一、磷矿石中五氧化二磷的光谱定量分析（论文文献综述）
徐秋雨[1]（2021）在《液态电极电沉积锗薄膜及其资源化含锗废物的研究》文中研究表明锗金属拥有优良的半导体性能,在信息化产业中具有较高的地位。由于金属储量有限,技术行业的需求很高以及研究的急迫性,从含锗废物中资源化回收锗具有极大的研究意义。锗薄膜作为一种重要的半导体材料,具有较高的应用价值,常应用在辐射探测器、能量转化以及薄膜太阳能电池等领域。目前,对于锗薄膜的制备面临着所需温度较高以及单独成膜困难等问题。而电化学沉积法作为一种传统材料的制备手段,可以在较低温度下实现高质量的薄膜制备。本研究采用的锗薄膜生长的策略为电化学液体-液体-固体（ec-LLS）晶体生长,将液态金属熔体作为半导体溶剂的特性与常规电沉积效用的简单性结合起来。即以液态金属镓作为导电衬底和溶解零价半导体元素的溶剂,溶解在溶液液相中的半导体前驱体被电化学还原成单质形态,并溶解于液态金属相中,液态金属中半导体的过饱和会触发最终的半导体晶体成核和生长。本研究以二氧化锗为锗源,在液态金属镓上成功制备出锗薄膜,优化后的最佳沉积条件为:二氧化锗浓度为0.1mol/L,沉积温度为70℃,p H为7,沉积时间2h、沉积电压为-1.5V。通过SEM、XRD、拉曼等表征手段发现,锗薄膜由晶粒和锗微/纳米线组成,非晶锗和晶体锗共存,最先制备出的锗薄膜为非晶锗,随后生长出的锗微/纳米线为晶体锗。为进一步提高电沉积锗薄膜的质量,探索通过光照和磁场辅助电沉积促进锗薄膜的电沉积过程,研究了不同光照强度和不同磁场强度对电沉积过程的影响。实验结果表明,光辅助电沉积和磁辅助电沉积均能有效改善锗薄膜的质量。其中,光照辅助电沉积可以实现较高的沉积速度,锗的导电性增强,锗晶粒的晶界相互融合,使得薄膜更致密、均匀。施加磁场后,通过磁场与电场的交互作用,增强了电解质的传质,沉积速率得到提高,原子排列有序度增加,薄膜质量得到改善。施加光照和磁场制备的锗薄膜锗微/纳米线生长均受到抑制,最先生长出的锗薄膜为晶体锗,结晶度也有所提高。其中,磁场辅助电沉积下,锗薄膜拉曼峰值已达到300cm-1,相比光辅助电沉积,磁辅助电沉积对锗薄膜结晶度的提升更大。全部锗用量中光纤用锗约占30%,因此,本实验以废旧光纤为原材料,采用四硼酸钠浸出-除硅净化-电沉积的工艺方法对锗进行资源化研究,以便直接制备锗薄膜,简化锗回收工艺。具体方法为:（1）将废旧掺锗光纤进行破碎和球磨以破坏光纤中将锗包裹的二氧化硅;（2）将磨细光纤于马弗炉中焙烧,将五氧化二磷去除;（3）将焙烧后光纤与四硼酸钠溶液反应后过滤;（4）对浸出液进行除杂净化;（5）采用液-液-固电沉积法制备锗薄膜。在最佳浸出工艺条件下（四硼酸钠浓度0.2 mol/L,浸出温度80℃,浸出时间4 h,液固比:400:1）,锗的浸出率达到71.33%。对杂质硅进行去除时,使用盐析法对硅的去除率可达到96.58%,且对锗的影响仅有2.39%。本实验在硅杂质存在的条件下进行电沉积,实验发现所制备的薄膜仍是晶体锗,硅浓度在0.15mol/L以下对锗薄膜的制备影响较小。
罗毅[2]（2021）在《钒钛磁铁精矿球团焙烧-硫酸选择性浸钒研究》文中研究说明传统的钒钛磁铁矿提钒以钒渣提钒工艺为主,该工艺存在的主要问题是钒的综合回收率低。本文改变以往的思路,采用先提钒后炼铁的直接提钒工艺对钒钛磁铁精矿进行提钒,进行了精矿在造球处理条件下球团焙烧和选择性浸钒研究,以期实现钒铁分离和高效浸钒的目的,并且浸出后的球团经简单处理后可满足后续高炉生产。论文首先对精矿进行工艺矿物学研究。结果表明精矿中的主要成分为钛铁矿和磁铁矿,钒主要以钒铁尖晶石的形式存在于磁铁矿相中。经过热力学分析计算推测出钒铁尖晶石的氧化反应链为FeV2O4→Fe3O4→Fe2O3→V2O5。钒钛磁铁精矿球团空白焙烧-浸钒研究表明,采用硫酸作为浸出剂可有效实现钒铁分离。在实验条件为焙烧时间180 min,焙烧温度1200℃,浸出时间6 d,液固比3:1,硫酸浓度10%的情况下,钒浸出率可达60.3%,而铁损失率仅为0.17%,可以实现选择性浸出。钒钛磁铁精矿球团钙化焙烧和浸钒试验结果表明,选择碳酸钙作为焙烧添加剂可以实现钒钒选择性浸出,有效提高钒浸出率。较优条件为:碳酸钙添加量5%,焙烧时间3h,焙烧温度1200℃,浸出时间6d,浸出温度50℃,硫酸浓度10%,液固比3:1。钒的最佳浸出率为88%,铁损失率为1.78%。浸出后球团经过二次焙烧可达到除硫的目的,且经过二次焙烧后球团强度能达到2600 N/个,可满足后续炼铁的强度要求。机理研究分析表明:精矿中的钒以V3+的形式存在于钒铁尖晶石中,经过1200℃钙化焙烧后尖晶石结构被破坏,Fe3O4被氧化为Fe2O3,钒主要转化成V5+并与钙反应生成钒酸钙。球团经过硫酸浸出后检测出CaSO4衍射峰,表明焙烧生成的钒酸钙与硫酸发生了反应,使得钒被浸出。同时,检测结果中均表明铁未被浸出,表明焙烧后的Fe2O3不易被硫酸浸出,从而实现选择性分离。本论文采用精矿球团焙烧-硫酸浸钒的工艺,达到浸出钒而保留铁的效果,从而实现钒铁分离、选冶联合的目的。该研究为钒钛磁铁精矿直接提钒的工业实践提供了新的途径。
陈学鑫[3]（2021）在《钒铁尖晶石型精矿中V3+直接浸出分离的基础研究》文中研究说明钒,被誉为“现代工业的味精”,是国家重要的战略资源,广泛应用于冶金、航空航天、化工和能源等领域。近几年,随着钒产品的广泛应用,对钒原料的需求也不断攀升。然而,为了满足这一日益增长的需求,钒的绿色可持续生产是一个巨大的挑战。目前,钒铁尖晶石型含钒矿物是提钒的主要原材料,从中提钒的主要思路为氧化被烧-湿法浸出,例如钠化焙烧-水浸工艺、钙化焙烧-酸浸工艺等。首先,通过氧化焙烧破坏尖晶石结构并将其中的V3+氧化成V4+或V5+并与添加剂形成易溶的钒酸盐,再进行浸出获得含钒浸出液。但是,现行提钒工艺却面临着巨大的挑战和压力由于其带来严重的环境污染问题,例如高能耗、有害焙烧废气以及难处理尾渣等。此外,后续采用铵盐沉钒工艺从富钒液中进行沉钒时,产生大量的氨氮废水也给环境造成了极大的危害。针对目前提钒工艺所带来的环境污染问题,实现钒铁尖晶石型含钒矿物中V3+离子的直接浸出与分离是解决上述问题的关键,从而能够达到缩短工艺流程、降低能耗以及避免含有毒V5+的废水和尾渣的产生等成效。于是,本论文以石煤预富集-磁选分离后的钒铁尖晶石型含钒精矿为研究对象,并开展了如下研究:（1）首先,构建了不同温度下的V-Fe-H2O系电位-pH图,从热力学角度探讨了钒铁尖晶石型含钒矿物中V3+的一步浸出的可行性。此外,以硫酸作为浸出剂,对常压酸浸钒铁尖晶石型含钒精矿进行初步的实验研究,结果表明:钒精矿中的V3+最终以VO2+的形式进入溶液,虽然避免了氧化焙烧-湿法浸出的“两段式提钒”过程,但是依然没有克服氧化浸出的实质。此外,钒精矿中有价组元钒与杂质元素铁一同被浸出,且在最佳的浸出条件下,钒和铁的浸出率分别达到92.5%和98.5%;随后,以Fe2O3作为晶种,利用Fe3+离子的水解作用,采用化学沉淀法有效地去除了含钒浸出液中的铁杂质;最后,通过铵盐沉钒工艺获得了纯度为92%的V2O5产品。（2）为了实现钒铁尖晶石精矿中V3+的一步浸出,在后续的实验中采用具有较强络合能力的草酸代替硫酸作为浸出剂。首先探究了不同Fe/V的Fe3-xVxO4化合物在草酸水热溶液中的溶解规律,研究发现随着Fe/V的增加,钒的浸出率逐渐增大。此外,对草酸水热浸出钒铁尖晶石型含钒精矿过程的动力学研究发现,其浸出过程的限制性环节为界面化学反应控速步骤。因此,降低浸出液中Fe3+浓度可以强化Fe3—xVxO4中Fe3+的溶出速率,并加快化学反应速率,从而进一步提高钒铁尖晶石型含钒矿物中V3+的浸出率。（3）基于上述对草酸水热浸出钒铁尖晶石的研究,成功提出了铁粉协同草酸水热络合提钒新方法。铁粉协同作用的表现为,通过形成FeC2O4·2H2O沉淀,有效降低了浸出液中铁杂质浓度,使钒铁尖晶石精矿中V3+离子的浸出率显着提高,并在浸出过程中实现了钒铁分离。在最佳的浸出条件下,钒的浸出率可达95%左右,溶液中铁杂质的浓度大约100 mg/L。在浸出过程后,获得了含有[V（C2O4）3]3-络合离子的草酸浸出母液和纯度为98%以上的草酸亚铁副产物,并最终实现了钒铁尖晶石精矿中V3+的一步浸出。（4）为了从含钒草酸浸出母液中绿色、高效沉钒,在详细研究了含钒草酸浸出母液中V3+的水热析出平衡机理后,提出了水热沉钒新方法。结果表明,含钒草酸浸出母液中部分[V（C2O4）3]3-络合离子由于体系中氧的存在首先被氧化生成VOC2O4;随后由于温度的增加使[V（C2O4）3]3-络合离子和氧化生成的VOC2O4分解,最终钒以V2O3和VO2混合物的形式析出,并且钒的沉淀率高于99%以上。（5）为了进一步尝试从含钒草酸浸出母液中可控制备低价钒氧化物,首先研究了 V2O3-H2C2O4-H2O体系中V2O3在不同温度、不同浓度的H2C2O4水溶液中的溶解和析出规律。根据该体系的水热特征,设计了两种不同制备V2O3的路线。此外,对于从含钒草酸浸出母液中制备VO2,将V2O5-H2C2O4-H2O体系中的VO2合成方法引入到钒沉淀过程。最后,分别从含钒草酸浸出母液中成功制备了纯度为91%的V2O3和纯度为97%的VO2产物。
