一、硫化染料染色中硫化碱浓度的快速测定（论文文献综述）
李瑞卿,李继往,王伟[1]（2021）在《高牢度活性黑染料在散纤维浸染染色中的应用》文中提出采用活性黑ED-HW对散纤维染色,通过探究元明粉质量浓度、纯碱质量浓度、染色温度、染色时间对染色效果的影响,得到活性黑ED-HW染色散纤维的优化工艺条件为:染料浓度10%（o. w. f）、元明粉质量浓度120 g/L、纯碱质量浓度20 g/L、染色温度80℃、染色时间60 min,且使用活性黑ED-HW染色散纤维的耐干摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐干摩擦色牢度高半级,耐湿摩擦色牢度比硫化黑染色散纤维的耐湿摩擦色牢度高2级。
李瑞卿,王伟,魏炳举,周长文,张淑桃[2]（2020）在《应用环保型还原剂的硫化黑染色工艺》文中认为为解决传统硫化黑染料染色污染大、染色工艺不稳定等问题,以复合还原剂D作为硫化黑BR染色还原剂对棉纱进行染色,并与传统硫化碱的染色性能和清洁性进行对比。分析了硫化黑BR质量浓度、氢氧化钠质量浓度、复合还原剂D质量浓度、染色温度对染色性能的影响。结果表明:在硫化黑BR质量浓度为60 g/L、氢氧化钠质量浓度为20 g/L、复合还原剂D质量浓度为19 g/L、染色温度为95℃条件下,染色后纱线表观色深（K/S）值为46.88,耐皂洗牢度可达到4～5级,干摩擦牢度为4级,湿摩擦牢度为2级;将复合还原剂D与传统硫化碱进行对比,其染色后纱线K/S值优于硫化碱工艺,染液中还原性硫元素降低78.0%,机台废液中化学需氧量降低76.4%。
别必涵[3]（2020）在《硫化黑染料染色纯棉织物的臭氧脱色工艺研究》文中认为牛仔服装具有悠久的历史,经久不衰黑色牛仔又是其必不可少的一部分。牛仔的脱色仿旧工艺是使其具有独特魅力的关键因素。传统的脱色方法如氧漂,氯漂等有污染环境,耗水耗能等缺点。因为臭氧的强氧化性,清洁环保的特点,本文采用臭氧洗水技术对硫化黑染料染色牛仔织物进行了研究。本文对臭氧处理后的硫化黑染色的棉纱线和面料的作用机理和影响因素分别进行了研究,结果表明臭氧处理后纤维素上的羟基氧化成醛基导致强力的下降,微观表面结构在酸性环境下破坏的比较严重,碱性和中性环境相对保持较好。K/S值的下降量在酸性环境下较大,但纤维强力损失严重,故还是在中性或弱碱性环境下脱色较好。对染色棉织物进行臭氧脱色的动力学研究表明:以时间为变量,分别对臭氧脱色后织物的K/S值进行零级,一级,二级,三级动力学分析。结果为硫化黑染料染色的动力学脱色过程遵循准二级动力学方程。其过程比硫化黑染料溶液的臭氧脱色过程要复杂,臭氧处理硫化黑面料前80min内,速度较快,臭氧处理时间80min后,其速率明显变慢。由电镜图可以看出:随着臭氧处理时间的延长,纤维表面的细纹会增多。80min后会出现斑块。臭氧处理后织物的拉伸强力对比原样均有一定程度的下降,断裂伸长率几乎不变,均在11%左右,其干摩擦牢度均强于湿摩擦牢度,干摩擦牢度一般在4-5之间,湿摩擦牢度一般在3-4之间。本文也对不同pH,含湿量,温度环境下的臭氧脱色进行了研究。织物的脱色速率会随着温度的增加而增加,温度60℃,其脱色速率最快,其速率常数为0.002min-1,较高的温度会影响臭氧在纤维中的扩散速率。当pH值不同时,pH=4时脱色速率最大,为0.00162min-1。但含湿量为0和300%时的脱色速率远低于含湿量为75%到225%之间的速率。而含湿量为75-225%的脱色速率相当。这是因为:含湿量为0时,不易生成羟基氧化基;含湿量太高,也影响其生成。经过臭氧处理后,织物的断裂强力,撕破强力,顶破强力,耐磨性均有一定程度的下降,透气性有所提升。当pH为1时,拉伸强力最小,为782N,温度越高拉伸强力越低,含湿量对其变化不太明显。不管在何种环境下,臭氧洗水后的经向撕破强力强于纬向撕破强力,温度为80度时,经向撕破强力为51.7N,纬向撕破强力为30.5N。对于顶破强力,pH为10时顶破强力保持最好,为815N。酸性环境对耐磨性的影响最大,pH为1时,650圈便出现破洞。长时间臭氧处理后,织物的透气性均有提高,pH为1时,透气性为376mm/s,含湿量为300%,透气性为268mm/s。
