一、提高矿用链轮使用寿命的一种新工艺（论文文献综述）
苏华阳[1]（2019）在《刮板输送机驱动链轮的动力学分析及其优化设计》文中认为为了减缓驱动链轮的磨损,提高刮板输送机的工作效率,对驱动链轮的磨损机理进行研究,并分析各个参数对驱动链轮的影响,在试验的基础上得出链轮的优化方法。对刮板输送机驱动链轮与圆环链啮合时的受力情况进行分析,确定驱动链轮与圆环链之间的相互影响与驱动链轮各参数变化会给链轮的形貌带来的变化。了解链轮主要的失效形式,主要了解驱动链轮磨粒磨损与疲劳磨损条件与结果,介绍了预测链轮寿命的方法,在此基础上讨论驱动链轮的优化方式并设计试验。对驱动链轮进行设计与建模,通过设计正交试验来确定驱动链轮的关键参数对链轮的影响,并对驱动链轮进行结构静力分析确定驱动链轮的应力分布与大小。画出参数拟合曲线后,取能够减小应力的参数重新绘制链轮。再将优化后的链轮进行仿真计算,对比实验结果。之后重新设计有交互作用的正交试验,分析链轮参数之间的相互影响,通过直观分析与方差分析的方式得出试验结论。通过瞬态动力学分析的方法,确定驱动链轮与圆环链啮合接触时应力的变化。再使用静力结构分析的方式模拟驱动链轮运转时的应力分布情况,确定应力最大的接触位置。进一步分析链轮在运转时的受力情况与应力分布,同时验证正交试验的结果。制造出相同材料的标准链轮与优化后链轮后,在模拟试验台上对优化前后的驱动链轮进行磨损试验。模拟驱动链轮的工作环境。确定链轮参数对驱动链轮的影响规律,完善驱动链轮的优化方法。对试验结果进行分析,总结现有的驱动链轮优化方法,分析各自的特点,得出驱动链轮的优化方式。优化后的驱动链轮在运行时的受到的最大应力减小,减少了链轮磨损失效的可能,提高了驱动链轮的使用寿命。
马嘉恒,王战中,赵永盼,张明亮,孙国翔[2]（2019）在《一种特制链轮的工艺分析与实施》文中指出随着制造业的不断发展,链轮广泛应用于社会生产中,然而长期以来对特制链轮的加工工艺研究较少。为了编写特制链轮的加工工艺,以一种特制的单侧轮毂式链轮为加工实例,进行工艺规划和仿真研究。首先分析了链轮的车削加工工艺,并提出一种新工艺;之后基于特制链轮的齿形设计、UG面曲率分析对其进行了工艺与加工参数分析,提出了新的铣削加工工艺;然后通过建立虚拟仿真平台对新工艺进行虚拟切削验证;最后利用导出的G代码进行实际加工以验证所提铣削工艺。经实际切削验证,产品满足精度要求。验证了所设计的工艺的正确性与可行性,对相似零件的加工具有借鉴意义。
田磊[3]（2018）在《高强度套筒自动送料及成型执行系统关键技术研究》文中研究指明随着我国建筑业的飞速发展,钢筋混凝土结构在建筑施工项目中被广泛应用。因此钢筋连接技术得到不断的发展,钢筋连接技术的高低直接影响工程项目的质量和效率。钢筋套筒挤压连接是钢筋连接技术中应用比较多的一种连接方式。目前,对直径25mm以上的高强度带肋钢筋套筒挤压连接技术的研究比较少。因此本课题对高强度套筒挤压连接技术中钢筋套筒的自动送料和挤压成型执行系统进行研究,具有较高的工程实际意义。本课题是在钢筋套筒挤压连接生产工艺基础上,利用DEFORM-3D软件对钢筋套筒挤压成型过程进行了模拟仿真,了解钢筋套筒挤压成型的规律。通过分析挤压成型过程中的金属流动规律、应力、应变、载荷和破坏情况,为模具的优化设计提供理论依据。分析了当前国内常见的自动送料系统,针对钢筋和套筒的特点,确定了总体设计方案。对自动送料装置各个机械结构进行了详细设计,并利用UG建立三维模型。采用有限元软件ANSYS Workbench对挤压模具以及自动送料装置中的机械手爪进行静力学分析,以保证满足强度要求;并对双排小链轮和链条进行了模态分析,得到了固有频率和模态振型图,分析得出发生共振的频率范围,使工作频率远离这些频率,可以减少或者避免装置发生共振。本课题试制出的钢筋套筒挤压连接头,通过高速拉伸试验证明,接头具有良好的抗冲击能力。接头的连接强度满足《钢筋机械连接技术规程》中规定的Ⅰ级接头强度标准。