陈学航,张建刚,冯永渝,李红洲,杨燕红,肖超,马义虔[4]（2021）在《磷矿伴生稀土检测进展及难点分析》文中研究说明概述了磷矿伴生稀土的前处理方法和稀土元素含量测定的主要方法,包括敞开电热板消解法、密闭微波消解法、碱熔法、全自动石墨消解法和碱熔-富集等前处理方法,以及分光光度法、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）等主要检测方法。综合比较,采用碱熔-电感耦合等离子体质谱法可同时测定磷矿伴生稀土中17种稀土元素,结果准确可靠、操作简单快捷。
孟详东[5]（2021）在《基于低温热转化的污泥中磷的迁移转化及回用研究》文中进行了进一步梳理污水污泥是城镇污水处置过程中产生的半固态废弃物,水分和有机物含量高,极易变质腐败。污泥内富集大量微生物、病原体、药剂、重金属和有机污染物等污染物。如不妥善处理会污染土壤、水体和大气,给生态环境和生命健康带来极大风险。同时,污泥中富含高热值有机物和营养元素,具有能源和资源化利用潜力。特别是污泥中富集了污水中50%以上的磷元素,是巨大的磷资源库。因此,在污泥无害化和减量化处置的基础上,实现磷的资源化利用受到广泛关注。热处置方法因其能大幅缩减污泥体积、消灭病原微生物、分解有机污染物和回收利用能量等优势成为污泥处置研究热点。同时,污泥热处置会提高产物中磷含量。然而,目前缺少适用于磷资源回收利用的污泥热处置方法,对污泥热处置过程磷形态转化、产物中磷资源回收利用或改性的研究不足。对此,本文以实现污泥中能源和磷资源的高效回收利用为目标,设计利用污泥自身热值、降低飞灰产量的低温燃烧系统,对污泥低温燃烧特性、各相产物组分分布特点、热处置方式和条件对磷迁移影响、低温热处置过程中磷转化路径以及热产物中磷释放回收方法和机理等内容开展系统深入的研究,并提出生物质耦合污泥低温燃烧改性研究,对混烧特性、产物和混烧过程中磷迁移转化规律进行全面研究,为污泥的清洁高效资源化利用提供技术支持、理论基础和参考方案。本文首先利用流化床焚烧、热解和低温燃烧三种方法,研究热处置方式、温度和气氛对固相产物磷富集率、含量和有效性的影响。热处置可提高热产物磷含量至85 mg/g以上。高温焚烧不利于磷的富集和有效性的提高,焚烧温度高于800℃时,磷富集率低于75%。提高氧气浓度增加磷的生物可利用性,纯氧低温灰中生物有效磷含量48.7 mg/g。低温燃烧和热解可以降低污泥中重金属的浸出毒性。污泥中重金属随氧化程度加深从易浸出形态向稳定形态转化,低温氧化方式是适用于污泥中磷回收利用的热处置方式。开展了污泥低温燃烧特性和气相、液相产物的研究。利用污泥低温燃烧设备研究空气流速和污泥粒径及含水率对燃烧峰值温度、锋传播速度和气、液相产物组分的影响。结果表明,当空气流速小于10.4 mm/s时,燃烧锋面蔓延速度随空气流速增加,超过这一范围时对流换热增强,减缓了燃烧锋面蔓延速度;空气流速增加降低了液相产物的产率。增加含水率会降低峰值温度和燃烧锋面蔓延速度,含水率超过11%的污泥无法维持低温燃烧;含水率的提高不利于污泥的完全燃烧,提高了液相产物产率。增加污泥粒径降低了低温燃烧的峰值温度;燃烧锋面蔓延速度随粒径增大先升高后降低,粒径大于1.0 cm时,燃烧锋面蔓延速度受比表面积影响,氧化反应速率主导对蔓延速度的影响,小于1.0 cm时,燃烧锋面蔓延速度主要受堆积密度影响,堆积密度的增大减缓了污泥质量损失速度,增大粒径会提高焦油产率,对焦油中各组分有机化合物的相对含量影响较小。研究了磷在污泥低温热转化过程中的迁移转化机理。污泥中无机磷占总磷的含量超过80%,热解促进有机磷转化为无机磷,使正磷酸单酯和焦磷酸盐转化为正磷酸盐;提高热解温度有助于非磷灰石无机磷（NAIP）向磷灰石无机磷（AP）转化,AP相对含量随温度升高而增加。污泥中的有机磷和多聚磷酸盐在低温燃烧过程中分别转化为无机磷和正磷酸盐,使蓝铁矿（Vivianite）和水铁矿磷酸盐络合物（P-Ferrihy）转化为Fe PO4和钙-磷化合物,促进产物中钙-磷化合物的形成。污泥低温燃烧灰中总磷和无机磷含量随氧气浓度升高而增加,促进了NAIP向AP的转化,有助于促进燃烧灰中Ca HPO4和P-Alumina分别向HAP和Al PO4转化,氧化程度加深使Fe PO4向铝-磷或钙-磷化合物转化,提高了污泥灰中磷的稳定性和生物可利用性。对污泥低温燃烧灰中磷的释放和回收进行了研究。利用“酸提取-树脂净化-磷酸铵镁结晶”方法将低温燃烧灰中磷以高纯度鸟粪石（Mg NH4PO4）形式回收。使用盐酸提取低温灰中的磷,酸浓度不低于0.4 mol/L时,液固比对磷浸出效率影响小;液固比不高于20 ml/g时,酸浓度对金属元素浸出效率影响小;优化的酸提取条件为0.8 mol/L的盐酸溶液,20ml/g液固比,磷的提取效率为97.2%,提取液中金属杂质含量低。参数方程Thomas模型对阳离子交换树脂吸附提取液中Fe3+过程的描述性好,综合模拟和实验结果确定净化富磷提取液的最佳参数条件。以高纯度鸟粪石晶体从净化液中提取磷的最佳条件为溶液中氮、磷和镁的物质的量之比为1.2:1.2:1,溶液p H值为10.0。本研究提高磷回收效率至84%,含磷终产物鸟粪石晶体中重金属含量低于农用磷肥限制标准。最后,对玉米芯、稻壳和大豆秸秆与污泥低温混烧过程磷迁移特性和产物进行研究。结果表明,生物质掺混增加了污泥基燃料中挥发分含量和热值,减少了灰分含量,提高了燃烧速率。混烧后铁-磷化合物和Na OH可溶性磷含量减少,钙-磷化合物和HCl可溶性磷含量增加。污泥中的磷酸单酯和焦磷酸盐与生物质中的有机植酸在低温燃烧过程中分解,释放出的正磷酸根与金属阳离子反应生成Fe PO4、Al PO4、Ca3（PO4）2和Mg3（PO4）2等金属磷酸盐。燃料中钙取代铁-磷化合物和铝-磷化合物中铁和铝生成Ca2P2O7,Ca（PO3）2,Ca HPO4和羟基磷灰石(Ca10（PO4）6（OH）2);生物质为该转化提供钙源和镁源,促进铁/铝-磷化合物向钙/镁-磷化合物转化。钙源的增加促进缺钙型羟基磷灰石向羟基磷灰石转化。钙或镁含量高的生物质有助于提高产物中磷的生物有效性,生物质中钙含量越高效果越明显。
聂云祥[6]（2021）在《含磷复合矿浆脱硫脱硝机理研究》文中提出中小型燃煤锅炉与工业炉窑尾气污染物SO2和NOx的治理是实现大气污染控制的重要战略之一。开发SO2和NOx污染物协同脱除,低成本、高效、硫/氮资源化、无二次污染的低温脱硫脱硝技术迫在眉睫。本论文基于磷化工企业生产特征,以黄磷生产废物泥磷与磷矿浆构成复合吸收剂,通过泥磷中含有的黄磷与O2反应生成臭氧等氧化性物质将NO氧化为NO2等易溶于水的高价态氮氧化物,并以吸收剂富含的金属离子为液相催化剂,将溶解于液相中的SO2、NO2等硫氮物种催化氧化为硫酸和硝酸,并进一步与磷矿反应制取磷酸,达到以废治废、硫氮资源再利用、低温一体化脱硫脱硝的三重目的。本论文通过对含磷复合矿浆脱硫脱硝过程机理研究,为该技术的推广运用奠定了理论基础。（1）探究了磷矿浆脱硫反应过程及金属离子催化脱硫的促进机制。磷矿浆对SO2的脱硫率最高达100%。通过对脱硫前后磷矿石结构及吸收液组成分析,结果表明,Ca Mg（CO3）2和Ca5（PO4）3F是吸收SO2的主要组分,SO2转化形成的H2SO4优先与Ca Mg（CO3）2反应至其消耗殆尽,随后再与Ca5（PO4）3F反应。Ca5（PO4）3F分解过程中生成的H+和PO43–会抑制SO2的吸收,导致脱硫率逐渐降低。脱硫反应后的固体物仍以Ca5（PO4）3F为主要成分,并伴生一定量的Ca SO4·2H2O。此外,磷矿溶出的微量金属离子,如Mn2+和Fe3+,可显着降低S（Ⅳ）生成SO3·–的活化能,促进SO4·–、SO5·–、HSO5–以及OH·等活性氧化物质的形成,进而催化氧化S（Ⅳ）转化为S（Ⅵ）,有效提高磷矿浆的硫容量。（2）利用浮选磷尾矿脱硫,可实现Ca5（PO4）3F从镶嵌的碳酸盐中有效解离,有助于分选Ca5（PO4）3F,为磷资源的回收利用提供了新途径。