荆涛[4]（2020）在《硫化碱渣的固体废物属性鉴别及其腐蚀性变化规律研究》文中研究表明根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,国家出台了最新版的《危险废物名录》,以指导各地管理部门开展危险废物监管工作,同时,对未列入《危险废物名录》的固体废物,提出了通过属性鉴别的方式来判定是否为危险废物,属性鉴别是环境执法的依据,影响到环境监管的合法性和有效性,也是确保固体废物环境安全的基础。硫化碱是一种十分常见的化工原料,目前已经广泛应用于制造皮革脱毛剂、硫化染料、金属冶炼、人造丝脱硝等领域。我国是硫化碱生产大国,在全国多个省份均有硫化碱生产企业,因我省煤炭资源丰富,周边芒硝产量大,我省在一定时期硫化碱生产旺盛。硫化碱生产过程中产生的硫化碱渣未列入《国家危险废物名录》,环境影响评价机构开展硫化碱生产项目环境影响评价时将硫化碱渣定义为一般工业固体废物,硫化碱生产企业将硫化碱渣按照一般工业固体废物进行填埋或其他方式进行处置,同时各级生态环境部门也按照一般工业固体废物对硫化碱渣进行管理,但近年来发生因硫化碱渣随意填埋导致环境污染事故的发生,引起中央环保督察组的高度重视。因硫化碱具有强碱性,渣中必然含有一定量未分离彻底的硫化碱,因此不能排除硫化碱废渣可能具有腐蚀性或者其他危害特性。在硫化碱渣属性未明确的前提下,若不按规范分类堆存,随意抛弃或不合理处置,将会对空气、土壤和水体造成污染,严重威胁当地生态环境和人民群众身体健康。现阶段,国内外学者还没有全面深入的研究硫化碱渣属性及管理问题。本次研究以甘肃省硫化碱生产企业产生的硫化碱渣为研究对象,通过收集相关文献资料,现场调研全国和我省硫化碱企业的发展现状,从硫化碱生产行业的特点入手,了解其生产规模、工艺类型、硫化碱渣产量、危害特性,并以我省山丹宏定元化工有限责任公司、张掖锦世化工有限公司和民勤东顺化工公司3家大型硫化碱生产企业为代表,采集历史遗留、新产生和经焚烧后的废渣总计362个样品为研究对象,通过对生产过程中使用的原辅材料、产品和副产品等主要成分分析,结合生产工艺,对照《危险废物鉴别标准通则》（GB 5085.7-2007）以及相关规范,通过开展实验室分析,分别得出:1、硫化碱渣不涉及有机农药、挥发性及非挥发性有机化合物,原材料为天然芒硝和煤,不含有国标《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中所列的各类毒性物质,对可能存在超标的铜、镍、铅、铬、镉、砷、汞、钡、锌九种重金属随机选择样品进行浸出毒性初筛,所检测项目均低于标准限值,排除浸出毒性;2、碳还原芒硝法工艺中的原辅材料、产品、副产品均不涉及毒性物质,排除急性毒性危害特性;3、进行遇酸反应性筛查检测,并对释放出硫化氢的量进行定量检测,检测结果表明释放硫化氢的量均小于500mg/kg的限值,排除反应性危险特性;4、在一个大气压下,随机选择样品进行1000℃高温点燃筛查检测,所有样品均为未点燃,排除易燃性危险特性;5、硫化碱原辅材料及废渣相关化合物的半数致死量均大于200mg/kg的限值,排除急性毒性危险特性。排除上述危害特性,判定出硫化碱渣主要的危害特性为腐蚀性,并采用玻璃电极法,研究新产生和历史堆存不同环境状态下硫化碱渣的腐蚀危害特征。依据《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298-2007）和《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB 5085.1-2007）,p H≤2或p H≥12.5的样品数超过GB5085中相应标准限值的份样数大于或者等于《危险废物鉴别技术规范》规定的超标份样数下限值,即可判定该固体废物具有该种危险特性,属于腐蚀性危险废物。经检测分析得出,山丹宏定元化工有限责任公司和张掖锦世化工有限公司硫化碱渣新产生后p H值≥12.5样品数高于限定值,为危险废物。但在后期的不同堆存环境下,其腐蚀性的变化规律不同。张掖锦世化工有限公司历史遗留硫化碱渣因填埋在密闭环境中,其腐蚀性p H值不会有明显变化,仍然为危险废物;山丹宏定元化工有限责任公司硫化碱渣在充分接触氧气的暴露环境中,随着时间的推移,硫化碱渣发生氧化反应,硫化钠转化为硫代硫酸钠乃至硫酸钠,其p H值逐步降低,超标样品数低于限定值,转变为一般工业固体废物。同时对民勤东顺化工公司经氧化反应（焚烧）后的新产生和历史遗留硫化碱渣进行分析,其p H值超标样数均低于限定值,为一般工业固体废物,得出硫化碱渣新产生后为危险废物,经氧化后转变为一般工业固体废物的结论。通过本课题的研究结果,针对硫化碱生产企业提出了废渣新产生后应按照危险废物进行管理,可通过氧化反应降低其腐蚀性,待数值降低至限制内后按照一般工业固体废物管理的意见建议;同时,对环境影响评价机构提出了应严谨判定硫化碱渣属性和管理要求结论的意见建议;另外,通过本课题研究,已经向甘肃省乃至国家生态环境部门提出了硫化碱渣的属性判定及后期分阶段、分不同环境下针对硫化碱渣监管的意见建议,为全国硫化碱渣的管理提供了可供参考的科学依据。