贾民[4]（2016）在《长壁综采面双采煤机开采理论与实践》文中进行了进一步梳理针对处于中后期生产矿井“降本增效”开采问题,提出了基于现有开采装备,双采煤机综采提高工作面产量和采出率的技术思路,以兖矿集团济宁二号煤矿为工程背景,采用理论分析、数值模拟与现场实测相结合的研究方法,对长壁综采面双采煤机开采的设备配套、改造与控制,综采面双采煤机开采工艺方式与参数优化,超长双采煤机综采面顶板破断规律与控制技术以及综采面双采煤机快速过断层技术等进行了系统深入的研究,主要创新成果如下:（1）提出了长壁超长综采面双采煤机开采的工艺模式与设备配套方案。依据两台采煤机进刀位置及割煤方向不同将双采煤机开采工艺分为同向、相向割煤两种回采工艺方式;通过建立双采煤机综采面刮板输送机多点弯曲条件下运行阻力校核的数学模型,确定采煤机合理的过煤空间高度、刮板输送机最大可弯曲长度和运输量,为采煤机改造和防控因刮板输送机煤流局部堆积、载荷不均而导致的压机和推移断链等事故的发生提供了理论依据。（2）建立了双采煤机综采面采煤机割煤任务分配的理论模型,得到采煤机割煤范围与割煤速度、地质异常体影响区域之间的相关关系,确定了两台采煤机的合理割煤区域和“会机”位置;在实测采煤工时的基础上,对同向、相向两种开采工艺方式和参数进行了优化,确定了双采煤机综采面高效的循环作业方式和劳动组织方式,使中厚煤层工作面的产能提升到6Mt/a。（3）建立超长工作面顶板破断的薄板力学模型,分析了工作面长度对顶板应力分布与破断形式的影响;模拟分析了超长工作面采动应力、塑性区发育的时空演化,得到了工作面长度、推进速度与工作面来压强度的关系;针对双采煤机开采特点,分析了多点卸载条件下的采动应力演化规律,实施了顶板安全控制技术,并实测了双采煤机超长综采面的矿压显现规律,实现了安全高效开采。（4）根据采煤机割煤任务的理论模型,确定了双采煤机过断层时采煤机的合理割煤范围和“会机”位置;揭示了断层区采动应力与塑性区发育规律和支架初撑力对其的影响,确定了断层的影响范围;提出并实施了采用两台采煤机一煤一岩、煤岩同割、作业范围动态调整的过断层方法,工作面过断层速度提高50%以上。
周建华,寇筱堂[5]（2015）在《矿用硬质合金的生产和技术新进展》文中指出叙述了矿用硬质合金的应用领域和近年来的生产状况,介绍国内硬质合金的生产工艺,指出硬质合金应以超粗晶、梯度结构和双粘结相结构为主攻方向,工艺技术更需创新提高。
周建华[6]（2015）在《矿用硬质合金的生产和技术新进展(下)》文中提出文章描述了矿用硬质合金的应用领域和近几年的生产发展以及国内外硬质合金的工艺与技术进步。指出随国家基本建设的继续投入,矿用硬质合金将有良好的发展空间。
付龙,柳学全,李一,丁存光,李立鑫,姜丽娟[7]（2012）在《国内外矿用高耐磨、高韧性硬质合金新技术》文中研究指明近年来随着国内国外采掘业的快速发展,对硬质合金材料也提出了越来越高的要求,而耐磨性和韧性在传统的同一硬质合金中却是一对此消彼长的矛盾体。本文着重列举了超细及纳米晶粒硬质合金、双粘结相结构硬质合金、双晶结构硬质合金、"高温粉末"基硬质合金、功能梯度结构硬质合金以及低钴粗晶硬质合金共六种近年来国内外实现高耐磨性与高韧性协调统一的硬质合金新技术,归纳和比较了各技术的制备工艺、技术原理、材料性能和发展状况。探讨了晶粒大小、微观结构以及所选原料性能等引起硬质合金硬度、耐磨性、强度、韧性等宏观力学性能的变化,分析了各主要因素的影响趋势,以及各种技术需要解决的问题,以期对我国发展新型硬质合金提供有益参考。
周建华[8]（2011）在《土建及矿用硬质合金市场与技术分析》文中研究指明分析了近年来国内土建及矿用硬质合金的市场走势,提出了开发新产品,提高矿用硬质合金技术水平的必要性。
周建华[9]（2011）在《矿用硬质合金发展动向分析》文中指出简要分析了国外硬质合金的发展动态以及国内硬质合金行业目前的状况,阐述了开发优质硬质合金材料的必要性。同时分析了矿用硬质合金的近期发展动向。
胡铭,董鑫业[10]（2010）在《工程钻削刀具产品种类及市场概况》文中研究指明工程钻削刀具产品是机械配套的工具类产品,具有品种规格多、使用方法各异的特点。文章简要阐述了主要工程钻削刀具的产品种类,并对产品市场概况进行了详尽介绍。
二、提高矿用链轮使用寿命的一种新工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、提高矿用链轮使用寿命的一种新工艺（论文提纲范文）
（1）刮板输送机驱动链轮的动力学分析及其优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题研究背景 |
| 1.2.1 课题研究背景 |
| 1.2.2 研究目的与意义 |
| 1.3 国内外研究动态 |
| 1.3.1 驱动链轮的研究现状 |
| 1.3.2 链轮动力学分析的研究现状 |
| 1.3.3 链-轮传动系统的动力学研究 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 1.5 小结 |
