一、应用可编程序控制器改造MZ208磨床电气系统（论文文献综述）
张凤杰[1]（2004）在《螺纹磨床在线磨削自动补偿系统——电气系统设计与控制研究》文中提出文中对汉江机床厂昆山分厂螺纹磨床电气系统进行重新设计，用工业控制机作为上位机，PLC作为下位机，两者共同组成控制系统，从而实现磨床电气自动化控制和网络控制。 磨床的改造，其中对动力部分的改进是重要的一个环节。将由一台直流电机完成的带动工件旋转和工作台纵向移动的功能，改由两台交流伺服电机完成，利用运动控制卡实现对交流伺服电机的精确控制，运用PLC的位置控制功能实现对运动控制卡的控制，从而使电机能很好的执行上位机的命令。 磨床电气系统采用用欧姆龙公司生产的PLC进行自动化控制改造，与此同时保留了其原有的手动控制功能。设计了PLC的软件双向通讯功能，可同时对前、后两台PLC进行数据通讯。 文末对PLC的网络控制进行了初步探讨，设计了一个适用于一般中小型企业的工业局域网络，并实现了对多台PLC的网络控制。
王丽丽,冯启超,唐延嵩[2]（2012）在《采用PC控制器改造MZ208内圆磨床》文中提出针对MZ208内圆磨床电器元件老化,经常出现故障的问题,选用CK40可编程序控制器对该机床电气系统进行了改造,提高了加工精度和生产效率。
王建民[3]（1991）在《应用可编程序控制器改造MZ208磨床电气系统》文中进行了进一步梳理MZ208自动内圆磨床采用传统的继电器控制,运行可靠性差,给维修带来很多困难,并严重地影响了生产。采用可编程控制器取代原继电接触控制系统,提高了设备的可靠性,节省了电能,改善了工作条件。文中还介绍了改造后的电器控制系统。附图3幅。
曹国良[4]（1991）在《用TE101可编程序控制器改造MZ208内圆磨床》文中研究说明用自行研制的TE101可编程序控制器取代原机床的继电器逻辑控制电路,其I/O点数可根据需要配置,编程采用梯形图。针对MZ208内圆磨床作了较详细的介绍。附图2幅,表3个。
言帆[5]（2017）在《用PLC改造M1420万能外圆磨床的电气控制系统》文中提出由于工厂中的许多老式普通磨床的机床电气部分一直使用继电器-接触器控制并且年代也比较久远,其工作已经不能满足现代工业生产的技术要求,而且由于线路装配的繁琐及电器元件的损耗,致使机床的故障率较高。可是直接淘汰旧设备更换新的设备则需要一笔较大的费用,如果对老式普通磨床的继电器-接触器控制系统进行相关改造,用可编程控制器来取代继电器-接触器,则可以为企业节省大量的资金。也可以使机床的精度以及功能得到全面的更新发展,以此实现机床的自动化控制。磨床是运用磨具来磨削加工工件表层的机床。大部分的磨床是利用砂轮来磨削加工,小部分磨床使用油石、砂带等磨具和游离磨料进行加工。磨床是众多类型机床中种类最丰富的金属磨削机床,主要可以分为:内圆磨床、平面磨床、外圆磨床、工具磨床等。本次改造运用PLC对M1420型万能外圆磨床的控制电路进行改造。以此解决老式继电器-接触器电路中存在的线路复杂,故障诊断和排除困难等难题,也降低了设备的故障率。由于PLC具有很高的可靠性、抗干扰能力强、容易掌握、体积小、操作便捷、功能强大。因此,用PLC改造后的M1420型万能外圆磨床不仅能完成原有的功能特点,还能有很好的稳定性、以及出现故障后易于诊断和维修等特点。本次设计的重点是将M1420万能外圆磨床的继电器-接触器控制电路系统改成PLC控制系统以及利用三菱的GX Developer编程软件编写PLC梯形图,编写完成后,利用GX Simulator6-C三菱仿真软件进行仿真测试,最后用GT Designer 3触摸屏软件模拟动画效果。
李玮[6]（2009）在《立式平面磨床电气系统的改造与应用》文中研究指明利用可编程序控制器和触摸屏代替PNC,分析了如何对立式平面磨床的电气控制系统进行电气改造的途径和方法。实施该系统的改造吸收了国外同类产品的特点,软件设计采用了程序设计思想;简化了控制电路,强化了屏幕显示、人机对话、报警等功能;灵活配置和方便维修,提高了可靠性;操作简单。可为各机床使用厂家进行企业技术改造提供参考。
