一、海湾公司的五套新流化催化裂化装置（论文文献综述）
齐晶[1]（2016）在《乙二醇生产工艺及市场分析》文中提出乙二醇是重要的基础有机化工原料,用途非常广泛,可用来合成聚酯、防冻剂等多种产品。随着对聚酯需求强劲增长及各种下游产品应用的不断开发,世界各地市场对乙二醇的需求量迅速增加。我国已超过美国成为世界第一大乙二醇消费国,但我国的乙二醇产能和产量仍然不能满足实际需要,进口依存度一直在70%左右,中国已成为全球乙二醇保持稳定增长的源动力,有充足的市场发展空间。乙二醇的生产方法主要为石油路线和煤化工路线,目前工业合成乙二醇仍然是以石油乙烯工艺路线为主,但随着石油资源日益紧张,发展煤制乙二醇项目符合我国油、气资源短缺,煤炭资源相对丰富的国情,近年来,煤制乙二醇技术在我国得到了迅速发展,特别是草酸酯法煤制乙二醇技术,因其原料广泛、原子经济性高、操作安全,目前已实现工业化。本文介绍了乙二醇生产技术的发展情况,并对草酸酯法煤制乙二醇技术的生产工艺方案进行了详细分析与评述,对乙二醇市场供需现状进行分析,展望了乙二醇未来发展趋势。
肖盛隆[2]（2015）在《石油炼化企业烟气臭氧氧化脱硝工艺方案研究》文中研究说明在国内外炼油厂中,主要的空气污染源来自于流化催化裂化装置在生产过程中释放的SOx、NOx和颗粒物。随着国家对大气环境质量要求的日益严格,炼油厂在烟气污染物控制方面面临巨大挑战。如何处理烟气中的污染物是亟待解决的环境问题之一。本文将通过中国石化上海石油化工股份有限公司炼油厂烟气净化洗涤的工艺方案研究,主要分析了目前烟气脱销的主要处理手段及其优缺点,以及臭氧脱销工艺的可行性和优势。实验结果表明:在臭氧氧化装置连续运行条件下,烟气出口NOx排放浓度稳定在5.2-6.5 mg/m3之间,去除率大于85%。此外,对SO2和粉尘也有较高的处理效率。这些结果表明,臭氧能够有效去除烟气中SO2、NOX和粉尘等污染物,能满足烟气排放标准《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）。在实际工程应用过程中,应考虑反应温度、反应时间、O3/NOX摩尔比等环境因素对臭氧处理效果的影响。
罗志荣[3]（2013）在《临氢装置气体综合利用优化研究》文中进行了进一步梳理目前炼油厂的副产品干气的利用，越来越受到人们关注。茂名石化炼油厂产生干气的装置包括催化裂化、焦化、加氢精制和加氢裂化。如何合理利用茂名石化炼油厂的干气，尤其是来自临氢装置的气体以提高炼油厂的效益，成为茂名石化炼油人的一项非常艰巨和迫在眉睫的任务。为了解决这个问题，本文介绍了茂名石化炼油厂生产和处理干气的装置、通过概率统计学的理论方法建立干气收率的数学模型、结合成本和市场价格来建立干气系统的优化模型并在实际生产中应用。得到以下3个结论：1.根据概率统计理论，结合茂名石化炼油厂各生产和处理干气装置的关键影响因素建立了干气收率的七个数学模型。这些模型均通过了t检验、F检验、拟合优度检验、Durbin-Watson检验和残差的正态分布检验，表明所得的模型均是可靠有效的。2.以干气的总价作为目标函数，结合干气收率的数学模型，建立茂名石化炼油厂干气优化线性规划模型，并采用Excel自带的线性规划来求解。该模型可以用于优化炼油厂的干气的利用和在原料以及产品的市场价格变化时及时调整结构以获得最大效益。3.将实际生产的数据输入干气优化模型，干气优化模型能有效地解释实际生产。一方面进一步证实了该干气优化模型的可靠性，另一方面说明该干气优化模型有效地指导实际生产的调整以获得最大效益。
