一、镍—铁合金不良镀层的退除（论文文献综述）
王文忠[1]（2014）在《常见不良镀层的退除》文中研究表明0前言在电镀加工过程中会出现一些不合格品,它们难以修复,需要将镀层退除。笔者根据多年实践经验并参考相关资料,现将不同基体材料上不同镀层的退除方法介绍如下。1镀铬层的退除1.1钢铁件NaOH 10%15%,1020 A/dm2,5070℃,阴极铁板。当电表摆动,电压升高,表明镀层退净。本法适合钢铁件上硬铬层的退除,既安全又可靠。1.2铜、镍及铜-锡、铜-锌合金件
陈幸[2]（2014）在《NdFeB磁体前处理工艺、电镀Ni-W-P合金性能及其退镀工艺研究》文中研究指明NdFeB永磁材料因其优异的磁性能而被称为“磁王”，具备极高的磁能积和矫顽力，同时具有高能量密度等优点使其在现代工业和电子技术中获得了广阔的市场前景。但由于其表面疏松、多孔、极易氧化腐蚀等很多缺陷限制了它的应用范围。尽管目前有关提高烧结NdFeB磁体耐腐蚀性的研究取得了一定的进展，但从磁体广泛使用的角度来说，现有技术仍然无法从根本上解决磁体耐蚀性差的问题。本文综述了NdFeB磁体的腐蚀原因与腐蚀机理、电镀前处理工艺、磁体表面防护处理以及NdFeB磁体表面不合格镀层退镀工艺的研究进展。针对目前NdFeB磁体前处理工艺中存在的缺陷，开发了NdFeB磁体一步酸洗活化电镀前处理工艺，用一步草酸酸洗活化处理法取代目前常用的强酸含氟的酸洗和活化两步处理法。本文研究了酸洗活化的操作工艺，并分析了NdFeB磁体一步酸洗活化机理，同时与常用的酸洗活化工艺进行了比较。NiWP电镀层具有高硬度、高热稳定性、高耐磨性、优异的耐腐蚀性能等具有广阔的应用前景，然而迄今有关在NdFeB磁体表面直接电镀NiWP合金镀层的研究还未见报道。采用新开发的一步草酸酸洗活化电镀前处理工艺，成功在NdFeB磁体上电沉积结合力好、耐蚀性能优异的NiWP合金镀层，同时研究了NdFeB磁体表面不合格NiWP镀层的退镀工艺，研究结果如下：1. NdFeB磁体电镀前处理工艺研究一步草酸酸洗活化处理可取代常用的酸洗和活化两步处理达到双重功效。由含钕和铁的草酸盐活化膜能有效改善基底在随后工序中的耐蚀性。通过研究前处理工艺对镀层与磁体结合力的影响来优化碱性除油和草酸酸洗活化工艺。由实验结果可知，NdFeB磁体最佳前处理工艺为：（1）碱性化学除油，NaOH的浓度为6g/L，Na2CO3的浓度为50g/L，Na3PO4的浓度为70g/L，十二烷基硫酸钠的浓度为0.5g/L，甲酸调节pH9-9.5，温度65-70℃，超声波辅助除油；（2）草酸酸洗活化，草酸的浓度为0.5mol/L，室温，活化时间2-4min。同时将传统的前处理工艺与草酸酸洗活化前处理工艺进行比较，结果表明，经过草酸酸洗活化后NdFeB磁体均匀的电化学表面状态更利于提高镀层与磁体的结合力。2. NdFeB磁体直接电镀NiWP合金性能研究采用草酸酸洗活化工艺首次成功在NdFeB磁体表面电沉积NiWP合金镀层，系统研究了NdFeB磁体表面NiWP电镀层的性能。实验表明，NdFeB磁体经过一步草酸酸洗活化后，可以直接电沉积获得结合力好，耐蚀性能优异的NiWP合金镀层。涂覆NiWP合金镀层的磁体在酸性、中性和碱性介质中均具备优异的耐腐蚀性能，盐雾实验可以达到1024h而表面无点蚀现象出现。另外，在NdFeB磁体表面涂覆NiWP合金镀层后对磁体的磁性能影响不大。3. NdFeB磁体不合格NiWP电镀层退除工艺研究针对NdFeB磁体的特殊性以及NiWP电镀层优异的耐腐蚀性能，研究出一种能够无损退除NdFeB表面不良钨合金镀层的退镀工艺，具有重要的研究价值。实验表明，在草酸浓度为0.5mol/L，磷酸浓度为50ml/L，电流密度为20A/dm2，温度控制在35-45℃的条件下进行不合格镀层的退镀，不仅可以保证较高的退镀速度，还可以达到保护NdFeB磁体以及获得良好表观性能的效果。
程沪生[3]（2009）在《不良镀层的退除方法(一)》文中提出介绍了几种退除不良镀层的方法,包括钢铁件上不良铜及铜合金镀层、镍层的化学和电解退除法,铜及铜合金件上不良镍层的化学和电解退除法,不良镍铁合金镀层的退除法。
倪孝平[4]（2007）在《低镍型镍铁合金工艺与维护》文中研究说明一、前言 2007年以来镍价持续飙升。最高己逾40万/吨,涨幅翻倍,大大吞噬了电镀加工企业的盈利空间,有的企业甚至趋于生存崩溃的边缘,并已到了无法生计的地步。作为一生从事电镀的工作者来说,看到了镍价上涨带给企业压力,就从三月份起积极寻求新工艺、新镀种来节镍、代镍,以应对市场的竞争和挑战。目前,己成功将我公司的五金电镀分公司轮椅车电镀工艺从原来的多层镍/铬体系改
