一、美国Cross公司加工圆盘制动器的自动线（论文文献综述）
田祖织[1]（2012）在《磁流变液及其传动技术研究》文中指出磁流变液（Magnetorheological Fluid, MRF）是一种新型智能材料，在磁场作用下具有显著的流变效应，近年来受到国内外学者的高度重视，得到越来越广泛的应用，磁流变传动装置（Magnetorheological Transmission Device, MRTD）是磁流变液的重要应用之一，具有优越的传动特性，存在广阔的应用前景。针对目前磁流变液及其传动技术研究中存在的问题，本文在以下几个方面进行了深入的研究。阐述了磁流变液的组成，从宏观及微观方面对磁流变液的流变效应进行了分析，详细分析了磁流变液的性能评价指标，指出剪切屈服应力是磁流变液最重要的性能之一，总结了经典偶极子、局部场偶极子和有限元三种颗粒作用力计算模型的特点，分析了经典偶极子模型的局限性，并得到其误差分布特点，提出了一种新型的颗粒作用力计算模型——分裂偶极子模型，并讨论了其计算精度，得到了一种形式较简单、计算较准确的磁流变液剪切屈服应力理论计算模型。总结了磁流变传动装置变形界面的产生形式，采用数值计算方法，从变形界面磁场和液膜传动能力两方面分析了变形界面的传动性能，得到了变形量及工作间距对变形界面传动能力的影响规律，并进行了相关实验研究，确定了传动界面许用变形量。阐述了磁流变液壁面滑移现象的产生机理，理论分析了磁流变液中颗粒与传动壁面间的相互作用，并采用实验方法研究了壁面材料类型、粗糙度、沟槽形状、沟槽密度、沟槽深度、纹理类型、颗粒体积分数、工作间隙磁场强度等因素对壁面滑移特性的影响规律，确定了较为合理的传动壁面。研制了一种双圆盘式磁流变传动装置，并分析了其电磁场及温度场，搭建了磁流变传动试验台，开展了磁流变传动装置空载特性、静特性、动特性、调节特性、温升特性、滑差转速特性及工作间距特性研究。建立了磁流变传动系统的速度控制模型，并对该模型输出速度的时间响应特性进行了分析，总结了磁流变传动装置的控制特点，分析了控制系统常用控制策略，提出了输出速度的模糊控制策略，设计出二维模糊控制器，并开展了速度调节特性实验，研究取得的成果对磁流变液及其传动技术的深入研究具有指导意义，为磁流变传动装置的设计和磁流变传动技术的应用推广提供技术支持。
张学,刘远鹏,贾镜如,高向平,滕英[2]（1974）在《由通用部件组成的组合机床(四)》文中进行了进一步梳理 组合机床的配置型式很多,按美国“组合机床标准”分类如下（如图179）:1.单工位组合机床（工件固定不动）;2.多工位组合机床（工件有输送运动）:（1）回转工作台式机床(工件沿圆周
李永芳[3]（1985）在《机械传动高速输送装置》文中进行了进一步梳理提高工件输送速度是缩短自动线的辅助时间和提高其效率的重要途径之一。本文在简单地分析国内外目前使用的输送装置驱动方式的基础上,着重介绍新近研制的机械传动高速输送装置的传动原理及试验情况。图5幅。
王庆助[4]（1975）在《多工位板料冲压自动压力机概况》文中认为 近几年来,多工位板料冲压自动压力机（以下简称多工位压力机）有所发展,并正在向大吨位方向发展,但一般认为发展速度并不快。到目前为止,世界最大的是美国维尔森（Verson）公司生产的4600吨三滑块（600、2000、2000吨）四柱结构形式,工位数最多达16个,工位间距最大为1000毫米。西德舒勒（Schuler）公司从1900年开始生产小吨位简单的多工位压力机,1955年发展了三柱结构形式,1960年制成了3000吨三柱结构形式,具有八工位,行程为350毫米,工位间距为750毫米,生产率
佟璞玮[5]（1994）在《意大利、德国组合机床技术考察》文中认为意大利、德国组合机床技术考察大连组合机床研究所佟璞玮１前言由大连组合机床研究所、保定第二机床厂、安阳第二机床厂和武汉第五机床厂等单位一行六人组成的组合机床技术考察团，于１９９３年１１月９日至３０日，对意大利、德国的机床制造厂及汽车发动机制造厂进行了专...