杜鑫[4]（2008）在《大庆炼化公司一套ARGG装置节能增效措施》文中认为目前我国催化裂化装置的能耗占炼油工业总能耗的30%以上,采取有效措施降低催化裂化装置能耗对降低炼油企业能耗至关重要。本论文针对大庆炼化公司100万吨/年一套ARGG装置,该装置采用双提升管的FDFCC技术,根据工业标定数据,分析了装置能耗高的主要原因为:反应汽提蒸汽量偏大,装置低温余热没有充分利用,烟机回收功率偏低,原料雾化效果差,生焦量大,制约装置长周期运行的瓶颈因素等。针对汽油提升管对装置能耗的影响进行了讨论。随汽油反应温度的提高,装置能耗增加。汽油反应温度每增加10℃,装置能耗约增加55.55MJ/t。经过不懈努力,通过对烟气轮机、反应汽提段、进料喷嘴、余锅系统、汽油精制等系统进行了一系列的技术改造,并与35万吨/年气体分馏装置及200万吨/年常减压装置热联合,以及对装置一些用能不合理的工艺及流程进行了整改和优化,装置能耗由开工初期的4396.55MJ/t降至目前的3134.17 MJ/t,共计下降1262.38MJ/t。实施多产丙烯方案后,装置处理量由调整前的130吨/小时提至135吨/小时,液态烃的收率较调整前增加了4.7%,其中液化气增加2.95%,丙烯增加1.75%,装置生焦率下降0.2%,装置能耗较调整前下降263.72MJ/t,年增效益1亿多元。
温娟[5]（2003）在《石化工业区大气污染综合整治规划研究》文中指出石化企业是我国重要的支柱产业，也是污染比较严重的工业企业，石化工业区的发展在促进当地经济发展的同时，也给大气环境带来较大压力。大气环境规划可以平衡和协调大气环境与经济、社会的关系，使大气环境系统的功能达到最优化，实现工业区的可持续发展。齐鲁石化是我国特大型石化联合企业，它的发展在取得巨大经济效益的同时，也给当地环境造成很大压力。在大气环境方面，当地环境空气质量下降，尤其是SO2污染严重。研究其大气环境要素综合整治规划不仅对齐鲁石化，而且对同类工业区开展大气污染综合整治、实现环境和经济的协调发展有着重要意义。 污染源、污染气象条件、地形是影响环境空气质量的三大主要因素，对于齐鲁石化所在区而言，地形是除了污染源之外导致其环境质量恶劣的主导因素。传统的大气扩散模式大多是在二维条件下，没有考虑地形对污染物扩散的影响。本文在传统扩散模式的基础上进行了地形修正，对于布局于狭长山谷中的污染源侧向扩散受约束时的扩散模式进行了改进，经过孤立山体时烟羽的烟轴高度进行了修正。初步建立起一套对于研究区而言更符合实际的烟气扩散模式，以使在后续的环境容量计算、环境质量预测中更准确的反映现实。结果表明，改进前后预测数据值相差较大，尤其是对于地形影响比较敏感的点位，改进后的预测值更接近实测值。 本文系统的研究了石化工业区开展大气污染综合整治的途径和方案，包括污染综合治理途径、污染综合整治方案、方案的优选及可行性论证。 SO2污染治理途径较多，对于污染源而言，大致可分为炉内脱硫和炉外脱硫。笔者对国际国内较成熟的脱硫工艺进行了技术经济分析，从中寻求出适合于齐鲁石化工业区开展SO2污染源治理的方法和途径。主要为：高硫焦代油项目燃用石油焦，采用循环流化床炉内加石灰石脱硫；煤造气采用整体煤气化联合循环工艺（IGCC）；其余热电项目则采用煤粉炉加炉外烟气脱硫，具体的脱硫工艺选择有石灰石／石膏湿法脱硫、液柱喷射烟气脱硫、电子束法烟气脱硫以及旋转喷雾干燥法脱硫。炉内脱硫投资高但运行费用低、脱硫效率略差，炉外脱硫中湿法脱硫投资、运行费用明显高于干法、半干法，但相应污染物处理能力也要高。 在满足工业区生产发展的基础上，笔者提出五套大气污染综合整治预案。并对各预案条件下的SO2排放量、投资运行费用、脱硫成本、污染物处理能力等各项性能指标进行估算量化，初步分析了各预案的优劣势。研究表明：各预案排放总量均未超过环境空气容量，其中预案三排放量最少，预案三和五的年脱硫成本、年运行费用较高，但其污凶东椭大驹士学位献染物处理能力也较强。 笔者建立了综合评价指标体系，选择环境性能、经济性能和技术性能三个方面的指标，采用层次分析法和指数法模型综合评价各预案的综合性能。研究表明，预案二是综合性能最优方案，预案一和三次优，并对最优方案与其他预案进行了比较论证。为齐鲁石化开展大气污染综合整治，协调环境与经济关系，实现可持续发展提供了一套行之有效的方法，同时对于同类工业区开展大气环境要素的综合整治规划研究有着一定的参考价值。
