一、气缸内排气反压力对风动凿岩机性能的影响——风动凿岩机性能的基础研究之四（论文文献综述）
仝矿伟[1]（2020）在《矿用空压机工作状态红外识别关键技术研究》文中提出矿用空压机作为煤矿生产的重要动力源和安全保障设备,在煤炭安全高效生产中占有举足轻重的地位。矿用空压机的智能化水平制约着矿井压风系统的工作可靠性,而矿用空压机工作状态准确快速识别是实现其智能控制的前提。目前矿用空压机主要由人工定时巡检实现工作状态监测,并依靠操作工人的经验进行工作状态识别和故障诊断。因此,有必要对矿用空压机工作状态识别的关键技术进行研究,进而提高空压机的智能化水平。矿用空压机所处工况具有温度高、噪声强、振动剧烈的特征,红外热成像检测技术具有非接触、穿透性强及不受外部噪声及光照条件影响的特点。通过矿用空压机辐射的红外信号,可以实现对关键部件的状态识别。本课题以矿用空压机工作状态红外识别为研究目标,利用红外热成像检测技术获取空压机关键部件的工作状态图像,对原始红外图像中复杂背景噪声在线去除、超高维图像特征快速降维以及基于机器学习的空压机工作状态准确识别等方法和技术进行了深入研究。主要研究内容如下:（1）分析了矿用空压机的基本结构,并结合生产实际,详细研究了螺杆式空压机吸气、封闭、压缩和排气的工作原理,基于矿用空压机状态识别系统的功能需求,搭建了矿用空压机状态识别的总体框架,分析了其主要组成和识别流程。（2）设计了基于优化小波阈值的红外图像去噪算法,消除原始红外图像中包含的高斯噪声和冲击噪声,利用改进的果蝇算法获取各阶小波去噪阈值,并针对标准果蝇算法容易陷入局部最优的问题,引入动态步长分布算子增强全局和局部寻优能力。（3）研究了超高维数据的低维表征方法,提出了基于流形学习的非线性降维方法对红外图像进行降维,设计了矿用空压机状态识别评价系统,引入堵塞率ρ和堵塞程度判别因子Φ、温度偏离因子γ和空压机健康状态评价因子H对矿用空压机工作状态进行详细划分。（4）提出了基于优化支持向量机的矿用空压机运行状态识别算法,利用改进的蝙蝠优化算法对非线性支持向量机关键参数进行优化,并在基本蝙蝠算法的基础上,引入精英族群和探索族群增强蝙蝠算法的全局寻优能力,实现了矿用空压机工作状态的准确识别。设计并搭建了矿用空压机工作状态识别系统,在实验室和龙王庄煤业股份有限公司分别进行了实验。实验结果表明:该系统可以对矿用空压机红外图像进行有效处理,能够准确识别空压机关键部件的工作状态,为进一步提高空压机的智能化水平奠定了基础。该论文有图50幅,表18个,参考文献146篇。
赵之[2]（2015）在《气体钻水平井用空气锤工作性能研究及改进设计》文中进行了进一步梳理近年来,大规模、低丰度、难动用油气资源的开发力度不断加大。当遭遇薄层、多层、致密储层及强水敏性地层时,使用具有良好保护储层效果的气体钻井技术,通过钻水平井打开储层不失为一种较好的解决办法,即为气体钻水平井技术。现今液体钻水平井中通常使用容积式螺杆马达作为井下动力钻具,从而完成增斜、减斜及稳斜操作。而现有的螺杆马达基于液体钻井设计,常规空气锤基于垂直钻井设计,二者都不能直接适用于气体钻水平井技术,缺乏可靠的井下动力钻具制约了该技术的发展。上世纪90年代至今,为了突破这个技术瓶颈,国内外研究者一方面将用于液体的螺杆马达钻具改装为气动螺杆钻具;另一方面则尝试将常规空气锤进行改装,使其能用于水平井,并具有导向钻进的能力。经过一系列的研究已有成系列的气动螺杆产品。然而螺杆钻具的动力原理限制了其用于气体这种可压缩型流体时的使用效果。理论研究及现场应用都证明了气动螺杆钻具具有输出扭矩小,随扭矩下降转速迅速上升的缺陷。同时,水平井用空气锤也处于不断发展之中,已有的一些将常规空气锤改进为水平井用空气锤的设计,用于实际钻井实验后,出现了扭矩不足,容易卡死的情况。为了解决现有的水平井用空气锤性能不佳的情况,本文首先建立了空气锤井底工作过程的数学计算模型,编制了空气锤工作过程的仿真计算软件,进行了空气锤多角度工作台架实验,并结合台架实验对数学模型的准确性进行验证,随后利用建立的仿真软件,从活塞往复振动机构及自转机构的附加两方面入手,对现有水平井用空气锤性能下降的原因进行分析。最后基于各项分析结果,对现有水平井用空气锤提出了优化建议,并提出了一种新型水平井用空气锤的设计方案。本文建立的井底空气锤工作仿真计算软件能良好的模拟空气锤井底工作的真实状态,计算结果均能较好的和台架实验结果相符合。建立的空气锤性能测量方法方便可靠。通过计算分析解释了现有的几种水平井用空气锤工作性能较差的原因,并提出了一种新型水平井用空气锤设计,其各部分均基于本文的各项研究结果进行了优化。优化后的活塞往复振动机构冲击次数、输出转速及总输出功均得到20%～30%的提升,且即便在扭矩过大无法转动的情况下,其自转机构也能利用冲击破岩过程中钻齿反弹产生的转动扭矩为零的这段时间转动空气锤锤体。