侯贺刚,刘幸乐,姚继明,黄艳东[5]（2016）在《还原剂AS在硫化黑染色中的应用》文中研究表明硫化黑BR采用还原剂AS预还原后,再对纱线进行染色。通过测定染色过程中染液组分的变化,提出了保证染色质量稳定的解决方案。将色纱织成相同风格织物后,测定布面颜色以及各项指标。结果发现,还原剂AS预还原硫化染料染色的织物,断裂强力、染料上染率、干/湿摩擦牢度和颜色特征值与传统的硫化碱效果相当,但前者废水处理负荷大大减少。
郑明远[6]（2014）在《硫化染料染色新型氧化还原体系的应用》文中进行了进一步梳理目前,世界上90%的硫化染料染色时采用的还原剂是硫化钠,而且是过量的。其中过量硫化钠就会产生大量的含硫废水,这些含硫废水直接排放,不仅污染水源,对自然生物产生危害;而且染色过程中也有硫化氢气体逸出,损伤操作工人的健康。所以采用新型的环保还原体系来取代硫化钠已成为目前硫化染料还原剂研究的主要方向。对于硫化红棕等特殊硫化染料而言,其染后织物在空气中放置时间过久会发生氧化变色现象,即在染后氧化处理过程中,氧化作用不够完全,从而导致染后织物在后期储存过程中,发生色光及颜色的变化,这是目前困扰硫化红棕等染料染色生产应用控制的最大问题,所以需要研究一种新的染色氧化体系,使硫化红棕染后织物氧化能够一步到位,减少在后期储存过程中的额外氧化。本课题分为还原体系和氧化体系两部分:还原体系以硫化黑染料为染色基础,以硼氢化钠、二氧化硫脲、葡萄糖等多种还原剂搭配组合为还原体系,以传统硫化钠还原体系为对比,层层筛选,寻找环保优质高效的还原剂组合,再利用响应曲面设计中的中心复合试验法设计实验方案,并通过测试染后织物的染色性能、耐摩擦性能及强力性能,分析得出最优还原体系,并进行染色实验、氧化还原电位实验、环保性能实验验证,最终得出高效稳定可行的环保型还原体系。氧化体系则以硫化红棕染料为染色基础,以传统硫化碱为还原体系,测试不同氧化液氧化后织物在储存放置过程中色光及颜色的变化。通过中心复合试验法对硫化红棕染色过程中的影响因素进行实验设计,以染后织物皂洗前后及放置三周后色光及染色深度变化的差值为主要评价因素,利用Minitab软件分析得出最优染色氧化体系方案。通过实验最终得出两种新型环保复合还原体系——硼氢化钠复合还原体系及二氧化硫脲复合还原体系,一种最优的硫化红棕染色氧化体系——过硫酸铵氧化染色体系。
窦春晓[7]（2014）在《硫化染料染色棉织物纤维素酶酶解机理研究》文中提出纤维素酶用于纺织湿处理工艺是近十年纺织工业上应用最为广泛和成功的生物技术。纤维素酶的主要作用是去除织物表面的绒毛,经过抛光后的棉纤维织物,织物手感、表面光泽性都得到改善,同时整理后服装的穿着舒适度和美感也有所提升。用硫化染料染色的棉织物在纺织品的生产和贸易中占有非常重要的地位,但硫化染料染色的棉织物进行纤维素酶处理时,与其它染料染色棉织物相比,纤维素酶用量大,但处理效果却不理想,抛光过程中纤维素酶的活力降低,对纤维素的水解能力变弱,然而现有的酶解机理和酶的活力数据无法准确地反映出纤维素酶用于染色织物的生物抛光整理过程中实际的作用效果,对生产实践起不到指导作用。本课题以硫化染色的棉针织物作为纤维素酶的酶解底物,通过研究纤维素酶的氨基酸组份对纤维素酶自身性质进行剖析,同时对染料及染色过程中使用的还原剂等因素对纤维素酶活性及作用效果的影响进行探究,通过测定纤维素酶的活性、处理后织物的物理机械性能、毛羽去除百分比、蛋白质的吸附量等指标来评定不同因素对酶解作用的影响。为了进一步探究硫化染料对纤维素酶抑制的原因,选用了多种含不同价态硫元素的含硫化合物作为添加剂,测试织物及处理液的各项指标,结果表明亚硫酸钠与硫氰酸钠的加入对增强纤维素酶活性及提高处理效果有较明显的作用。课题中还选用不同浓度的纤维素酶在不同温度、时间条件下,对经过硫化黑染色的纯棉针织物进行抛光整理,测定织物处理后的失重率,通过对织物失重率的数据进行分析处理,得出纤维素酶催化水解硫化染料染色织物的米氏常数Km及最大反应速率Vmax的回归方程,为硫化染料染色棉针织物的纤维素酶抛光整理提供理论知道和技术支持。结果表明硫化染料的存在促进了酶在织物上的吸附,但酶的作用效果却得到较大抑制,对比染色织物和未染色织物,纤维素酶酶解过程具有相近的米氏常数,对于最大反应速率,未染色织物的反应速率约为硫化染料染色织物10倍。