杨艳玲[5]（2006）在《AZ61镁合金化学镀镍及阳极氧化研究》文中研究说明本文采用化学镀和阳极氧化两种方法来改善AZ61镁合金的表面性能。化学镀镍可以较大幅度的改善镁合金的硬度、耐腐蚀性，而阳极氧化适用于对硬度和耐蚀性要求不太高的环境下。 本文的主要工作、研究方法和结果分别叙述如下。 1．化学镀前处理研究 镁合金化学活性高，在其上化学镀时需要对环境污染较大的前处理工艺和特定的镀液。本文采用全因子方法设计试验；对每个前处理步骤均选用多种工艺，并有针对性的提出了新的低污染的前处理工艺；通过不同前处理试样上化学镀的结果判定前处理效果。研究结果表明，在本文提出的前处理工艺下所获得的化学镀镍层与文献中的前处理工艺下获得的镀层的硬度、耐蚀性相当，但此工艺不含高污染物CrO3和HF。 2．化学镀镍过程分析 首先经试验确定了分析镀液成分的方法；然后采用确定的化学分析方法对镁合金的化学镀镍体系的镀液进行了跟踪分析检测；依据镀液检测及其他试验的结果综合分析了化学镀过程中的各类反应。试验结果和对化学镀过程的分析示出：化学镀镍正常进行时，次亚磷酸钠的有效利用率约为35％，与其他体系的有效利用率接近。这也说明镁基体上采用碳酸镍体系化学镀镍服从常规的次亚磷酸盐化学镀镍规律。到镀液的第五使用周期时次亚磷酸钠的有效利用率下降到21.5％，故第四周期结束时需要及时补充新液或添加相应的有效成分以维持镀液的正常使用。此时累计的试样面积与镀液体积比例为2.4dm2·L-1。 3．化学镀镍层及其性能的分析与影响因素 用X射线衍射分析了镀层的物相结构；用扫描电镜分析了镀层的微观形貌和成分；用维氏显微硬度仪测定了镀层的硬度；用电化学方法评价了镀层的耐蚀性；用金相显微方法检测了镀层的厚度。对镀层进行了较低温度的热处理。研究了化学镀过程中诸因素对上述各项检测结果的影响。 XRD及SEM得到的信息表明，所获镀层磷含量在5.73％至8.58％之间，属于中磷镀层；镀层是由微晶和非晶组成的混合体。次亚磷酸钠的有效利用率在35％左右的前四个镀液使用周期中，镀层中磷含量随镀液使用周期数呈增长趋势，镀层中胞状物的大小呈减小趋势。镀层磷含量之所以增大，是由于镀液中pH值降低，生成磷的副反应加速所致。
郑瑞庭[6]（2005）在《电镀层退除工艺（Ⅱ）》文中研究指明
陈延贵[7]（1992）在《电解退镀新工艺应用》文中提出 不良镀层的退除,目前国内常用浓硝酸加氯化钠或乙二胺加防染盐的化学法。该法污染环境,溶液寿命短,成本高,容易造成基体过腐蚀,有时还需磨光。为此本人进行了以硝酸盐为主的一次性退除低碳钢基体上的铜/镍/铬、镍铁合金/铬等不良镀层新工艺的开发和研究,并针对基体过腐蚀的问题做了大量的探讨工作,取得了满意的效果,本工艺成本低（0.06元/dm2左右）、高效快速（平均15 min退20μm左右的镍铁合金镀层）,退镀液寿命长,污染小,液面泡沫少,适当控制好操作条件及注意槽液的维护,无基体过腐蚀的现象发生。电解退镀液的成分和操作条件:
韩书梅[8]（1992）在《镍-铁合金镀层及其在钢木家具上的应用》文中认为 镍-铁合金电镀工艺是七十年代初期由美国Udylite公司推出的。由于这项工艺具有明显的节镍效果,从而受到电镀行业的普遍重视。镍-铁合金镀层具有光亮细致、整平能力好、易于套铬等优点,且镀层的延性优于镍,双层镍-铁镀层的抗蚀能力相当于双层镍。加之,它已将铁作为其镀
吴水清[9]（1990）在《印制电路镍层退除方法》文中指出简要介绍印制电路板铜、铁、锌、铝基层的化学与电化学退除镍层的方法,还介绍了美国乐思化学有限公司的退镀方法并归纳了43种配方。
吴水清[10]（1990）在《从铁基体上退除金属镀层的方法》文中指出 前言研究从铁基体上退除各种金属镀层,是一件非常有意义的工作.选择合适的退镀溶液,制定既经济又简捷的退镀工艺,是广大电镀工作者经常遇到的实际问题.而保证退除速度和退除质量,则是问题的关键.作者近几年来一直关注这类问题,先后撰写有关退除铜、金、银、锡、铬及铅锡等镀层的文章,引起一些同行的关心.本文介绍从铁基体上退除金属镀层的有关配方,供有关单位选用.
