一、铸铁件水爆清砂法及旧砂回收机械化流水线（论文文献综述）
隋岩斌[1]（2011）在《箱体类铸钢件成形性能及缺陷的分析研究》文中研究指明随着铁道部“货运重载、客运高速”目标的提出,铁路运输对机车的要求也越来越高。我公司顺应铁路运输发展方向,自主研发了半悬挂式高速机车以及与美国EMD公司合作生产了EMD大功率内燃机车等项目。在机车制造行业,箱体类铸件应用十分广泛,特别是机车柴油机的主轴承座、抱轴箱体等机车关键零部件。铸造质量的优劣直接影响机车的整体性能。随着越来越多的公司将Pro/ENGINEER和MAGMA软件应用到实际生产中。通过分析铸件充型凝固过程的数值模拟结果,可以预测铸件缺陷,从而优化铸造工艺参数,确保铸件质量,缩短试制周期,降低生产成本。本文以Pro/ENGINEER软件为前处理平台,以MAGMA软件为模拟计算平台,研究了箱体类零件的铸造工艺方案。结合工厂实际生产的需要,对抱轴箱体和支架的铸造工艺方案进行数值模拟计算分析,以浇注系统和补缩系统为重点,预测铸造缺陷,提前采取补救措施,通过比较模拟结果与试制结果,对铸件进行工艺参数和方案进行优化设计,取得了很好的效果。同时提高生产效率,提升产品质量!为后期产品生产奠定了坚实的基础。
张广英[2]（2010）在《封装设备底座的砂铸工艺改进和质量控制》文中提出本文以半导体设备底座主要工艺方案和工艺参数为研究手段,以提高半导体设备底座质量、降低产品报废率为研究目标,在传统工艺的基础上,通过实验研究确定了冒口、冷铁等关键工艺,优化了铸造工艺,保证半导体设备底座质量满足标准要求；设计了复杂半导体设备底座的铸造工艺规范。通过上述工艺研究,办证产品质量,各项指标达到客户要求。主要系统地分析了砂铸工艺中常见的技术与质量问题,并对其产生问题的原因提出了相应的解决方法并加以实现。本文的研究和分析主要从以下几个方面进行：（1）砂铸的形成与结构：首先从金属冲型与影响因素的关系,以铸件的温度场及金属凝固的不同方式,合金的收缩及影响因素,展开铸造工艺的分析。（2）阐述了砂铸工艺流程,通过实际工艺步骤和特点,分析了缺陷的成型机理和产生过程。特别针对主要常见的缺陷缩孔和松孔,夹渣等缺陷的形成过程和预防措施详细的分析和讨论。（3）进一步详细地研究半导体设备底座的砂铸铸造工艺,用过程控制统计工具结合实际生产实验,采用层别法分析了当前铸造的失效缺陷。并通过实验分析出铸造工艺对产品质量的影响。（4）砂铸工艺的优化和改进。首先通过实验设计方法跟踪产品质量,和工艺控制相关性对比；同时基于对砂铸工艺特点和缩松失效分析,彻底解决了产品质量问题,满足客户要求和及时出货率。通过对砂铸工艺的优化和设备的改进设计,实现了对复杂半导体设备砂铸工艺缺陷的失效控制,以达到最佳能效。
樊建利[3]（2009）在《用粉煤灰制备铸铝消失模涂料的研究》文中进行了进一步梳理消失模铸造以其工艺简单、铸件尺寸精度高、加工余量小而广泛应用于铸件生产。在消失模铸铝成型中,消失模涂料起着关键的作用,其好的性能是获得完好铸铝件的基本保证,因此对消失模的制备及性能研究尤为重要。粉煤灰是固体废弃物之一,严重污染环境并造成资源浪费,因而探索用粉煤灰制备消失模铸铝涂料,实现粉煤灰的综合利用,具有重要的现实意义。本文通过对粉煤灰的化学组成、理化性质和矿物组成进行分析,探索用粉煤灰制备消失模水基涂料。采用粉煤灰、高铝矾土和滑石粉为耐火粉料,添加复合粘结剂、复合悬浮剂、CMC、PVA、水。采用搅拌和研磨工艺制备消失模铸铝涂料。通过对涂料的密度、粘度、悬浮性、表面强度和透气性等各项性能进行检测,分析涂料组分对其性能的影响;通过涂料配方正交试验,优化涂料各组分配比,制备出了性能良好的消失模铸铝涂料,并应用于铸铝件的实际生产。结果表明:用粉煤灰制备消失模涂料是可行的,所制备的涂料涂挂性好,不易滴淌,具有较好强度和透气性,铸件浇注后无粘砂现象发生。在涂料中复合悬浮剂的加入量在1.5%-2.0%、CMC的加入量在0.3%-0.5%时,涂料悬浮性、强度都较好,复合粘结剂的加入量在2.5%-3.0%时,其粘结性和表面强度较好。