李贤海[8]（2012）在《新型环保还原剂在硫化染料染色中的开发和应用》文中研究说明硫化染料是纤维素纤维染色应用中的主要染料之一。它的优点是生产工艺简短、价格低廉、日晒牢度良好、适用性强。尤其是它可以得到坚牢度好的黑、蓝、棕等色泽,虽然缺少理想的红色和紫色,但是一直被广泛使用。以2011年计,世界市场上用于纤维素纤维印染的染料中,硫化染料的年消耗量居于第二,目前国内主要使用在牛仔布染色比较多、针织布使用硫化染料染色逐年在减少是由于受到环保原因。
石伟林[9]（2012）在《促进剂S在硫化染料浸染工艺中的应用和优势》文中研究表明叙述了硫化染料染色促进剂S的技术性能;用实验和染厂应用实例,说明了促进剂S在染色生产中使用方便、性能可靠、易扩散渗透、匀染性好、色牢度提高、省水减排、节资增收等各种优势。
中国纺织工程学会,广东纺织助剂行业协会[10]（2012）在《推荐2012年中国纺织助剂新产品新技术》文中进行了进一步梳理广东德美精细化工股份有限公司新产品新技术第一部分节能减排类新技术及产品一、涤棉针织物前处理染色高效短流程新工艺（国家第五批节能减排推荐目录）传统的涤棉针织物染整加工通常先对棉纤维进行漂白,然后再进行分散/活性二浴二步法染色,染色过程中,分散染料染色后用保险粉加碱还原清洗,以去除涤纶纤维表面以及沾污在棉组份上的分散染
二、硫化染料染色中硫化碱浓度的快速测定（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、硫化染料染色中硫化碱浓度的快速测定（论文提纲范文）
（1）高牢度活性黑染料在散纤维浸染染色中的应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1实验部分 |
| 1.1实验材料、试剂及仪器 |
| 1.2实验方法 |
| 1.2.1散纤维的前处理 |
| 1.2.2活性黑散纤维的染色 |
| 1.2.3硫化黑散纤维的染色 |
| 1.3测试方法 |
| 1.3.1纤维表观颜色深度K/S值 |
| 1.3.2各项色牢度测试 |
| 2结果与讨论 |
| 2.1元明粉质量浓度对染色性能的影响 |
| 2.2纯碱质量浓度对染色性能的影响 |
| 2.3染色温度对染色性能的影响 |
| 2.4染色时间对染色性能的影响 |
| 2.5活性黑ED-HW与硫化黑的染色性能对比 |
| 3结论 |
（2）应用环保型还原剂的硫化黑染色工艺（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验材料和仪器 |
| 1.2 硫化黑染色处方及工艺流程 |
| 1.2.1 染色工艺处方 |
| 1.2.2 染色工艺流程 |
| 1.3 测试与表征 |
| 1.3.1 染液氧化还原电位测试 |
| 1.3.2 纱线表观颜色深度值测试 |
| 1.3.3 染液及染后废水和废气测试 |
| 1.3.4 耐洗和耐摩擦色牢度测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 染色工艺单因素结果与分析 |
| 2.1.1 硫化黑BR质量浓度对染色性能的影响 |
| 2.1.2 复合还原剂D质量浓度对染色性能的影响 |
| 2.1.3 氢氧化钠质量浓度对染色性能的影响 |
| 2.1.4 染色温度对染色性能的影响 |
| 2.2 正交试验结果与分析 |
| 2.3 还原剂种类对清洁生产的影响 |
| 2.4 耐洗和耐摩擦色牢度分析 |
| 3 结论 |
（3）硫化黑染料染色纯棉织物的臭氧脱色工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 牛仔服装后整理技术的发展概况 |
| 1.2.1 牛仔的起源与发展 |
| 1.2.2 硫化黑牛仔面料的传统洗水工艺 |
| 1.3 黑色牛仔与硫化染料 |
| 1.3.1 硫化染料的结构和性质 |
| 1.3.2 硫化黑染料的染色与脱色机理 |
| 1.4 臭氧在纺织行业中的应用和研究现状 |
| 1.4.1 臭氧的基本性质和脱色机理。 |
| 1.4.2 臭氧的应用现状 |
| 1.4.3 臭氧在纤维改性方面的应用 |
| 1.4.4 臭氧在漂白工艺上的应用 |
