一、CY5型油锯试制试验动态（论文文献综述）
谭望[1]（2017）在《小型自走式四圆锯割灌机的设计与研究》文中研究表明本文在对国内外灌木割灌机的发展历史、现状以及发展趋势进行深入分析的基础上,对比各类割灌机的优缺点,提出一种适合我国人工灌木林发展现状的人工灌木林履带自走式四圆锯割灌机方案设计。针对灌木林的生长特性和种植环境,本文设计一种以履带式行走机构为载体的割灌机。结合加工需要及加工工艺,最终确定该割灌机的整体布局结构,并对该割灌机的行走机构、割灌机构、传动系统和翻转调节装置等进行了深入研究,确定各个结构部件的组成形式、连接方式及安装尺寸。研究该履带式割灌机的整体性能参数,并对灌木切削理论进行研究,结合切削要素计算出切削力与切削功率。在对加工主轴的切削力和切削功率设计的基础上,运用ANSYS有限元分析软件对割灌机的关键零部件进行有限元分析,包括静力分析和模态分析及拓扑优化分析。在静力分析的基础上得出了关键零部件的应力、应变与变形云图,对关键零部件的强度和刚度进行了检验,在模态分析基础上得出了关键零部件的低阶固有频率与振型,从而对关键零部件结构设计合理性进行验证,在拓扑优化中在保证一定刚度和强度的前提下,降低了材料的质量。运用MATLAB软件对锯切主轴进行优化分析,撰写优化程序,设定优化参数,获得优化后主轴的结构参数,并对原有的设计进行了改进和优化,以提高本设计的割灌机的整机性能。最后针对这种形式的作业方式,利用ADAMS对翻转机构进行运动仿真分析,以分析割灌翻转机构的运动学性能。
《林业机械》编辑组[2]（1967）在《CY5型油锯试制试验动态》文中认为 我部自制CY5型油锯,于一九六六年十一月十八日至十二月七日在岱岭林业实验局曙光林场进行了现场试验。试验目的为考核该锯对我国北方林区的适用程度,即总体布置、结构参数的合理性,操作使用方便性,维修保养简易性等。同时对该锯主要零部件的可靠性及其主要技术经济指标进行初步考核和验证,以提供进一步改进设计的可靠依据。
禇双磊[3]（2010）在《轴流式风力灭火机的轴流叶轮气动性能研究》文中研究指明轴流式风力灭火机是一种不同于现有离心式风力灭火机的新型便携式风力灭火机,其轴流叶轮是轴流式风力灭火机的核心灭火部件。因此,轴流叶轮气动性能的好坏直接关系到轴流式风力灭火机的灭火性能。本研究主要是针对轴流式风力灭火机中轴流叶轮的气动性能进行试验研究和CFD数值模拟,为设计高效率的轴流式风力灭火机提供理论依据。本研究的主要内容和结论如下：1.根据国家标准GB／T 10280-1999《便携式风力灭火机技术条件》规定的便携式风力灭火机中灭火风机性能要求（出口风量）和将来的新型轴流式风力灭火机的设计设想,设计制造了轴流式灭火风机气动性能试验装置。该试验装置可以模拟在实验室条件下轴流叶轮高速旋转驱动空气自由流动的状态。并通过更换锥形射流风筒来验证轴流叶轮在轴流风机和轴流式灭火风机的气动性能。2.通过对不同叶片数（5、6、7）和叶片角度（30°、34°、38°）的5种轴流叶轮构成的轴流风机进行气动性能试验,试验结果表明轴流叶轮叶片数为6、叶片角度为38°的轴流风机风量最接近设计要求,达到1406.1m3／h,全压为438.35Pa,功率为0.501kw,效率为34.15%,基本满足灭火风机的气动性能要求,并且轴功率远小于便携式风力灭火机的功率3.轴流风机内部流场的数值模拟结果表明：轴流叶轮叶片数Z=6,叶片角度为38°的5号轴流风机叶轮外缘速度较大,轮毂出口端低速区面积较小,叶身出口速度较大,旋转推力较大,与气动性能试验结果一致。4.将锥形射流风筒安装在轴流风机上形成轴流式灭火风机后,通过对不同叶片数（5、6、7）和叶片角度（30°、34°、38°）的5种轴流叶轮构成的轴流式灭火风机整机进行气动性能试验,试验结果表明轴流叶轮叶片数为6、叶片角度为38°的5号轴流式灭火风机风量最接近设计风量,达到1400.3m3／h,全压为584.61Pa,功率为0.45 kw,全压效率稍微偏低为50.44%,气动性能良好,基本满足灭火风机的气动性能要求,并且轴功率远小于便携式风力灭火机的功率要求；因此应用于轴流式风力灭火机的轴流叶轮叶片数宜取6片,叶片角度宜取38°5.轴流式灭火风机内部流场的数值模拟结果表明：与轴流风机相比,轴流式灭火风机中的锥形射流风筒的作用就是提高风速,加速空气射流的形成。其中轴流叶轮叶片数Z=6,叶片角度为38°的5号轴流式灭火风机轮毂出气端回流区面积较小,功率消耗较少。锥形射流风筒内部速度矢量较大,分布较密集,射流出口速度较大,风量较大,与气动性能试验结果基本一致。