实验表明,由于磷尾矿中Ca Mg（CO3）2含量远高于原矿石,Ca Mg（CO3）2优先与生成的硫酸反应,并将S（Ⅵ）和H+分别转化为Ca SO4·2H2O和H2O,保证吸收浆液长时间处于较高的p H值并维持长久的高脱硫率,展现出优于原矿的脱硫性能。（3）研究了含磷复合矿浆脱硝反应体系及其反应机理。实验结果表明,含磷复合矿浆高效率脱硝过程的关键是构建P4与O2反应体系,生成O·、OH·和O3等氧化性活性物质,这些氧化性活性物质将NO氧化为NO2等易溶于水的高价态氮氧化物,进而推进硝酸与磷矿反应生成硝酸盐的反应过程。此外,相关实验证实磷矿的主要成分Ca Mg（CO3）2和Ca5（PO4）3F均发挥着良好的吸收性能,从而展示优异的脱硝表现。（4）揭示了含磷复合矿浆同时脱硫脱硝相互促进机制。含磷复合矿浆可在较低反应温度条件下（65℃）实现SO2和NOx完全脱除,其中,反应温度、搅拌速度、黄磷浓度和烟气流量等因素对NOx的氧化脱除有显着影响。与磷矿浆单独脱硫体系和含磷复合矿浆单独脱硝体系相比,含磷复合矿浆同时脱硫脱硝过程中有显着的相互促进效应。研究结果证实,经NO氧化形成的NO2与S（Ⅳ）物种反应可直接诱发生成SO3·–,降低S（Ⅳ）氧化生成SO3·–的活化能,提高SO3·–的产率,SO3·–又诱发生成更多的SO5·–、SO4·–、OH·和HSO5–等活性物,这些物质均能促进S（Ⅳ）向S（Ⅵ）的转化,提高脱硫率;与此同时,这些氧化性活性物又可进一步氧化NO、NO2和NO2–转化为HNO3,提高脱硝率。
徐俏[7]（2021）在《土壤-水稻系统铅生物有效性预测及草酸青霉SL2对水稻铅累积调控机制》文中进行了进一步梳理稻田铅污染已成为影响水稻农产品安全的隐患,不同类型土壤铅有效性与水稻铅吸收累积之间量化关系不明。磷对铅有良好的固定效果,但磷对土壤铅有效性的影响仍存争议。本课题组前期分离出一株真菌草酸青霉SL2（Penicillium oxalicum SL2）,同时具有良好的耐铅和解磷能力。因此,本文以不同类型土壤-水稻系统为研究对象,通过盆栽试验、土壤培养和水培等形式,结合传统化学提取、原位梯度薄膜扩散、同步辐射XAFS等多种重金属有效性表征技术,系统研究不同类型土壤-水稻系统中铅的迁移转化规律,构建土壤-水稻系统中铅生物有效性的预测模型,并探索草酸青霉SL2解磷效应对水稻铅累积的调控效果及相关作用机制。主要研究结果如下:（1）解析了不同类型土壤-水稻系统中铅的迁移转化规律:不同类型土壤中铅有效态占比总体满足正态分布N（0.47,0.23）,Pb（CH3COO）2,GSH-Pb,Pb O,Pb HPO4以及Pb3（PO4）2是根际土壤中铅的主要赋存形态;籽粒铅含量超标点位主要分布于酸性土壤中;水稻铅累积与根际土壤铅有效性密切相关,土壤黏土矿物、土壤有机质、土壤游离态铁锰矿物以及土壤总磷含量是影响水稻铅吸收累积的主控因子。（2）构建了水稻籽粒对铅累积的生物有效性预测模型:基于土壤总铅、土壤有机质及粘土含量的回归模型（Lg[Grain-Pb]=0.569*Lg[Total-Pb]+0.336*Lg[Clay]+0.404*Lg[SOM]-3.18,R2=0.613,p<0.001）,可有效预测低铅污染水平下稻田土壤中水稻籽粒铅含量（土壤总铅<300 mg/kg）;基于模型推导了不同pH下稻田土壤铅安全阈值分别为386 mg/kg（pH≤5.5）、466 mg/kg（5.5<pH≤6.5）、628 mg/kg（6.5<pH≤7.5）和581 mg/kg（pH>7.5）。（3）阐明了施磷对稻田土壤铅有效性的影响及相关机制:300 mg/kg外源KH2PO4显着提高了酸性粉砂黏壤土（HN）水溶态铅（soluble-Pb）含量、促进了土壤固相中Fe/Mn/Al/Mg等金属离子的溶出,而淹水-落干过程则改变了土壤团聚体表面粗糙度和致密结构,300 mg/kg外源KH2PO4提高了土壤胶体中Pb（OH）2和胡敏酸结合态铅（HA-Pb）的比例,表明水溶态铅的增量是由土壤胶体络合态铅引起。（4）揭示了耐铅解磷真菌草酸青霉SL2（Penicillium oxalicum SL2）调控水稻籽粒铅累积的机制:SL2处理显着降低了水稻籽粒中铅的含量,2 x 107CFU/g SL2处理组中水稻籽粒铅含量平均值在对照组的基础上下降了91.1%;SL2的草酸分泌与解磷效应降低土壤铅有效性是缓解水稻籽粒铅超标的主要原因。（5）探究了草酸青霉SL2施加对稻田土壤真菌群落多样性的影响:SL2的施加显着改变了Penicillium＿oxalicum,Emericellopsis＿terricola,Sarocladium＿oryzae,Phaeosphaeriopsis＿musae等稻田土壤非优势真菌种群的相对丰度;其中Mortierella、Penicillium以及Hasegawazyma丰度的增加可能在降低水稻籽粒铅累积的过程中发挥重要作用。
黄信达[8]（2021）在《无卤环保新型APP阻燃剂制备与性能研究》文中研究说明随着有机高分子材料的广泛应用,阻燃剂的使用量也日益增长,在塑料助剂中已跃居第二位,仅次于增塑剂。但阻燃剂产品消费结构存在重大问题,卤系及卤磷系阻燃剂所占的比例过高,约占整个阻燃剂市场的80%。含卤阻燃剂虽然阻燃效果好、使用范围广,但存在严重缺点,以它阻燃的高分子材料在燃烧时会产生大量的烟和有毒气体,另外卤系阻燃剂本身对环境和人体健康存在危害性,有潜在的致癌性和致畸性。因此,目前全球阻燃剂市场正在进行产品的更迭换代,阻燃剂产品的使用都趋向于无卤化、环保化。聚磷酸铵（ammonium polyphosphate,APP）以其阻燃效果好、环保无毒、不造成二次伤害的特点,将成为阻燃剂市场重要的增长点,其研究意义和经济价值也将凸显出来。针对APP晶型也不同的特点,性能也有所差异的特点,展开对其中结晶Ⅱ型和结晶Ⅴ型APP阻燃剂进行制备研究以及性能分析。对制备APP过程的每一个实验步骤都进行了详细的讨论,利用XRD衍射图谱表征产物的晶型,分析每一步实验条件对制备APP的晶型及性能有何影响。制得合格的产品后,将两种晶型的APP用于阻燃三元乙丙橡胶,讨论不同晶型的APP阻燃效果的差异。以湿氨气模拟APP生产过程排放的尾气,以磷酸吸收回收利用尾气中的氨源,形成磷酸铵盐混合物作为原料再次制备APP产品。得出以下结论:（1）APP-Ⅴ是APP-Ⅱ高温下的产物。采用五氧化二磷-磷酸氢二铵-三聚氰胺体系制备APP-Ⅱ的最佳聚合温度为290℃,将聚合温度升高至320℃后,得到APP-Ⅴ。（2）对五氧化二磷-磷酸氢二铵-三聚氰胺体系制备APP的机理进行了分析,三聚氰胺是作为缩合剂参与到APP长链的构成中,该体系所制得的APP不是一般APP的直链结构,而是带支链呈网状的结构。（3）在最佳实验条件下所制得的APP-Ⅱ与APP-Ⅴ,其五氧化二磷含量、氮含量、溶解度、p H值、热稳定性等无明显差异,两种APP产品均为高聚合度APP产品,性能均能够达到《H/GT 2770-2008工业聚磷酸铵》中Ⅱ类产品的要求。（4）自制APP-Ⅱ与APP-Ⅴ的热失重曲线基本相同,将自制APP-Ⅱ、自制APP-Ⅴ、市售APP-Ⅱ复配DPER、MEL阻燃三元乙丙橡胶,做垂直燃烧测试,自制APP-Ⅱ取得FV-0最高阻燃等级,自制APP-Ⅴ与市售APP-Ⅱ均取得FV-1阻燃等级,APP-Ⅴ同样能够应用到高性能阻燃产品中。（5）以湿氨气模拟APP生产过程排放的尾气,以磷酸吸收,回收利用尾气中的氨源,形成的磷酸铵盐混合物作为原料再次制备APP产品,所制得的APP-Ⅱ与APP-Ⅴ产品性能均能够达到《H/GT 2770-2008工业聚磷酸铵》中Ⅰ类产品的一等品标准,节约资源,保护环境。