| 1.4.5 臭氧对染色棉织物的脱色和整理 |
| 1.5 本课题的提出与研究意义 |
| 1.5.1 本课题的研究内容 |
| 1.5.2 本课题的研究意义 |
| 1.5.3 本课题的研究方案 |
| 2 臭氧洗水对硫化黑棉纱线结构和性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验设备与仪器 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.2.4 性能测试与表征 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 不同条件下臭氧处理后纱线的FTIR分析 |
| 2.3.2 不同条件下的纤维的电镜图分析 |
| 2.3.3 不同条件下的纤维的强力分析 |
| 2.3.4 不同条件下纱线脱色情况的分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 硫化染料染色棉织物的臭氧脱色动力学研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.4 性能测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 染色后织物K/S值(颜色深浅) |
| 3.3.2 染色棉织物臭氧脱色后的L,A,B值变化 |
| 3.3.3 染色棉织物臭氧脱色后的K/S值变化 |
| 3.3.4 染色织物的臭氧脱色动力学分析 |
| 3.3.5 臭氧处理不同时间的红外分析 |
| 3.3.6 不同时间下的纤维的电镜图分析 |
| 3.3.7 不同处理时间下织物的性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 臭氧脱色硫化黑染色纯棉织物的影响因素和工艺探究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.4 性能测试与表征 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 不同pH值对臭氧脱色速率的影响 |
| 4.3.2 不同温度对臭氧脱色速率的影响 |
| 4.3.3 不同含湿量对臭氧脱色速率的影响 |
| 4.3.4 不同环境下臭氧脱色后的反应速率比较 |
| 4.3.5 不同环境下臭氧脱色后的电镜图分析 |
| 4.3.6 不同环境下臭氧脱色后织物的性能分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（4）硫化碱渣的固体废物属性鉴别及其腐蚀性变化规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 固体废物的定义及分类 |
| 1.1.1 固体废物的定义 |
| 1.1.2 固体废物的分类 |
| 1.1.3 固体废物的主要危害 |
| 1.1.4 固体废物的处理处置 |
| 1.2 危险固体废物的属性鉴别 |
| 1.2.1 危险固体废物的定义 |
| 1.2.2 危险固体废物的鉴别 |
| 1.3 硫化碱的特性及生产现状 |
| 1.3.1 硫化碱的特性 |
| 1.3.2 硫化碱的主要用途及市场趋势 |
| 1.3.3 我国硫化碱行业的生产现状 |
| 1.3.4 硫化碱的生产工艺 |
| 1.3.5 甘肃省硫化碱行业基本情况 |
| 1.4 硫化碱渣的产生及处理现状 |
| 1.4.1 我省硫化碱渣产生现状 |
| 1.4.2 我省硫化碱渣处理现状 |
| 1.4.3 硫化碱渣污染环境典型案例 |
| 1.5 本论文研究目的、内容及意义 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 研究意义 |
| 1.6 创新点 |
| 2 硫化碱渣固体废物属性鉴别分析 |
| 2.1 危险废物的鉴别一般程序 |
| 2.2 硫化碱渣固体废物属性鉴别分析 |
| 2.2.1 硫化碱渣的主要成分 |
| 2.2.2 硫化碱渣腐蚀性特性分析 |
| 2.2.3 硫化碱渣浸出毒性分析 |
| 2.2.4 硫化碱渣毒性物质含量分析 |
| 2.2.5 硫化碱渣反应性分析 |
| 2.2.6 硫化碱渣易燃性分析 |
| 2.2.7 硫化碱渣急性毒性分析 |
| 3 实验材料和实验方法 |
