一、塑料贴面板打边机（论文文献综述）
四方机车车辆工厂技术科[1]（1967）在《塑料贴面板打边机》文中研究说明 我厂木配件车间革新小组,在毛主席“抓革命,促生产”的伟大号召下,鼓足了革命干劲,同班组生产工人相结合,革新成功塑料贴面板打边机。用这台机床加工塑料贴面板,提高了生产效率两倍以上。以前加工客车塑料贴面板,每台车需15～16个工,而使用塑料板打边机,只用5～6个工,加工质量还有很大提高。全年以生产50辆车计算,可以节约工时4,000点。这台机床结构比较简单,大体可分为切削系统和进料系统两个部分。切削系统主要包括主轴、刀头、靠模、皮带传动机构、电动机和机座。进料系统主要包括纵横进料盘,纵横轨
宋魁彦[2]（2001）在《间歇式后成型包边机包边工艺及相关问题的解决措施》文中研究表明确定了间歇式后成型包边机包边工艺参数。并根据零部件的边部型面形状 ,合理确定生产工艺流程 ,以解决包边时面层和平衡层接缝处出现的缺陷。从工艺条件等方面分析和解决生产中存在的问题。
刘春红,王海龙[3]（2009）在《铁路客车用塑料贴面板开裂问题的原因及解决措施》文中研究指明
刘艳红[4]（2006）在《批量与设备影响板式家具成本分析》文中研究指明板式家具的木工设备是家具生产工序的主要构成部分,设备的效率是影响各生产工序及整个生产流程效率的重要因素之一。本课题研究是以板式家具木工设备为研究对象,运用作业测定和时间研究方法,分析在产品批量变动时各工序设备生产效率的变化,进而运用作业成本法分析直接人工、设备折旧、动力成本的变化以及不同工序设备产品批量与这三者成本之和的单位成本的函数关系,为企业进行设备投资选择提供依据,订单的达成提供数量影响依据,为企业产品成本核算、经营管理和成本控制提供方法依据,为产能平衡和制定生产计划提供方法依据。本课题分析的设备有电子开料锯、精密推台锯、全自动直线封边机、自动直线封边机、全自动多轴六排钻、多轴六排钻,分析各自在开料工序、精截工序、封边工序、钻孔工序与数量如何影响成本的变化。本课题根据所研究的企业及各个工序的作业情况,分析作业时间的构成,之后根据时间的构成类别进行作业测定,将测得的数据根据数理统计的方法进行处理和分析,分析数量、零部件在各工序的加工特性与生产效率的关系,进而分析其对生产成本的影响。通过上述的一系列研究,本课题得到以下结论:（1）产品批量的与单位成本的关系: Y=μ+λ/N式中:μ、λ--常数,与设备类型和产品加工复杂程度相关Y—产品单位成本,N—产品批量（2）产品批次数量变化引起单位产品工时的变化,各工序单位产品工时随数量的增加而减少。（3）产品批次数量变化引起直接人工成本、设备折旧成本、设备能源动力成本的变化量,得出单位成本随数量的增加而减少,当产品批量趋于一定值时,成本降低平缓。本课题只分析设备和数量对生产成本中的直接人工成本、设备折旧成本、动力成本的影响,对于其他成本的影响未做分析,可作为后续研究。
韩维生[5]（2007）在《板式家具生产系统现场工作研究》文中认为工作研究是提高生产率并降低生产成本的首选技术，是精益生产（LP）和企业资源计划（ERP）管理等的基础，因此对板式家具生产系统进行现场工作研究具有重要的意义。本文旨在通过一系列科学方法，在构架板式家具生产系统现场工作研究的基本体系的同时，重点研究板式家具生产企业工时定额制定方法，初步建立三个主要生产设备的时间标准资料。研究内容和结论如下：（1）研究了板式家具的工艺流程、成组技术、加工质量和人机关系，并以工时定额的制定与应用体系为核心，初步形成了板式家具生产系统工作研究的基本框架。