甘周[7]（2008）在《全数字直流调速和PLC在机床电气系统改造中的应用研究》文中研究指明机器设备是企业生产技术发展和实现经营目标的物质技术基础,机器设备的技术性能和技术状况直接影响企业产品质量、能源材料消耗和经济效益。四川长江起重机有限公司是一家拥40多年历史的大型汽车起重机的生产基地,其大部分设备陈旧、故障率高、维修难度大、维修周期长,严重影响产品的生产进度,成为企业发展的重大瓶颈之一。针对以上问题,论文选用可编程控制技术和全数字直流调速器两项技术对本厂重型机床电气系统进行改造,以期达到提高设备稳定性、简化维修过程和降低成本的目的。论文主要研究内容如下:首先,分析可编程控制器（PLC）和全数字直流调速技术的国内外应用研究现状,提出用可编程控制技术和全数字直流调速技术对本厂重型机床电气系统进行改造的必要性。其次,对PLC的基本组成、工作原理及其控制系统设计的基本原则、一般步骤和直流调速方法、全数字直流调速系统的特点、结构及工作原理进行分析研究,并总结出这两项技术的应用要点。最后,在对PLC和全数字直流调速技术研究的基础上,对两项技术在四川长起重型机床电气系统改造中的应用进行研究,主要包括装置选型、原理图及布线图设计、程序设计、总装统调,并对应用效果进行分析。
刘万兵[8]（2011）在《PLC和全数字直流调速技术在机床电气设备改造中的应用》文中认为在分析和研究ED-225G日本龙门刨原控制系统的基础上,根据目前设备的机械及电气性能的特殊要求,设计了龙门刨床基于PLC控制、全数字直流调速系统控制床身驱动的电气系统。该系统以西门子S7-200系列PLC作为主要控制单元,主拖动直流电机以英国欧陆的直流调速器（590C270A/110KW）为主要调速控制器件控制方法,刨床各运动部件主要采用西门子PLCs7-200进行逻辑电路控制,根据工艺要求可实现各部分单独运动及联动。以多段码开关作为速度给定元件,可手动实时精确地调节主电机转速,从根本上克服了龙门刨床换向冲击大、工作效率不高、耗电量大等一系列缺点。对直流调速器进行了参数自动优化设置,可根据速度调节过程的偏差自动调节内部控制参数,使其运行在最佳状态,保证主电机转速波动小,工作台运行平稳。论文比较详细地给出了系统部分的控制电路（包括直流调速系统电路、PLC输入输出控制电路,外围执行器件的电路）的设计过程和工作原理；对PLC逻辑控制程序的设计方法及实现过程、控制系统的优点及实现方法做了详细说明,同时列举了主控制程序及工作台控制程序。经过一年多的生产实际运行,系统硬件结构简单,操作方便,系统稳、直观性好,控制安全可靠,运行平稳,调速精度高,并且具有其它控制系统的龙门刨床所没有的优点,同时经济实用,具有广阔的应用前景。
卫广太,李淑华[9]（2017）在《MZ208全自动液压磨床PLC程序改进》文中研究指明利用可编程序控制器对MZ208全自动液压磨床进行程序改进,实现定程/仪表两种工作方式,提高产品精度,降低废品率。
张改莲[10]（2013）在《基于PLC的平面磨床电气系统的改造》文中研究表明采用西门子S7-200系列可编程控制器（PLC）对M7120平面磨床的控制系统进行技术改造,设计了磨床的主电路、PLC的I/O端子接线图和梯形图程序。实践证明改造后的M7120平面磨床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。
二、应用可编程序控制器改造MZ208磨床电气系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、应用可编程序控制器改造MZ208磨床电气系统（论文提纲范文）
（1）螺纹磨床在线磨削自动补偿系统——电气系统设计与控制研究（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 1.1 电气控制国内外研究概况及发展趋势 |
| 1.2 电气系统设计与控制研制应遵循的原则 |
| 1.3 论文选题的背景 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 螺纹磨床电气系统设计与研制原则 |
| 1.4 电气系统设计与控制研制方案 |
| 1.5 螺纹磨床电气自动化控制的实践意义 |
| 1.6 论文各章节内容安排 |
| 2 螺纹磨床在线自动补偿磨削系统简介 |
| 2.1 螺纹磨床动态测量 |