| 3.1 试验样品的采集 |
| 3.1.1 历史遗留硫化碱渣采样方式 |
| 3.1.2 新产生硫化碱渣采样方式 |
| 3.2 样品运输 |
| 3.3 试验药品及试验设备 |
| 3.3.1 试验药品 |
| 3.3.2 试验仪器设备 |
| 3.4 试验步骤 |
| 3.5 质量保证 |
| 4 硫化碱渣腐蚀性测定及属性鉴别研究 |
| 4.1 山丹宏定元硫化碱渣腐蚀性测定及属性鉴别研究 |
| 4.1.1 历史遗留硫化碱渣腐蚀性测定 |
| 4.1.2 新产生硫化碱渣腐蚀性测定 |
| 4.1.3 山丹宏定元硫化碱渣固体废物属性判断 |
| 4.2 锦世化工硫化碱渣腐蚀性测定及属性鉴别研究 |
| 4.2.1 历史遗留硫化碱渣腐蚀性测定 |
| 4.2.2 新产生硫化碱渣腐蚀性测定 |
| 4.2.3 锦世化工硫化碱渣固体废物属性判断 |
| 5 硫化碱渣属性判别结果对比及讨论 |
| 5.1 历史遗留和新产生硫化碱渣属性不同原因分析 |
| 5.2 历史遗留硫化碱渣属性不同原因分析 |
| 5.3 经焚烧后硫化碱渣属性判别研究 |
| 6 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 7 致谢 |
| 参考文献 |
（5）还原剂AS在硫化黑染色中的应用（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 试验 |
| 1.1 材料、药品和仪器 |
| 经纱 |
| 试剂 |
| 仪器 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.2.1 母液还原 |
| 硫化碱还原 |
| 还原剂AS还原 |
| 1.2.2 染色 |
| 还原剂AS还原后的底水 |
| 硫化碱还原后的底水 |
| 1.2.3 酸洗氧化 |
| 1.2.4 洗水 |
| 1.3 测试方法 |
| 1.3.1 拉伸强力 |
| 1.3.2 上染率 |
| 1.3.3 洗水前干、湿耐摩擦牢度 |
| 1.3.4 K/S值 |
| 1.3.5 硫化黑BR质量浓度 |
| 1.3.6 烧碱质量浓度 |
| 1.3.7 还原剂AS质量浓度 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 还原剂对织物断裂强力的影响 |
| 2.2 还原剂对色纱上染率的影响 |
| 2.3 还原剂对织物干/湿耐摩擦牢度的影响 |
| 2.4 还原剂AS对洗水后织物颜色的影响 |
| 2.5 染液组分变化 |
| 3 结论 |
（6）硫化染料染色新型氧化还原体系的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 硫化染料简述 |
| 1.1.1 硫化染料分类 |
| 1.1.2 硫化染料结构 |
| 1.1.3 硫化染料性质 |
| 1.1.4 硫化染料染色原理 |
| 1.1.5 硫化染料染色过程 |
| 1.2 硫化染料染色存在的问题 |
| 1.2.1 硫化钠作为硫化染料还原剂的应用环保问题 |
| 1.2.2 硫化红棕染色织物存在的储存变色问题 |
| 1.3 课题研究目的意义及研究内容 |
| 1.3.1 课题研究目的及意义 |
| 1.3.2 课题研究内容 |
| 第2章 传统硫化钠还原体系的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 硫化钠简述 |
| 2.2.1 硫化钠还原性 |
| 2.2.2 硫化钠污染性 |
| 2.3 实验部分 |
| 2.3.1 实验材料药品及仪器 |
| 2.3.2 实验方法 |
| 2.3.3 测试方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 氧化还原电位测试 |
| 2.4.2 染后织物性能测试 |
| 2.4.3 环保性能测试 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 硼氢化钠复合还原体系的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 硼氢化钠还原机理 |
| 3.3 硼氢化钠水解抑制实验 |
| 3.3.1 硼氢化钠水解率测试方法 |
| 3.3.2 硼氢化钠水解率测试实验药品及仪器 |