刘千军[4]（2016）在《人工灌木林履带式割灌机结构设计与分析》文中进行了进一步梳理本文在对国内外灌木割灌机的发展历史、现状以及发展趋势进行了深入分析的基础上,对比各类割灌机的优缺点,提出一种适合我国人工灌木林发展现状的人工灌木林履带式割灌机,对其整体布局方案和具体结构组成进行了详细的计算、研究和设计。针对灌木林的生长特性和人工灌木林的种植环境,本文提出一种以履带式行走机构为载体的割灌机,并对该割灌机的行走机构、割灌机构、传动系统和翻转调节机构进行了设计和分析,确定了各个结构部件的组成形式、连接形式和安装尺寸。并最终确定该履带式割灌机的整体性能参数。本设计的割灌机构的实现形式采取双曲柄机构,使用往复锯切的切削方式对人工灌木林进行收割作业。本文针对这种形式的作业方式采用了ADAMS运动学仿真分析软件对其进行了运动学分析,以检验该割灌机构的运动学性能。运用ANSYS有限元分析软件对割灌机的关键零部件进行有限元分析,以检验所设计的结构的刚度、强度是否满足使用要求。为了提高本设计的割灌机的使用性能,本文对割灌机在进行收割作业时割灌机振动系统对各个激励的响应进行分析计算。本文在进行振动分析时主要考虑的激励有割灌机构往复运动产生的激励、汽油机工作时产生的激励和路面不平度产生的激励,列解了割灌机的振动方程,并对其结果进行了分析。为了提高本设计的履带式人工灌木林割灌机的工作效率和使整机的机构更加合理,本文对该割灌机的割灌机构的传动系统中的齿轮传动部分进行了优化设计,提出了优化函数并利用MATLAB这一计算工具进行优化设计计算。此外,针对振动分析结果再次对原有的设计进行了改进和优化,以提高本设计的割灌机的整机性能。人工灌木林履带式割灌机作为一种新型的灌木林收割设备,为灌木林的收割作业研究提供了重要的理论和实践基础,也为我国人工灌木林的收割设备的发展做出一定的贡献。
沈嵘枫[5]（2010）在《林木联合采育机执行机构与液压系统研究》文中认为论文依托“十一五”国家科技支撑计划资助项目（项目编号2006BAD11A15）“多功能林木采育作业关键技术装备研究与开发”,进行多功能林木联合采育机执行机构负荷传感液压系统研究。以林木联合采育机执行机构为对象,研究液压系统泵与负载匹配、执行机构轨迹规划的节能性与操控性。主要工作：论文分析执行机构主要动作：主臂升降、副臂收放、伸缩臂伸缩、伐木头工作、工作臂回转以及其它辅助动作。确定执行机构运动学动力特性要求、复合动作要求、主要技术参数：自由度、定位精度、工作范围、最大工作速度及液压参数。根据工况分析推导臂部运动驱动力计算。执行机构是一具有多自由度的特种工程机械机构。机构经常起动、制动、换向、外负载变化很大、冲击和振动多,对液压系统要求高。对开式系统和闭式系统、中位常开换向阀系统与中位常闭换向阀系统部分流量时功率损失分析,负载传感液压系统适合多执行部件机构。1)论文研究工作臂变幅机构采用单个液压缸和两个并联液压缸液压两种布置方案。工作臂变幅机构主参数是变幅速度和变幅力（力矩）,变幅缸伸缩速度用几何方法；变幅缸推力用静力学方法。确定变幅缸有关参数后可确定液压系统参数。执行机构液压系统基本回路：工作臂回路、伐木头回路。控制阀是集合各种功能阀件的多路阀。根据选用的高压变量泵,执行机构主阀选用闭芯、分片式结构高压负荷传感多路阀。整个液压系统采用一台带有负荷传感控制变量泵为各工作装置提供压力油。2)建立液压模型包括负荷传感泵、可调节流阀、负荷传感管路以及执行器（负载）等。通过对液压模型研究,执行机构液压系统为非线性时变系统。对执行机构液压系统进行仿真,充分考虑整个油路容积特性、液动力等因素。通过仿真验证负荷传感液压系统特性,得出负载与压力、流量关系曲线。负荷传感系统输出流量由负荷传感阀阀开口度决定,与外负载无关。3)论文建立工作臂系统三自由度动力学方程,推导工作臂系统最大操作速度方程,并进行自由度影响分析。进行混合力与位置控制分析,求解液压执行元器件有效驱动力与关节驱动力矩,得出6阶的控制方程。为了验证液压系统,论文对执行机构进行运动仿真,求解执行机构末端（伐木头）运动速度和加速度变化曲线。执行机构负荷传感液压系统具有稳定性和可控性。4)根据电液比例位置、速度控制系统原理,建立系统的数学模型。通过建立仿真模型,利用Matlab-Simulink对系统的动态性能进行计算机仿真。并对仿真结果进行分析,仿真结果对执行机构研究提供强有力的理论支持。通过理论分析和计算机仿真确定该系统的标称模型。确定执行机构电液比例液压系统控制参数,设计基于CAN-Bus执行机构电液比例控制方式。根据研究结果搭建林木联合采育机执行机构负荷传感液压系统实验物理样机,对负荷传感液压系统节能效果与操作特性进行实验分析,验证负荷传感系统具有良好的节能效果及操纵特性。
