4.3.3 PCBN刀具磨损形式 |
| 4.3.4 PCBN刀具破损形式 |
| 4.3.5 PCBN刀具失效形式及失效机理 |
| 4.4 PCBN刀具硬态切削淬火钢切屑及刀具磨损的能谱分析 |
| 4.4.1 切屑底面与表面的氧化程度 |
| 4.4.2 对切屑能谱分析 |
| 4.4.3 对PCBN刀片的磨损显微及能谱分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 PCBN刀具加工粉末冶金气门座圈 |
| 5.1 气门座圈的作用及材料 |
| 5.1.1 气门座圈的作用 |
| 5.1.2 气门座圈材料发展 |
| 5.2 粉末冶金气门座圈与技术要求 |
| 5.2.1 粉末冶金气门座圈 |
| 5.2.2 气门座圈材料的技术要求 |
| 5.3 气门座圈材料工艺 |
| 5.3.1 ATP公司气门座圈的材料与工艺 |
| 5.3.2 粉末冶金气门座圈制造工艺 |
| 5.3.3 粉末冶金气门座圈减摩方法与减摩剂 |
| 5.4 气门座圈的结构加工工艺及PCBN刀具选用 |
| 5.4.1 被加工材料的性能 |
| 5.4.2 刀片材料的选择 |
| 5.4.3 气门座圈的加工 |
| 5.4.4 PCBN刀片几何参数及切削用量 |
| 5.4.5 PCBN刀具使用寿命的现场试刀 |
| 5.5 PCBN刀具切削粉末冶金气门座圈的失效形式及分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表论文 |
（5）铁镍代钴型硬质合金应用研究（论文提纲范文）
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 绪论 |
| 1.1.1 硬质合金概述 |
| 1.1.2 硬质合金元素的基本物理性质 |
| 1.1.3 硬质合金的分类 |
| 1.1.4 国内外新型硬质合金材料的发展 |
| 1.2.传统WC-Co硬质合金材料 |
| 1.3 其他WC基硬质合金的性能特点及其应用 |
| 1.3.1 WC-Fe系列硬质合金 |
| 1.3.2 WC-Ni系列硬质合金 |
| 1.3.3 WC-Co-Ni系列硬质合金 |
| 1.3.4 WC-Fe-Ni系列硬质合金 |
| 1.3.5 WC-Fe-Co-Ni系列硬质合金 |
| 1.4 硬质合金中铁镍代钴主要问题分析 |
| 1.5 本课题提出的背景 |
| 1.6 本项目的方案和现实意义 |
| 1.6.1 试验设计方案 |
| 1.6.2 本项目设计的现实意义 |
| 第二章 新型铁镍代钴硬质合金的成分设计 |
| 2.1 铁镍代钴硬质合金发展概况 |
| 2.2 铁镍钴合金配方设计的理论基础 |
| 2.2.1 早期的Fe-Ni粘结相研究 |
| 2.2.2 近期的铁镍代钴硬质合金粘结剂研究 |
| 2.3 试验配方及生产工艺设计 |
| 第三章 硬质合金制品生产原理及其试样的制备 |
| 3.1 试验条件与方法 |
| 3.1.1 试验设备 |
| 3.1.2 烧结试验的粉体 |
| 3.2 硬质合金生产工艺流程图 |
| 3.3 硬质合金制品的生产原理 |
| 3.3.1 混料制备的原理 |
| 3.3.2 粉料成型原理 |
| 3.3.3 硬质合金真空烧结原理 |
| 3.4 硬质合金样品制备工艺 |
| 3.4.1 混料的制备工艺 |
| 3.4.2 成型工艺 |
| 3.4.3 真空烧结工艺 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 硬质合金的性能及其力学性能测试 |
| 4.1 硬质合金试样密度的测定 |
| 4.1.1 硬质合金密度的测定方法 |
| 4.1.2 密度测试的数据及其分析 |
| 4.2 硬质合金试样硬度的测定 |
| 4.2.1 硬质合金硬度的基本理论 |
| 4.2.2 硬质合金洛氏硬度的测定方法 |
| 4.2.3 硬度测试的数据及其分析 |
| 4.3 硬质合金试样抗弯强度的测定 |
| 4.3.1 硬质合金抗弯强度的测定方法 |
| 4.3.2 抗弯强度的数据及其分析σ_(bb) |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 硬质合金试样的显微组织的金相测定 |
| 5.1 试样制备 |
| 5.2 低倍组织检验 |
| 第六章 主要结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
四、用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金——谈谈金刚石砂轮湿磨工艺（论文参考文献）
- [1]用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金[J]. 黎文娟. 现代制造技术与装备, 2018(02)
- [2]用金刚石砂轮高效率磨削硬质合金——谈谈金刚石砂轮湿磨工艺[J]. 季关德. 洪都科技, 1977(04)
- [3]一种超细Ti（C，N）基金属陶瓷材料在切削刀具中的应用[D]. 李忠华. 湖南大学, 2019(07)
- [4]PCBN刀具高速硬态干切削的研究及应用[D]. 庆振华. 合肥工业大学, 2009(11)
- [5]铁镍代钴型硬质合金应用研究[D]. 唐鹏. 广西大学, 2006(01)