范守宏[4]（2006）在《铸钢件生产工艺综述》文中进行了进一步梳理综述了湿型砂、干型砂、普通CO2-水玻璃砂、VRH-CO2工艺、有机酯水玻璃砂、树脂自硬砂、气冲造型、V法造型等八种生产铸钢件工艺的优缺点,提出了选择铸钢件生产工艺的一般原则。指出,湿型砂工艺只适应于生产小型铸钢件,对于大型铸钢件很难保证质量;普通水玻璃-CO2工艺有逐步被VRH-CO2工艺和有机脂水玻璃砂工艺代替的趋势,VRH-CO2工艺适应于生产单件小批或尺寸相差不大的批量铸钢件,有机酯水玻璃适应生产形状复杂、尺寸精确和表面质量要求高的中大型铸钢件;干型砂工艺生产周期长且浪费能源,此工艺应逐步被淘汰;气冲造型适应中小复杂铸钢件的大批量生产,可配自动造型线,也可用于中小批量的机组造型;树脂自硬砂工艺适应于单件小批量、多品种生产性质中小型铸钢车间或有一定批量可组成线生产铸钢车间,但采用时一定要慎重考虑铸钢件热裂趋向的改进措施;“V”法一般适用生产不太复杂的铸钢件。
周玉其[5]（1987）在《试论大中型钢铁厂企业机修铸造生产机械化》文中提出 在讨论铸造生产机械化时,人们往往着眼于各类机械制造厂,包括那些县办小厂或乡镇企业的铸车间或专业铸造厂。诚然,上述厂家,特别中小型和单件小批生产的铸造车间,其专业化和机械化是十分重要的,甚至刻不容缓的。然而,在非机械工业中,尤其是大中型钢铁厂的企业机修（以下简称钢铁企业机修）,其铸造行业仍远未摆脱笨重的体力劳动,铸造机械化和专业化的课题更须引起各界重视,更须加速进行。
赵学箴[6]（1986）在《自硬砂工艺是实现单件小批生产中小型铸造车间机械化的有效径途》文中研究表明鉴于力要降低能耗和铸件精化的需要自六十年代自硬砂工艺开发至今仍方兴未艾,本文提出应用该工艺是实现单件小批生产中小型铸造车间机械化的有效途径,为加速改变我国单件小批生产中小型铸造车间的落后面貌提供参考。
北京钢铁学院铸工教研组[7]（1973）在《国外铸钢生产发展情况》文中研究说明近年来,国外随着工业技术的发展,在铸钢生产技术方面也有所进展,各个国家铸钢件产量在60年代中,以日本增加的比较快,美、英、西德、法国等国家变化不大。各国铸钢件产量在全部黑色金属铸件产量的比例,美、英、西德、法国等均小于10%、只有苏联最大约25%。铸钢件生产的变化主要表现在提高铸
南京机床厂[8]（1967）在《机床铸件“六五清砂”工艺和设备》文中研究说明 粉尘危害和繁重体力劳动历来是铸造清砂工作的两害。解放以来,党和国家对改变粉尘作业的落后面貌,保护职工身体健康,一直十分重视,采取了很多措施,取得了不少成绩。六三年国务院提出了“在三到五年内把粉尘作业的粉尘浓度降低到国家规定以下”的号召,更加体现了党和国家对粉尘作
一机部铸锻机械研究所[9]（1967）在《铸钢、铸铁合用水爆清砂、 旧砂再生及型砂处理机械化流水线》文中研究说明济南机车工厂的这一条流水线,是从大连工厂等兄弟工厂的水爆清砂、旧砂再生机械化流水线的基础上发展起来的.这条流水线除水爆清砂、旧砂再生外,还包括型砂处理、型砂气力输送（本刊1967年第1期及这一期已有专题报导）.这样,就使铸造车间的清砂、旧砂再生、型砂处理、型砂输送等的机械化达到了一个新的水平.此外,这条流水流还突出了铸钢、铸铁合用一条流水线的问题.这对中、小型铸造车间采用水爆清砂法来说,更具有综合利用设备能力,节约投资,节约生产场地等独特的优点.