陈诚[6]（2011）在《往复切割器式灌木平茬机切割力的研究》文中研究表明高效收割利用我国丰富的灌木资源,可为发展生物质能源提供充足的原料,同时起到防止土地沙化的作用。我国灌木收获机械品种单一、效率低下、针对性差,无法满足收割大面积灌木林的要求。本文通过自制灌木往复式单刀切割试验台,采用单因素试验法和多因素完全试验法,研究往复式切割器的刀刃角、滑切角、曲柄转速,灌木的含水率、径级等因素对切割力的影响,为研制满足大面积灌木林资源利用要求的往复切割器式灌木平茬设备奠定基础。自制试验设备以液压系统为动力,根据曲柄导杆机构原理设计,采用单动刀、单定刀的结构形式,结合虚拟仪器测试技术,实现对单株灌木的往复式切割并获得相应切割力大小,可研究往复式切割器刀刃角、滑切角、曲柄转速,灌木含水率、径级等因素与切割力的关系。试验结果表明：切割器各因素对切割力的影响程度由高到低依次为曲柄转速、滑切角、刀刃角。曲柄转速存在临界值和最优值,在临界值以下无法完成切割；在最优值以上,继续提高曲柄转速对切割力影响很小；在临界值与最优值之间,提高曲柄转速能大幅度降低切割力。该二值与灌木径级成正比,大直径灌木（≥15mm）的合适曲柄转速范围为100r/min-120r/min。刀刃角与切割力成正比,但影响程度很小；刀刃角的选取主要应考虑刀体强度,较小刀刃角（≦30。）切割大径级灌木时极易造成刀刃卷曲、崩裂；当刀刃角增大到45°时,刀刃不易损坏,且切割力增加幅度很小。滑切角既能降低切割力亦能增加切割力,需要结合直径和曲柄转速进行综合考虑。滑切角适用范围为0°-25°,随直径增加,滑切角范围应逐渐缩小,若不然灌木将发生明显外滑现象,导致切割力剧增甚至切不断；曲柄转速的增加可以起到抑制外滑,充分发挥滑切作用机理,进而降低切割力的作用；大径级灌木（≥10mm）的适用滑切角范围为0°-5°,直径越大,滑切角应当越小。径级对切割力影响显着,成二次正相关关系。含水率与切割力呈线性负相关关系。
孙颖[7]（2012）在《BJL系列林用消防泵动力匹配优化研究》文中认为机械的合理匹配与节能是目前重点研究课题,合理选择发动机配套水泵,对水泵性能优化和节能具有重要意义。北京林业大学研制了BJL系列低流量、高扬程林用消防泵,但在动力匹配方面的研究仍属空白,因此对BJL系列林用消防泵的动力匹配进行优化研究具有重要意义。本文针对BJL5C三级林用消防泵和配套的单缸四冲程汽油机,首先搭建开式池式泵性能测试系统,经过反复试验验证了其稳定性,并完成BJL5C的性能测试,确定其高效区域；然后利用Simulink软件,依据发动机转矩、油耗数学模型,建立发动机仿真模型,并通过台架试验,验证了模型的可行性；最后对发动机仿真结果和水泵试验结果进行深入研究,结果表明对于BJL5C林用消防泵,配套的单缸四冲程发动机储备功率不足,不能保证二者长时间工作在最佳工况,并通过分析得出最佳匹配数据,提出了优选的发动机方案。本研究对BJL系列林用消防泵的动力匹配具有指导作用,为后续该系列泵组的改进及产业化提供参考依据。
张健[8]（2003）在《森林灭火手泵性能检测研究》文中提出针对森林灭火手泵林业行业标准LY／T 1388-1999中存在的一些问题，本课题研制出了一套更加完善的手泵性能检测方法和计算机检测系统。研究在原有森林灭火手泵综合性能试验台的基础上，对其测试和控制系统进行了改造和重新设计，利用相应的传感器、放大器、数据采集卡和专业测试软件LabVIEW组成数据采集系统，实现对各性能参数的自动检测。新的检测方法能够排除人为因素的影响，所测得的性能参数能反映手泵在工作中的实际状况，对产品做出客观的评价；通过对不同手泵产品的检测比较，研究发现国产灭火手泵的主要零部件在用材和结构方面存在的问题，并提出了改进意见，促进生产企业改进产品质量、延长使用寿命。本研究为森林灭火手泵标准的执行和进一步补充、修改打下了基础。
二、CY5型油锯试制试验动态（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CY5型油锯试制试验动态（论文提纲范文）
（1）小型自走式四圆锯割灌机的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外割灌机的发展状况研究概述 |
| 1.2.1 国外割灌机研究的发展现状 |
| 1.2.2 国内割灌机研究的发展现状 |
| 1.3 研究的目的和意义 |
| 1.4 研究的主要内容 |
| 2 小型自走式四圆锯割灌机总体设计 |
| 2.1 割灌机的设计要求与加工对象 |
| 2.2 自走式割灌机总体设计要求 |
| 2.3 自走式四圆锯割灌机整体设计 |
| 2.3.1 割灌机总体结构设计 |
| 2.3.2 原动机的形式选择 |
| 2.3.3 履带式行走机构的确定 |
| 2.3.4 割灌机构的实现形式 |
| 2.3.5 割灌机工作头结构设计 |
| 2.4 履带行走机构机动性能分析 |
| 2.4.1 履带底盘行驶原理分析 |
| 2.4.2 行驶速度分析 |
| 2.4.3 平均接地比压 |
| 2.4.4 横向稳定性 |
| 2.4.5 爬坡能力设计计算 |
| 2.5 “四轮一带”履带行走机构 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 自走式四圆锯割灌机关键零部件设计与分析 |
| 3.1 割灌机工作头结构的确定 |
| 3.2 割灌机锯切主轴总成设计 |
| 3.2.1 法兰轴座设计 |
| 3.2.2 锯切主轴切削力的设计 |
| 3.2.3 锯片主要技术参数与选用 |
| 3.2.4 锯切主轴总成的受力分析 |
| 3.3 排障装置结构设计 |
| 3.4 锯座安装板结构设计 |