何思琪[9]（2020）在《湿法磷酸中碘的高效分离提取》文中认为磷矿所含的伴生碘是一种潜在的资源却难以直接开采。在使用湿法磷酸（WPA）工艺分解磷矿时发现碘会进入磷矿酸解液（PA）中,对PA中的微量碘进行高效分离回收具有重要意义。目前虽实现了从WPA中提碘的工业化生产,但随着磷矿中碘的含量降低,导致在PA中碘的浓度大幅度降,使得碘的富集捕捉越发困难,成本也在逐步攀升。本文对PA中碘的分离体系提出一种新型分离方式-泡膜分离法。论文研究取得的主要成果如下:（1）开展不同条件下对磷矿中碘的浸出及其氧化研究。通过正交实验研究了不同磷酸和硫酸的比值、液固比、温度对磷矿中碘浸出率的影响,当温度75℃、液固比4:1、磷酸和硫酸的比值为3:2时,碘的浸出率可达68.8%,碘离子在PA中的浓度为2.12 ppm,碘主要以I-的形式存在于PA中。以不同氧化剂（NH4）2S2O8、H2O2、Fe（NO3）3等将I-氧化成I2的效果影响进行研究,其中（NH4）2S2O8对I-的氧化性能最好,氧化后I-在PA的残留率仅为1.91%。（2）开展不同捕捉剂对碘捕捉效率的影响研究。在（NH4）2S2O8氧化条件的基础上,采用SO17、二甲苯、四氯化碳,磺化煤油等不同捕捉剂,在不同的反应温度、反应时间、搅拌速率等对碘捕捉效率的影响。当温度为45℃、（NH4）2S2O8:PA加入量的体积比为1:24、SO17:PA加入量的体积比为1:3、反应时间为60 min、其中SO17对碘的捕捉效率最好,在不搅拌的情况下碘的捕捉效率可达99%,同时对SO17展开循环性能研究,经过7次循环测试后,对碘的捕捉率仍在95%以上。将捕捉剂的温度加热至185℃,可将捕捉剂中的碘进行回收利用。（3）开展了碘的捕捉机理分析研究。以气泡运输原理为基础,运用恒界面池法,设定分离层相和溶液相最大接触面积,开展在不同温度下对含碘气泡在PA及捕捉相中形成与上升过程的研究。利用温度、PA的粘度、捕捉剂的粘度、捕捉剂的表面张力,碘蒸汽的粘度等对气泡的上升速率及破裂进行计算,探讨气泡运输速率方程Peebles方程并借助该方程建立含碘气泡的动力学模型,该模型与实验数据结果相符性能较好,可以指导碘的分离和捕捉过程。
章新[10]（2018）在《磷矿酸解液中Al3+、Mg2+分离研究》文中研究指明目前湿法磷酸工艺已成为全球生产磷酸的主要方式,其产量占磷酸总产量的80%90%,具有不可替代的地位。虽然湿法磷酸工艺的发展已经十分成熟,但在生产过程中,仍存在一定问题,其中湿法磷酸中杂质离子的净化,一直是亟待解决的难点。本文以贵州省瓮安县磷矿为原料,对高酸度磷矿酸解液中的Al3+、Mg2+进行分离研究,在磷矿酸解液pH值为-0.36,镁离子浓度为0.7605 g/L,铝离子浓度为0.5589g/L的体系下,分别采用化学沉淀法脱除Al3+,乳化液膜法、溶剂萃取法提取Mg2+,从而实现了高酸度条件下,铝、镁的高效提取,对于湿法磷酸的净化具有重要价值。选用ZX-1为沉淀剂脱除磷矿酸解液中铝离子,并考察了不同pH值、沉淀剂用量、温度、反应时间等对沉淀除铝效果的影响,从而优化出最佳工艺条件。结果表明,在磷矿酸解液pH值为2.0的条件下,ZX-1用量为1.5g,室温（20℃）下反应8h,铝离子的脱除率可达到65.38%,磷矿酸解液中P2O5的回收率达99%以上。采用乳化液膜法,以ZX-2为萃取剂,聚异丁烯基丁二酰亚胺（T154）为表面活性剂,磺化煤油为膜溶剂,盐酸为内相解析剂制备乳化液膜,对盐酸体系下高酸度磷矿酸解液中镁离子进行分离研究。考察了萃取剂种类与浓度、表面活性剂种类及浓度、内相解析剂酸度、油内比、乳水比对液膜提取镁离子的影响。结果表明,当萃取剂在膜相体积分数为12%,表面活性剂为8%,膜溶剂为80%,取8mol/L的盐酸作为内水相,油内比1:1,乳水比1:5时,镁离子的萃取率可达到51.96%,且此时磷矿酸解液中P2O5的回收率高于98%。采用溶剂萃取法,以ZX-3复合萃取剂对磷矿酸解液中镁离子进行萃取研究。考察了ZX-3复合萃取剂浓度、稀释剂种类、萃取时间、萃取相比（O/A）对提取镁离子效果的影响。结果表明,当有机相中ZX-3复合萃取剂体积分数为30%,磺化煤油为70%,萃取相比为2:1,萃取时间为20min时,镁离子的萃取率可达到63.56%,且此时磷矿酸解液中P2O5的回收率高于99%。同时,选用盐酸作反萃剂,当盐酸浓度为6mol/L时,镁离子的反萃率可达50.11%。
二、磷矿石中五氧化二磷的光谱定量分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、磷矿石中五氧化二磷的光谱定量分析（论文提纲范文）
（1）液态电极电沉积锗薄膜及其资源化含锗废物的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题依据 |
| 1.2 锗薄膜常用制备方法 |
| 1.2.1 电子束蒸发法 |
| 1.2.2 磁控溅射法 |
| 1.2.3 分子束外延法 |
| 1.2.4 等离子体增强化学气相沉积法 |
| 1.2.5 脉冲激光沉积法 |
| 1.2.6 电沉积法 |
| 1.3 电沉积法制备锗薄膜的研究现状 |
| 1.3.1 有机溶剂体系 |
| 1.3.2 离子液体体系 |
| 1.3.3 高温熔融盐体系 |
| 1.3.4 超临界流体体系 |
| 1.3.5 水溶液体系 |
| 1.4 废旧光纤中锗的回收现状 |
| 1.4.1 湿法冶金 |
| 1.4.2 火法冶金 |
| 1.5 研究内容和技术路线 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 第二章 锗薄膜的制备原理与表征方法 |
| 2.1 液液固电沉积原理 |
| 2.2 实验装置 |
| 2.3 锗薄膜的表征分析方法 |
| 2.3.1 SEM表征及EDS分析 |
| 2.3.2 拉曼光谱分析 |
| 2.3.3 XPS分析 |
| 2.3.4 X射线衍射仪(XRD)分析 |
| 2.4 电化学性能测试方法 |
| 2.4.1 循环伏安法 |
| 2.4.2 计时电流法 |
| 第三章 液态电极电沉积锗薄膜的制备及电化学性能研究 |
| 3.1 锗薄膜的制备 |
| 3.1.1 实验试剂与材料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 制备方法 |
| 3.2.1 电解液的配制 |
| 3.2.2 电沉积锗 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 不同二氧化锗浓度对锗薄膜生长的影响 |
| 3.3.2 不同沉积时间对锗薄膜生长的影响 |
| 3.3.3 不同pH对锗薄膜生长的影响 |
| 3.3.4 不同温度对锗薄膜生长的影响 |
| 3.3.5 不同沉积电压对锗薄膜生长的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 光照和磁场辅助对锗电沉积的影响 |
| 4.1 实验材料与实验仪器 |
| 4.1.1 实验试剂与材料 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.2 光辅助电沉积晶体锗的研究 |
| 4.3 磁辅助电沉积晶体锗的研究 |
| 4.4 光和磁场共同辅助电沉积晶体锗的研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 废弃光纤中锗的浸出-电沉积回收 |
| 5.1 实验原料 |
| 5.2 实验材料与实验仪器 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 预处理过程 |
| 5.3.2 浸出实验方法 |
| 5.3.3 工艺流程 |
| 5.4 回收结果讨论 |
| 5.4.1 浸出液浓度的影响 |
| 5.4.2 浸出时间的影响 |
| 5.4.3 浸出温度的影响 |
| 5.4.4 液固比的影响 |
| 5.5 硅的去除研究 |
| 5.6 电沉积实验 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（2）钒钛磁铁精矿球团焙烧-硫酸选择性浸钒研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 钒概述 |
| 1.1.1 钒的发现 |
| 1.1.2 钒的性质 |
| 1.1.3 钒资源概况 |
| 1.2 钒的应用 |
| 1.2.1 钒在钢铁合金中的应用 |
| 1.2.2 钒在化工行业中的应用 |
| 1.2.3 钒在电池中的应用 |
| 1.2.4 钒在医药中的应用 |
| 1.2.5 钒在其他方面的应用 |
| 1.3 钒的提取工艺及研究现状 |
| 1.3.1 石煤提钒 |
| 1.3.2 钒钛磁铁矿提钒 |
| 1.4 课题研究的背景、目的及意义 |
| 2 实验材料和方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 样品 |
| 2.1.2 仪器及试剂 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 造球试验 |
| 2.2.2 焙烧试验 |
| 2.2.3 浸出试验 |
| 2.3 检测方法 |
| 2.4 技术路线图 |
| 3 工艺矿物学及热力学分析 |
| 3.1 工艺矿物学分析 |