（2）分析总结了某企业板式家具零部件的9类工艺流程以及对某一流程“重排”的原因，重新设计了“板式部件工艺流程表”，这将有利于分析成组工艺流程。（3）通过分析某企业试装工序的现状和取消试装工序的可行性及意义，比较某企业板式家具零部件的加工质量标准与参考标准，提出了取消试装工序的一系列措施。（4）总结了板式零部件成组加工方法及11种常用钻孔加工方法，并探讨了板式家具零部件分类编码方法。针对板式部件的钻孔加工特点，提出了“成组加工单元+工序合理分化”的生产组织方法。通过对钻孔作业的个案研究，弄清了零件组、零件族、成组批量、作业排序、基本作业转换、部分作业转换、孔的有效组合等基本概念。（5）从作业分析角度对家具生产中的各种人机系统进行了分析，提出了不同的操作单元划分方法。（6）通过现场观察分析，对家具生产中的工时消耗和设备利用时间进行了分类研究，由此构成了统一的工时消耗分类体系。进一步比较了标准时间与工时定额的概念与构成。（7）对机加工车间进行的工作抽样表明，不同的人机系统具有不同的作业率，在制定其标准时间时应赋以不同的宽放率。（8）对WNT600数控裁板中心、比雅思TECHNO7全自动六排钻、成霸R6C全自动直线封边机进行了作业测定，建立了裁板中心作业各单元的时间标准资料和锯切单元正常时间的线性回归方程、与孔的有效组合相对应的钻孔单元时间标准资料、封边作业单元时间计算公式；提出了应用多元回归测定法进一步测定钻孔作业转换时间、根据“时间步”建立封边作业时间标准资料的方法。（9）初步研究了工时定额的动态评价技术、修正系数、衡量方法等，以便形成完整的研究体系。在此基础上，首次提出了板式家具工作研究图纸分析及其编码技术。
李黎[6]（2009）在《我国木工刀具的发展现状及与国际先进水平的差距》文中进行了进一步梳理从铣刀装夹结构;新型结构装配式铣刀;降噪木工刀具;硬质合金刀具材料;聚晶金刚石刀具;刀具的选用与使用等6方面,介绍了国内外木工刀具发展现状,为弥补差距提供了思路。
曹平祥[7]（2003）在《金刚石刀具在木材加工中的应用》文中研究说明本文概述了金刚石复合刀片的发展、种类和性能,详细介绍了金刚石刀具在木材加工中的应用,如裁板锯的金刚石圆锯片、双端铣用粉碎刀、封边机用修圆刀,及在强化木地板加工中的应用。
郑莉[8]（2010）在《直线封边机》文中提出本文主要介绍单面直线封边机和双面直线封边机的构成,软成形法和后成形法封边机的工作原理、机器结构特点、主要技术参数和技术发展趋势。
张保林,陶元忠,张美琳[9]（1986）在《建立塑料贴面板生产线情况简介》文中指出 塑料贴面板又称高压三聚氰胺装饰板、装饰层压板、装饰层积塑料板、木纹纸装饰板等。它是以各种特制纸为原料,分别浸渍三聚氰胺树酯胶及酚醛树酯胶后热压而成。产品表面光亮,色调鲜艳,具有耐腐蚀、耐水、耐热、耐磨损及成本较低等优点,已广泛应用于木材工业领域及建筑、车辆、家具、缝纫机台板和各类日用电器外壳的表面装饰等方面。在种类繁多的装饰板系列中,由于塑料贴面板装饰效果好,可与多种人造板复塑,能提高木材综合利用率,生产工艺也简单,容易实现标准化、系列化,所以在各类装饰板产量中雄居首位。但这一产品在西北地区还无厂家正式生产。西安市木材公司加工一
深行[10]（1981）在《板式家具的生产和设备》文中提出 在广东特区由广东省和港商以补偿贸易方式合办一个主要生产板式家具的工厂.该工厂由港商投资,提供厂房和设备。劳力和管理由我方承担,我们以生产的家具作价补偿。原材料由港方供应,成品由对方负责销售.1980年建成投产。目前全厂170多人,两座钢骨架厂房共计面积近6000米2。月产家具1000多件,品种约15种,主要销往香港市场.