金振华[6]（1974）在《国外组合机床及其自动线的发展方向》文中研究说明 组合机床及用组合机床组成的自动线是实现工件自动化加工的重要设备。其研制工作开始于二十年代末期。由于组合机床及其自动线有许多突出的优点,如效率高,加工质量稳定;通用部件可以成批生产,因而机床价格较便宜,提供周期也较短;机床可以重新组装,其主要的组成部件在加工对象改变时可以继续使用;用户厂可以用通用部件制造高效设备;此外,还有操作简单,占地面积小等。所以近十年来又获得了更迅速的发展。目前美国、西
裘愉弢[7]（1985）在《八十年代初期国外组合机床通用部件发展概况》文中指出文章首先回顾近五年来主要工业国家组合机床通用部件标准化工作的进展,然后重点介绍了国外主要厂家开发和研制的新型通用部件。新型通用部件大多采用新的驱动和控制方式,具有更大的“柔性”,如数控滑台、数控三座标加工模块、多轴箱储存库和多轴箱更换装置、机器人上下料装置等.图9幅、表2个.
余承宙[8]（1979）在《对国外可变加工系统的分析》文中研究指明本文对搜集到的11个国外可变加工系统资料进行了综合分析,提出几个问题加以说明,供科技人员参考。本文介绍了可变加工系统加工设备的概况、特点、台数及其布置形式。还介绍了可变加工系统的适用范围:①多品种中小批量轮番生产;②加工对象多为复杂的大型箱体零件;③生产率范围为1～6件/时,④加工品种数一般为2～5种箱体零件。本文还介绍了可变加工系统的保证精度与提高生产率的一些措施。此外还介绍了可变加工系统的随行夹具及其应用,可变加工系统的三种输送方式和四种排屑方式等。图7幅,参考文献11种。馆藏号:
庄福禄[9]（2019）在《铝轮毂智能岛式机加工全自动生产线研究与改善》文中研究指明铝轮毂智能岛式机加工全自动生产线虽然已经达到了自动化程度很高的水平,但是自从建线以来,该线依然存在着较多的问题,譬如:生产线平衡率为59%,设备综合效率低于70%,工序存在轮毂加工完成后等待机械手搬运的时间较长,由于各工序的加工时间不均衡,存在着瓶颈工序,造成机械手等待时间过长,同时受到瓶颈工序的影响生产周期过长等现象,所以解决生产线不平衡、提高生产效率迫在眉睫。本文首先介绍了大量的生产线平衡率的相关理论和研究方法,虽然有些方法在铝轮毂加工生产线中没有得到应用,但是对关于企业解决生产线和生产调度问题奠定了理论基础。其次从该生产线生产工艺流程入手,分析实际生产线的运作状况,运用动作分析法和程序分析法分析出机械手在整个搬运的过程中的每一个动作,目的是找出动作不合理和浪费的现象,从而根据ECRSI的原则重新对机械手的搬运过程做出调整。通过采用秒表计时法对每个加工工序进行时间的测定,分析出具体的问题,如机械手在OP1上料时的空闲时间、工序上轮毂加工完成后的在工序上等待机械手搬运的时间。进而从生产线节拍的均衡性、瓶颈工序、机械手的搬运动作、个别工序等方面进行分析,对本条生产线存在的问题展开优化,通过增加一台OP1数控机床均衡瓶颈工序的加工时间,使得生产线的平衡率提高到69%,再次对增加机床后的生产线时间评估,对评估的结果中存在的问题继续优化改善,最终将生产线的平衡率提高到74%,达到生产线平衡率及生产效率提高的目的。本文中的数据都是来自铝轮毂生产线中现场调研的数据,数据更加的贴近生产的实际工况,通过对其生产节拍、工艺流程、瓶颈工序、机械手的搬运过程的分析,采用相关的理论依据进行优化改善,对优化前后数据进行科学的评估比对,得出生产线优化改善的效果。
武宁宁[10]（2015）在《基于PLC的螺栓自动加工设备设计》文中研究说明目前国内机械产品加工的自动控制技术仍不是很成熟,特别是在现在一些小中型企业里。传统电气控制或半自动化控制依然是机械加工的首选。伴随着社会产品质量要求的提高,现在的控制系统技术员达不到要求,产品质量误差大、控制设备老化、维护费时费力等原因迫使个行业去改进研发更为先进、快捷的控制技术。为了加快企业在钻床加工上的发展进程,企业向我们提出研发一种全新的自动控制系统的想法。根据近年来机械类技术的长足发展,并查阅大量传统电气控制系统资料,提出了一种创新设计思想,即将传统电气控制系统与应用软件PLC结合,配以新型传感器技术,研发出一套全新的螺栓加工钻床自动控制设计方案。此方案利用振动盘电磁振动技术将大量螺栓自动分拣,并自动排成队列。然后通过斜坡结构传送带传送到电磁控制阀驱动的汽缸定型装置,在通过连有电动机的丝杠、汽缸夹紧装置将螺栓准确定位于钻床平台,打孔。最后实现厂家要求的合格品和不合格品的分拣。自动PLC控制加工比人工传统电气控制加工降低了成本,提高了产品质量、数量、经济利润,满足市场和企业的要求。本设计主要涉及到的内容是气压电磁换向控制回路、电机拖动控制回路、传感器技术和PLC技术的设计过程,其中包括设计方案的优化选择,方案地实施。该方案中有涉及到电气控制系统的选择,PLC软件的选择及应用、编程,传感器元件的选择等问题。
二、美国Cross公司加工圆盘制动器的自动线（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、美国Cross公司加工圆盘制动器的自动线（论文提纲范文）
（1）磁流变液及其传动技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| Extended Abstract |
