采用低温渗碳工艺在感应炉中熔化可锻铸铁

采用低温渗碳工艺在感应炉中熔化可锻铸铁

一、用低温增碳工艺在感应炉内熔炼可锻铸铁(论文文献综述)

杨智强,郭红星,刘忠全,许明山,强少光[1](2012)在《合成球墨铸铁技术在轧辊生产中的应用》文中研究表明离心复合轧辊生产过程中为降低生产成本,一般大量利用废铜为原料熔炼合成球墨铸铁。为达到技术要求,必须对合成球墨铸铁熔液进行增碳工艺处理。本文对复合轧辊所用合成球墨铸铁的增碳原理及实际生产工艺进行了论述,并分析了采用增碳工艺后合成球墨铸铁的组织和性能,结果表明:影响增碳吸收率的因素主要有增碳剂的粒度、熔炼过程中铁液的搅拌、铁液的化学成分、铁液饱和浓度、增碳剂加入量。采用增碳工艺后,铸铁组织明显改善,石墨均匀分布与形态得到明显改善,石墨形状球化良好,未出现成片的石墨组织,且石墨弥散趋势明显,铸件硬度提高,硬度更加均匀。

杨智强,郭红星,刘忠全,许明山,强少光[2](2012)在《合成球墨铸铁技术在轧辊生产中的应用》文中指出对复合轧辊所用合成球墨铸铁的增碳原理及实际生产工艺进行了论述,并分析了采用增碳工艺后合成球墨铸铁的组织和性能,结果表明,影响增碳吸收率的因素主要有增碳剂的粒度、熔炼过程中铁液的搅拌、铁液的化学成分、铁液饱和浓度、增碳剂加入量。采用增碳工艺后,铸铁组织明显改善,石墨均匀分布,且形态得到明显改善,石墨球化良好,未出现片状组织,铸件硬度提高,硬度更加均匀。

陈淑惠,魏兵,龙礼贤[3](2008)在《增碳剂在铸铁生产中的应用》文中进行了进一步梳理铸铁熔炼中,使用增碳剂调整化学成分,可以增加含碳量,改善铸铁的组织和性能;也可以利用价格相对低廉的炉料,以降低生产成本;或兼而有之。为了获得更好增碳效果,生产中可选用铸造材料专业厂生产的

甘宅平,金焱,毕学工,喻淑仁[4](2003)在《低碳铸铁增碳技术》文中指出介绍了增碳剂在铁液中溶解的机理和目前主要采用的投入法和喷粉法增碳工艺。影响增碳剂吸收率的因素有增碳剂粒度和加入量、铁液温度、搅拌时间以及铁液化学成分。增碳后可使铸铁组织改善、性能明显提高。目前在国内,对在反射炉内熔化铸铁时炉内无法增碳,包内增碳又有温降、收得率要求高的困难等问题,有待研究解决。

严青松,魏伯康,林汉同,段汉桥,刘为作,王文海,杜峰[5](1999)在《感应炉熔炼铸铁增碳工艺研究》文中认为在实验室和生产条件下,对感应炉熔炼铸铁增碳工艺进行了系统的比较和分析,得出了各增碳工艺参数对增碳剂吸收率的影响规律。

王家藩,姚本瑚[6](1990)在《用低温增碳工艺在感应炉内熔炼可锻铸铁》文中指出介绍的是采用低温增碳工艺在感应电炉内熔炼可锻铸铁的实践经验.结果表明,采用这种办法能使铁水大量增碳,因而可以显着减少生铁用量而相对较多地配入废钢、增碳剂.

二、用低温增碳工艺在感应炉内熔炼可锻铸铁(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、用低温增碳工艺在感应炉内熔炼可锻铸铁(论文提纲范文)

(2)合成球墨铸铁技术在轧辊生产中的应用(论文提纲范文)

1 合成球墨铸铁增碳原理
2 合成球墨铸铁的熔炼工艺
    2.1 增碳工艺
        2.1.1 炉内投入法
        2.1.2 炉外增碳
    2.2 合成球墨铸铁的熔炼工艺
3 影响增碳效果的主要因素
    3.1 增碳剂粒度对吸收率的影响
    3.2 铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
    3.3 铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
    3.4 饱和浓度一定, 温度对增碳剂吸收率的影响
    3.5 增碳剂加入量对吸收率的影响
4 合成球墨铸铁的显微组织和力学性能
    4.1 增碳工艺对铸铁组织的影响
    4.2 增碳工艺对铸铁硬度的影响
5 结论

(4)低碳铸铁增碳技术(论文提纲范文)

1 铁液增碳机理
2 增碳工艺
    2.1 喷粉法增碳
    2.2 投入法增碳
3 影响增碳效果的因素
    3.1 增碳剂粒度对吸收率的影响
    3.2 增碳剂加入量对吸收率的影响
    3.3 饱和浓度一定, 温度对增碳剂吸收率的影响
    3.4 铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
    3.5 铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
4 增碳工艺对铸铁组织和性能的影响
    4.1 增碳工艺对铸铁组织的影响
    4.2 增碳工艺对铸铁白口倾向的影响
    4.3 增碳工艺对铸铁强度的影响
    4.4 增碳工艺对铸铁硬度和断面敏感性的影响
5 反射炉内增碳工艺分析
6 结论

四、用低温增碳工艺在感应炉内熔炼可锻铸铁(论文参考文献)

  • [1]合成球墨铸铁技术在轧辊生产中的应用[A]. 杨智强,郭红星,刘忠全,许明山,强少光. 2012全国轧辊使用与制造技术交流会论文集, 2012
  • [2]合成球墨铸铁技术在轧辊生产中的应用[J]. 杨智强,郭红星,刘忠全,许明山,强少光. 铸造技术, 2012(06)
  • [3]增碳剂在铸铁生产中的应用[J]. 陈淑惠,魏兵,龙礼贤. 铸造技术, 2008(06)
  • [4]低碳铸铁增碳技术[J]. 甘宅平,金焱,毕学工,喻淑仁. 铸造, 2003(03)
  • [5]感应炉熔炼铸铁增碳工艺研究[J]. 严青松,魏伯康,林汉同,段汉桥,刘为作,王文海,杜峰. 现代铸铁, 1999(03)
  • [6]用低温增碳工艺在感应炉内熔炼可锻铸铁[J]. 王家藩,姚本瑚. 铸造, 1990(01)

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