二、塑料贴面板打边机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、塑料贴面板打边机（论文提纲范文）
（2）间歇式后成型包边机包边工艺及相关问题的解决措施（论文提纲范文）
| 1 包边时对原材料的基本要求 |
| 1.1 基材及铣形的工艺要求 |
| 1.1.1 基材的工艺要求 |
| 1.1.2 基材的边部铣形 |
| 1.2 面层材料和平衡层材料的技术要求 |
| 1.2.1 面层材料的技术要求 |
| 1.2.2 平衡层材料的技术要求 |
| 1.3 胶粘剂的技术要求及涂胶量 |
| 1.4 包边时最小弯曲半径 |
| 2 间歇式后成型包边机包边的生产工艺流程 |
| 2.1 先贴面层后贴平衡层的生产工艺 |
| 2.2 先贴平衡层后贴面层的生产工艺 |
| 2.3 两面同时贴, 接缝处加压条的生产工艺 |
| 3 如何解决间歇式后成型包边机包边时出现的问题 |
| 3.1 包边时, 面层材料容易出现炸裂的原因及解决方法 |
| 3.2 包边后易开胶或包边强度较低的原因及解决方法 |
| 3.3 包边后零部件的翘曲原因及解决方法 |
| (1) 包边后的零部件需留有陈放时间: |
| (2) 面层材料和平衡层材料的厚度和弹性模量乘积不相等。 |
（3）铁路客车用塑料贴面板开裂问题的原因及解决措施（论文提纲范文）
| 1 塑料贴面板开裂的原因 |
| 1.1 铝蜂窝铝板外表面复合的塑料贴面板 |
| 1.2 顶板、墙板表面开孔处 |
| 150mm处'>1.3 装饰件设计成大圆弧时, 弯曲半径R>150mm处 |
| 1.4 装饰件的正反两面采用不同类型的塑料贴面板 |
| 1.5 塑料贴面板的存放环境不理想 |
| 2 解决措施 |
（4）批量与设备影响板式家具成本分析（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的来源和依据 |
| 1.1.1 中国家具制造业现状 |
| 1.1.2 问题的提出 |
| 1.1.2.1 生产成本的重要性 |
| 1.1.2.2 影响生产成本的因素 |
| 1.1.2.3 成本与数量的关系 |
| 1.1.2.4 设备与生产成本的关系 |
| 1.2 课题研究的意义和目标 |
| 1.2.1 本课题研究的意义 |
| 1.2.2 本课题要达到的目标 |
| 1.3 课题研究的理论基础 |
| 1.3.1 工业工程 |
| 1.3.2 经济学 |
| 2 研究对象、内容和方法 |
| 2.1 研究对象 |
| 2.1.1 板式家具部分工序主要设备 |
| 2.1.2 家具生产企业 |
| 2.2 研究内容 |
| 2.2.1 生产时间 |
| 2.2.2 标准工时及其确立方法 |
| 2.2.3 成本随数量变化的关系 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 作业测定 |
| 2.3.2 时间研究 |
| 2.3.3 作业成本法 |
| 3 封边机设备分析 |
| 3.1 全自动直线封边机分析 |
| 3.1.1 全自动直线封边机各参数 |
| 3.1.2 基本时间数据的整理分析 |
| 3.1.3 工时估算 |
| 3.1.3.1 时间构成比率 |
| 3.1.3.2 基本时间和宽放时间 |
| 3.1.3.3 工时估算原则 |
| 3.1.3.4 工时估算公式 |
| 3.1.3.5 工时估算表 |
| 3.1.3.6 产能估算 |
| 3.1.3.7 工时随数量变化 |
| 3.1.4 生产成本随数量变化的关系 |
| 3.1.4.1 成本分析原则 |
| 3.1.4.2 成本随数量变化表 |
| 3.1.4.3 成本变化图 |
| 3.1.4.4 成本函数关系分析 |
| 3.2 自动直线封边机分析 |
| 3.2.1 自动直线封边机各参数 |
| 3.2.2 基本时间数据的整理分析 |
| 3.2.3 工时估算 |
| 3.2.4 生产成本随数量变化的关系 |
| 3.2.4.1 成本分析原则 |
| 3.2.4.2 成本随数量变化 |
| 3.2.4.3 成本变化图 |
| 3.2.4.4 成本函数关系分析 |
| 3.3 结论 |
| 4 锯机设备分析 |
| 4.1 电子开料锯分析 |
| 4.1.1 电子开料锯各参数 |
| 4.1.2 基本时间数据的整理分析 |
| 4.1.2.1 薄木贴面零部件分析 |