何涛[3]（2015）在《基于动力学的高炉开风口机性能优化》文中研究指明高炉风口是高炉送热风的关键部件，高炉生产过程中增加热风量时，需破坏直吹管内封泥（烧结后），使热风从围管流向高炉内部；且发生意外情况如突然停风、断电使炉顶掉料，炉内渣铁灌入风口时，需对堵塞在风口内渣铁进行清理，恢复高炉生产。针对以上问题运用凿岩机工作原理设计高炉开风口机，为取得良好的凿进效果，对其进行仿真分析并优化。运用气体动力理论，即考虑气体绝热充气过程和气体的压缩特性等，对高炉开风口机进行数学建模，根据数学模型建立simulink仿真模型。改变模型中主要结构参数和活塞运动的摩擦系数，分析其对高炉开风口机主要性能的影响，即冲击能、冲击频率等，根据最优凿进原则，即功率相同情况下冲击能越大冲击频率越低凿进效果越好，对高炉开风口机进行优化。最终得到最优凿进效果下的主要结构参数和摩擦系数。研究发现，高炉开风口机工作过程中，当钎杆发生共振时，钎杆发生径向大位移扰动，严重影响其对冲击能的传递效率。按照振动特性理论将钎杆转化为弹簧质量系统，建立振动特征模型，施加边界条件对钎杆进行模态分析，分析钎杆在预应力下的振动固有频率和振型，避免钎杆某阶固有频率与冲击频率相同而发生共振，导致钎杆发生大扰度变形而影响其对冲击能的传递效率。最终通过样机验证了高炉开风口机设计方案的可行性、仿真模型和优化分析的正确性。
王荣杰,陈虹微[4]（2006）在《风动凿岩机噪声分析及控制》文中研究指明针对现有风动凿岩机消声器的缺点,从凿岩机的工作特性和噪声机理分析入手,提出降低噪声的控制方法,并研制高效实用的排气消声装置。
赵又红[5]（2003）在《无阀型气动凿岩机结构参数优化设计的研究》文中研究表明本文采用现代优化设计方法，对市场应用前景十分广阔的气动凿岩机的性能参数进行多目标优化，从而得到冲击能大、耗气量少、凿岩速度快、振动小、重量轻的最优设计方案。 主要进行如下几方面的研究： 1、在广泛调研和深入理论分析的基础上，进行含各性能参数的多目标优化数学建模研究。 2、优化方法的选取及编程研究，程序调试及运算。 3、在处理多目标函数时，采用线性加权组合法构成统一目标函数。为了消除各个分目标函数值在数量级上的较大差异采用先转化后加权的方法处理目标函数。 得到如下结论： 1、用设计中提出的总目标函数，可评价气动凿岩机性能的优劣。 2、在优化计算时，要想使某项指标提高，可以通过调整加权因子来实现，使各分目标相互作出一些让步，以取得一个对于各分目标函数值都比较好的最优方案。 3、按最优化理论得出的最佳设计方案可为今后新产品改进设计提供依据。
陶军[6]（2002）在《矿山压气系统优化研究》文中进行了进一步梳理矿山压气系统是一项复杂的系统工程，也是一个不断发展和不断变化的复杂系统。为使压气系统配置合理化，达到高效节能的目的，本文在全面考虑压气系统的各种影响因素的基础上，系统地应用运筹学、流体力学、气动力学的理论原理对空压机站站址、供气方式以及空压机进行了详细的优化研究和优化计算，并应用所开发的可视化矿山压气系统优化研究计算机软件对矿山压气系统进行最小树优化计算，得到管线最短的管网系统，然后对管径进行校核计算，以使各种影响因素相互协调，共同作用，达到矿山压气系统最优化的目的。 本研究应用计算机可视化编程原理，以软件工程理论开发作为指导，采用目前流行的功能强大的面向对象编程的数据库系统软件Visual FoxPro 6.0为开发工具，选用Windows98为操作平台，设计并开发出了矿山压气系统优化研究的计算机软件。该软件具有流行的Windows风格，功能实现容易、自然，界面友好，运行可靠。 本研究结合矿山实际，摒弃了前人繁杂的操作步骤和使用方法，尽可能操作简单，随着管网的延伸可以利用该软件系统适时对管网进行优化计算，为管网的延伸和改造提供科学依据。在老厂锡矿的压气系统优化计算中表明，研究成果能够满足生产需要，优化计算软件使矿山工作人员乐于接受，效果明显。对松树脚锡矿、卡房采选厂压气系统进行优化计算验证，与生产情况吻合，压气管网优化的计算机软件使矿山压气系统容易实现适时的合理化配置，简单实用，具有应用前景。