二、镍—铁合金不良镀层的退除（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、镍—铁合金不良镀层的退除（论文提纲范文）
（1）常见不良镀层的退除（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 镀铬层的退除 |
| 1.1 钢铁件 |
| 1.2 铜、镍及铜-锡、铜-锌合金件 |
| 1.3 铝及铝合金件 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| 1.4 锌基合金件 |
| 1.4.1 化学法 |
| 1.4.2 电解法 |
| 2 镀镍层的退除 |
| 2.1 钢铁件 |
| 2.1.1 化学法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| (3) 方法3 |
| 2.1.2 电解法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| (3) 方法3 |
| (4) 方法4 |
| 2.2 铜及其合金件 |
| 2.2.1 化学法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| 2.2.2 电解法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| (3) 方法3 |
| 2.3 锌及锌合金件 |
| 2.3.1 化学法 |
| 2.3.2 电解法 |
| 2.4 铝及其合金件 |
| 3 镀铜层的退除 |
| 3.1 钢铁件 |
| 3.1.1 化学法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| (3) 方法3 |
| 3.1.2 电解法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| (3) 方法3 |
| 3.2 铝基体 |
| 4 镀银层的退除 |
| 4.1 铜及其合金件 |
| 4.1.1 化学法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| 4.1.2 电解法 |
| 4.2 钢铁件 |
| 4.3 铝件 |
| 5 镀锡层的退除 |
| 5.1 钢铁件 |
| 5.1.1 化学法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| 5.1.2 电解法 |
| 5.2 铜及其合金件 |
| 5.2.1 化学法 |
| 5.2.2 电解法 |
| 6 锡-铅合金镀层的退除 |
| 6.1 化学法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| 6.2 电解法 |
| 7 镍-铁合金镀层的退除 |
| 7.1 钢铁件 |
| 7.1.1 化学法 |
| 7.1.2 电解法 |
| 7.2 铜件 |
| 8 铜-锌合金或铜-锌-锡仿金镀层的退除 |
| 8.1 化学法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| 8.2 电解法 |
| 9 铜-锡合金镀层的退除 |
| 9.1 化学法 |
| 9.2 电解法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| 1 0 Ni-P化学镀层的退除 |
| 1 0.1 钢铁件 |
| 1 0.1.1 化学法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| 1 0.1.2 电解法 |
| 1 0.2 铜及铜合金件 |
| 1 0.2.1 化学法 |
| (1) 方法1 |
| (2) 方法2 |
| 1 0.2.2 电解法 |
（2）NdFeB磁体前处理工艺、电镀Ni-W-P合金性能及其退镀工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 稀土永磁材料发展概述 |
| 1.2 烧结 NdFeB 磁体腐蚀特征及防护技术 |
| 1.2.1 NdFeB 磁体的组成与结构 |
| 1.2.2 NdFeB 磁体腐蚀原因与机理 |