| 3.5 翻转机构总成设计 |
| 3.6 割灌机样机参数和实验 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 小型自走式四圆锯割灌机的有限元分析 |
| 4.1 有限元软件分析简介 |
| 4.2 静态分析 |
| 4.2.1 静态分析理论基础 |
| 4.2.2 锯切主轴静力学分析 |
| 4.2.3 锯切主轴静态分析 |
| 4.2.4 锯座安装板静力学分析 |
| 4.3 自走式割灌机锯切主轴模态分析 |
| 4.3.1 模态分析理论基础 |
| 4.3.2 锯切主轴模态分析 |
| 4.4 锯座安装机架拓扑优化分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 关键部件的优化设计与运动仿真 |
| 5.1 优化设计研究理论 |
| 5.2 优化设计的方法 |
| 5.2.1 两种优化方法 |
| 5.2.2 优化设计的一般过程 |
| 5.3 锯切主轴优化分析 |
| 5.3.1 数学模型建立 |
| 5.3.2 优化程序的编译 |
| 5.3.3 主轴优化后的静力学分析 |
| 5.4 基于ADAMS的仿真分析 |
| 5.4.1 样机模型建立 |
| 5.4.1.1 ADAMS环境中模型建立 |
| 5.4.1.2 添加约束与动力驱动 |
| 5.4.1.3 仿真结果与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）轴流式风力灭火机的轴流叶轮气动性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的目的与意义 |
| 1.1.1 风力灭火技术 |
| 1.1.2 便携式风力灭火机在森林消防中的重要作用 |
| 1.1.3 新型轴流式风力灭火机的研究意义和存在的问题 |
| 1.2 国内外对便携式风力灭火机的研究现状 |
| 1.2.1 国内现有离心式风力灭火机的研究 |
| 1.2.2 国外风力灭火机械的研究 |
| 1.3 轴流风机气动性能和内部流动CFD模拟研究方法综述 |
| 1.3.1 气动性能试验研究 |
| 1.3.2 CFD数值模拟 |
| 1.3.3 理论计算研究 |
| 1.4 灭火风机气动性能的评价指标 |
| 1.4.1 出口风速、风量 |
| 1.4.2 灭火面积和灭火距离(灭火射程) |
| 1.5 本文的研究方法与研究内容 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 本文研究的主要内容 |
| 2 轴流式灭火风机气动性能试验装置的设计 |
| 2.1 轴流式灭火风机灭火原理 |
| 2.2 工作环境和总体方案设计 |
| 2.2.1 总体结构和主要技术指标 |
| 2.2.2 传动系统方案确定 |
| 2.2.3 工作原理 |
| 2.3 关键部件设计和参数确定 |
| 2.3.1 轴流风机的气动反向设计 |
| 2.3.2 锥形射流风筒设计(灭火风筒设计) |
| 2.3.3 灭火风机有效风速的理论估算 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 轴流风机气动性能试验研究 |
| 3.1 风机性能试验台的基本结构和测试原理 |
| 3.1.1 B型风管出气试验系统组成及试验仪器 |
| 3.1.2 风机出气试验气动性能参数的测试原理 |
| 3.1.3 风机出气试验气动性能参数的计算与换算 |
| 3.2 轴流风机气动性能试验 |
| 3.2.1 试验叶轮设计参数 |
| 3.2.2 试验装置与方法 |
| 3.2.3 试验数据与分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 轴流风机内部流场数值模拟结果与分析 |
| 4.1 CFD计算流体力学软件介绍 |
| 4.2 三维计算模型的建立 |
| 4.2.1 流动控制微分方程和湍流模型 |
| 4.2.2 几何模型和三维网格划分 |
| 4.2.3 边界条件的定义 |
| 4.3 数值模拟结果与气动性能试验数据的对比分析 |
| 4.3.1 全压试验值与模拟值的对比 |
| 4.3.2 静压试验值与模拟值的对比 |
| 4.3.3 效率试验值与模拟值的对比 |
| 4.3.4 轴向速度计算值与数值模拟结果的对比 |
| 4.4 设计工况下轴流风机内部流动的三维CFD分析 |
| 4.4.1 轴流风机内部速度场分析 |
| 4.4.2 轴流风机内部压力场分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 轴流式灭火风机气动性能试验研究与数值模拟 |
| 5.1 不同叶片数和叶型安装角对轴流式灭火风机气动性能影响的试验 |
| 5.1.1 试验对象 |
| 5.1.2 试验装置与试验步骤 |