罗亮光[7]（1987）在《无阀配气凿岩机工作循环的设计计算》文中研究指明 在现阶段使用的凿岩设备中,气动凿岩机仍占有一定比重,而无阀配气凿岩机（以下简称无阀凿岩机）,由于它充分利用压气膨胀作功,具有省气、节能、经济指标好等特点,因此,近年来使用日益广泛。凿岩机的基本运动是活塞的往复（循环）运动。因此,在凿岩机的设计计算中对活塞运动过程的模拟计算是最基本和至关重要的。因为它直接关系到凿岩速度与技术经济指标的好
王宗英[8]（1983）在《几种类型消声罩结冰试验研究》文中提出 在凿岩机设计中,出现了多种型式的消声罩。我厂生产的 YT28型气腿式凿岩机,开始选用了带铁骨架橡胶盒式消声罩。凿岩机工作时,在消声罩内有结冰现象。如何解决消声罩内结冰问题,以求达到不影响机器性能的目的,我们进行了几种类型消声罩的对比试验,发现结冰的程度与压缩空气的绝对湿度以及消声罩的结构、材料、形状、大小有关。
本刊编辑部[9]（1980）在《凿岩机械讲座 第五讲 风动凿岩机设计基础(二)》文中提出 四、凿岩机的参数计算反映凿岩机性能的参数有:冲击功、冲击频率、扭矩、钎子转速、耗气量、机器功率及重量等。从第三讲已知,要精确地计算出凿岩机的性能还存在一定困难,特别是对于冲击功的计算。但对于出厂的凿岩机人们可通过电测法探测气缸内气体压力变化情况,电测摄影自动记录出活塞往返运动中气缸前后腔的实际示功图,通过换算,便能得
本刊编辑部[10]（1980）在《凿岩机械讲座 第五讲 风动凿岩机设计基础(一)》文中提出 一、风动凿岩机的基本要求风动凿岩机使用面广,用量大,特别它是以高速、高频运动的活塞对钎杆、钎头产生大的冲击力来钻凿岩石,并且在凿岩过程中孔底和孔壁岩石对钻具产生较大的阻力矩,工作负荷较重而又复杂,因此对风动凿
二、气缸内排气反压力对风动凿岩机性能的影响——风动凿岩机性能的基础研究之四（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、气缸内排气反压力对风动凿岩机性能的影响——风动凿岩机性能的基础研究之四（论文提纲范文）
（1）矿用空压机工作状态红外识别关键技术研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源及背景 |
| 1.2 课题研究现状及存在问题 |
| 1.3 课题研究内容与方法 |
| 1.4 课题研究意义 |
| 2 矿用空压机工作状态识别系统总体设计 |
| 2.1 矿用空压机基本结构与工作原理 |
| 2.2 矿用空压机工作状态识别系统 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 矿用空压机红外热图像去噪技术研究 |
| 3.1 不同传感信号在表征空压机工作状态中的适用性分析 |
| 3.2 红外热成像原理及其在空压机运行状态监测中的应用 |
| 3.3 矿用空压机关键部件红外热图像自适应去噪 |
| 3.4 仿真分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 矿用空压机红外图像降维方法研究 |
| 4.1 机械学习降维方法概述 |
| 4.2 图像降维方法对比分析 |
| 4.3 图像降维算法的性能分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于机器学习的矿用空压机工作状态识别方法研究 |
| 5.1 空压机工作状态划分方法 |
| 5.2 空压机工作状态红外识别算法 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 实验研究 |
| 6.1 实验室实验平台的搭建 |
| 6.2 实验室试验结果分析 |