| 第二章 驱动链轮的失效形式以及与圆环链的啮合分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 驱动链轮的主要失效形式 |
| 2.3 驱动链轮与圆环链的啮合 |
| 2.4 驱动链轮的寿命预测 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 刮板输送机驱动链轮参数的正交优化设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 链轮与圆环链的接触分析 |
| 3.2.1 模型 |
| 3.2.2 接触分析 |
| 3.2.3 接触计算结果 |
| 3.3 正交优化设计 |
| 3.3.1 试验因素 |
| 3.3.2 正交试验 |
| 3.3.3 正交优化结果 |
| 3.4 正交试验交互作用 |
| 3.4.1 有交互作用的正交试验设计 |
| 3.4.2 根据正交表进行试验 |
| 3.4.3 有交互作用的正交试验结果 |
| 3.5 正交优化结果 |
| 3.5.1 链轮参数优化 |
| 3.5.2 优化后链轮的仿真结果 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 刮板输送机驱动链轮的动力学分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 瞬态动力学分析 |
| 4.2.1 边界条件 |
| 4.2.2 瞬态动力学仿真结果 |
| 4.3 使用静力学分析模拟瞬态动力学分析 |
| 4.3.1 圆环链与驱动链轮的啮合参数设置 |
| 4.3.2 试验结果 |
| 4.4 优化后链轮的接触分析 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 驱动链轮优化验证实验 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验方案 |
| 5.2.1 试验目的 |
| 5.2.2 试验台 |
| 5.2.3 试验内容 |
| 5.2.4 试验步骤 |
| 5.3 试验结果 |
| 5.3.1 标准链轮 |
| 5.3.2 优化后链轮的实验结果 |
| 5.3.3 铸钢链轮的实验结果 |
| 5.4 试验结果分析 |
| 5.5 驱动链轮的几种优化方法 |
| 5.5.1 适用于一般链轮的优化方法 |
| 5.5.2 链轮形貌其它的优化方法 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 主要结论 |
| 6.3 进一步工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
（2）一种特制链轮的工艺分析与实施（论文提纲范文）
| 1 工艺特点分析 |
| 1.1 车削工艺分析 |
| 1.2 铣削工艺分析 |
| 1.2.1 齿形参数分析 |
| 1.2.2 加工工艺分析 |
| 2 铣削加工仿真 |
| 2.1 铣削仿真平台搭建 |
| 2.2 实践加工 |
| 3 结语 |
（3）高强度套筒自动送料及成型执行系统关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及科学意义 |
| 1.1.1 课题的研究背景 |
| 1.1.2 课题意义 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 |
| 1.2.1 钢筋机械连接技术 |
| 1.2.2 挤压成型 |
| 1.2.3 自动送料 |
| 1.3 课题的研究内容 |
| 第2章 挤压工艺的分析及挤压模具的设计 |
| 2.1 钢筋和套筒的材料 |
| 2.2 冷挤压变形的三个阶段 |
| 2.3 挤压力的分析计算 |
| 2.3.1 挤压变形程度的计算 |
| 2.3.2 挤压力的计算 |
| 2.4 挤压设备的选择 |
| 2.5 挤压模具的设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 成型过程的有限元模拟及接头的力学性能试验 |
| 3.1 金属塑性成型有限元基本原理 |
| 3.1.1 刚塑性流动理论的基本假设 |
| 3.1.2 基本塑性方程和边界条件 |