金香兰,徐显明,张忠涛,迟克彬,孔繁华,郭继宁,林雁南[6]（2002）在《天然气转化为液体燃料的工艺技术进展》文中认为简要介绍了国内外天然气制取液体燃料 （GTL）的工艺技术进展 ,包括Sasol公司、Shell公司、Exxon公司、Syntroleum公司、Mobil公司的合成液体燃料工艺技术特点以及我国在此领域中的发展现状
相宏伟,钟炳[7]（1999）在《天然气制取液体燃料工艺技术进展》文中研究表明简要介绍了国内外天然气制取液体燃料工艺技术新进展，包括ＳＭＤＳ、ＳＳＰＤ、ＳＡＳ、ＭＴＧ、ＡＧＣ－２１、Ｓｙｎｔｒｏｌｅｕｍ 、Ｇａｓ Ｃａｔ工艺以及我国在这方面的研究状况， 并对我国天然气的开发利用提出建议。
罗玉忠,梁金栋[8]（1997）在《FCC金属钝化剂进展》文中指出ＦＣＣ金属钝化剂进展罗玉忠梁金栋（中国科学院兰州化学物理研究所，精细石油化工中间体国家工程研究中心，兰州７３００００）ＬｕｏＹｕｚｈｏｎｇａｎｄＬｉａｎｇＪｉｎｄｏｎｇ(ＮａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒｆｏｒＦｉｎｅ...
赖周平[9]（1995）在《重油催化裂化过程中的取热技术》文中认为论述流化催化裂化过程取热技术的进展情况、内外取热器类型、特点以及存在的问题,提出了取热器设计应注意之点。
袁俊盛[10]（1989）在《正丁烷氧化制顺酐新工艺》文中进行了进一步梳理 一、前言顺丁烯二酸酐（简称顺酐）,是制造不饱和聚酯树脂、润滑油添加剂、农药马拉硫磷、富马酸、树脂改性和数十种精细化学品的重要中间体。由于生产技术的进步和开发新用途,最近出现了新的工业应用倾向,例如用流化床工艺生产的顺酐作原料,经低压酯氢化工艺生产1,4-丁二醇并联产四氢呋喃和γ-丁内酯,比传统的“Reppe”炔醛法生产1,4-丁二醇的生产成本低,而且有用顺酐代替乙炔生产1,4-丁二醇的趋向等,使顺酐的需求量迅速增长,预计未来5年中世界顺酐的年增长率为5%,欧洲为3—3.5%,美国为6%,亚洲为12%。现在顺酐的世界需求正在接近现有装置的生产能力,例如1987年美国消耗量约18万吨,略低于现有装置的生产能力,导致许多公司正在迅速扩建
二、海湾公司的五套新流化催化裂化装置（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、海湾公司的五套新流化催化裂化装置（论文提纲范文）
（1）乙二醇生产工艺及市场分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 概述 |
| 1.1 乙二醇的应用 |
| 1.1.1 生产聚酯 |
| 1.1.2 作防冻剂、冷却剂 |
| 1.1.3 作液压油、润滑剂 |
| 1.1.4 其他应用 |
| 1.2 乙二醇的生产方法 |
| 1.2.1 石油路线生产乙二醇 |
| 1.2.2 碳一路线生产乙二醇 |
| 1.3 乙二醇产业发展方向与前景 |
| 第二章 石油路线生产乙二醇技术研究进展 |
| 2.1 环氧乙烷水合法制乙二醇 |
| 2.1.1 直接水合法 |
| 2.1.2 催化水合法 |
| 2.2 碳酸乙烯酯法制乙二醇 |
| 2.2.1 均相催化剂 |
| 2.2.2 非均相催化剂 |
| 2.3 酯交换法(EG与DMC联产法) |
| 2.4 石油路线合成乙二醇技术比较 |
| 2.5 我国石油路线生产乙二醇工业应用情况 |
| 第三章 煤制乙二醇技术及生成工艺分析 |
| 3.1 煤制乙二醇技术 |
| 3.1.1 直接合成路线 |
| 3.1.2 间接合成路线 |
| 3.2 草酸酯法煤制乙二醇工艺技术分析 |
| 3.2.1 煤气化工艺分析 |
| 3.2.2 变换工艺分析 |
| 3.2.3 气体净化工艺分析 |
| 3.2.4 制冷工艺分析 |
| 3.2.5 硫回收工艺分析 |
| 3.2.6 H_2/CO分离技术分析 |
| 3.2.7 乙二醇生产技术分析 |
| 3.2.8 空分装置分析 |