| 6.3 工业性试验 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 论文创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（2）气体钻水平井用空气锤工作性能研究及改进设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 气体钻水平井井下动力钻具的发展现状 |
| 1.2.1 气动螺杆钻具的发展现状 |
| 1.2.2 自转式空气锤的发展现状 |
| 1.2.3 气体钻水平井的相关尝试 |
| 1.3 本文研究的意义及内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 空气锤活塞往复振动及自转机构分析 |
| 2.1 无阀式空气锤活塞往复振动机构分析 |
| 2.2 常规空气锤往复振动机构用于水平井钻井面临的困难 |
| 2.3 水平井用空气锤的自转机构分析 |
| 2.3.1 自转空气锤分类 |
| 2.3.2 几种典型自转式空气锤结构 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 空气锤井底工作状态仿真软件 |
| 3.1 空气锤活塞往复振动机构计算模型 |
| 3.1.1 空气锤工作过程仿真条件的假设 |
| 3.1.2 活塞往复振动工作过程数学模型建立 |
| 3.2 冲击破岩过程应力波计算模型 |
| 3.2.1 数学模型 |
| 3.2.2 应力波迭代过程优化 |
| 3.3 气体钻井井筒内流动模型 |
| 3.3.1 气体钻井井筒及环空流动方程 |
| 3.3.2 空气锤的压降 |
| 3.4 仿真软件的编制 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 空气锤水平钻进台架实验及模型验证 |
| 4.1 空气锤的性能测量方法设计 |
| 4.1.1 常规外部参数测量 |
| 4.1.2 高速摄像系统 |
| 4.1.3 应力波测量系统 |
| 4.2 多角度空气实验架设计 |
| 4.2.1 方案设计 |
| 4.2.2 具体设计 |
| 4.3 空气锤多角度钻进实验 |
| 4.3.1 工作角度对启动状态的影响 |
| 4.3.2 工作角度对工作性能的影响 |
| 4.4 仿真计算模型的计算过程 |
| 4.4.1 初始数据的输入 |
| 4.4.2 活塞运动部分计算 |
| 4.4.3 撞击后应力波部分计算 |
| 4.4.4 重复迭代过程 |
| 4.5 结果及仿真模型的验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 水平井用空气锤活塞往复振动性能分析 |
| 5.1 空气锤的配气结构 |
| 5.1.1 空气锤的实际配气机构 |
| 5.1.2 配气机构的简化 |
| 5.2 消除死点对空气锤活塞往复振动性能的影响 |
| 5.2.1 现有的消除死点的配气结构 |
| 5.2.2 配气结构对比 |
| 5.3 井斜角变化对空气锤活塞往复振动性能的影响 |
| 5.3.1 影响机理分析 |
| 5.3.2 多参数分析 |
| 5.3.3 角度变化对后坐力的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 现有水平井用空气锤自转机构优选分析 |
| 6.1 空气锤自转机构结构分析 |
| 6.1.1 自转机构作用力分析 |
| 6.1.2 空气锤锤头转动阻力分析 |
| 6.2 自转机构布置优选分析 |
| 6.2.1 冲程布置式 |
| 6.2.2 回程布置式 |
| 6.2.3 回程冲击式 |
| 6.2.4 布置方式优选 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 新型水平井用空气锤设计方案 |
| 7.1 启动阀设计及其对水平井用空气锤工作性能的优化 |
| 7.1.1 启动阀结构设计及启动机制 |
| 7.1.2 附加启动阀的性能优化分析 |
| 7.2 针对井斜角改变的性能优化 |
| 7.3 自转机构设计设计 |