| 3.1.3 刚塑性有限元的变分原理 |
| 3.1.4 J2流动理论 |
| 3.1.5 弹塑性本构关系 |
| 3.2 DEFORM-3D有限元软件简介 |
| 3.3 有限元分析模型的建立 |
| 3.3.1 数值模型导入及参数设置 |
| 3.3.2 材料的本构模型 |
| 3.3.3 工件网格划分 |
| 3.3.4 模具运动参数设置 |
| 3.3.5 模拟控制及对象间关系设置 |
| 3.3.6 生成数据库文件 |
| 3.4 挤压成型的模拟结果分析 |
| 3.4.1 成型过程中的金属流动规律 |
| 3.4.2 模具载荷－行程曲线 |
| 3.4.3 成型过程中的应力分析 |
| 3.4.4 成型过程中的应变分析 |
| 3.4.5 成型过程中的破坏分析 |
| 3.5 接头的力学性能试验 |
| 3.5.1 接头的设计原则和性能等级 |
| 3.5.2 高速拉伸试验 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 自动送料装置总体方案设计及机械结构设计 |
| 4.1 自动送料装置的设计参数 |
| 4.2 自动送料装置的总体方案 |
| 4.3 自动送料装置输送方案 |
| 4.4 自动送料装置动力传动方案 |
| 4.5 钢筋输送机构设计 |
| 4.6 拨料机构设计 |
| 4.7 辊轮传送机构设计 |
| 4.8 机械手送料机构设计 |
| 4.9 套筒送料机构设计 |
| 4.10 卸料机构设计 |
| 4.11 本章小结 |
| 第5章 力学性能分析及优化处理 |
| 5.1 ANSYSWorkbench介绍 |
| 5.2 力学性能分析 |
| 5.3 关键零件的有限元分析 |
| 5.3.1 模具有限元分析 |
| 5.3.2 机械手爪有限元分析及优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 自动送料装置关键零件的模态分析 |
| 6.1 ANSYSWorkbench模态分析基础 |
| 6.2 ANSYSWorkbench模态分析过程 |
| 6.3 双排小链轮的模态分析 |
| 6.4 链条的模态分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（4）长壁综采面双采煤机开采理论与实践（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| Extended Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容、方法及技术路线 |
| 1.4 预期创新点 |
| 2 超长综采面双采煤机开采方法与设备配套 |
| 2.1 综采面双采煤机开采工艺 |
| 2.2 双采煤机综采面设备配套特点 |
| 2.3 双采煤机综采面设备生产能力与空间尺寸校核 |
| 2.4 设备改造与开采工艺控制 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 综采面双煤机开采工艺方式及参数优化 |
| 3.1 两台采煤机割煤任务分配的理论模型 |
| 3.2 开采工艺方式与参数优化 |
| 3.3 参数优化与循环作业方式 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 超长双采煤机综采面顶板破断规律与控制技术 |
| 4.1 顶板变形破坏规律的理论分析 |
| 4.2 超长工作面顶板变形破坏规律的数值模拟 |
| 4.3 多点卸载条件下采动围岩应力分布规律研究 |
| 4.4 顶板安全控制技术 |
| 4.5 矿压规律实测分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 断层发育区超长综采面双采煤机快速过断层技术 |
| 5.1 超长综采面双采煤机快速过断层技术 |
| 5.2 工作面过断层采动应力围岩分布特征 |
| 5.3 工作面过断层效果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 长壁综采面双采煤机开采实践 |
| 6.1 工作面概况 |
| 6.2 双采煤机综采面安全保障技术 |