| 3.3 草酸酯法煤制乙二醇工艺流程 |
| 3.3.1 草酸酯合成工艺 |
| 3.3.2 草酸酯加氢制乙二醇工艺 |
| 3.3.3 合成乙二醇工艺指标 |
| 3.4 合成乙二醇装置运行情况 |
| 第四章 乙二醇的市场分析与展望 |
| 4.1 国外乙二醇市场分析与展望 |
| 4.1.1 产能情况 |
| 4.1.2 消费现状 |
| 4.1.3 消费结构 |
| 4.2 国内乙二醇市场分析与展望 |
| 4.2.1 产能情况 |
| 4.2.2 消费现状 |
| 4.2.3 消费结构 |
| 4.3 乙二醇未来发展趋势 |
| 结论与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）石油炼化企业烟气臭氧氧化脱硝工艺方案研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景、意义及目的 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.1.3 研究目的 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容及目标 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究目标 |
| 第二章 目前常用烟气脱硝工艺介绍 |
| 2.1 SCR脱硝技术（选择性催化还原法） |
| 2.1.1 技术原理 |
| 2.1.2 应用状况 |
| 2.2 SNCR脱硝技术（选择性非催化还原法） |
| 2.2.1 技术原理 |
| 2.2.2 应用状况 |
| 2.3 臭氧低温氧化脱硝技术 |
| 2.3.1 臭氧的基本性质 |
| 2.3.2 臭氧氧化脱硝基本原理 |
| 2.3.3 应用状况 |
| 第三章 上海石化烟气净化洗涤项目简介及工艺选择 |
| 3.1. 上海石化烟气净化洗涤项目简介 |
| 3.2.臭氧氧化脱硝技术的可行性分析及工艺确定 |
| 第四章 臭氧氧化脱硝工程设计 |
| 4.1 臭氧的产生原理 |
| 4.2 工艺参数与设计原理 |
| 4.3 臭氧发生器系统 |
| 4.3.1 臭氧氧化脱硝工段公用工程条件 |
| 4.3.2 设计依据、执行标准 |
| 4.3.3 工艺设计 |
| 4.3.4 工艺说明 |
| 4.3.5 臭氧发生器系统消耗参数 |
| 4.4 湿法洗涤系统 |
| 4.5 臭氧投加喷射系统 |
| 4.6 污水处理单元 |
| 第五章 上海石化烟气净化洗涤项目试运行研究 |
| 5.1 装置试运行 |
| 5.1.1 臭氧系统组成 |
| 5.1.2 调试安排 |
| 5.2 数据分析 |
| 5.2.1 运行数据情况分析 |
| 5.2.2 臭氧发生器系统运行情况分析 |
| 5.3 湿法洗涤系统、臭氧投加喷射系统及污水处理单元 |
| 5.4 运行参数的优化 |
| 5.4.1 反应温度 |
| 5.4.2 摩尔比 |
| 5.4.3 反应时间 |
| 5.4.4 洗涤吸收液性质 |
| 5.4.5 臭氧发生器系统优化 |
| 第六章 上海石化烟气净化洗涤项目运行过程中的问题及对策 |
| 6.1 运行过程中存在的问题 |
| 6.1.1 系统设计方面的问题 |
| 6.1.2 臭氧发生器使用方面的问题 |
| 6.1.3 使用成本控制方面的问题 |
| 6.2 针对存在问题的对策 |
| 6.2.1 系统设计方面的对策 |
| 6.2.2 臭氧发生器使用方面的对策 |
| 6.2.3 使用成本的控制方面的对策 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）临氢装置气体综合利用优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景和应用价值 |