| 1.2.3 NdFeB 磁体的防腐措施与研究现状 |
| 1.3 烧结 NdFeB 磁体电镀前处理的研究进展 |
| 1.3.1 NdFeB 磁体电镀前处理的现状 |
| 1.3.2 NdFeB 磁体电镀前处理存在的问题及发展方向 |
| 1.4 NiWP 合金镀层概述 |
| 1.4.1 电沉积钨合金的性能 |
| 1.4.2 钨合金在 NdFeB 磁体表面防护方面的研究现状 |
| 1.5 NdFeB 磁体表面不合格镀层退除工艺的研究现状 |
| 1.6 论文构思 |
| 第2章 NdFeB 磁体前处理工艺研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 仪器与试剂 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 NdFeB 磁体表面状态分析 |
| 2.3.2 NdFeB 磁体碱洗工艺研究 |
| 2.3.3 NdFeB 磁体一步酸洗活化工艺的研究 |
| 2.3.4 不同前处理酸洗活化工艺对 NdFeB 磁体活化效果的比较 |
| 2.3.5 NdFeB 磁体一步草酸酸洗活化机理研究 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 NdFeB 磁体直接电镀 NiWP 合金性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 仪器与试剂 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 NdFeB 磁体直接电镀 NiWP 合金镀层的试验流程 |
| 3.3.2 NdFeB 磁体上 NiWP 电镀层的表面形貌、组分及结构 |
| 3.3.3 NdFeB 磁体与 NiWP 电镀层之间的结合力 |
| 3.3.4 电镀 NiWP 合金镀层的 NdFeB 磁体的表面孔隙率 |
| 3.3.5 电镀 NiWP 合金镀层的 NdFeB 磁体的耐蚀性能 |
| 3.3.6 电镀 NiWP 合金镀层的 NdFeB 磁体的磁性能 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 NdFeB 磁体不合格 NiWP 电镀层退除工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 仪器与试剂 |
| 4.2.2 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 退镀液主要成分的筛选 |
| 4.3.2 草酸浓度的确定 |
| 4.3.3 磷酸浓度的确定 |
| 4.3.4 电流密度的确定 |
| 4.3.5 温度的确定 |
| 4.3.6 退镀过程中 NdFeB 磁体的厚度变化 |
| 4.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 本文作者相关论文题录 |
（3）不良镀层的退除方法(一)（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 不良镀层的退除方法 |
| 2.1 钢铁件上铜及铜合金镀层的退除 |
| 2.1.1 化学退除法 |
| 2.1.2 电解退除法 |
| 2.2 钢铁件上不良镍层的退除 |
| 2.2.1 化学退除法 |
| 2.2.2 电解退除法 |
| 2.3 铜及铜合金件上不良镍层的退除 |
| 2.3.1 化学退除法 |
| 2.3.2 电解退除法 |
| 2.4 不良镍铁合金镀层的退除 |
（5）AZ61镁合金化学镀镍及阳极氧化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 镁及镁合金的性质 |
| 1.1.1 镁的性质 |
| 1.1.2 镁合金的性能 |
| 1.1.2.1 镁合金的优点 |
| 1.1.2.2 镁合金的缺点 |
| 1.2 镁合金的储量及应用 |
| 1.2.1 镁合金的储量 |
| 1.2.2 镁合金的应用 |
| 1.3 镁合金的防腐措施 |
| 1.3.1 控制冶金铸造过程中的影响因素 |
| 1.3.1.1 合金元素的影响 |
| 1.3.1.2 热处理和冷加工的影响 |
| 1.3.1.3 快速凝固工艺 |