| 6.3 应用效果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 主要结论与研究展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（5）矿用硬质合金的生产和技术新进展（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 矿用硬质合金的应用领域 |
| 1.1 城市基础建设 |
| 1.2 铁路和公路建设方兴未艾 |
| 1.3 城市轨道交通建设和隧道开挖 |
| 1.4各种截齿 |
| 1.4.1煤用截齿 |
| 1.4.2 工程用截齿 |
| 1.4.3 矿用截齿 |
| 2 近年矿用硬质合金的生产 |
| 3 国内硬质合金的工艺与技术进步 |
| 3.1 超粗晶矿用硬质合金[5] |
| 3.1.1 国外特粗晶矿用硬质合金的分级 |
| 3.1.2 产品的应用领域与技术水平 |
| 3.1.3 特粗晶矿用硬质合金的研究成果 |
| 3.1.3.1 采用高温还原碳化的工艺生产特粗晶粒碳化钨粉末 |
| 3.1.3.2 通过特殊研磨混合工艺获得连续的高强度的 WC 骨架结构 |
| 3.1.3.3 多元气氛成形剂脱除工艺, 实现整炉产品精准控碳 |
| 3.1.3.4 气体压力烧结技术除去合金组织内部微孔 |
| 3.1.3.5 采用双室高压气淬技术, 改善合金强韧性 |
| 3.2 双粘结的矿用硬质合金 |
| 3.3 梯度结构硬质合金 |
| 4 结论 |
（8）土建及矿用硬质合金市场与技术分析（论文提纲范文）
| 1 我国矿用硬质合金仍有较大的发展空间 |
| 2 近十年土建及矿用硬质合金生产走势 |
| 2.1 矿用硬质合金产量增长较快 |
| 2.2 矿用硬质合金2011年一季度生产走势 |
| 3 国内外矿用硬质合金工艺与技术进步 |
| 3.1 超粗晶矿用硬质合金 |
| 3.2 梯度结构硬质合金 |
| 3.3 双粘结的矿用硬质合金 |
| 3.4 加快企业技术改造, 提高硬质合金产品质量 |
| 4 结论 |
（9）矿用硬质合金发展动向分析（论文提纲范文）
| 1 国内外硬质合金生产现状 |
| 2 国内外凿岩硬质合金的发展动向分析 |
| 2.1 超细及纳米结构硬质合金材料 |
| 2.2“高温粉末”基硬质合金材料 |
| 2.3 功能梯度硬质合金材料 |
| 2.4 新型粘结剂改性硬质合金 |
| 2.5 双粘结的矿用硬质合金 |
| 2.6 WC-Co-金刚石三相复合矿用硬质材料 |
| 3 结论 |
（10）工程钻削刀具产品种类及市场概况（论文提纲范文）
| 1 顶锤式冲击钎具 |
| 1.1 轻型凿岩机用钎具 |
| 1.2 地下矿山开采钎具 |
| 1.3 凿岩掘进用钎具 |
| 1.4 全液压露天凿岩钻车用钎具 |
| 2 潜孔式冲击凿岩钻具 |
| 3 矿用牙轮钻具 |
| 4 反向天井钻具 |
| 5 机械截割钻具 |
| 5.1 非开挖工程钻具 |
| 5.2 采煤机截齿 |
| 5.3 路面冷铣刨机截齿 |
| 5.4 全断面掘进机 (TBM) 刀具 |
| 5.5 挖槽机截齿与路面平整机用截齿 |
| 6 地质勘探钻具 |
| 7 结语 |
四、提高矿用链轮使用寿命的一种新工艺（论文参考文献）
- [1]刮板输送机驱动链轮的动力学分析及其优化设计[D]. 苏华阳. 太原理工大学, 2019(08)
- [2]一种特制链轮的工艺分析与实施[J]. 马嘉恒,王战中,赵永盼,张明亮,孙国翔. 新技术新工艺, 2019(04)
- [3]高强度套筒自动送料及成型执行系统关键技术研究[D]. 田磊. 河北科技大学, 2018(01)
- [4]长壁综采面双采煤机开采理论与实践[D]. 贾民. 中国矿业大学, 2016(05)
- [5]矿用硬质合金的生产和技术新进展[J]. 周建华,寇筱堂. 凿岩机械气动工具, 2015(02)
- [6]矿用硬质合金的生产和技术新进展(下)[J]. 周建华. 超硬材料工程, 2015(02)
- [7]国内外矿用高耐磨、高韧性硬质合金新技术[J]. 付龙,柳学全,李一,丁存光,李立鑫,姜丽娟. 硬质合金, 2012(04)
- [8]土建及矿用硬质合金市场与技术分析[J]. 周建华. 凿岩机械气动工具, 2011(04)
- [9]矿用硬质合金发展动向分析[J]. 周建华. 凿岩机械气动工具, 2011(01)
- [10]工程钻削刀具产品种类及市场概况[J]. 胡铭,董鑫业. 矿山机械, 2010(06)