| 4.1.2.1.1 夹芯板分析 |
| 4.1.2.1.1.1 面板开料分析 |
| 4.1.2.1.1.2 夹心条开料分析 |
| 4.1.2.1.1.3 夹芯板精截分析 |
| 4.1.2.1.2 非夹芯板分析 |
| 4.1.2.1.2.1 非夹芯板开料分析 |
| 4.1.2.1.2.2 非夹芯板精截分析 |
| 4.1.2.2 三聚氰胺板分析 |
| 4.1.3 工时估算 |
| 4.1.4 生产成本随数量变化的关系 |
| 4.1.4.1 成本分析原则 |
| 4.1.4.2 成本随数量变化表 |
| 4.1.4.3 开料工序分析 |
| 4.1.4.3.1 成本变化图 |
| 4.1.4.3.2 成本随数量变动的函数关系 |
| 4.1.4.4 精截工序分析 |
| 4.1.4.4.1 成本变化图 |
| 4.1.4.4.2 精截工序成本随数量变动的函数关系 |
| 4.2 推台锯分析 |
| 4.2.1 推台锯各参数 |
| 4.2.2 基本时间数据的整理分析 |
| 4.2.2.1 薄木贴面零部件分析 |
| 4.2.2.1.1 夹芯板分析 |
| 4.2.2.1.2 非夹芯贴面板分析 |
| 4.2.2.2 三聚氰胺板分析 |
| 4.2.2.3 其它板件开净料分析 |
| 4.2.3 工时估算 |
| 4.2.4 生产成本随数量变化的关系 |
| 4.2.4.1 成本分析原则 |
| 4.2.4.2 成本随数量变化 |
| 4.2.4.3 开料工序分析 |
| 4.2.4.3.1 成本变化图 |
| 4.2.4.3.2 开料工序成本随数量变动的函数关系 |
| 4.2.4.4 精截工序分析 |
| 4.2.4.4.1 成本变化图 |
| 4.2.4.4.2 精截工序成本随数量变动的函数关系 |
| 4.3 电子开料锯与推台比较分析 |
| 4.3.1 开料工序成本比较 |
| 4.3.2 精截工序成本比较 |
| 4.4 结论 |
| 5 排钻类设备分析 |
| 5.1 全自动多轴六排钻 |
| 5.1.1 全自动多轴六排钻各参数 |
| 5.1.2 基本时间数据的整理分析 |
| 5.1.3 工时估算 |
| 5.1.4 生产成本随数量变化的关系 |
| 5.1.4.1 成本分析原则 |
| 5.1.4.2 成本随数量变化 |
| 5.1.4.3 成本变化图 |
| 5.1.4.4 成本函数关系分析 |
| 5.2 六排多轴钻分析 |
| 5.2.1 六排多轴钻各参数 |
| 5.2.2 基本时间数据的整理分析 |
| 5.2.2.1 夹芯板等大型零部件类分析 |
| 5.2.2.2 其他中型零部件分析 |
| 5.2.2.3 三聚氰胺屉后板、屉旁板、屉底托小型通用零部件类 |
| 5.2.2.4 调机自检分析 |
| 5.2.3 工时估算 |
| 5.2.4 生产成本随数量变化的关系 |
| 5.2.4.1 成本分析原则 |
| 5.2.4.2 成本随数量变化表 |
| 5.2.4.3 成本变化图 |
| 5.2.4.4 成本函数关系分析 |
| 5.3 六排多轴钻与全自动多轴六排钻比较分析 |
| 5.4 结论 |
| 6 总结论及局限性 |
| 参考文献 |
| 详细摘要 |
（5）板式家具生产系统现场工作研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国板式家具生产企业面临的市场环境与问题 |
| 1.2 国内外工作研究的历史、现状和趋势 |
| 1.2.1 工作研究的起源和简史 |
| 1.2.2 工作研究的现状和趋势 |
| 1.2.3 我国家具业工作研究起步迟缓的原因 |
| 1.2.4 板式家具生产系统现场工作研究的现状 |
| 1.3 本课题研究的目的和意义 |
| 1.3.1 本课题题目释义 |
| 1.3.2 本课题研究的目的 |
| 1.3.3 本课题研究的意义 |
| 1.4 本课题的研究内容和研究方法 |
| 1.4.1 本课题的研究内容 |
| 1.4.2 本课题的研究方法 |
| 1.5 本章小结 |
| 1.6 参考文献 |
| 2 板式家具生产系统与生产战略 |
| 2.1 板式家具生产系统 |
| 2.1.1 板式家具的生产特点 |
| 2.1.2 板式家具生产系统与生产过程、生产类型 |
| 2.1.3 生产率的种类与数据来源 |
| 2.2 板式家具企业的生产战略 |
| 2.2.1 C-DPS导向战略 |
| 2.2.2 整体产品战略 |
