一、电磁模座固定冲模（论文文献综述）
洪都机器厂[1]（1967）在《电磁模座固定冲模》文中提出 我厂有很多板金零件需冲模加工。在板金零件品种多、外形复杂而产量又不大的情况下,如何能简化模具结构,并使之典型化,减少模具设计制造工时及模具材料,从而降低成本、缩短生产准备周期、提高冲模安装效率,是一个重要课题。以往我们采用装在万能模座上的板模（如图1）,以简化模具结构、减少模具零件,但在压力机上安装及调整仍较麻烦,尺寸较大零件的模具依然很重。使用板模虽然减少了模座、模柄、导柱、导套等零件,但仍需专用卸料装置及凸模夹板,所用凸凹模较厚,加工工时大,对产
林道秋,李沛瑶[2]（1975）在《电磁模座技术报告》文中研究指明 我厂有许多中小型板金件需冲裁加工。这些板金件品种多,批量少,外形复杂,并经常更改,因此冲模的设计制造工作量很大。为此,我厂于一九五八年参照有关资料,设计制造了一台电磁模座,安装在七十顿压力机上,但仅限于冲裁有色金属。为适应生产发展的需要,于一九六五年试制成功冲裁黑色金属件的隔磁板。在无产阶级文化大革命期间,一九七○年,我厂又采用大台面的压力机（四百顿）安装电磁模座,用以冲裁较大的板金件。此外还参考国外有关资料设计了在闸压床上固定弓形冲孔模用的电磁模座（长形）,用来冲制挤压型材导孔,
三二○厂三十二车间[3]（1976）在《电磁薄板冲模的应用》文中研究说明 通过学习兄弟厂采用薄板冲模的经验,结合我厂具体情况,试将薄板冲模固定在电磁模座上进行冲裁。经过一年来的模具制造和成批生产使用证明,薄板冲模完全可以在电磁模座上固定进行冲裁。目前我厂已制造了电磁薄板冲模三百余套,可以生产四百五十余项零件。模具寿命能满足新产品试制或成批生产的要求。
金国松[4]（2007）在《往复杆简易精冲加工工艺及模具设计》文中提出分析了两种往复杆精冲加工工艺,分别介绍了两种往复杆的精冲模具及其配套的精冲系统,对精冲模具的关键零件的加工作了详细阐述。
三二○厂三十二车间[5]（1976）在《电磁薄板冲模的应用》文中研究指明 通过学习兄弟厂采用薄板冲模的经验,结合我厂具体情况,试将薄板冲模固定在电磁模座上进行冲裁。经过一年来的模具制造和批生产使用证明,薄板冲模完全可以在电磁模座上固定进行冲裁。目前我厂已制造了电磁薄板冲模三百余套,可以生产四百五十余项零件。模具寿命能满足新品试制或批生产的要求。推广电磁薄板冲模冲裁,在钣金下料工艺方面,为中小零件实现以冲代铣创造了有利条件。现将电磁薄板冲模的结构、应用范围,经
蔡玉泉[6]（1979）在《电磁模座》文中进行了进一步梳理 电磁模座是利用电磁作用固定冷冲模来代替普通冷冲模模架结构,使用时只需将不带模柄的凸凹冲模配在一起放入上下模座之间,然后调整冲床滑块使模座压紧凸凹模,启动控制电钮,冲模便被紧紧固定在模座上。电磁模座可适用于各种冲孔、落料、弯曲等模具。由于它的结构简单、通用性广、安装使用方便,因此可以大大简化模具的设计,缩短模具的制造、调整、安
叶丹茜[7]（2014）在《汽车摇窗电机转子多工位连续模设计研究》文中研究指明摇窗电动机是汽车的重要组成部分，必须具备体积小、噪音低、运动可靠、抗电磁干扰，抗震等特点。转子铁芯是电机的核心部件，其制造加工工艺直接影响摇窗电机的整体生产发展。多工位连续模的研究应用可以大幅提高转子铁芯的生产精度和生产效率、降低摇窗电机生产成本，具有重大的意义。为此，本文运用理论分析、数值仿真和实验验证相结合的方法，研究提高模具大回转效率、提高模具可靠性与工作性能，为摇窗电机多工位连续模的设计奠定基础。针对目前国内电机铁芯生产情况，为提高摇窗电机转子铁芯性能以及生产效率，对电机铁芯连续模采用大回转结构以及自动叠铆技术，详细介绍自动叠铆的技术原理以及回转安全机构的结构形式，分析电机铁芯模具冲裁过程中材料的变形和受力，确定汽车摇窗电机转子冲片的排样设计。利用Solidworks Motion建立大回转系统的三维模型，大回转系统采用三种不同形式的回转套，分别进行动力学仿真分析，提高所设计的多工位连续模的回转速度，保证模具工作可靠性。研究结果表明，不同材料对回转套的扭矩有重大影响，得出钛合金制造的回转套所需电机扭矩最小，回转速度最快，并探讨回转系统的误差。利用Logopress建立电机转子多工位连续模三维模型，并应用ANSYSWorkbench对多工位连续模关键零部件进行有限元仿真分析，了解各零部件的应力应变特性，利用ANSYS Workbench对冲头结构尺寸进行优化设计分析，并对优化后的叠铆冲头进行疲劳寿命分析，保证所设计的多工位连续模各零部件之间强度可靠性。研究结果表明，所设计的多工位连续模各零部件满足强度要求，符合设计要求。优化后最大等效应力、最大位移减小，质量有少许增加，叠铆冲头上寿命最短的地方出现在冲头中部圆弧过渡处。完成铁芯多工位连续模的整机加工装配，并对所设计的多工位连续模进行试冲压试验以及大回转叠铆实验，结果表明，通过测定多工位连续模冲速，所设计的回转叠铆系统在冲速达到350次/分的情况下仍能正常工作，验证多工位连续模以及大回转系统设计的可靠性。