| 5.1.3 试验数据与分析 |
| 5.2 轴流式灭火风机内部流动的数值研究 |
| 5.2.1 三维计算模型的建立 |
| 5.2.2 数值模拟结果与试验数据的对比分析 |
| 5.3 设计工况下轴流式灭火风机内部流动的CFD分析 |
| 5.3.1 轴流式灭火风机内部速度场分析 |
| 5.3.2 轴流式灭火风机内部压力场分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 本文主要结论 |
| 6.2 研究的创新点 |
| 6.3 建议与不足 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 在读博士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（4）人工灌木林履带式割灌机结构设计与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外割灌机械的发展现状及趋势 |
| 1.2.1 国外割灌机械装备研究 |
| 1.2.2 国内割灌机械装备研究 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 人工灌木林履带式割灌机总体设计 |
| 2.1 人工灌木林履带式割灌机设计要求 |
| 2.1.1 割灌机功能参数的确定 |
| 2.1.2 履带式行走机构参数确定 |
| 2.2 人工灌木林履带式割灌机方案设计 |
| 2.2.1 原动机的形式的选择 |
| 2.2.2 割灌机构实现形式 |
| 2.2.3 履带底盘的选择 |
| 2.2.4 总体方案布局 |
| 2.2.5 履带式割灌机整机结构设计 |
| 2.3 履带式割灌机主要结构设计 |
| 2.3.1 履带式底盘结构选择 |
| 2.3.2 割灌机构结构设计 |
| 2.3.3 割灌机传动系统设计 |
| 2.3.4 翻转调节装置设计 |
| 2.4 履带式割灌机主要技术参数和样机 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 人工灌木林割灌机运动学分析及关键零部件有限元分析 |
| 3.1 运动学分析的一般步骤 |
| 3.2 割灌机构运动学分析 |
| 3.2.1 割灌机构三维模型建立 |
| 3.2.2 虚拟样机模型建立 |
| 3.2.3 虚拟样机仿真模型检验 |
| 3.2.4 仿真结果及分析 |
| 3.3 人工灌木林履带式割灌机关键零部件有限元分析 |
| 3.3.1 切削阻力计算 |
| 3.3.2 锯条支撑架有限元分析 |
| 3.3.3 割灌机构安装板有限元分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 人工灌木林履带式割灌机振动分析 |
| 4.1 机械振动简介 |
| 4.2 割灌机机械振动模型建立 |
| 4.3 割灌机振动方程描述 |
| 4.3.1 割灌机振动系统的振动激励类型 |
| 4.4 割灌机对各激励的响应分析 |
| 4.4.1 割灌机对割灌机构产生激励的响应 |
| 4.4.2 割灌机对汽油机工作时产生振动激励的响应 |
| 4.4.3 割灌机对地面不平度产生激励的响应 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 人工灌木林履带式割灌机结构优化设计 |
| 5.1 割灌机构传动系统优化设计 |
| 5.1.1 割灌机传动系统数学模型的建立 |
| 5.1.2 目标函数的确定 |
| 5.1.3 选择独立设计变量 |
| 5.1.4 确定约束条件 |
| 5.1.5 复合形法优化计算及处理结果 |
| 5.2 割灌机构安装板拓扑结构优化设计 |
| 5.3 割灌机构结构优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）林木联合采育机执行机构与液压系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 林木联合采育机执行机构与液压系统研究目的、意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国内发展动态及研究现状 |
| 1.2.2 国外发展动态及研究现状 |
| 1.3 国内外林木联合采育机液压系统发展动态及研究现状 |
| 1.3.1 国内林木联合采育机液压系统发展动态及研究现状 |
| 1.3.2 国外林木联合采育机液压系统发展动态及研究现状 |
| 1.4 论文研究内容及研究方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 重点解决问题 |
| 1.4.3 研究方法 |
| 2 执行机构工况与主要参数 |
| 2.1 林木联合采育机工况分析 |
| 2.1.1 伐木工况分析 |