| 1.3.2 镁合金的主要表面处理方法 |
| 1.3.2.1 化学转化 |
| 1.3.2.2 阳极氧化 |
| 1.3.2.3 化学镀镍 |
| 1.4 课题的提出 |
| 2.镁合金化学镀镍的前处理研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 研究方案制定与实施 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验方案 |
| 2.2.2.1 前处理全因子试验方案 |
| 2.2.2.2 前处理试样的化学镀镍 |
| 2.3 试验结果及分析 |
| 2.3.1 碱洗液对镀层表面形貌的影响 |
| 2.3.2 酸洗液对镀层表面形貌的影响 |
| 2.3.3 活化液对镀层表面形貌的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 3.化学镀镍工艺研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 试验内容 |
| 3.2.1 镀液成分的测定 |
| 3.2.1.1 Ni~(2+)的测定 |
| 3.2.1.2 NaH_2PO_2·H_2O的测定 |
| 3.2.2 镀层成分、物相、微观形貌及性能的检测 |
| 3.2.2.1 镀层磷含量的测量 |
| 3.2.2.2 镀层物相组成的测定 |
| 3.2.2.3 镀层微观形貌的观测 |
| 3.2.2.4 镀层厚度的测量 |
| 3.2.2.5 镀层硬度的测量 |
| 3.2.2.6 镀层耐蚀性测试 |
| 3.2.3 镁合金基底上不良镀层的退除 |
| 3.3 试验结果及分析 |
| 3.3.1 镀液主要成分的消耗 |
| 3.3.2 化学镀镍层的性能 |
| 3.3.2.1 镀层的组成 |
| 3.3.2.2 镀层表面的微观形貌 |
| 3.3.2.3 影响镀层厚度的因素 |
| 3.3.2.4 影响镀层硬度的因素 |
| 3.3.2.5 影响镀层耐腐蚀性能的因素 |
| 3.2.3 化学镀镍层的退除 |
| 3.2.3.1 建立回归方程 |
| 3.2.3.2 回归方程的验证 |
| 3.2.2.3 较优方案的确定 |
| 3.4 本章小结 |
| 4.镁合金碱性阳极氧化工艺研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 试验内容 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.2.2.1 阳极氧化膜的制备 |
| 4.2.2.2 膜层的性能检测 |
| 4.2.2.3 阳极氧化膜的封孔工艺 |
| 4.3 试验结果及分析 |
| 4.3.1 终端电压 |
| 4.3.2 正交试验结果及分析 |
| 4.3.3 封孔对硬度的影响 |
| 4.3.4 耐蚀试验结果及分析 |
| 4.3.4.1 电化学试验 |
| 4.3.4.2 全浸试验 |
| 4.3.5 XRD试验 |
| 4.4.本章小结 |
| 5.结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
四、镍—铁合金不良镀层的退除（论文参考文献）
- [1]常见不良镀层的退除[J]. 王文忠. 电镀与环保, 2014(04)
- [2]NdFeB磁体前处理工艺、电镀Ni-W-P合金性能及其退镀工艺研究[D]. 陈幸. 湖南大学, 2014(04)
- [3]不良镀层的退除方法(一)[J]. 程沪生. 电镀与涂饰, 2009(06)
- [4]低镍型镍铁合金工艺与维护[A]. 倪孝平. 2007年上海市电子电镀学术年会论文集, 2007
- [5]AZ61镁合金化学镀镍及阳极氧化研究[D]. 杨艳玲. 山东大学, 2006(12)
- [6]电镀层退除工艺（Ⅱ）[J]. 郑瑞庭. 电镀与精饰, 2005(05)
- [7]电解退镀新工艺应用[J]. 陈延贵. 材料保护, 1992(09)
- [8]镍-铁合金镀层及其在钢木家具上的应用[J]. 韩书梅. 电镀与精饰, 1992(03)
- [9]印制电路镍层退除方法[J]. 吴水清. 表面技术, 1990(06)
- [10]从铁基体上退除金属镀层的方法[J]. 吴水清. 电镀与涂饰, 1990(02)