| 7.3.1 撞击反弹引起的锤齿脱离现象分析 |
| 7.3.2 通过机械自转机构利用反弹现象的可行性分析 |
| 7.3.3 使用带中空转子的气动螺杆马达作为空气锤自转机构的分析 |
| 7.4 活塞结构设计 |
| 7.5 传动轴设计 |
| 7.6 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 论文创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 |
（3）基于动力学的高炉开风口机性能优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状分析 |
| 1.3.1 国外现状及研究成果 |
| 1.3.2 国内现状及研究成果 |
| 1.4 主要研究内容、研究目标和关键问题 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究目标 |
| 1.4.3 关键问题 |
| 第2章 高炉开风口机动力学理论 |
| 2.1 方案设计 |
| 2.2 高炉开风口机优化分析研究方法和路线 |
| 2.3 破碎对象物性分析 |
| 2.4 高炉开风口机凿进速度和凿进功率要求 |
| 2.5 钎杆振动分析模型 |
| 2.6 基于气体动力学的高炉开风口机特性分析 |
| 2.6.1 管道流量特性 |
| 2.6.2 变质量系统热力学过程 |
| 2.6.3 绝热压缩过程 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 高炉开风口机物理模型的简化、数学模型及仿真模型的建立 |
| 3.1 高炉开风口机模型简化 |
| 3.2 各阶段对活塞进行受力分析主要公式 |
| 3.2.1 活塞冲击行程 |
| 3.2.2 活塞返回行程 |
| 3.3 高炉开风口机 simulink 子系统的建立 |
| 3.3.1 活塞运动各阶段受力子系统 |
| 3.3.2 判断模块子系统 |
| 3.4 仿真系统的建立 |
| 3.4.1 仿真系统基础设置 |
| 3.4.2 仿真系统设计原理 |
| 3.4.3 simulink 模型的建立 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 高炉开风口机主机仿真优化分析 |
| 4.1 主要尺寸对高炉开风口机性能的影响 |
| 4.1.1 主气体直径对高炉开风口机性能参数的影响 |
| 4.1.2 活塞直径对开风口机性能参数的影响 |
| 4.2 摩擦系数对开风口机性能参数的影响 |
| 4.3 最优凿进效果评价 |
| 4.3.1 计算主气道对高炉开风口机性能的影响 |
| 4.3.2 计算活塞直径对高炉开风口机性能的影响 |
| 4.4 优化后高炉开风口机的性能参数 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 高炉开风口机钎杆扰动分析 |
| 5.1 钎杆模型及压杆稳定性分析 |
| 5.2 预应力和重力作用下钎杆的变形 |
| 5.3 钎杆模态计算分析 |
| 5.4 高炉开风口机样机验证 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 附录 2 攻读硕士学位期间参与的项目 |
| 中文详细摘要 |
| 英文详细摘要 |
（4）风动凿岩机噪声分析及控制（论文提纲范文）
| 1 风动凿岩机的工作原理 |
| 2 风动凿岩机噪声机理分析 |
| 2.1 噪声源 |
| 2.1.1 机械噪声 |
| 2.1.2 空气动力性噪声 |
| 2.2 噪声特点及机理分析 |
| 2.2.1 特点 |
| 2.2.2 机理分析 |
| 2.2.3 影响因素 |
| 3 改进 |
| 3.1 原有消声器缺点 |
| 3.2 使用新型消声器 |
| 3.3 实验测试和实际应用 |
| 4 结 语 |
（5）无阀型气动凿岩机结构参数优化设计的研究（论文提纲范文）
| 第一章 凿岩机简介及国内外研究概况 |
| 第一节 选题背景 |
| 第二节 无阀型气动凿岩机简介 |
| 第三节 国内外研究概况 |