大连铁道学院[10]（1967）在《铸铁件水爆清砂法及旧砂回收机械化流水线》文中研究说明 一、水爆清砂的对立统一关系人们要想从必然王国进入自由王国,往往要付出艰巨的劳动,经过反复的实践,从中吸取经验教训,通过许多次的感性认识提高到理性认识,才可逐步地认识到事物的本质及其与周围事物的关系,摸清事物发展的规律,从而运用这些规律指导今后的实践,在这个由物质到精神,由精神到物质的运动过程中,不仅要解决许多人与物之间的矛盾,而且首先是要不断解决人们思想上许多正确与不正确的矛盾. 水爆清砂法这样一个赶超世界水平的新工艺,一年多来在普通铸钢件上已成功地推广开了.而在铸铁件方面,却还停留在试验阶段,并且各地各厂的发展不平衡.有的工厂试试停停,有的工厂老停留在几个简单件上,不敢迈步,而取得较成熟经验并正式投入生产的只是少数.各厂之间,在过去这段时间里,互相交流经验比较频繁,但是因为各自的物质条件不同、产品结构不同、质量要求不同等等,看来,普遍
二、铸铁件水爆清砂法及旧砂回收机械化流水线（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铸铁件水爆清砂法及旧砂回收机械化流水线（论文提纲范文）
（1）箱体类铸钢件成形性能及缺陷的分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.2 铸钢件现状及其发展 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 第二章 铸造数值模拟概况 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 铸造过程数值模拟的意义 |
| 2.3 铸造过程数值模拟技术发展历史 |
| 2.4 铸造模拟技术的现状及趋势 |
| 2.5 主流模拟软件介绍 |
| 2.6 MAGMA soft模拟过程 |
| 本章小结 |
| 第三章 箱体类铸钢件铸造工艺方面的准备 |
| 3.1 电弧炉炼钢工艺 |
| 3.1.1 原材料的收集 |
| 3.1.2 冶炼前的准备工作 |
| 3.1.3 熔化期 |
| 3.1.4 氧化期 |
| 3.1.5 还原期 |
| 3.2 造型材料及其配制 |
| 3.2.1 铸钢用水玻璃砂工艺特点 |
| 3.2.2 改性水玻璃、固化剂技术参数的选择 |
| 3.2.3 混砂设备选择 |
| 3.2.4 脂硬化水玻璃砂造型、制芯技术 |
| 3.2.5 脂硬化水玻璃砂工艺 |
| 3.3 铸件质量分析 |
| 3.4 箱体类铸钢件铸造缺陷分析 |
| 本章小结 |
| 第四章 箱体类铸钢件典型铸件铸造工艺模拟 |
| 4.1 抱轴箱体裂纹缺陷工艺改进 |
| 4.1.1 抱轴箱体产品及其铸造工艺简介 |
| 4.1.2 铸件缺陷及问题分析 |
| 4.1.3 铸造工艺问题分析与改进措施 |
| 4.1.4 抱轴箱体铸造工艺改进小结 |
| 4.2 支架铸造工艺模拟分析及工艺改进 |
| 4.2.1 EMD大功率内燃机车支架铸造工艺模拟分析 |
| 4.2.2 试生产验证支架铸造工艺设计方案 |
| 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（2）封装设备底座的砂铸工艺改进和质量控制（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国铸铁铸造业现状及存在的问题 |
| 1.2 铸造生产的特点 |
| 1.3 课题研究的背景及意义 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 铸件的形成和主要设备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 铸件的形成理论基础 |
| 2.2.1 金属的充型 |
| 2.2.2 铸件的温度场 |
| 2.2.3 金属的凝固 |
| 2.3 铸造操作规程及工艺文件 |
| 2.4 底座生产主要设备 |
| 2.4.1 1KW静压造型线主要组成及控制系统 |
| 2.4.2 铁水熔炼 |
| 2.4.3 30吨有芯工频保温电炉 |
| 2.4.4 型砂配置 |
| 2.4.5 制芯、清理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 铸件工艺控制及主要缺陷 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 封装设备底座铸造的主要过程和工艺阶 |
| 3.2.1 封装设备底座的结构特点 |
| 3.2.2 封装设备底座的铸造工艺 |