| 2.1.2 整机移动工况分析 |
| 2.1.3 伐木头举升回转工况分析 |
| 2.1.4 打枝、造材工况分析 |
| 2.1.5 伐木头返回工况分析 |
| 2.1.6 姿态调整与保持工况分析 |
| 2.1.7 各功能运动动力特性要求 |
| 2.2 执行机构主要参数 |
| 2.2.1 主要参数定义 |
| 2.2.2 CFJ30林木联合采育机执行机构主参数 |
| 2.3 执行机构类型及驱动力 |
| 2.3.1 执行机构类型 |
| 2.3.2 工作臂臂系运动驱动力计算 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 林木联合采育机液压系统分析 |
| 3.1 液压系统分析 |
| 3.1.1 液压回路分析 |
| 3.1.2 负荷传感液压系统分析 |
| 3.1.3 多执行部件负荷传感液压系统分析 |
| 3.2 执行机构液压系统"理想"特性 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 执行机构负荷传感液压系统设计 |
| 4.1 工作臂变幅机构液压回路设计 |
| 4.1.1 变幅机构的类型 |
| 4.1.2 变幅机构液压回路研究 |
| 4.1.3 变幅机构液压回路设计 |
| 4.2 负荷传感液压系统设计 |
| 4.2.1 工作臂负荷传感液压回路设计 |
| 4.2.2 伐木头负荷传感液压回路设计 |
| 4.2.3 多功能林木采育装备液压方案设计 |
| 4.2.4 执行机构液压系统设计 |
| 4.3 负荷传感液压系统建模 |
| 4.3.1 负荷传感变量泵建模 |
| 4.3.2 控制阀建模 |
| 4.3.3 液压缸模型 |
| 4.4 液压系统仿真 |
| 4.4.1 工作臂液压系统仿真 |
| 4.4.2 伐木头液压系统仿真 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 执行机构动作研究 |
| 5.1 执行机构运动学基本概念 |
| 5.2 两自由度动力学简化模型 |
| 5.3 三自由度动力学方程 |
| 5.3.1 操作最大速度 |
| 5.3.2 自由度影响分析 |
| 5.4 执行机构动作理论研究 |
| 5.4.1 液压工作臂动力与传递函数 |
| 5.4.2 液压执行元件建模 |
| 5.4.3 拉普拉斯域内单连杆分析 |
| 5.4.4 在拉普拉斯域内多连杆分析 |
| 5.5 执行机构运动分析与仿真 |
| 5.5.1 工作臂系统运动仿真 |
| 5.5.2 运动分析与仿真系统的实现 |
| 5.5.3 执行机构运动仿真 |
| 5.5.4 仿真分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 电液比例液压控制研究 |
| 6.1 基于CAN-Bus执行机构电液比例控制设计 |
| 6.2 电液比例液压控制硬件 |
| 6.3 液压控制参数确定 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 液压系统试验 |
| 7.1 液压系统安装与测试安装 |
| 7.1.1 液压系统安装 |
| 7.1.2 测试安装 |
| 7.2 执行机构参数测试 |
| 7.3 功率分布测试 |
| 7.4 测试物理样机 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 总结与展望 |
| 8.1 总结 |
| 8.2 展望 |
| 8.3 今后研究工作建议 |
| 附表1 主要林木联合采育机型号和参数 |
| 附表2 伐木头主要参数 |
| 附表3 A11VLO液压泵主要技术参数 |
| 附图1 液压原理图 |
| 附图2 液压管路布置图 |
| 附图3 控制系统硬件布置图 |
| 附图4 驾驶室控制系统布置 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
（6）往复切割器式灌木平茬机切割力的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究灌木平茬收获设备的意义 |
| 1.2 国内外割灌机械研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 国外割灌机械 |
| 1.2.2 国内割灌机械 |
| 1.3 灌木切割机理 |
| 1.3.1 灌木力学性质 |
| 1.3.2 灌木切割理论 |
| 1.3.3 灌木切割机理结论 |
| 1.4 灌木切割器 |
| 1.4.1 往复式切割器 |
| 1.4.2 圆盘回转式切割器 |
| 1.4.3 其它切割方式 |
| 1.5 相关研究结论 |
| 1.5.1 存在的问题 |
| 1.5.2 改进和提高 |
| 1.6 本研究主要内容 |
| 1.6.1 目的和意义 |