| 第四节 本文研究内容 |
| 第二章 优化设计的基本原理 |
| 第一节 建模技术 |
| 第二节 优化方法和收敛条件 |
| 第三节 本章小结 |
| 第三章 无阀型气动凿岩机结构参数优化设计 |
| 第一节 无阀型气动凿岩机配气工作原理 |
| 第二节 设计变量的确定 |
| 第三节 约束条件的建立 |
| 第四节 目标函数的建立 |
| 第五节 算法 |
| 第六节 优化计算结果及其分析 |
| 第七节 本章小结 |
| 第四章 全文总结 |
| 第一节 结论 |
| 第二节 气动凿岩机结构参数优化设计的特点 |
| 第三节 优化设计的发展趋势 |
| 参考文献 |
| 符号说明表 |
| 攻读硕士学位期间已公开发表的论文 |
| 致谢 |
（6）矿山压气系统优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述及课题研究的目的 |
| 1.1 压气系统优化研究的重要性 |
| 1.2 矿山压气系统的研究现状 |
| 1.3 矿山压气系统优化研究的提出和研究目的 |
| 1.4 课题研究的思路和方法 |
| 第二章 空压机站站址、供气方式及空压机的优化选择 |
| 2.1 空压机站站址的优化选择 |
| 2.2 压气供气方式的优化选择 |
| 2.3 空气压缩机的优化选择 |
| 第三章 压气管网的优化理论 |
| 3.1 管网系统的要求及布置型式 |
| 3.2 图论简介 |
| 3.3 管网优化原理 |
| 3.4 气动流体力学基础 |
| 3.5 压气管网计算 |
| 第四章 压气管理的技术措施 |
| 4.1 压气管理的重要性 |
| 4.2 压气管理的技术措施 |
| 第五章 矿山压气系统优化研究的计算机软件开发 |
| 5.1 面向过程与面向对象程序设计的区别 |
| 5.2 面向对象的系统分析与设计方法 |
| 5.3 面向对象的开发方法和开发过程 |
| 5.4 Visual FoxPro简介 |
| 5.5 矿山压气系统优化研究的计算机软件开发设计 |
| 第六章 老厂锡矿压气系统的优化研究 |
| 6.1 老厂锡矿简介 |
| 6.2 压气系统现状 |
| 6.3 空压机站站址、供气方式及空压机机型的优化选择 |
| 6.4 压气管网优化计算 |
| 6.5 新系统的空压机配置 |
| 6.6 经济效益分析 |
| 6.7 结论 |
| 第七章 松树脚锡矿压气系统的优化研究 |
| 7.1 矿山基本情况 |
| 7.2 压气系统现状 |
| 7.3 压气系统的优化计算及改造措施 |
| 7.4 结论 |
| 第八章 卡房采选厂压气系统的优化研究 |
| 8.1 概况 |
| 8.2 压气系统现状 |
| 8.3 压气系统的优化计算及改造措施 |
| 8.4 结论 |
| 第九章 总结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、气缸内排气反压力对风动凿岩机性能的影响——风动凿岩机性能的基础研究之四（论文参考文献）
- [1]矿用空压机工作状态红外识别关键技术研究[D]. 仝矿伟. 中国矿业大学, 2020
- [2]气体钻水平井用空气锤工作性能研究及改进设计[D]. 赵之. 西南石油大学, 2015(07)
- [3]基于动力学的高炉开风口机性能优化[D]. 何涛. 武汉科技大学, 2015(07)
- [4]风动凿岩机噪声分析及控制[J]. 王荣杰,陈虹微. 噪声与振动控制, 2006(06)
- [5]无阀型气动凿岩机结构参数优化设计的研究[D]. 赵又红. 湘潭大学, 2003(03)
- [6]矿山压气系统优化研究[D]. 陶军. 昆明理工大学, 2002(01)
- [7]无阀配气凿岩机工作循环的设计计算[J]. 罗亮光. 凿岩机械与风动工具, 1987(01)
- [8]几种类型消声罩结冰试验研究[J]. 王宗英. 凿岩机械与风动工具, 1983(04)
- [9]凿岩机械讲座 第五讲 风动凿岩机设计基础(二)[J]. 本刊编辑部. 凿岩机械与风动工具, 1980(03)
- [10]凿岩机械讲座 第五讲 风动凿岩机设计基础(一)[J]. 本刊编辑部. 凿岩机械与风动工具, 1980(01)