| 2.1.1 螺纹磨床补偿系统简介 |
| 2.1.2 系统设计特点 |
| 2.1.3 系统基本工作原理 |
| 2.2 螺纹磨床加工误差分析与诊断系统 |
| 2.3 螺纹磨床在线自动补偿磨削 |
| 3 螺纹磨床电气系统控制方案论证 |
| 3.1 螺纹磨床电气系统原有控制方案及改造要求 |
| 3.1.1 螺纹磨床原有电气系统工作原理 |
| 3.1.2 螺纹磨床的基本结构和控制要求 |
| 3.1.3 螺纹磨床电气系统改造的原因 |
| 3.2 控制方案论证 |
| 3.2.1 可编程序控制器概况及发展 |
| 3.2.2 可编程序控制器与其他顺序逻辑控制系统的比较 |
| 3.3 采用PLC与变频器改造磨床(方案一) |
| 3.3.1 机床的电气控制 |
| 3.3.2 设计I/O接口图 |
| 3.4 用PLC实现对伺服系统和电气系统的控制(方案二) |
| 3.5 方案比较 |
| 4 螺纹磨床交流伺服系统 |
| 4.1 交流伺服电机 |
| 4.1.1 对原有磨床传动链的分析 |
| 4.1.2 选择电机的类型 |
| 4.1.3 校验所选电机扭矩 |
| 4.2 运动控制卡 |
| 4.2.1 运动控制卡选型 |
| 4.2.2 运动控制卡对交流伺服电机的控制 |
| 4.3 用PLC实现对伺服系统的控制 |
| 5 螺纹磨床电气系统控制 |
| 5.1 控制系统需求分析 |
| 5.2 与原控制系统相比较 |
| 5.3 系统的硬件设计 |
| 5.3.1 欧姆龙产品选型 |
| 5.3.2 电气控制流程图 |
| 5.4 PLC应用程序 |
| 5.4.1 I／O输入输出分配对照表 |
| 5.4.2 梯形图没计 |
| 5.5 PLC应用程序可靠性试验与研究 |
| 5.5.1 PLC输出信号与执行机构的适配性试验 |
| 5.5.2 按钮容错性能试验 |
| 5.5.3 输入脉冲信号的有效性试验 |
| 5.5.4 意外断电试验 |
| 5.6 计算机与PLC的通讯格式和实现方法 |
| 5.6.1 编程口操作命令类型与通讯端口初始化 |
| 5.6.2 编程口命令操作 |
| 5.6.3 电气控制系统界面设计 |
| 5.7 OMRON系列PLC软件通讯的实现 |
| 5.7.1 通讯工作原理 |
| 5.7.2 通讯软件的功能及工作原理 |
| 5.7.3 双向通讯软件实现 |
| 5.8 PLC控制系统的现场安装与调试中几个问题的讨论 |
| 5.8.1 系统的安装与调试前期技术准备 |
| 5.8.2 实验室调试 |
| 5.8.3 PLC的现场安装与检查 |
| 5.8.4 现场工艺设备接线、I／O接点及信号的检查与调整 |
| 5.8.5 系统模拟联动空投试验 |
| 5.8.6 PLC控制的单体试车 |
| 5.8.7 PLC控制下的系统无负荷联动试运转 |
| 6 PLC网络控制初探 |
| 6.1 PLC联网的主要目的 |
| 6.2 OMRON PLC网络 |
| 6.3 以太网 |
| 6.3.1 OMRON PLC Ethernet网的特点 |
| 6.3.2 OMRON PLC Ethernet网的主要技术指示 |
| 6.4 CONTROLLER LINK控制器网 |
| 6.4.1 Controller Link控制器网特点 |
| 6.4.2 Controller Link网的主要技术指标 |
| 6.5 COMPOBUS／S网络 |
| 6.6 OMRON PLC网络控制系统 |
| 6.7 局域网络硬件设计 |
| 6.7.1 网络拓扑结构 |
| 6.7.2 网络通讯协议 |
| 6.7.3 单机硬件结构 |
| 6.8 局域网络系统软件设计 |
| 6.8.1 上位机系统软件 |
| 6.8.2 下位机系统软件 |
| 6.9 局域网接入INTERNET的硬件配置 |
| 6.10 代理服务器 |
| 6.10.1 利用Wingate实现代理服务器 |
| 6.10.2 使用Sygate实现代理服务器 |
| 7 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）采用PC控制器改造MZ208内圆磨床（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 改造原因 |