| 3.1.1 化学成分分析 |
| 3.1.2 精矿粒度组成 |
| 3.1.3 矿物组成分析 |
| 3.2 热力学分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 球团空白焙烧-硫酸浸出实验 |
| 4.1 浸出剂的选择 |
| 4.2 单因素条件实验 |
| 4.2.1 焙烧温度的影响 |
| 4.2.2 焙烧时间的影响 |
| 4.2.3 浸出时间的影响 |
| 4.2.4 液固比的影响 |
| 4.2.5 硫酸浓度的影响 |
| 4.2.6 球团强度与浸出液浓度 |
| 4.3 机理分析 |
| 4.3.1 XRD分析 |
| 4.3.2 XPS分析 |
| 4.3.3 SEM-EDS分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 球团钙化焙烧-硫酸浸出实验 |
| 5.1 焙烧添加剂 |
| 5.2 单因素条件实验 |
| 5.2.1 碳酸钙含量的影响 |
| 5.2.2 焙烧温度的影响 |
| 5.2.3 焙烧时间的影响 |
| 5.2.4 浸出温度、时间的影响 |
| 5.2.5 液固比的影响 |
| 5.2.6 硫酸浓度的影响 |
| 5.2.7 球团强度与浸出液浓度 |
| 5.3 选择性浸钒的机理分析 |
| 5.3.1 XRD分析 |
| 5.3.2 XPS分析 |
| 5.3.3 SEM-EDS分析 |
| 5.3.4 动力学分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）钒铁尖晶石型精矿中V3+直接浸出分离的基础研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 钒的性质及应用 |
| 2.1.1 钒的理化性质 |
| 2.1.2 钒氧化物概述 |
| 2.1.3 钒的应用 |
| 2.2 钒资源现状 |
| 2.2.1 世界钒资源分布 |
| 2.2.2 我国钒资源分布 |
| 2.2.3 我国钒工业面临的机遇与挑战 |
| 2.3 含钒矿物提钒工艺研究现状 |
| 2.3.1 钠化焙烧提钒工艺 |
| 2.3.2 钙化焙烧提钒工艺 |
| 2.3.3 空白焙烧提钒工艺 |
| 2.3.4 提钒新方法及新工艺 |
| 2.3.5 目前提钒工艺存在的不足及原因 |
| 2.4 富钒液沉钒工艺研究现状 |
| 2.4.1 水解沉钒 |
| 2.4.2 钙盐沉钒 |
| 2.4.3 铵盐沉钒 |
| 2.4.4 高压氢还原沉钒新工艺 |
| 2.4.5 目前沉钒工艺的比较及分析 |
| 2.5 本论文的研究思路 |
| 3 钒铁尖晶石型精矿(Fe_(3-x)V_xO_4)的制备与表征 |
| 3.1 实验原料及设备 |
| 3.2 实验过程 |
| 3.3 钒铁尖晶石型含钒精矿的矿物性质研究 |
| 3.4 小结 |
| 4 钒铁尖晶石型精矿酸浸过程热力学分析 |
| 4.1 电位-pH图绘制原理及方法 |
| 4.1.1 电位-pH图的绘制原理 |
| 4.1.2 电位-pH图的绘制方法 |
| 4.2 钒铁尖晶石酸浸过程V-Fe-H_2O系电位-pH图 |
| 4.2.1 不同温度下的V-H_2O系的电位-pH图 |
| 4.2.2 不同温度下的Fe-H_2O系的电位-pH图 |
| 4.2.3 不同温度下的V-Fe-H_20系的电位-pH图 |
| 4.3 小结 |
| 5 常压硫酸浸出钒铁尖晶石精矿及含钒浸出液中钒的回收 |
| 5.1 实验研究方法 |
| 5.1.1 试剂及设备 |
| 5.1.2 实验研究方案 |
| 5.1.3 实验过程 |
| 5.2 常压酸浸钒铁尖晶石精矿过程中钒和铁的浸出行为 |
| 5.2.1 温度对钒和铁浸出行为的影响 |
| 5.2.2 初始酸浓度对钒和铁浸出行为的影响 |
| 5.2.3 浸出时间对钒和铁浸出行为的影响 |
| 5.2.4 液固比对钒和铁浸出行为的影响 |
| 5.2.5 浸出液成分的测定及浸出残渣的表征 |
| 5.3 含钒硫酸浸出母液中钒铁分离 |
| 5.3.1 pH值的影响 |
| 5.3.2 Fe_2O_3添加量的影响 |
| 5.3.3 沉淀时间的影响 |
| 5.4 含钒净化液沉钒 |
| 5.5 小结 |
| 6 铁粉协同草酸水热络合提钒新方法 |
| 6.1 实验研究方法 |
| 6.1.1 试剂及设备 |
| 6.1.2 研究方案 |
| 6.1.3 实验过程 |
| 6.2 Fe_(3-x)V_xO_4化合物的草酸水热溶解规律 |
| 6.3 草酸水热络合浸出钒精矿的动力学研究 |
| 6.3.1 湿法冶金浸出动力学模型 |
| 6.3.2 温度的影响 |
| 6.3.3 初始草酸浓度的影响 |
| 6.3.4 浸出动力学方程的建立 |
| 6.4 铁粉协同草酸水热络合浸出钒精矿 |
| 6.4.1 铁粉协同草酸水热浸出V~(3+)的可行性分析 |
| 6.4.2 铁粉协同浸出条件的优化 |
| 6.4.3 浸出液及浸出残渣的表征 |
| 6.5 小结 |
| 7 含钒草酸浸出母液中水热沉钒及制备低价钒氧化物 |
| 7.1 实验研究方法 |
| 7.1.1 研究方案 |
| 7.1.2 实验过程 |
| 7.2 含钒草酸浸出母液中V~(3+)的水热析出机理 |
| 7.3 从含钒草酸浸出母液中制备低价钒氧化物V_2O_3 |
| 7.3.1 V_20_(3-)H_2C_2O_(4-)H_2O系中V~(3+)的溶解及析出规律 |
| 7.3.2 水热制备V_2O3的实验研究 |
| 7.4 从含钒草酸浸出母液中制备低价钒氧化物VO_2 |
| 7.4.1 V_2O_(5-)H_2C_2O_(4-)H_2O系中VO_2水热合成机制 |
| 7.4.2 水热制备VO_2的实验研究 |
| 7.5 小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（4）磷矿伴生稀土检测进展及难点分析（论文提纲范文）
| 1 磷矿伴生稀土检测前处理方法 |
| 2 稀土元素检测方法 |
| 3 结 语 |
（5）基于低温热转化的污泥中磷的迁移转化及回用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 污泥的来源与分类 |
| 1.3 城市污水污泥成分、危害及处置现状 |
| 1.3.1 城市污水污泥的组成成分 |
| 1.3.2 城市污水污泥的危害 |
| 1.3.3 污泥处置方式及现状 |
| 1.4 磷资源概况 |
| 1.5 污水污泥中磷资源概述 |
| 1.6 污泥热处置过程中磷迁移转化的研究概况 |
| 1.6.1 污泥焚烧过程中磷的迁移转化 |
| 1.6.2 污泥热解过程中磷的迁移转化 |
| 1.6.3 污泥水热炭化过程中磷的迁移转化 |
| 1.7 污泥中磷资源回收研究概况 |
| 1.7.1 湿化学回收法 |
| 1.7.2 热化学回用法 |
| 1.7.3 现有研究存在的不足 |
| 1.8 本文研究内容及方法 |
| 第二章 实验装置及表征方法 |
| 2.1 污泥低温燃烧实验装置 |
| 2.2 样品特性表征方法 |
| 2.2.1 SMT磷形态分级测定方法 |
| 2.2.2 液相~(31)P核磁共振谱图分析 |
| 2.2.3 同步辐射X射线吸收近边结构谱分析 |
| 2.2.4 X射线荧光光谱分析 |
| 2.2.5 X射线衍射图谱分析 |
| 2.2.6 扫描电镜图像分析 |
| 2.2.7 BCR重金属分级测试及浸出实验方法 |
| 第三章 污水污泥焚烧、热解和低温燃烧产物中磷含量及有效性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验设置与分析方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 污泥的理化性质 |
| 3.3.2 污泥热处置方式对固相产物中总磷含量及富集率的影响 |
| 3.3.3 污泥热处置方式对固相产物中磷生物有效性的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 污泥低温燃烧特性及气/液相产物研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料及方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验工况和步骤 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 污泥低温燃烧特性分析 |