徐明明[8]（2019）在《基于桁架结构的多工位冷镦机换模机械手优化设计与仿真分析》文中指出随着“中国制造2025”全面实施,作为高端制造装备的高性能多工位冷镦机得到了快速的发展。对比国内外冷镦机换模水平,国外已形成自动化、智能化的成套换模技术,而国内企业通常采用人工换模,这大大降低了冷镦机产品的自动化程度和冷镦机工作效率,制约着我国高端装备制造业的快速发展。本文研发一款与DBP—206L冷镦机相配套的自动换模机械手,解决企业在实际生产中,工人劳动强度大、用工成本高、换模效率低、产品质量不稳定等一系列问题,提高国内冷镦机换模水平,缩短与发达国家之间的差距。首先,分析冷镦机换模工艺流程,总结机械手结构设计功能参数,并针对关键构件进行选型、计算、校核,通过Solid works软件建立机械手的三维模型。在ANASY Workbench软件中,通过修改材料属性、添加约束和边界条件,对机械手模架进行静态特性分析和模态分析,得到模架对应的变形图、应力云图以及模态振型图。通过分析静态特性下的模架变形图、应力云图,验证模架结构的刚强度条件满足设计要求;通过分析模架结构的各阶模态振型图,了解模架结构的动态特性,研究各阶振型对模架结构以及机械手换模精度的影响,避免因结构共振造成的精度低、稳定性差的不良结果,保证机械手较高的换模工作效率和换模质量。基于ANSYS Workbench有限元软件,对机械手模架进行结构优化,提出了用空心方钢结构替代钢板焊接结构的优化方案。通过分析设计变量与模架质量以及应力应变的关系曲线图、设计变量对目标函数敏感度等图像,得出最优样本方案,并验证优化方案的正确性。其次,应用机器人D-H法建立直角坐标机械手的运动学模型,得到机械手末端抓手的空间位置和各轴之间的运动关系;应用拉格朗日法求得机械手的动力学方程,为ADAMS仿真求解各轴方向上的质量、惯性矩、重力矢量提供理论依据。应用SolidWorks2016三维建模软件和ADAMS软件进行联合仿真,求得末端执行气缸和气动手抓在整过换模过程中的位移、速度、加速度随时间变化的曲线图以及机械手各轴向相对应的运动及力矩关系图,对机械手的运动过程进行系统的分析研究。并针对机械手在换模过程中可能存在的抖振现象提出了若干条相应的预防措施,确保整个机械手换模工作的平稳运行。然后,对机械手的换模动作进行详细分析,建立换模机械手的运动路径方程,确定机械手的轨迹规划目标函数和约束条件。结合机械手实际工况,编写基于“穷举法”思想的算法程序,使用MATLAB仿真软件,计算出机械手基于目标函数最优的换模路径,并绘制出换模路径顺序图,指导机械手自动化换模工作。最后,通过分析冷镦机换模机械手的动作要求和运动规律,总结了机械手控制系统的总体设计要求和系统组成;根据机械手控制系统工作流程,设计了气动回路控制系统和PLC电气控制系统,给出了各气缸动作梯形图以及PLC控制系统接线图,设计出换模机械手的人机操作界面系统。
张正修[9]（1988）在《冲模的安全防护装置 类型、结构及其设计》文中认为冲压事故一般均发生在冲模冲压过程中。在冲模结构上考虑设置防护机构或完善的安全防护系统,不仅可以使操作者身体任何部位不能进入冲模工作区,还可以在发生意外情况下,使滑块停止运行,从而避免事故的发生。因此,在冲模结构设计时,充分考虑设置人身安全防护及模具保安系统是实现冲压安全生产的重要保证。本文根据实际调查结果,说明冲模安全防护装置对预防冲压事故的重要性,并介绍其类型,结构,设计方法与原则。同时结合国内冲压生产的现状与需要,有选择的介绍国外先进的冲模防护机构与装置,供参考。