| 1.2 茂名炼油厂的加工过程介绍 |
| 1.3 研究的方法和内容 |
| 1.3.1 研究的方法 |
| 1.3.2 国内外炼厂对该问题的研究 |
| 1.3.3 研究的内容 |
| 第2章 炼油分部目前干气生产与利用现状分析 |
| 2.1 几种常见炼油装置原理介绍 |
| 2.2 各类装置干气的组成 |
| 2.2.1 催化装置的气体组成 |
| 2.2.2 焦化装置的气体组成 |
| 2.2.3 临氢装置的气体组成 |
| 2.3 各套装置干气使用情况 |
| 2.4 可用增效措施 |
| 2.4.1 利用新制氢旧膜分离装置提浓加氢低分气 |
| 2.4.2 分离加氢分馏气的液化气 |
| 2.4.3 用航煤加氢作为低分气的提纯手段 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 干气产率模型的建立 |
| 3.1 多元线性回归建模 |
| 3.1.1 线性回归方法的选择 |
| 3.1.2 模型建立 |
| 3.1.3 参数估计 |
| 3.1.4 相关性检验 |
| 3.2 确定变量 |
| 3.2.1 确定因变量 |
| 3.2.2 自变量确定 |
| 3.3 数据来源 |
| 3.4 干气收率建模 |
| 3.4.1 3#催化裂化的干气收率 Y2 模型的建立 |
| 3.4.2 其它产干气装置的干气收率数学模型的建立 |
| 3.5 干气收率模型的检验 |
| 3.5.1 3#催化裂化干气收率模型的检验 |
| 3.5.2 3#催化裂化干气收率模型的分析 |
| 3.5.3 其它装置干气收率模型的检验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 干气优化模型的建立 |
| 4.1 不同干气产品的成本计算 |
| 4.2 建立干气优化模型 |
| 4.2.1 确定决策变量 |
| 4.2.2 确定目标函数 |
| 4.2.3 确定约束条件 |
| 4.3 模型的输入 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 加氢干气优化模型在生产调整中的实施及效果评价 |
| 5.1 模型应用的基础 |
| 5.1.1 硬件上的改造 |
| 5.1.2 改造措施和流程的操作培训及协调 |
| 5.1.3 建立数据维护相关制度 |
| 5.2 干气收率模型的应用实例 |
| 5.3 加氢干气优化模型的应用实例 |
| 5.3.1 生产成本数据的收集 |
| 5.3.2 加氢干气优化模型的应用实例分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 插图索引 |
| 表格索引 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A |
| 个人简历、上学期间研究成果与发表的学术论文 |
（4）大庆炼化公司一套ARGG装置节能增效措施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 第二章 文献综述 |
| 2.1 催化裂化装置能耗现状 |
| 2.2 催化裂化装置的用能特点 |
| 2.3 催化裂化装置用能过程剖析 |
| 2.3.1 用能构成及能耗 |
| 2.3.2 用能过程剖析 |
| 2.4 催化裂化装置基准能耗 |
| 2.4.1 基准能耗的特点 |
| 2.4.2 基准能耗的计算方法 |
| 2.5 FDFCC 技术的工业应用 |
| 2.5.1 FDFCC 工艺技术特点 |
| 2.5.2 FDFCC 汽油改质工艺形式 |
| 2.5.3 一套ARGG 装置FDFCC 技术应用形式 |
| 2.5.4 中石化长岭分公司FDFCC 装置能耗情况 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 大庆炼化公司一套ARGG 装置概况及能耗分析 |