| 4.3.2 污泥低温燃烧产物分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 磷在污泥低温热转化过程中的迁移转化研究 |
| 5.1 简介 |
| 5.2 实验材料及方法 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 污泥热解过程中磷的迁移转化 |
| 5.3.2 低温燃烧过程中氧气浓度对污泥中磷形态影响 |
| 5.3.3 污泥低温燃烧过程磷形态转化机理分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 污泥低温燃烧灰中磷的释放及回收研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验材料及方法 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 实验设置与分析方法 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 酸对污泥低温燃烧灰中磷及重金属释放影响 |
| 6.3.2 单独存在体系下CER对 Fe~(3+)和PO_4~(3-)的吸附 |
| 6.3.3 共存体系下CER对 Fe~(3+)和PO_4~(3-)的吸附特性 |
| 6.3.4 阳离子交换法对富磷提取液中金属离子和磷的去除效果 |
| 6.3.5 以鸟粪石形式回收磷的效率及影响因素 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 生物质耦合污泥低温燃烧过程磷迁移转化研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验材料及方法 |
| 7.2.1 实验材料分析 |
| 7.2.2 实验方法 |
| 7.3 结果与讨论 |
| 7.3.1 污泥及混合燃料理化特性 |
| 7.3.2 生物质耦合污泥低温燃烧的特性及对磷富集效率的影响 |
| 7.3.3 生物质耦合污泥低温燃烧过程中磷迁移转化机理 |
| 7.3.4 生物质耦合污泥低温燃烧对产物生物有效性的影响 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 全文总结与展望 |
| 8.1 全文小结 |
| 8.2 本文创新点 |
| 8.3 研究内容展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读博士学位期间科研成果 |
（6）含磷复合矿浆脱硫脱硝机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 SO_2和NOx的性质、来源及危害 |
| 1.3 SO_2和NOx的污染现状及治理情况 |
| 1.4 国内外烟气脱硫脱硝技术研究现状 |
| 1.4.1 烟气脱硫技术 |
| 1.4.2 烟气脱硝技术 |
| 1.4.3 烟气同时脱硫脱硝技术 |
| 1.5 臭氧氧化法同时脱硫脱硝技术研究进展 |
| 1.5.1 O_3氧化—湿法洗涤脱硫脱硝技术研究进展 |
| 1.5.2 黄磷诱发臭氧—湿法洗涤脱硫脱硝技术 |
| 1.6 论文选题的依据和研究内容 |
| 1.6.1 论文选题依据 |
| 1.6.2 论文研究内容 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验材料与设备 |
| 2.2 实验设计思路与步骤 |
| 2.3 气体浓度检测与处理 |
| 2.4 分析与表征 |
| 2.5 量子化学计算方法 |
| 第三章 磷矿浆脱硫机理研究 |
| 3.1 磷矿浆脱硫研究 |
| 3.1.1 pH值对脱硫率的影响 |
| 3.1.2 脱硫液液相成分分析 |
| 3.1.3 脱硫液固相结构分析 |
| 3.2 金属离子液相催化脱硫实验研究 |
| 3.2.1 脱硫实验 |
| 3.2.2 吸收液固相和液相组成的分析研究 |
| 3.2.3 金属离子催化脱硫效果 |
| 3.2.4 金属离子催化S(Ⅳ)自由基捕获 |
| 3.2.5 金属离子催化脱硫反应路径 |
| 3.3 磷矿浆脱硫失活过程分析 |
| 3.4 磷矿浆脱硫过程机理 |
| 3.5 磷矿浆脱硫的生产实践 |
| 3.6 磷尾矿浆脱硫过程实验研究 |
| 3.6.1 磷矿浆与磷尾矿浆脱硫效果 |
| 3.6.2 磷尾矿与磷矿结构对比分析 |
| 3.6.3 磷矿与磷尾矿浆吸收液对比分析 |
| 3.6.4 磷酸根抑制脱硫特征 |
| 3.6.5 磷尾矿高效脱硫反应特征 |
| 3.6.6 脱硫过程中磷尾矿粒径分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 含磷复合矿浆脱硝机理研究 |
| 4.1 脱硝率及p H值随时间的变化 |
| 4.2 脱硝液的固相组成分析 |
| 4.3 脱硝液的液相组成分析 |
| 4.4 脱硝过程影响因素研究 |
| 4.4.1 气相体积对NOx脱除的影响 |
| 4.4.2 磷矿中关键组分对NOx脱除的影响 |
| 4.4.3 O_3/NO摩尔比对NOx脱除的影响 |
| 4.5 P_4与O_2反应过程分析 |
| 4.5.1 水对P_4与O_2反应诱发O_3的影响 |
| 4.5.2 P_4与O_2反应过程讨论 |
| 4.6 脱硝过程机理 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 含磷复合矿浆同时脱除SO_2和NO_x研究 |
| 5.1 磷矿浆同时吸收SO_2和NO_x的效果 |
| 5.2 含磷复合矿浆同时吸收SO_2和NO_x行为分析 |
| 5.2.1 黄磷浓度对脱硫脱硝效率的影响 |
| 5.2.2 温度对脱硫脱硝效率的影响 |
| 5.2.3 搅拌强度对脱硫脱硝效率的影响 |
| 5.2.4 烟气流量对脱硫脱硝效率的影响 |
| 5.2.5 SO_2和NO_x浓度对脱硫脱硝效果的影响 |
| 5.3 SO_2与NO_x相互促进过程实验研究 |
| 5.3.1 同时脱硫脱硝与单独脱硫、脱硝效果对比 |
| 5.3.2 吸收浆液成分分析 |
| 5.3.3 氮物种对SO_2吸收的促进作用分析 |
| 5.3.4 硫物种对NO_x吸收的促进作用分析 |
| 5.3.5 P_4诱发产生O_3对SO_2吸收的影响 |
| 5.3.6 NO_2~–激发S(Ⅳ)生成活性自由基 |
| 5.3.7 SO_2与NOx相互促进机理 |
| 5.4 脱硫脱硝成本核算 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论、创新点和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）土壤-水稻系统铅生物有效性预测及草酸青霉SL2对水稻铅累积调控机制（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 土壤重金属铅污染现状 |
| 1.1.1 铅的来源与危害 |
| 1.1.2 农田铅污染现状 |
| 1.2 土壤-作物系统中铅的生物有效性 |
| 1.2.1 铅等重金属生物有效性的表征方法 |
| 1.2.2 影响铅生物有效性的因素 |
| 1.2.3 铅等重金属生物有效性的评估模型 |
| 1.3 含磷材料在铅污染农田土壤修复中的应用 |
| 1.3.1 传统含磷材料修复 |
| 1.3.2 改性含磷材料修复 |
| 1.3.3 含磷材料-生物联合修复 |
| 1.4 解磷微生物在土壤-作物系统中的功能与应用 |
| 1.4.1 土壤解磷微生物分类 |
| 1.4.2 解磷微生物主要解磷机制 |
| 1.4.3 解磷微生物对农田重金属生物有效性的影响 |
| 1.5 立题依据、研究内容及技术路线 |
| 1.5.1 立题依据 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 技术路线 |
| 2.不同类型土壤-水稻系统中铅的迁移转化规律 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 盆栽实验设计 |
| 2.2.2 样品采集与分析 |