陈良[10]（2007）在《有限元分析在精冲模结构设计中的应用》文中进行了进一步梳理精冲技术是冲压技术发展的一个新领域。精冲零件冲裁面光洁,翘曲小。精冲模具直接影响精冲件的质量,它是实现精冲工艺的关键,也是制约精冲技术应用和发展的瓶颈。在实际生产中,精冲模具出现的凸模、凸凹模崩刃、断裂等破坏影响了其使用效率,所以利用有限元分析方法对精冲模的结构设计进行研究非常重要。本文研究了精冲模具的具体结构和精冲工艺的力学状态,分析了精冲模具的精冲力加载曲线变化情况,提出了最适合有限元分析的工艺状态。根据有限元分析工作的具体要求,总结出了CAD模型的简化方案,并提出了利用DEFORM 3D软件的计算数据对CAD模型划分受力区域。本文针对典型精冲模具特殊的零件形状和整体结构,总结出调节网格划分的疏密程度及形状,以使有限元分析在单CPU计算机的运算量内收敛并得到尽可能精确的结果的方法。讨论了有限元分析中,对于零件与零件之间的接触设置,如何选择接触行为以及设置接触对的关键参数的设置。提出了先利用ANSYS对关键凸模做有限元分析,再利用AWE（ANSYS Workbench Environment）对整体模具进行有限元分析,得到了比较合理的分析结果。根据分析结果,提出了一些对于模具结构设计优化的建议。本文介绍了协同CAE的概念,并在具体的有限元分析工作中实现了这一概念,提出了开发精冲模协同CAE系统的框架方案。
二、电磁模座固定冲模（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、电磁模座固定冲模（论文提纲范文）
（7）汽车摇窗电机转子多工位连续模设计研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 图清单 |
| 表清单 |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的提出及研究的意义 |
| 1.2 汽车摇窗结构概述 |
| 1.3 电机铁芯的制造工艺流程概述 |
| 1.4 多工位连续模概述 |
| 1.5 国内外研究现状与意义 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 1.7 本章小结 |
| 2 摇窗电机转子的冲裁工艺设计 |
| 2.1 冲裁过程中材料的受力问题研究 |
| 2.2 多工位连续模的排样设计 |
| 2.3 电机铁芯的自动叠铆工艺 |
| 2.4 回转安全机构的设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 回转叠铆系统的总体方案设计 |
| 3.1 大回转机械系统的确定 |
| 3.2 伺服电机选型计算 |
| 3.3 回转精度分析 |
| 3.4 大回转系统的动态仿真研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 摇窗电机转子多工位连续模的设计及有限元分析 |
| 4.1 模具结构设计 |
| 4.2 摇窗电机转子多工位连续模有限元分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 冲头结构优化及疲劳分析 |
| 5.1 优化的方法与步骤 |
| 5.2 冲头优化 |
| 5.3 疲劳的基本概念 |
| 5.4 疲劳分析的基本流程 |
| 5.5 冲头安全性和疲劳寿命的分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 多工位连续模制造加工及调试 |
| 6.1 模具零件的制造与装配 |
| 6.2 模具的试冲与调整 |
| 6.3 模具大回转叠铆实验 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论和展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（8）基于桁架结构的多工位冷镦机换模机械手优化设计与仿真分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与课题来源 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究内容与论文结构 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 冷镦机换模机械手结构设计与有限元仿真优化 |
| 2.1 冷镦机换模动作分析 |
| 2.2 冷镦机换模机械手的设计要求 |
| 2.2.1 机械手设计基本原则 |
| 2.2.2 机械手功能参数 |
| 2.3 冷镦机换模机械手结构设计 |
| 2.3.1 单轴运动单元选择与计算 |
| 2.3.2 驱动电机选型 |
| 2.3.3 冷镦机换模机械手气动元件选型计算 |