| 3.3.3 硼氢化钠水解率测试实验方法及步骤 |
| 3.3.4 不同添加剂对硼氢化钠水解率的影响 |
| 3.3.5 不同氢氧化钠浓度对硼氢化钠水解率的影响 |
| 3.3.6 含硼砂的硼氢化钠溶液水解率测试 |
| 3.4 硼氢化钠复合还原体系染色实验 |
| 3.4.1 实验药品及仪器 |
| 3.4.2 实验染色方法 |
| 3.4.3 实验测试方法 |
| 3.4.4 硼氢化钠混合溶液单一还原体系染色实验结果与分析 |
| 3.4.5 硼氢化钠-葡萄糖复合还原体系染色实验结果与分析 |
| 3.4.6 硼氢化钠-次亚磷酸钠复合还原体系染色实验结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 二氧化硫脲复合还原体系的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 二氧化硫脲还原性及环保性 |
| 4.3 实验药品及仪器 |
| 4.3.1 实验材料 |
| 4.3.2 实验药品 |
| 4.3.3 实验仪器 |
| 4.4 实验染色方法 |
| 4.4.1 染色工艺 |
| 4.4.2 氧化工艺 |
| 4.4.3 皂洗工艺 |
| 4.5 实验测试方法 |
| 4.5.1 氧化还原电位测试 |
| 4.5.2 染色深度测试 |
| 4.5.3 耐摩擦色牢度测试 |
| 4.5.4 拉伸断裂强力测试 |
| 4.5.5 残液COD测试 |
| 4.6 实验结果与分析 |
| 4.6.1 织物颜色性能测试数据及分析 |
| 4.6.2 耐摩擦性能测试数据 |
| 4.6.3 织物强力性能测试数据 |
| 4.6.4 复合还原体系染色织物性能测试实验数据回归分析 |
| 4.6.5 复合还原体系的优化及其优化工艺的验证 |
| 4.6.6 复合还原体系氧化还原电位测试数据及分析 |
| 4.6.7 复合还原体系染色残液COD值测试数据及分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 硫化红棕染色氧化体系的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验药品及仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验药品 |
| 5.2.3 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 硫化红棕氧化剂的对比及筛选 |
| 5.3.2 硫化红棕氧化染色体系优化设计 |
| 5.4 测试方法 |
| 5.4.1 氧化还原电位测试 |
| 5.4.2 染色深度测试 |
| 5.4.3 耐摩擦色牢度测试 |
| 5.4.4 拉伸断裂强力测试 |
| 5.5 不同氧化液氧化效果对比及筛选实验 |
| 5.6 硫化红棕染色氧化体系优化 |
| 5.6.1 过硫酸铵及蒸馏水氧化还原电位测试数据及分析 |
| 5.6.2 两种氧化染色体系色差实验测试数据及回归分析 |
| 5.6.3 两种氧化染色体系的优化及其优化工艺的验证 |
| 5.6.4 两种氧化染色体系处理后织物性能比较 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（7）硫化染料染色棉织物纤维素酶酶解机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 纤维素酶简介 |
| 1.1.1 纤维素酶的研究进展 |
| 1.1.2 纤维素酶的生产工艺 |
| 1.1.3 影响纤维素酶作用效果的因素 |
| 1.2 硫化染料染色 |
| 1.3 课题研究目的意义及研究内容 |
| 1.3.1 课题研究目的及意义 |
| 1.3.2 课题研究内容 |
| 第2章 不同染料染色织物纤维素酶生物抛光效果 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料及仪器 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.2.3 测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 生物抛光对织物染色深度的影响 |
| 2.3.2 生物抛光对织物顶破强力的影响 |
| 2.3.3 生物抛光对织物除毛效果的影响 |