| 2.2.3 产品结构优化战略与家具系统设计 |
| 2.2.4 产品质量战略与质量管理战略 |
| 2.2.5 生产经济规模战略 |
| 2.3 本章小结 |
| 2.4 参考文献 |
| 3 某企业板式家具生产工艺流程及布局分析 |
| 3.1 程序分析与设施布局 |
| 3.1.1 程序分析及其种类 |
| 3.1.2 程序分析的方法与步骤 |
| 3.1.3 设施布局设计的要求及其变化趋势 |
| 3.2 板式家具生产工艺流程基础理论 |
| 3.2.1 板式家具的材料与结构 |
| 3.2.2 板式家具零部件的基本分类 |
| 3.2.3 典型板式家具生产工艺流程 |
| 3.3 某企业板式家具生产工艺流程及布局分析 |
| 3.3.1 某企业板式家具生产中的机加工工序 |
| 3.3.2 某企业板式家具生产工艺流程及其“重排”分析 |
| 3.3.3 某企业板式家具机加工车间布局及改善分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 3.5 参考文献 |
| 4 板式家具生产线试装工序分析 |
| 4.1 生产线无试装是待装家具的重要标志 |
| 4.2 板式家具试装的要求与失败原因分析 |
| 4.2.1 板式家具试装的要求 |
| 4.2.2 板式家具试装失败原因分析 |
| 4.3 取消待装工序的可行性和意义 |
| 4.3.1 取消试装工序的可行性 |
| 4.3.2 取消试装工序的意义 |
| 4.4 板式家具零部件机加工质量标准量化指标及其对比分析 |
| 4.5 取消试装工序的措施及其它改善方法 |
| 4.5.1 取消试装工序的措施 |
| 4.5.2 试装工序其它方面的改善 |
| 4.6 本章小结 |
| 4.7 参考文献 |
| 5 成组技术在板式家具生产中的应用 |
| 5.1 成组技术概述 |
| 5.2 板式家具设计与制造中的成组技术 |
| 5.2.1 成组技术在板式家具设计中的应用 |
| 5.2.2 成组技术在板式家具零部件制造中的应用 |
| 5.3 常用钻孔加工(操作)方法及其命名 |
| 5.3.1 三排钻常用钻孔加工(操作)方法 |
| 5.3.2 六排钻常用钻孔加工(操作)方法 |
| 5.4 板式家具零部件分类编码方法探讨 |
| 5.4.1 板式家具零部件的相似程度 |
| 5.4.2 板式家具零部件分类方法探讨 |
| 5.4.3 板式家具零件组划分与编码方法探讨 |
| 5.5 板式家具成组技术对作业测定的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 5.7 参考文献 |
| 6 人的因素与作业分析 |
| 6.1 人的因素 |
| 6.1.1 人的因素 |
| 6.1.2 家具生产中的人机系统 |
| 6.2 作业分析 |
| 6.2.1 操作分析 |
| 6.2.2 动作分析 |
| 6.3 对某企业生产工人的问卷调查 |
| 6.3.1 调查目的和方法 |
| 6.3.2 调查结果与分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 6.5 参考文献 |
| 7 作业测定基础 |
| 7.1 定额及其分类 |
| 7.1.1 劳动定额 |
| 7.1.2 其它定额 |
| 7.2 标准时间与工时定额概念的比较 |
| 7.3 工时定额制定方法及其比较 |
| 7.3.1 经验估工法 |
| 7.3.2 统计分析法 |
| 7.3.3 作业测定法 |
| 7.3.4 预定时间标准法 |
| 7.3.5 标准资料法 |
| 7.3.6 典型推算法 |
| 7.3.7 幅度控制法 |
| 7.3.8 常用作业测定方法比较 |
| 7.4 板式家具生产现场工时消耗分类及其应用 |
| 7.4.1 工时消耗及其分类方法 |
| 7.4.2 定额时间 |
| 7.4.3 非定额时间 |
| 7.4.4 工时消耗分类的应用 |
| 7.5 标准时间与工时定额的构成及其比较 |
| 7.5.1 标准时间的构成 |
| 7.5.2 工时定额的构成 |
| 7.5.3 标准时间与工时定额构成的比较 |
| 7.5.4 近年来美国家具企业生产中采用的几个时间参数及其述评 |
| 7.6 本章小结 |
| 7.7 参考文献 |
| 8 某企业主要工序工作抽样 |
| 8.1 工作抽样的基本理论 |
| 8.1.1 工作抽样及其用途 |