| 3.1 装置的主要工艺特点 |
| 3.1.1 反应部分工艺特点 |
| 3.1.2 再生系统工艺特点 |
| 3.1.3 分馏和吸收稳定系统工艺特点 |
| 3.2 主要设备情况 |
| 3.3 装置物料及能耗标定情况 |
| 3.3.1 装置产品分布及汽油改质效果 |
| 3.3.2 装置能耗情况分析 |
| 3.3.3 反再及分馏系统热平衡数据分析 |
| 3.3.4 装置基准能耗计算 |
| 3.4 装置能耗高的原因分析 |
| 3.5 汽油提升管对装置能耗的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 大庆炼化公司一套ARGG 装置能耗降低方案研究及应用 |
| 4.1 降低能耗的措施 |
| 4.1.1 原料雾化效果差、装置生焦量大的解决办法 |
| 4.1.2 汽提蒸汽量偏大的原因及解决办法 |
| 4.1.3 烟机回收功率低的原因及解决办法 |
| 4.1.4 一套ARGG 装置低温热水与气分装置实现热联合 |
| 4.1.5 一套ARGG 装置与一套常压实现直供料 |
| 4.2 装置改造后的标定数据及能耗分析 |
| 4.2.1 一套ARGG 装置耗能结构的进一步优化 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 一套ARGG 装置长周期运行研究及技术对策 |
| 5.1 中石油主体装置长周期运行状态 |
| 5.2 中石油各炼化企业烟机结垢情况 |
| 5.2.1 大庆炼化公司一套ARGG 装置烟机运行状态分析 |
| 5.2.2 烟机结垢情况简介 |
| 5.3 烟机垢样及催化剂组成分析 |
| 5.4 大庆炼化公司一套ARGG 装置烟机结垢的基本原理 |
| 5.5 大庆炼化公司一套ARGG 装置防止烟机结垢应对措施 |
| 5.5.1 减少反应及再生器内部产生细粉的原因 |
| 5.5.2 烟机各项参数的调整措施 |
| 5.6 大庆炼化公司一套ARGG 装置主要的长周期运行节能措施 |
| 5.6.1 油浆系统长周期运行及防结焦技术对策 |
| 5.6.2 余锅产汽系统的技术改造 |
| 5.6.3 进一步优化与气分装置之间的热联合手段 |
| 5.6.4 再生器烟气量重新核算，进一步优化烟机运行条件 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 多产丙烯方案装置的能耗及经济效益情况 |
| 6.1 多产丙烯方案的实施过程 |
| 6.1.1 用RAG-6 催化剂置换原有催化剂 |
| 6.1.2 提高重油反应温度 |
| 6.2 实施结果 |
| 6.2.1 多产丙稀方案调整前后的产品分布及经济效益分析 |
| 6.2.2 装置发汽量及能耗分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（5）石化工业区大气污染综合整治规划研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 序言 |
| 1.1 研究目的、方法和意义 |
| 1.2 国内外研究动态及现状 |
| 1.2.1 国内研究动态及现状 |
| 1.2.2 国外研究动态及现状 |
| 1.3 企业概况 |
| 1.4 研究区概况 |
| 1.4.1 自然和社会环境概况 |
| 1.4.2 环境质量概况 |
| 2 环境空气质量现状分析与评价 |
| 2.1 大气污染源调查与评价 |
| 2.1.1 大气污染源现状调查 |
| 2.1.2 大气污染源现状评价 |
| 2.2 环境空气质量现状分析与评价 |
| 2.2.1 区域环境空气质量现状分析 |
| 2.2.2 区域环境空气质量现状评价 |
| 3 环境空气容量的确定 |
| 3.1 影响环境空气容量的主要因素 |
| 3.1.1 地形因素 |
| 3.1.2 气象因素 |