| 图清单 |
| 表清单 |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 磁流变传动技术与产品应用概述 |
| 1.3 磁流变传动技术的国内外研究现状 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 磁流变液性能及剪切屈服应力计算模型研究 |
| 2.1 磁流变液的概念 |
| 2.2 磁流变液流变效应 |
| 2.3 磁流变液性能评价指标 |
| 2.4 磁流变液颗粒作用力计算基本模型 |
| 2.5 经典偶极子模型误差分析 |
| 2.6 新型分裂偶极子模型的建立 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 磁流变传动装置设计与分析 |
| 3.1 磁流变传动装置结构设计 |
| 3.2 磁流变传动装置磁路设计 |
| 3.3 磁流变传动装置电磁场研究 |
| 3.4 磁流变传动装置温度场研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 磁流变传动装置界面变形及壁面滑移特性研究 |
| 4.1 变形界面磁场研究 |
| 4.2 变形界面液膜传动性能研究 |
| 4.3 变形界面传动性能实验研究 |
| 4.4 壁面滑移影响因素理论分析 |
| 4.5 壁面滑移特性实验研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 磁流变传动装置试验台设计与性能测试 |
| 5.1 试验台系统设计 |
| 5.2 实验内容及方法 |
| 5.3 实验结果及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 磁流变传动装置速度控制技术研究 |
| 6.1 磁流变传动装置速度控制模型分析 |
| 6.2 磁流变传动装置控制策略及控制器的研究 |
| 6.3 磁流变传动装置调速实验研究 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 主要结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）铝轮毂智能岛式机加工全自动生产线研究与改善（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源、研究背景、目的与意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.1.3 目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 铝轮毂制造业发展现状 |
| 1.2.2 自动化生产线发展现状 |
| 1.2.3 生产线平衡研究现状 |
| 1.2.4 工业工程法解决生产线平衡研究现状 |
| 1.3 论文的研究内容及主要工作 |
| 1.4 论文组织结构 |
| 2 生产线平衡相关理论和方法 |
| 2.1 生产线平衡相关理论 |
| 2.1.1 生产线平衡定义及意义 |
| 2.1.2 生产线平衡相关概念 |
| 2.1.3 生产线平衡优化指标 |
| 2.1.4 改善生产线平衡的原则 |
| 2.2 精益生产的概述 |
| 2.2.1 精益生产的起源和发展 |
| 2.2.2 精益生产方式 |
| 2.2.3 精益生产步骤 |
| 2.2.4 精益生产工具 |
| 2.3 生产线平衡优化方法 |
| 2.3.1 数学分析方法 |
| 2.3.2 启发式方法 |
| 2.3.3 程序分析法 |
| 2.3.4 操作分析法 |
| 2.3.5 动作分析法 |
| 2.3.6 作业测定 |
| 2.3.7 时间测定 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 铝轮毂智能岛式机加工自动化生产线现状分析 |
| 3.1 传统铝轮毂机加工生产线 |
| 3.2 智能岛式机加工全自动化生产线简介 |
| 3.2.1 生产线配置研究 |
| 3.2.2 铝轮毂智能岛式全自动机加工生产线布局 |
| 3.2.3 生产线加工工艺特点 |
| 3.3 铝轮毂智能全自动机加工生产线工艺流程 |
| 3.4 生产线加工精度分析 |
| 3.5 生产线节拍及瓶颈工序分析 |
| 3.5.1 生产线节拍分析 |
| 3.5.2 各工序的空闲时间 |
| 3.5.3 生产线瓶颈工序分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 铝轮毂智能岛式机加工生产线优化设计 |
| 4.1 机械手搬运过程优化 |
| 4.1.1 机械手动作及时间分析 |
| 4.2 工艺流程优化 |
| 4.2.1 工序工艺优化 |
| 4.3 增加瓶颈工序设备 |
| 4.3.1 增加OP1 数控车床工艺流程 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 全自动生产线改善效果评估 |
| 5.1 机械手搬运动作的优化 |
| 5.2 对增加OP1 数控机床后生产线评估 |