| 3 工作原理 |
| 4 结束语 |
（5）用PLC改造M1420万能外圆磨床的电气控制系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景 |
| 1.2 机床电气控制系统的发展概况 |
| 1.3 本文的主要工作 |
| 第2章 M1420型万能外圆磨床的结构和原理分析 |
| 2.1 磨床的介绍 |
| 2.2 机床型号的含义 |
| 2.3 M1420型万能外圆磨床概述 |
| 2.3.1 M1420型万能外圆磨床介绍 |
| 2.3.2 M1420型万能外圆磨床的主要结构 |
| 2.3.3 外圆磨床控制要求 |
| 2.4 M1420型万能外圆磨床工作原理分析 |
| 2.4.1 主电路分析 |
| 2.4.2 控制电路分析 |
| 2.5 改造流程的确定 |
| 第3章 PLC概述及选型 |
| 3.1 PLC的产生及定义 |
| 3.2 PLC的特点 |
| 3.3 PLC的分类 |
| 3.4 PLC的工作原理 |
| 3.5 PLC的编程语言 |
| 3.6 PLC的基本逻辑指令 |
| 3.7 PLC的应用领域 |
| 3.8 PLC的发展趋势 |
| 3.9 PLC的选择 |
| 3.9.1 PLC输入/输出点数的估算 |
| 3.9.2 PLC端口的分配 |
| 3.9.3 存储器容量的估算 |
| 3.9.4 PLC选型 |
| 3.9.5 PLC控制的I/O接线图 |
| 第4章 系统主要电气元件的选择 |
| 4.1 交流接触器 |
| 4.2 保护电器 |
| 4.3 断路器 |
| 4.4 控制信号电器 |
| 第5章 M1420磨床的PLC改造系统软件设计 |
| 5.1 PLC编程方法 |
| 5.1.1 经验设计法 |
| 5.1.2 替代设计法 |
| 5.2 M1420磨床的PLC改造梯形图设计 |
| 5.2.1 GX Developer编程软件概述 |
| 5.2.2 M1420 磨床梯形图程序设计 |
| 5.2.3 M1420磨床语句表程序设计 |
| 第6章 PLC程序仿真调试与安装 |
| 6.1 程序仿真 |
| 6.1.1 仿真软件介绍 |
| 6.1.2 程序仿真 |
| 6.2 PLC仿真软件调试的监控结果 |
| 6.3 触摸屏软件测试 |
| 6.3.1 GT Designer 3 软件简介 |
| 6.3.2 用GT Designer3软件模拟动画 |
| 6.4 系统调试 |
| 6.4.1 电气元件安装 |
| 6.4.2 调试前准备工作 |
| 6.4.3 联机调试 |
| 6.4.4 调试中发现的问题及解决措施 |
| 第7章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）全数字直流调速和PLC在机床电气系统改造中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 课题来源及研究意义 |
| 1.3 国内外研究应用现状 |
| 1.3.1 全数字直流调速技术国内外现状 |
| 1.3.2 可编程控制器（PLC）国内外研究应用现状 |
| 1.4 论文研究的主要内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 可编程控制技术及其系统研究 |
| 2.1 可编程控制器的组成和工作原理 |
| 2.1.1 可编程控制器的基本结构 |
| 2.1.2 可编程控制器的工作原理 |
| 2.2 可编程控制器控制系统设计的基本原则 |
| 2.3 可编程控制器控制系统设计的一般步骤 |
| 2.3.1 可编程控制器系统设计流程图 |
| 2.3.2 确定控制对象和控制范围 |
| 2.3.3 可编程序控制器的选择 |
| 2.3.4 可编程控制器控制系统的软件设计分析 |
| 2.3.5 总装统调 |
| 2.4 可编程控制器控制系统应用要点 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 全数字直流调速技术及其系统研究 |