| 3.1.3 污染源布局和结构 |
| 3.2 环境空气容量的确定 |
| 3.2.1 计算模式 |
| 3.2.2 模式的改进 |
| 3.2.3 环境容量的确定 |
| 4 大气环境综合整治规划方案 |
| 4.1 “十五”和2010年企业发展规划 |
| 4.1.1 “十五”和2010年企业发展规划简介 |
| 4.1.2 企业热源与热负荷平衡分析 |
| 4.2 行业技术和环保科技进步水平 |
| 4.3 大气环境综合整治规划预案 |
| 4.3.1 预案设计原则 |
| 4.3.2 预案设计条件 |
| 4.3.3 规划预案 |
| 4.4 污染物排放量预测 |
| 4.4.1 各预案项目污染物排放量预测 |
| 4.4.2 其他项目污染物排放量预测 |
| 4.5 投资运行比较分析 |
| 5 规划预案环境技术经济综合评价 |
| 5.1 综合评价指标体系的建立 |
| 5.1.1 环境性能指标 |
| 5.1.2 经济性能指标 |
| 5.1.3 技术性能指标 |
| 5.2 各预案评价因子的量化 |
| 5.2.1 定性评价因子的量化 |
| 5.2.2 定量评价因子的量化 |
| 5.3 各预案评价因子的标准化 |
| 5.4 指标因子权重的确定 |
| 5.4.1 准则层权重的确定 |
| 5.4.2 指标层权重的确定 |
| 5.5 综合评价模型及应用 |
| 5.5.1 综合评价模型及评价结果 |
| 5.5.2 预案二可行性论证 |
| 6 小结 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 后记 |
（6）天然气转化为液体燃料的工艺技术进展（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 间接转化法制液体燃料工艺技术进展 |
| 1.1 F—T合成路线 |
| 1.1.1 Sasol公司浆态床馏分油 (SSPD) 工艺 |
| 1.1.2 Shell公司中间馏分油 (SMDS) 工艺 |
| 1.1.3 Exxon公司AGC—21工艺 |
| 1.1.4 Syntholeum公司氮气稀释工艺[4, 5, 11] |
| 2 甲醇路线 |
| 3 国内合成液体燃料的技术现状 |
| 结论 |
（7）天然气制取液体燃料工艺技术进展（论文提纲范文）
| 一、发展背景 |
| 二、Shell公司的SMDS工艺 |
| 三、Sasol公司的SSPD工艺和SAS工艺 |
| 四、Mobil公司的MTG工艺 |
| 五、Exxon公司的AGC-21工艺 |
| 六、Syntroleum公司的Syntroleum工艺 |
| 七、国内研究状况 |
| 八、几点建议 |
四、海湾公司的五套新流化催化裂化装置（论文参考文献）
- [1]乙二醇生产工艺及市场分析[D]. 齐晶. 东北石油大学, 2016(02)
- [2]石油炼化企业烟气臭氧氧化脱硝工艺方案研究[D]. 肖盛隆. 青岛理工大学, 2015(06)
- [3]临氢装置气体综合利用优化研究[D]. 罗志荣. 清华大学, 2013(07)
- [4]大庆炼化公司一套ARGG装置节能增效措施[D]. 杜鑫. 大庆石油学院, 2008(04)
- [5]石化工业区大气污染综合整治规划研究[D]. 温娟. 山东师范大学, 2003(03)
- [6]天然气转化为液体燃料的工艺技术进展[J]. 金香兰,徐显明,张忠涛,迟克彬,孔繁华,郭继宁,林雁南. 江西化工, 2002(03)
- [7]天然气制取液体燃料工艺技术进展[J]. 相宏伟,钟炳. 化学进展, 1999(04)
- [8]FCC金属钝化剂进展[J]. 罗玉忠,梁金栋. 石油化工, 1997(11)
- [9]重油催化裂化过程中的取热技术[J]. 赖周平. 炼油设计, 1995(06)
- [10]正丁烷氧化制顺酐新工艺[J]. 袁俊盛. 石油化工, 1989(08)