| 8.1.2 工作抽样原理 |
| 8.1.3 工作抽样的特点 |
| 8.2 裁板中心作业小组工作抽样 |
| 8.2.1 调查目的与调查对象 |
| 8.2.2 调查项目分类 |
| 8.2.3 观测方法 |
| 8.2.4 观测时刻与记录表格 |
| 8.2.5 现场观测 |
| 8.2.6 数据处理 |
| 8.2.7 结论与建议 |
| 8.3 本章小结 |
| 8.4 参考文献 |
| 9 某企业板式家具主要生产设备时间研究及其标准资料 |
| 9.1 时间研究与标准资料法 |
| 9.1.1 时间研究的定义与条件 |
| 9.1.2 时间研究的步骤 |
| 9.1.3 标准资料的编制 |
| 9.1.4 研究方法与结果形式的选择 |
| 9.2 WNT600数控裁板中心时间研究 |
| 9.2.1 数控裁板中心 |
| 9.2.2 数控裁板中心作业系统操作单元分析 |
| 9.2.3 数控裁板中心时间研究实例 |
| 9.2.4 数控裁板中心作业变化 |
| 9.2.5 数控裁板中心时间标准资料 |
| 9.3 比雅思TECHNO7全自动六排钻时间研究 |
| 9.3.1 全自动六排钻 |
| 9.3.2 全自动六排钻作业系统操作单元分析 |
| 9.3.3 全自动六排钻时间研究实例 |
| 9.3.4 32mm系统设计规范与钻孔作业变化 |
| 9.3.5 全自动六排钻作业时间标准资料及作业转换时间研究 |
| 9.4 威霸(Weiber) R6C全自动直线封边机时间研究 |
| 9.4.1 全自动直线封边机 |
| 9.4.2 全自动直线封边机操作单元分析 |
| 9.4.3 封边工序工时计算与作业测定方法 |
| 9.4.4 封边作业时间研究举例 |
| 9.4.5 封边作业时间研究变化因素 |
| 9.4.6 封边作业各单元分类时间研究 |
| 9.5 本章小结 |
| 9.6 参考文献 |
| 10 工时定额的评价、控制与应用 |
| 10.1 工时动态评价技术 |
| 10.1.1 影响作业时间的因素 |
| 10.1.2 工时动态评价技术 |
| 10.1.3 修正系数 |
| 10.2 工时定额的控制 |
| 10.2.1 作业测定误差分析 |
| 10.2.2 工时定额水平及其衡量 |
| 10.2.3 标准时间更新和劳动定额管理 |
| 10.3 标准资料与工时定额的应用 |
| 10.3.1 板式家具工作研究图纸分析技术 |
| 10.3.2 工时定额的应用 |
| 10.3.3 生产组织条件 |
| 10.4 本章小结 |
| 10.5 参考文献 |
| 11 结论与展望 |
| 11.1 研究结论 |
| 11.2 板式家具生产系统工作研究展望 |
| 附:在读博士期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（8）直线封边机（论文提纲范文）
| 1. 产品品种 |
| 1.1 单面直边封边机 |
| 1.2 双面直线封边机 |
| 1.3 曲直线封边机 |
| 1.4 曲线封边机 |
| 2 封边材料 |
| 3 单面直线封边机 |
| 3.1 单面直形边封边机 |
| 3.2 软成形封边机 |
| 3.3 后成型封边机 |
| 4 双面直线封边机 |
| 5 国内外生产状况 |
| 6 技术发展趋势 |
四、塑料贴面板打边机（论文参考文献）
- [1]塑料贴面板打边机[J]. 四方机车车辆工厂技术科. 铁道车辆, 1967(07)
- [2]间歇式后成型包边机包边工艺及相关问题的解决措施[J]. 宋魁彦. 林业科技, 2001(04)
- [3]铁路客车用塑料贴面板开裂问题的原因及解决措施[J]. 刘春红,王海龙. 铁道车辆, 2009(12)
- [4]批量与设备影响板式家具成本分析[D]. 刘艳红. 南京林业大学, 2006(04)
- [5]板式家具生产系统现场工作研究[D]. 韩维生. 南京林业大学, 2007(03)
- [6]我国木工刀具的发展现状及与国际先进水平的差距[J]. 李黎. 木材加工机械, 2009(S1)
- [7]金刚石刀具在木材加工中的应用[J]. 曹平祥. 木材工业, 2003(05)
- [8]直线封边机[J]. 郑莉. 木工机床, 2010(02)
- [9]建立塑料贴面板生产线情况简介[J]. 张保林,陶元忠,张美琳. 陕西林业科技, 1986(02)
- [10]板式家具的生产和设备[J]. 深行. 木工机床, 1981(03)