| 2.2.3 数据统计 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 全生育期土壤溶液p H变化趋势 |
| 2.3.2 不同类型土壤中铅有效性差异 |
| 2.3.3 水稻各组织对铅吸收累积特性 |
| 2.3.4 水稻铅累积与土壤理化性质相关关系 |
| 2.3.5 不同类型土壤理化性质之间相关关系 |
| 2.4 讨论 |
| 2.4.1 稻田土壤铅形态转化特征 |
| 2.4.2 影响水稻铅吸收累积的主控因子 |
| 2.5 小结 |
| 3.土壤-水稻系统中铅生物有效性预测模型 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 样品采集与处理 |
| 3.2.2 样品测定与分析 |
| 3.2.3 建模与数据统计 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 基于水稻根部铅富集的回归预测模型 |
| 3.3.2 基于水稻籽粒铅累积的回归预测模型 |
| 3.3.3 基于盆栽和大田样品的模型验证 |
| 3.3.4 稻田土壤铅安全阈值推导 |
| 3.4 讨论 |
| 3.4.1 影响模型预测效果的因素 |
| 3.4.2 模型推广与适用条件 |
| 3.5 小结 |
| 4.施磷对稻田土壤铅有效性的影响及相关机制 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 土壤培养实验设计 |
| 4.2.2 样品采集与测定 |
| 4.2.3 数据分析 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 土壤p H和Eh变化趋势 |
| 4.3.2 不同类型土壤中各提取态铅含量差异 |
| 4.3.3 土壤液相共存金属离子含量变化规律 |
| 4.3.4 土壤固相颗粒形貌与官能团特征 |
| 4.3.5 土壤胶体中元素分布及铅形态特征 |
| 4.4 讨论 |
| 4.4.1 施磷对土壤不同提取态铅含量变化的影响 |
| 4.4.2 施磷和淹水-落干对土壤胶体形成的影响 |
| 4.4.3 施磷对土壤胶体络合铅的影响 |
| 4.5 小结 |
| 5.耐铅真菌草酸青霉SL2 对水稻铅累积的调控机制 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 供试土壤及菌株 |
| 5.2.2 试验设计 |
| 5.2.3 样品采集与分析 |
| 5.2.4 数据分析 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 土壤和水稻基本理化性质变化规律 |
| 5.3.2 不同处理下土壤中各提取态铅含量差异 |
| 5.3.3 不同处理下水稻对铅吸收累积特征 |
| 5.3.4 不同生育期SL2 的土壤解磷效应 |
| 5.3.5 不同处理下根表胶膜形成及铅富集情况 |
| 5.3.6 水稻籽粒铅累积与各项指标间相关关系 |
| 5.4 讨论 |
| 5.4.1 SL2 和淹水-落干对稻田土壤铅形态转化的影响 |
| 5.4.2 SL2 降低水稻籽粒铅累积的主要作用途径 |
| 5.5 小结 |
| 6.草酸青霉SL2 对稻田土壤真菌多样性的影响 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 材料与方法 |
| 6.2.1 供试土壤 |
| 6.2.2 测序样品处理 |
| 6.2.3 统计分析 |
| 6.3 结果与分析 |
| 6.3.1 不同生育期下土壤中真菌物种群落组成差异 |
| 6.3.2 不同处理下土壤中真菌种群相对丰度变化趋势 |
| 6.3.3 环境因子对土壤真菌种群多样性的影响 |
| 6.3.4 不同处理下土壤功能基因丰度及代谢通路变化 |
| 6.4 讨论 |
| 6.4.1 SL2 施加和淹水-落干对稻田土壤真菌群落结构的影响 |
| 6.4.2 SL2 影响稻田土壤真菌种群丰度的主要作用途径 |
| 6.5 小结 |
| 7.研究结论、创新点及展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.1.1 不同类型土壤-水稻系统中铅的迁移转化规律 |
| 7.1.2 土壤-水稻系统中铅生物有效性预测模型 |
| 7.1.3 施磷对稻田土壤铅有效性的影响及相关机制 |
| 7.1.4 解磷微生物草酸青霉SL2 对水稻铅累积的调控机制 |
| 7.1.5 草酸青霉SL2 对稻田土壤真菌多样性的影响 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 攻读博士期间主要成果 |
（8）无卤环保新型APP阻燃剂制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 聚磷酸铵简介 |
| 1.2.1 聚磷酸铵的定义 |
| 1.2.2 聚磷酸铵的结构 |
| 1.2.3 聚磷酸铵的物理化学性质 |
| 1.2.4 聚磷酸铵的发展历史及研究现状 |
| 1.3 聚磷酸铵的阻燃机理 |
| 1.4 聚磷酸铵晶型的表征 |
| 1.5 聚磷酸铵的合成方法 |
| 1.5.1 磷酸及磷酸盐体系 |
| 1.5.2 五氧化二磷体系 |
| 1.6 聚磷酸铵的改性及应用 |
| 1.6.1 聚磷酸铵的改性 |
| 1.6.2 聚磷酸铵阻燃剂的应用 |
| 1.7 APP阻燃剂的环保性 |
| 1.8 研究目的、研究内容 |
| 1.8.1 研究目的 |
| 1.8.2 研究内容 |
| 第二章 实验设备与方法 |
| 2.1 实验试剂及仪器 |
| 2.2 实验方法及装置 |
| 2.3 产品指标及表征方法 |
| 2.3.1 五氧化二磷含量的测定 |
| 2.3.2 氮含量的测定 |
| 2.3.3 溶解度与pH的测定 |
| 2.3.4 XRD晶型测试 |
| 2.3.5 热稳定性测试 |
| 2.3.6 平均聚合度的测定 |
| 第三章 五氧化二磷体系制备结晶Ⅱ型聚磷酸铵 |
| 3.1 制备APP-Ⅱ的影响因素 |
| 3.1.1 配料比的影响 |
| 3.1.2 聚合温度的影响 |
| 3.1.3 熟化温度的影响 |
| 3.1.4 通氨流量的影响 |
| 3.1.5 熟化时间的影响 |
| 3.2 五氧化二磷-磷酸氢二铵-三聚氰胺法合成APP机理分析 |
| 3.3 APP-Ⅱ平均聚合度的测定 |
| 3.3.1 端基滴定法测试APP-Ⅱ的聚合度 |
| 3.3.2 核磁共振法测定APP-Ⅱ的聚合度 |
| 3.4 APP-Ⅱ热稳定性测试 |
| 3.5 磷酸吸收氨气合成结晶Ⅱ型APP |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 五氧化二磷体系制备结晶Ⅴ型聚磷酸铵 |
| 4.1 制备APP-Ⅴ的影响因素 |
| 4.1.1 配料比的影响 |
| 4.1.2 聚合温度的影响 |
| 4.1.3 熟化温度的影响 |
| 4.1.4 通氨流量的影响 |
| 4.1.5 熟化时间的影响 |
| 4.2 APP-Ⅴ平均聚合度的测定 |
| 4.2.1 端基滴定法测试APP-Ⅴ的聚合度 |
| 4.2.2 核磁共振法测定APP-Ⅴ的聚合度 |
| 4.3 APP-Ⅴ热稳定性测试 |
| 4.4 磷酸吸收氨气合成结晶Ⅴ型聚磷酸铵 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 阻燃性能的测定 |
| 5.1 产品粒径分析 |
| 5.2 阻燃橡胶试样的制备 |
| 5.3 垂直燃烧等级测试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士期间的学术成果及奖项荣誉 |
| 附录B 攻读硕士期间参与科研项目 |
（9）湿法磷酸中碘的高效分离提取（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 磷矿资源概况 |
| 1.1.1 国外磷矿资源概况 |
| 1.1.2 国内磷矿资源概况 |
| 1.2 碘及其资源概况 |
| 1.3 湿法磷酸工艺 |
| 1.3.1 硫酸法 |
| 1.3.2 盐酸法 |
| 1.3.3 硝酸法 |
| 1.4 湿法磷酸中碘的分离研究现状 |
| 1.4.1 空气吹出法 |