| 3.2.3 浇注系统大孔出流工程计算 |
| 3.3 铸件质量的缺陷类型 |
| 3.3.1 常见铸件缺陷及其预防措施 |
| 3.3.2 封装设备底座的主要缺陷及补救措施 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 封装设备底座的质量统计及分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 质量的统计过程介绍及解决方法 |
| 4.3 封装设备底座的质量统计及缺陷分析 |
| 4.4 改进措施的实验及应用 |
| 4.4.1 铸型的刚度 |
| 4.4.2 孕育剂的试验 |
| 4.4.3 碳当量的试验 |
| 4.4.4 Te涂料的试验 |
| 4.4.5 冒口的设计 |
| 4.4.6 人员培训 |
| 4.5 改善措施实施及效果 |
| 4.5.1 措施总结 |
| 4.5.2 品质改善效果 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间本人出版或公开发表的论着、论文 |
| 致谢 |
（3）用粉煤灰制备铸铝消失模涂料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 概述 |
| 1.1 消失模铸造简介 |
| 1.1.1 消失模铸造工艺 |
| 1.1.2 消失模铸造的特点 |
| 1.1.3 消失模铸造的发展 |
| 1.1.4 国外消失模铸造发展概况 |
| 1.1.5 国内消失模铸造发展概况 |
| 1.1.6 消失模铸造关键问题 |
| 1.2 消失模铸造涂料概述 |
| 1.2.1 消失模涂料的特点 |
| 1.2.2 消失模铸造涂料的基本组成 |
| 1.2.3 消失模涂料的主要作用 |
| 1.3 本课题的研究目的和意义 |
| 1.3.1 粉煤灰的组成和性质 |
| 1.3.2 粉煤灰用于涂料的可行性研究 |
| 2 粉煤灰消失模涂料的制备与研究 |
| 2.1 粉煤灰铸铝消失模涂料组分的选择 |
| 2.1.1 耐火粉料 |
| 2.1.2 粘结剂 |
| 2.1.3 悬浮剂 |
| 2.1.4 载体的选择 |
| 2.1.5 添加剂的选择 |
| 2.2 涂料的制备 |
| 2.2.1 涂料的基本配方 |
| 2.2.2 涂料制备工艺 |
| 2.3 涂料的涂敷 |
| 2.4 涂料的干燥 |
| 3 涂料性能以及检测 |
| 3.1 物理性能 |
| 3.2 工作性能 |
| 3.3 工艺性能 |
| 4 粉煤灰铸铝消失模涂料主要性能的影响因素分析 |
| 4.1 悬浮剂对涂料的影响 |
| 4.1.1 锂基膨润土对涂料性能的影响 |
| 4.1.2 CMC对涂料性能的影响 |
| 4.2 粘结剂对涂料的影响 |
| 4.2.1 PVA对涂料性能的影响 |
| 4.2.2 酚醛树脂对涂料性能的影响 |
| 5 粉煤灰铸铝消失模涂料的配方优化及实际使用 |
| 5.1 涂料配方的正交试验 |
| 5.2 涂料最佳配方的确定 |
| 5.3 涂料的实际应用 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 今后展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
四、铸铁件水爆清砂法及旧砂回收机械化流水线（论文参考文献）
- [1]箱体类铸钢件成形性能及缺陷的分析研究[D]. 隋岩斌. 大连交通大学, 2011(05)
- [2]封装设备底座的砂铸工艺改进和质量控制[D]. 张广英. 苏州大学, 2010(01)
- [3]用粉煤灰制备铸铝消失模涂料的研究[D]. 樊建利. 西安建筑科技大学, 2009(11)
- [4]铸钢件生产工艺综述[J]. 范守宏. 中国铸造装备与技术, 2006(01)
- [5]试论大中型钢铁厂企业机修铸造生产机械化[J]. 周玉其. 铸造设备研究, 1987(Z1)
- [6]自硬砂工艺是实现单件小批生产中小型铸造车间机械化的有效径途[J]. 赵学箴. 铸造设备研究, 1986(04)
- [7]国外铸钢生产发展情况[J]. 北京钢铁学院铸工教研组. 铸工, 1973(01)
- [8]机床铸件“六五清砂”工艺和设备[J]. 南京机床厂. 铸造机械, 1967(04)
- [9]铸钢、铸铁合用水爆清砂、 旧砂再生及型砂处理机械化流水线[J]. 一机部铸锻机械研究所. 机车车辆工艺, 1967(03)
- [10]铸铁件水爆清砂法及旧砂回收机械化流水线[J]. 大连铁道学院. 机车车辆工艺, 1967(02)