一、W67—80型80吨板料折弯压力机（论文文献综述）
赵焕昌[1]（1980）在《简易油压板料折弯机》文中提出 厚度在3.5毫米以下薄钢板的板料折弯,是制造各种开关柜、控制屏和箱形部件的关键性工序之一。在开关厂,此工序是利用板料折弯压力机完成的。国产板料折弯压力机有W67-80型和W67-160型两种,公称压力分别为80吨和160吨。板料折弯压力机是开关厂的专用设备,有很高的利用率。而水
翟桂强[2]（2008）在《数控液压折弯机的结构分析和优化设计》文中指出本文介绍了数控折弯机的发展趋势,锻压机械机身结构分析的发展现状及分析设计的一般方法,以江苏富力公司的MB8-250×3200型数控折弯机为研究对象,使用大型通用化有限元分析软件ANSYS作为工具,对折弯机进行了有限元静、动态特性分析,并根据分析结果进行结构的优化设计。首先,对折弯机的主要部件进行了结构的静态特性分析,建立各部件的有限元模型,利用ANSYS计算出它们的强度和刚度,并依据结构受力特点提出结构修改方案。其次,利用ANSYS分析了侧板的宽度、喉口圆角半径对折弯机的机械性能以及补偿油缸的位置对工作台变形曲线的影响,并选取合适参数对机身结构和补偿油缸的位置进行优化。再次,对机身进行模态分析,用Lanczos方法求出优化前后机身的前十阶固有频率以及振型。最后,对工作台和滑块进行了非线性接触分析,动态模拟了折弯机工作过程中工作台和滑块的受力状况,为前面的分析验证提供了参考依据。通过以上分析,在保证机身性能的基础上机身重量减轻了约9%,机身低阶频率有所提高,从而提高了产品质量,降低了制造成本,增强了企业的竞争力。
罗嘉运[3]（1987）在《1988年中国机床工具博览会锻压机械展品概述》文中进行了进一步梳理 一、概况这次预计展出的约有23家工厂的28台各类锻压机械,其中机械压力机类8台,液压机类4台,线材成形自动机类4台,剪切机类7台,弯曲校正机类5台.属于自行开发的12台,属于引进技术或引进样机,消化吸收后研制的16台.其中各类数控锻压机械共9台.
李光庭[4]（1982）在《金属切削机床和锻压机械型号编制方法的介绍(二)》文中指出 锻压机械锻压机械型号是锻压机械名称、主参数、结构特征及工艺用途的代号,由汉语拼音字母（以下简称字母）和阿拉伯数字（以下简称数字）组成。
二、W67—80型80吨板料折弯压力机（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、W67—80型80吨板料折弯压力机（论文提纲范文）
（2）数控液压折弯机的结构分析和优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和课题来源 |
| 1.2 数控折弯机国内外发展概况 |
| 1.3 锻压机械结构分析发展概况 |
| 1.4 大型有限元分析软件ANSYS 简介 |
| 1.5 本课题研究的目的和意义 |
| 1.6 本课题研究的主要内容 |
| 第二章 数控折弯机的静态特性分析 |
| 2.1 折弯机简介 |
| 2.2 建模方法的选择 |
| 2.3 折弯机的受力分析 |
| 2.4 折弯机机身的静态特性分析 |
| 2.4.1 机身实体模型的简化 |
| 2.4.2 机身有限元模型单元的选取和划分 |
| 2.4.3 机身的载荷及约束施加 |
| 2.4.4 材料特性的施加 |
| 2.4.5 计算结果分析 |
| 2.5 滑块的静态特性分析 |
| 2.5.1 滑块实体模型的简化 |
| 2.5.2 滑块有限元模型单元的选取和划分 |
| 2.5.3 滑块的载荷及约束施加 |
| 2.5.4 材料特性的施加 |
| 2.5.5 计算结果分析 |
| 2.6 工作台的静态特性分析 |
| 2.6.1 工作台实体模型的简化 |
| 2.6.2 滑块有限元模型单元的选取和划分 |
| 2.6.3 滑块的载荷及约束施加 |
| 2.6.4 材料特性的施加 |
| 2.6.5 计算结果分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 数控折弯机的结构优化设计 |
| 3.1 结构优化设计综述 |
| 3.1.1 结构优化数学模型 |
| 3.1.2 ANSYS 中的设计优化 |
| 3.2 折弯机机身的形状尺寸优化设计 |
| 3.2.1 侧板宽度对机身性能的影响 |
| 3.2.2 喉口半径对机身性能的影响 |
| 3.2.3 局部强度优化 |
| 3.2.4 机身结构静态优化 |
| 3.3 工作台补偿油缸位置的优化 |
| 3.3.1 补偿油缸作用分析 |
| 3.3.2 补偿油缸位置优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 数控折弯机机身的动力学分析 |
| 4.1 动力学分析简介 |
| 4.2 机身的模态分析 |
| 4.2.1 模态分析理论介绍 |
| 4.2.2 计算方法简介 |
| 4.2.3 机身的模态分析结果 |
| 4.2.4 原机身各阶模态振型分析 |
| 4.2.5 优化后机身各阶模态振型分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 数控折弯机的接触分析 |
| 5.1 接触问题概述 |
| 5.2 ANSYS 非线性分析介绍 |
| 5.2.1 非线性问题的解决 |
| 5.2.2 常用接触算法 |
| 5.2.3 ANSYS 接触分析介绍 |
| 5.3 折弯机接触分析 |
| 5.3.1 基本假设和有限元模型 |
| 5.3.2 分析结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
四、W67—80型80吨板料折弯压力机（论文参考文献）
- [1]简易油压板料折弯机[J]. 赵焕昌. 水电机电安装技术, 1980(04)
- [2]数控液压折弯机的结构分析和优化设计[D]. 翟桂强. 南京航空航天大学, 2008(06)
- [3]1988年中国机床工具博览会锻压机械展品概述[J]. 罗嘉运. 锻压机械, 1987(05)
- [4]金属切削机床和锻压机械型号编制方法的介绍(二)[J]. 李光庭. 装备机械, 1982(01)