| 1.6.2 研究内容和方法 |
| 2 灌木往复式切割原理 |
| 2.1 木材切削性质 |
| 2.1.1 木材力学性质及特点 |
| 2.1.2 木材切削力研究 |
| 2.2 往复式切割原理 |
| 2.3 切割力影响因素 |
| 2.4 切割力影响因素理论分析 |
| 2.4.1 刀刃角 |
| 2.4.2 滑切角 |
| 2.4.3 切割速度 |
| 2.4.4 含水率 |
| 2.4.5 径级 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 灌木往复式单刀切割试验台的研制 |
| 3.1 试验台主要构成 |
| 3.2 切割系统 |
| 3.2.1 曲柄传动机构 |
| 3.2.2 刀具组件 |
| 3.2.3 其他部件 |
| 3.3 动力系统 |
| 3.4 控制系统 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 灌木往复式单刀切割试验台测试系统 |
| 4.1 虚拟仪器技术简介 |
| 4.1.1 虚拟仪器技术的定义 |
| 4.1.2 虚拟仪器的优越性 |
| 4.1.3 虚拟仪器软件Lab VIEW |
| 4.2 虚拟仪器技术在试验中的作用 |
| 4.3 测试设备 |
| 4.3.1 数据采集卡 |
| 4.3.2 扭矩传感器 |
| 4.3.3 转速传感器 |
| 4.4 信号测试原理 |
| 4.5 试验用Lab VIEW程序 |
| 4.6 实际测试结果 |
| 4.7 扭矩与切割力的换算 |
| 4.8 本章小结 |
| 5 主要切割因素对切割力的影响 |
| 5.1 切割器参数研究试验安排 |
| 5.2 试验用灌木材料 |
| 5.3 切割器参数研究试验结果 |
| 5.4 切割器参数研究结果分析 |
| 5.4.1 趋势分析 |
| 5.4.2 交互分析 |
| 5.4.3 讨论 |
| 5.4.4 滑切角单因素试验 |
| 5.4.5 结论 |
| 5.5 灌木茎秆性质研究试验安排 |
| 5.5.1 试验用灌木材料 |
| 5.5.2 含水率单因素试验 |
| 5.5.3 径级单因素试验 |
| 5.5.4 含水率与滑切角交互作用 |
| 5.5.5 直径与滑切角交互作用 |
| 5.5.6 直径与曲柄转速交互作用 |
| 5.5.7 讨论 |
| 5.5.8 结论 |
| 5.6 切割表面分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 5.7.1 刀刃角对灌木切割影响 |
| 5.7.2 滑切角对灌木切割影响 |
| 5.7.3 曲柄转速对灌木切割的影响 |
| 5.7.4 直径对切割力的影响 |
| 5.7.5 含水率对切割力的影响 |
| 5.7.6 结论 |
| 6 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 6.2.1 试验装置 |
| 6.2.2 试验设计 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
（7）BJL系列林用消防泵动力匹配优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 小型汽油机国内外研究现状 |
| 1.2.2 林用消防泵国内外研究现状 |
| 1.3 林用消防泵动力匹配研究现状及存在的问题 |
| 1.4 本文主要研究内容与技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 泵测试系统理论分析 |
| 2.1 泵的工作原理 |
| 2.2 泵的性能参数 |
| 2.3 泵的性能曲线 |
| 2.4 林用消防泵的计算分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 林用消防泵性能测试 |
| 3.1 测试系统的设计与实现 |
| 3.1.1 系统设计 |
| 3.1.2 系统构成 |
| 3.1.3 系统实物 |
| 3.2 性能试验 |
| 3.2.1 试验对象 |
| 3.2.2 试验步骤 |
| 3.2.3 试验数据 |
| 3.3 结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 发动机模型的建立 |
| 4.1 软件介绍 |
| 4.2 发动机基本理论 |
| 4.2.1 工作性能 |
| 4.2.2 发动机特性 |
| 4.3 发动机模型建立 |
| 4.3.1 转矩模型 |
| 4.3.2 油耗模型 |
| 4.3.3 仿真模型 |
| 4.4 仿真结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 发动机性能试验验证 |
| 5.1 试验设备及其参数 |