| 3.1 直流电动机的调速方法和可控直流电源 |
| 3.1.1 直流电动机的调速方法 |
| 3.1.2 直流调速系统用的可控直流电源 |
| 3.2 调速系统转速控制 |
| 3.2.1 调速系统转速控制要求 |
| 3.2.2 调速系统的两个稳态指标 |
| 3.2.3 转速负反馈单闭环系统的组成及其静特性 |
| 3.3 全数字直流调速系统 |
| 3.3.1 全数字直流调速系统的主要特点 |
| 3.3.2 全数字直流调速系统的结构 |
| 3.3.3 全数字直流调速系统的工作原理 |
| 3.3.4 数字测速 |
| 3.4 全数字直流调速器安装注意事项 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 全数字直流调速和PLC 技术在机床电气系统改造中的应用 |
| 4.1 问题的提出 |
| 4.2 欧陆590 系列全数字直流调速器的选型 |
| 4.2.1 欧陆590 系列全数字直流调速器硬件结构概述 |
| 4.2.2 欧陆590 系列全数字直流调速器功能概述 |
| 4.2.3 590 系列电动机速度控制装置的选型 |
| 4.2.4 反馈装置的选择 |
| 4.3 三菱FX2N 系列可编程序控制器的选型 |
| 4.3.1 三菱FX2N 的结构特点 |
| 4.3.2 三菱FX2N 系列可编程序控制器的技术指标 |
| 4.3.3 可编程序控制器的选择 |
| 4.4 机床电气原理图、布线图设计 |
| 4.4.1 原理图设计 |
| 4.4.2 操纵面板设计 |
| 4.4.3 接线图设计 |
| 4.5 改造控制程序设计 |
| 4.6 总装统调 |
| 4.6.1 PLC 的总装统调 |
| 4.6.2 欧陆590 系列全数字直流调速器的总装统调 |
| 4.7 应用效果分析 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）PLC和全数字直流调速技术在机床电气设备改造中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 项目研究意义及来源 |
| 1.1.1 项目来源 |
| 1.1.2 本课题的研究意义 |
| 1.2 项目的技术要求 |
| 1.2.1 日本龙门刨床的结构特点 |
| 1.2.2 刨床的工艺特点 |
| 1.2.3 龙门刨床的控制流程对电气系统的要求 |
| 1.2.4 现有龙门刨床控制系统存在的问题 |
| 1.2.5 龙门刨床控制技术的历史发展过程及未来趋势 |
| 1.3 本课题的研究内容及研制目标 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 系统总体方案设计 |
| 2.1 几种可行性方案比较 |
| 2.1.1 基于变频器交流调速和PLC控制的调速方案 |
| 2.1.2 采用开关磁阻电动机的调速系统和PLC控制系统的方案 |
| 2.1.3 基于数字直流调速系统的直流调速和PLC控制的方案 |
| 2.2 总体方案设计 |
| 2.2.1 系统总体方案 |
| 2.2.2 系统工作流程和控制功能实现 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 可编程控制技术及其系统研究 |
| 3.1 可编程控制器(PLC)国内外研究应用现状 |
| 3.1.1 研究应用现状 |
| 3.1.2 PLC控制系统的特点与功能 |
| 3.2 可编程控制器的组成和工作原理 |
| 3.2.1 可编程控制器的基本结构 |
| 3.2.2 可编程控制器的工作原理 |
| 3.3 可编程控制器控制系统设计的基本原则 |
| 3.4 可编程控制器控制系统设计的一般步骤 |
| 3.4.1 可编程控制器系统设计流程 |
| 3.4.2 确定控制对象和控制范围 |
| 3.4.3 可编程序控制器的选择 |
| 3.4.4 可编程控制器控制系统的软件设计分析 |
| 3.4.5 总装统调 |