| 5.2.1 增加OP1 各工序轮毂等待时间及机械手的空闲时间评估 |
| 5.2.2 增加OP1 生产线平衡率评估计算 |
| 5.3 对增加OP1 后生产线瓶颈工序的改进方案与评估 |
| 5.3.1 对瓶颈工序OP2 的改进方案 |
| 5.3.2 改进后生产线平衡率的评估 |
| 5.3.3 改进后生产线经济效益评估 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（10）基于PLC的螺栓自动加工设备设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 自动化机床的概述 |
| 1.1.1 机械制造业在国民经济中的地位和作用 |
| 1.1.2 自动化数控机床是现代机械制造技术发展提高的关键 |
| 1.1.3 自动检测控制技术是机械制造发展的根本保证 |
| 1.2 自动生产检测控制存在的问题 |
| 1.3 课题的提出背景及意义 |
| 1.4 课题研究的主要内容及创新点 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 机械设计方案 |
| 2.1 机械总体结构及需求分析 |
| 2.2 机械部分 |
| 2.3 电磁振动原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 机械结构具体设计 |
| 3.1 自动上料装置的类型和特点 |
| 3.1.1 料仓式上料装置 |
| 3.1.2 料斗式上料装置 |
| 3.2 振动式料斗装置的设计 |
| 3.3 输送装置的设计 |
| 3.4 装夹装置的设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 机械结构设计过程及数据计算 |
| 4.1 振动式料斗装置的尺寸确定及标准件的选用 |
| 4.1.1 顶盘的设计 |
| 4.1.2 支承弹簧的尺寸设计 |
| 4.1.3 隔振装置的设计 |
| 4.1.4 底座的设计 |
| 4.1.5 电磁振动器的设计 |
| 4.1.6 其他标准件的选择及确定 |
| 4.2 螺栓输送装置的尺寸确定及标准件的选用 |
| 4.3 螺栓装夹装置的尺寸确定及标准件的选用 |
| 4.4 滚珠丝杠的数据校核 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 电气控制设计 |
| 5.1 钻床电气控制工作流程 |
| 5.2 信号采集部分 |
| 5.3 电气控制及执行部分 |
| 5.3.1 电动执行装置 |
| 5.3.2 气压执行装置 |
| 5.3.3 电气控制装置及控制软件 |
| 5.4 电气控制总体方案 |
| 5.4.1 电气控制工作原理 |
| 5.4.2 气、电控制系统设计 |
| 5.4.3 电气元件参数计算及选择原则 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 电气控制设计步骤 |
| 6.1 自动控制检测传感器的确定 |
| 6.2 行程开关 |
| 6.3 气压控制元件 |
| 6.4 电动机的选择 |
| 6.5 比较选定优化方案 |
| 6.6 自动控制软件PLC介绍 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 电气控制设计过程及数据计算 |
| 7.1 传感器参数确定 |
| 7.2 电动机参数确定 |
| 7.3 PLC编程动作顺序延时设定 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 螺栓联结综合仿真实验与设计总结 |
| 8.1 螺栓联结综合实验仿真 |
| 8.2 设计总结 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、美国Cross公司加工圆盘制动器的自动线（论文参考文献）
- [1]磁流变液及其传动技术研究[D]. 田祖织. 中国矿业大学, 2012(05)
- [2]由通用部件组成的组合机床(四)[J]. 张学,刘远鹏,贾镜如,高向平,滕英. 国外组合机床, 1974(S3)
- [3]机械传动高速输送装置[J]. 李永芳. 组合机床与自动化加工技术, 1985(01)
- [4]多工位板料冲压自动压力机概况[J]. 王庆助. 锻压机械, 1975(04)
- [5]意大利、德国组合机床技术考察[J]. 佟璞玮. 组合机床与自动化加工技术, 1994(12)
- [6]国外组合机床及其自动线的发展方向[J]. 金振华. 国外组合机床, 1974(S1)
- [7]八十年代初期国外组合机床通用部件发展概况[J]. 裘愉弢. 组合机床与自动化加工技术, 1985(11)
- [8]对国外可变加工系统的分析[J]. 余承宙. 组合机床通讯, 1979(12)
- [9]铝轮毂智能岛式机加工全自动生产线研究与改善[D]. 庄福禄. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [10]基于PLC的螺栓自动加工设备设计[D]. 武宁宁. 青岛理工大学, 2015(02)