| 2.3.4 冷镦机换模机械手整机结构 |
| 2.4 机械手关键零部件有限元仿真分析 |
| 2.4.1 ANSYS Workbench有限元仿真软件简介 |
| 2.4.2 模架静态结构分析 |
| 2.4.3 模架模态分析 |
| 2.5 基于ANSYS Workbench模架结构优化设计 |
| 2.5.1 结构优化设计流程 |
| 2.5.2 模架结构优化设计方案 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 基于动力学仿真的冷镦机换模机械手稳定性分析 |
| 3.1 冷镦机换模机械手运动学分析 |
| 3.1.1 冷镦机换模机械手空间坐标描述 |
| 3.1.2 冷镦机换模机械手正解和逆解 |
| 3.2 冷镦机换模机械手动力学分析 |
| 3.2.1 基于拉格朗日方程的机械手动力学模型 |
| 3.2.2 ADMAS环境下的机械手模型 |
| 3.2.3 ADAMS环境下机械手仿真分析研究 |
| 3.3 机械手抖振预防措施 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 多工位冷镦机换模路径优化设计 |
| 4.1 冷镦机换模机械手的路径规划算法 |
| 4.1.1 “穷举法”算法介绍 |
| 4.1.2 “穷举法”在路径规划中的应用 |
| 4.2 换模过程描述和路径规划数学模型 |
| 4.3 MATLAB仿真分析 |
| 4.3.1 运动路径计算 |
| 4.3.2 运动路径优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 冷镦机换模机械手控制系统设计 |
| 5.1 冷镦机换模机械手控制系统总体设计方案 |
| 5.1.1 冷镦机换模机械手控制系统组成 |
| 5.1.2 换模机械手工作流程 |
| 5.2 冷镦机换模机械手PLC控制系统设计 |
| 5.2.1 PLC选型与I/O分配 |
| 5.2.2 PLC控制系统接线图 |
| 5.3 冷镦机换模机械手气动回路控制系统设计 |
| 5.4 冷镦机换模机械手触摸屏控制系统设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1:路径规划穷举算法部分仿真程序 |
| 附录2:MATLAB路径绘制部分仿真程序 |
| 攻读硕士期间主要研究成果 |
（10）有限元分析在精冲模结构设计中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状及进展 |
| 1.3 本课题研究内容 |
| 2 精冲模有限元分析研究综述 |
| 2.1 有限元法的基本理论及有限元软件综述 |
| 2.2 有限元分析软件ANSYS 及AWE |
| 2.3 精冲模有限元分析前处理工作的研究 |
| 3 典型精冲模有限元分析的研究 |
| 3.1 Z1 后齿板精冲模的有限元分析 |
| 3.2 B9 棘轮精冲模有限元分析 |
| 4 基于AWE 的协同CAE 探索 |
| 4.1 协同CAE 的概念 |
| 4.2 AWE 与协同CAE |
| 4.3 基于AWE 的协同CAE 系统综述 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、电磁模座固定冲模（论文参考文献）
- [1]电磁模座固定冲模[J]. 洪都机器厂. 锻压机械, 1967(05)
- [2]电磁模座技术报告[J]. 林道秋,李沛瑶. 洪都科技, 1975(03)
- [3]电磁薄板冲模的应用[J]. 三二○厂三十二车间. 模具通讯, 1976(S1)
- [4]往复杆简易精冲加工工艺及模具设计[J]. 金国松. 模具制造, 2007(12)
- [5]电磁薄板冲模的应用[J]. 三二○厂三十二车间. 航空工艺技术, 1976(04)
- [6]电磁模座[J]. 蔡玉泉. 机械工人, 1979(06)
- [7]汽车摇窗电机转子多工位连续模设计研究[D]. 叶丹茜. 中国矿业大学, 2014(03)
- [8]基于桁架结构的多工位冷镦机换模机械手优化设计与仿真分析[D]. 徐明明. 温州大学, 2019(01)
- [9]冲模的安全防护装置 类型、结构及其设计[J]. 张正修. 电子工艺技术, 1988(05)
- [10]有限元分析在精冲模结构设计中的应用[D]. 陈良. 华中科技大学, 2007(05)