| 3.5 可编程控制器控制系统应用要点 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 直流调速电路设计及工作原理 |
| 4.1 直流电动机的调速方法和可控直流电源 |
| 4.1.1 直流电动机的调速方法 |
| 4.1.2 直流调速系统用的可控直流电源 |
| 4.2 调速系统转速控制 |
| 4.2.1 调速系统转速控制要求 |
| 4.2.2 调速系统的两个稳态指标 |
| 4.3 全数字直流调速系统 |
| 4.3.1 全数字直流调速系统的主要特点 |
| 4.3.2 全数字直流调速系统的结构 |
| 4.3.3 全数字直流调速系统的工作原理 |
| 4.4 全数字直流调速器安装需要注意的事项 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 全数字直流调速和PLC技术在机床电气系统改造中的应用 |
| 5.1 问题的提出 |
| 5.2 欧陆590系列全数字直流调速器的选型 |
| 5.2.1 欧陆590系列全数字直流调速器硬件结构概述 |
| 5.2.2 欧陆590系列全数字直流调速器功能概述 |
| 5.2.3 590系列电动机速度控制装置的选型 |
| 5.3 西门子S7-200PLC系列可编程控制器的选型 |
| 5.3.1 西门子S7-200PLC系列结构特点 |
| 5.3.2 西门子S7-200PLC系列控制器的主要模块 |
| 5.3.3 可编程控制器的选择 |
| 5.4 机床的电气原理图 |
| 5.4.1 原理图设计 |
| 5.4.2 配电柜内部元件布置图 |
| 5.4.3 工作台控制电路设计及工作原理 |
| 5.4.4 部分电机控制及输入输出电路 |
| 5.5 部分PLC程序 |
| 5.5.1 OB1主程序 |
| 5.5.2 工作台控制程序 |
| 5.6 本章小结 |
| 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 细摘! |
（9）MZ208全自动液压磨床PLC程序改进（论文提纲范文）
| 1 机床简介 |
| 2 改进原因 |
| 3 两种方式下的动作流程 |
| 4 改进实施 |
| (1)硬件改进 |
| (2)程序主要改进部分 |
| 5 现场调试 |
| 6 改进后的使用效果 |
（10）基于PLC的平面磨床电气系统的改造（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1 M7120平面磨床的电气控制要求及运动形式 |
| 1.1电气控制要求 |
| 1.2运动形式 |
| 2 PLC改造M7120控制电路的设计 |
| 2.1 PLC的型号选择及I/O地址分配 |
| 2.2 PLC控制的端子接线图 |
| 2.3 PLC控制的梯形图程序设计 |
| 3 结束语 |
四、应用可编程序控制器改造MZ208磨床电气系统（论文参考文献）
- [1]螺纹磨床在线磨削自动补偿系统——电气系统设计与控制研究[D]. 张凤杰. 南京理工大学, 2004(04)
- [2]采用PC控制器改造MZ208内圆磨床[J]. 王丽丽,冯启超,唐延嵩. 哈尔滨轴承, 2012(02)
- [3]应用可编程序控制器改造MZ208磨床电气系统[J]. 王建民. 轴承, 1991(01)
- [4]用TE101可编程序控制器改造MZ208内圆磨床[J]. 曹国良. 轴承, 1991(04)
- [5]用PLC改造M1420万能外圆磨床的电气控制系统[D]. 言帆. 湖北工业大学, 2017(01)
- [6]立式平面磨床电气系统的改造与应用[J]. 李玮. 新技术新工艺, 2009(04)
- [7]全数字直流调速和PLC在机床电气系统改造中的应用研究[D]. 甘周. 重庆大学, 2008(06)
- [8]PLC和全数字直流调速技术在机床电气设备改造中的应用[D]. 刘万兵. 西安石油大学, 2011(07)
- [9]MZ208全自动液压磨床PLC程序改进[J]. 卫广太,李淑华. 制造技术与机床, 2017(04)
- [10]基于PLC的平面磨床电气系统的改造[J]. 张改莲. 机电一体化, 2013(10)