| 1.4.2 离子交换法 |
| 1.4.3 吸附法 |
| 1.4.4 溶剂萃取法 |
| 1.4.5 沉淀法 |
| 1.4.6 其他方法 |
| 1.5 论文研究的意义及内容 |
| 1.5.1 选题意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 实验材料和方法 |
| 2.1 实验原料和试剂 |
| 2.2 实验仪器及设备 |
| 2.3 实验工艺路线 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.4.1 磷矿酸解液的制备 |
| 2.4.2 碘模拟液的制备 |
| 2.4.3 泡膜分离法 |
| 2.4.4 碘的收集方法 |
| 2.5 分析检测方法 |
| 2.5.1 磷矿组分分析 |
| 2.5.2 磷矿中碘含量的测定 |
| 2.5.3 磷矿酸解液中P_2O_5的测定 |
| 2.5.4 磷矿酸解液中碘的存在形式 |
| 2.5.5 磷矿酸解液中碘含量的测定 |
| 2.5.6 傅里叶红外光谱分析 |
| 2.5.7 表面张力的测定 |
| 2.5.8 偏光显微镜分析 |
| 第三章 氧化剂及捕捉剂对碘分离效果的影响 |
| 3.1 磷矿酸解液的制备对碘浸出率的影响 |
| 3.1.1 正交实验 |
| 3.1.2 方差实验 |
| 3.2 磷矿酸解液成分分析 |
| 3.2.1 化学成分分析 |
| 3.2.2 碘的存在形式 |
| 3.3 氧化剂对碘的氧化性研究 |
| 3.3.1 氧化剂的选择 |
| 3.3.2 氧化特性曲线的分析 |
| 3.3.3 酸解液中碘的氧化机理 |
| 3.4 捕捉剂的选择 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 磷矿酸解液中碘的泡膜分离 |
| 4.1 工艺条件对磷矿酸解液中碘的分离效率研究 |
| 4.1.1 搅拌速率的影响 |
| 4.1.2 反应时间的影响 |
| 4.1.3 氧化剂的影响 |
| 4.1.4 捕捉剂的影响 |
| 4.1.5 不同温度下分离体系的平衡速率 |
| 4.1.6 分离体系对其他离子的影响 |
| 4.2 捕捉相的红外分析 |
| 4.3 捕捉剂的循环利用性探究 |
| 4.4 捕捉相中碘的收集 |
| 4.4.1 收集剂的选择 |
| 4.4.2 碘收集条件的选择 |
| 4.4.3 收集相中碘的存在形式 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 分离捕捉碘的动力学研究 |
| 5.1 分离碘的宏观迁移分析 |
| 5.2 动力学模型的选择 |
| 5.3 各系统下的扩散系数计算 |
| 5.3.1 碘蒸汽-空气 |
| 5.3.2 碘-磷矿酸解液 |
| 5.3.3 碘蒸汽-SO17 |
| 5.4 动力学过程的分析 |
| 5.4.1 碘分子在水相中的作用力 |
| 5.4.2 捕捉剂表面张力的计算 |
| 5.4.3 泡膜法中含碘气泡的成长 |
| 5.4.4 泡膜法中含碘气泡上升速度的计算 |
| 5.4.5 SO17分子之间的空间大小的计算 |
| 5.4.6 含碘气泡在理想条件下运动模式的模拟 |
| 5.4.7 泡膜法含碘气泡热流率的计算 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A |
| 附录B |
（10）磷矿酸解液中Al3+、Mg2+分离研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 国内外磷矿资源概况 |
| 1.1.1 世界磷矿资源概况 |
| 1.1.2 我国磷矿资源概况 |
| 1.2 湿法磷酸工艺概述 |
| 1.3 镁、铝对湿法磷酸工艺的影响 |
| 1.3.1 镁对湿法磷酸工艺的影响 |
| 1.3.2 铝对湿法磷酸工艺的影响 |
| 1.4 湿法磷酸除镁、铝的研究现状 |
| 1.4.1 离子交换法 |
| 1.4.2 沉淀法 |
| 1.4.3 乳状液膜法 |
| 1.4.4 溶剂萃取法 |
| 1.4.5 其他方法 |
| 1.5 课题的意义及研究内容 |
| 1.5.1 课题的意义 |
| 1.5.2 课题的研究内容 |
| 第二章 实验材料及方法 |
| 2.1 实验原料、药品与仪器 |
| 2.1.1 实验原料与试剂 |
| 2.1.2 实验主要仪器 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 磷矿酸解液的制备 |
| 2.2.2 ZX-3复合萃取剂的制备 |
| 2.2.3 乳状液膜的制备 |
| 2.2.4 溶剂萃取法提取镁离子 |
| 2.2.5 乳状液膜法提取镁离子 |
| 2.2.6 沉淀法除铝离子 |
| 2.3 分析检测方法 |
| 2.3.1 扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析 |
| 2.3.2 X射线衍射(XRD)分析 |
| 2.3.3 原子吸收光谱仪分析 |
| 2.3.4 磷矿酸解液中镁的测定 |
| 2.3.5 磷矿酸解液中铝的测定 |
| 2.3.6 磷矿酸解液中P_2O_5的测定 |
| 第三章 磷矿成分及物相分析 |
| 3.1 磷矿的物相组成分析 |
| 3.1.1 XRD分析 |
| 3.1.2 SEM与EDS分析 |
| 3.2 磷矿粉化学成分的测定 |
| 3.3 磷矿酸解液成分的测定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 磷矿酸解液中铝离子的分离研究 |
| 4.1 沉淀法除铝的工艺选择 |
| 4.1.1 中和沉淀法除铝 |
| 4.1.2 化学沉淀法除铝 |
| 4.2 ZX-1沉淀除铝的工艺研究 |
| 4.2.1 pH值对铝离子脱除率的影响 |
| 4.2.2 沉淀剂用量对铝离子脱除率的影响 |
| 4.2.3 温度对铝离子脱除率的影响 |
| 4.2.4 反应时间对铝离子脱除率的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 磷矿酸解液中镁离子的分离研究 |
| 5.1 乳状液膜法提取镁离子 |
| 5.1.1 萃取剂种类对萃取率的影响 |
| 5.1.2 萃取剂浓度对萃取率的影响 |
| 5.1.3 表面活性剂种类及浓度对萃取率的影响 |
| 5.1.4 内相解析剂酸度对萃取率的影响 |
| 5.1.5 油内比对萃取率的影响 |
| 5.1.6 乳水比对萃取率的影响 |
| 5.1.7 磷矿酸解液中P_2O_5的回收率 |
| 5.2 溶剂萃取法提取镁离子 |
| 5.2.1 ZX-3复合萃取剂萃取机理 |
| 5.2.2 萃取剂浓度对萃取率的影响 |
| 5.2.3 稀释剂种类对萃取率的影响 |
| 5.2.4 萃取时间对萃取率的影响 |
| 5.2.5 萃取相比对萃取率的影响 |
| 5.2.6 磷矿酸解液中P_2O_5的回收率 |
| 5.2.7 负载有机相的反萃 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、磷矿石中五氧化二磷的光谱定量分析（论文参考文献）
- [1]液态电极电沉积锗薄膜及其资源化含锗废物的研究[D]. 徐秋雨. 上海第二工业大学, 2021(08)
- [2]钒钛磁铁精矿球团焙烧-硫酸选择性浸钒研究[D]. 罗毅. 北京有色金属研究总院, 2021(01)
- [3]钒铁尖晶石型精矿中V3+直接浸出分离的基础研究[D]. 陈学鑫. 北京科技大学, 2021(08)
- [4]磷矿伴生稀土检测进展及难点分析[J]. 陈学航,张建刚,冯永渝,李红洲,杨燕红,肖超,马义虔. 广州化工, 2021(11)
- [5]基于低温热转化的污泥中磷的迁移转化及回用研究[D]. 孟详东. 浙江大学, 2021
- [6]含磷复合矿浆脱硫脱硝机理研究[D]. 聂云祥. 昆明理工大学, 2021
- [7]土壤-水稻系统铅生物有效性预测及草酸青霉SL2对水稻铅累积调控机制[D]. 徐俏. 浙江大学, 2021
- [8]无卤环保新型APP阻燃剂制备与性能研究[D]. 黄信达. 昆明理工大学, 2021(01)
- [9]湿法磷酸中碘的高效分离提取[D]. 何思琪. 贵州大学, 2020
- [10]磷矿酸解液中Al3+、Mg2+分离研究[D]. 章新. 贵州大学, 2018(05)