| 2.3.4 一定工艺下各组除毛效果及残液葡萄糖含量 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 染色时还原剂对后续纤维素酶抛光效果的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 材料及仪器 |
| 3.2.2 试验方法 |
| 3.2.3 测试方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 四种染色织物酶处理前后K/S值、毛羽百分比、顶破强力的变化 |
| 3.3.2 织物上的蛋白质吸附量及酶处理液残液中还原糖含量 |
| 3.3.3 四种织物上硫含量比较 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 含硫化合物对纤维素酶活性及织物处理效果的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 材料与仪器 |
| 4.2.2 织物纤维素酶处理 |
| 4.2.3 测试方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 硫化物对滤纸酶活力的影响 |
| 4.3.2 C1 酶活力 |
| 4.3.3 Cx酶活力 |
| 4.3.4 β-葡萄糖苷酶活力 |
| 4.3.5 含硫化合物对织物处理效果的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 纤维素酶氨基酸组分对硫化染料染色织物处理效果的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 材料及仪器 |
| 5.2.2 工艺流程 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 毛羽去除百分比 |
| 5.3.2 酶处理残液中还原糖含量 |
| 5.3.3 顶破强力损失率 |
| 5.3.4 蛋白质的氨基酸分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 纤维素酶酶解硫化染料染色棉针织物动力学方程的建立 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验材料及设备 |
| 6.2.2 实验方法 |
| 6.2.3 测试方法 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 不同温度下纤维素酶各组分活性 |
| 6.3.2 织物上蛋白质的吸附量 |
| 6.3.3 毛羽去除百分比 |
| 6.3.4 处理过程中还原糖量 |
| 6.3.5 催化常数Km与Vmax |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
四、硫化染料染色中硫化碱浓度的快速测定（论文参考文献）
- [1]高牢度活性黑染料在散纤维浸染染色中的应用[J]. 李瑞卿,李继往,王伟. 纺织科学与工程学报, 2021(04)
- [2]应用环保型还原剂的硫化黑染色工艺[J]. 李瑞卿,王伟,魏炳举,周长文,张淑桃. 纺织学报, 2020(08)
- [3]硫化黑染料染色纯棉织物的臭氧脱色工艺研究[D]. 别必涵. 武汉纺织大学, 2020(01)
- [4]硫化碱渣的固体废物属性鉴别及其腐蚀性变化规律研究[D]. 荆涛. 兰州交通大学, 2020(01)
- [5]还原剂AS在硫化黑染色中的应用[J]. 侯贺刚,刘幸乐,姚继明,黄艳东. 印染, 2016(10)
- [6]硫化染料染色新型氧化还原体系的应用[D]. 郑明远. 河北科技大学, 2014(03)
- [7]硫化染料染色棉织物纤维素酶酶解机理研究[D]. 窦春晓. 河北科技大学, 2014(03)
- [8]新型环保还原剂在硫化染料染色中的开发和应用[A]. 李贤海. 第四届中国（广东）纺织助剂行业年会论文集, 2012
- [9]促进剂S在硫化染料浸染工艺中的应用和优势[A]. 石伟林. 第四届中国（广东）纺织助剂行业年会论文集, 2012
- [10]推荐2012年中国纺织助剂新产品新技术[A]. 中国纺织工程学会,广东纺织助剂行业协会. 第四届中国（广东）纺织助剂行业年会论文集, 2012