| 5.1.1 小型汽油机 |
| 5.1.2 测功机 |
| 5.1.3 油耗仪 |
| 5.1.4 发动机支架 |
| 5.2 测试系统平台 |
| 5.2.1 试验平台搭建 |
| 5.2.2 试验平台调试 |
| 5.2.3 发动机测控系统 |
| 5.3 试验测试 |
| 5.3.1 试验方法 |
| 5.3.2 试验步骤 |
| 5.3.3 试验数据 |
| 5.3.4 仿真与试验对比分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 动力匹配优化 |
| 6.1 匹配方法 |
| 6.2 匹配分析 |
| 6.3 匹配优化 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 获得成果 |
| 致谢 |
（8）森林灭火手泵性能检测研究（论文提纲范文）
| 独创性申明 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 引言 |
| 1.1 国内外林火扑救技术现状 |
| 1.1.1 林火扑救战略模式 |
| 1.1.2 地面扑火机具现状 |
| 1.2 灭火手泵的应用与存在问题 |
| 1.2.1 灭火手泵的应用 |
| 1.2.2 灭火手泵存在的问题 |
| 1.3 本项研究的目的和意义 |
| 1.4 研究方案与实验装置简介 |
| 1.4.1 总体研究方案 |
| 1.4.2 手泵试验台简介 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 2 数据采集及控制系统组建 |
| 2.1 现代数据采集系统的发展 |
| 2.2 数据采集系统的组建 |
| 2.2.1 传感器和放大器 |
| 2.2.2 数据采集卡 |
| 2.2.3 编程软件的选定 |
| 2.2.4 虚拟仪器 |
| 2.3 在LabVIEW中编写PCL-818HG的驱动程序 |
| 2.3.1 PCL-818HG数据采集卡的驱动原理 |
| 2.3.2 LabVIEW编写PCL-818HG驱动程序 |
| 2.3.3 定频率采集的驱动 |
| 2.4 程序正确性验证 |
| 2.5 手泵试验台运行控制的实现 |
| 2.5.1 控制元件的选择 |
| 2.5.2 软件编程 |
| 2.6 小结 |
| 3 数字滤波 |
| 3.1 数字滤波器 |
| 3.1.1 理想滤波器 |
| 3.1.2 实际滤波器 |
| 3.2 滤波器的选择 |
| 3.3 滤波参数的确定 |
| 3.3.1 低截止频率的确定 |
| 3.3.2 滤波阶数的确定 |
| 3.3.2.1 理想空载摩擦阻力信号模拟 |
| 3.3.2.2 实际空载摩擦阻力信号模拟 |
| 3.3.2.3 滤波阶数和低截止频率的确定 |
| 3.4 小结 |
| 4 手泵性能参数检测 |
| 4.1 空载摩擦阻力检测 |
| 4.1.1 检测方法 |
| 4.1.2 存在的问题及解决方法 |
| 4.2 流量检测 |
| 4.2.1 检测方法 |
| 4.2.2 存在的问题及解决方法 |
| 4.3 射程检测 |
| 4.3.1 检测方法 |
| 4.3.2 存在的问题 |
| 4.4 寿命检测 |
| 4.4.1 手泵的初始使用寿命和使用寿命 |
| 4.4.2 实验方法 |
| 4.5 小结 |
| 5 手泵结构尺寸的改进研究 |
| 5.1 影响手泵流量性能分析 |
| 5.2 影响手泵射程性能分析 |
| 5.2.1 手泵的射流原理 |
| 5.2.2 手泵射程与喷嘴结构 |
| 5.2.3 手泵射程与工作压力的关系 |
| 5.3 影响手泵操作性能分析 |
| 5.4 影响工作压力的因素分析 |
| 5.5 手泵结构尺寸对手泵性能的影响 |
| 5.6 对手泵改进的几点意见 |
| 6 总结 |
| 附图 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
四、CY5型油锯试制试验动态（论文参考文献）
- [1]小型自走式四圆锯割灌机的设计与研究[D]. 谭望. 东北林业大学, 2017(04)
- [2]CY5型油锯试制试验动态[J]. 《林业机械》编辑组. 林业机械, 1967(01)
- [3]轴流式风力灭火机的轴流叶轮气动性能研究[D]. 禇双磊. 北京林业大学, 2010(09)
- [4]人工灌木林履带式割灌机结构设计与分析[D]. 刘千军. 东北林业大学, 2016(02)
- [5]林木联合采育机执行机构与液压系统研究[D]. 沈嵘枫. 北京林业大学, 2010(09)
- [6]往复切割器式灌木平茬机切割力的研究[D]. 陈诚. 北京林业大学, 2011(10)
- [7]BJL系列林用消防泵动力匹配优化研究[D]. 孙颖. 北京林业大学, 2012(09)
- [8]森林灭火手泵性能检测研究[D]. 张健. 北京林业大学, 2003(02)