一、普惠公司供应链同步化技术（论文文献综述）
小安东尼L.维洛西,尔秋[1]（1994）在《普惠公司供应链同步化技术》文中认为 联合技术总公司的普惠公司及某些供应商由于实施“同步制造”（Synchronous Manufacturing）获得了令人瞩目的收益,“同步制造”是一种在工业上有广泛应用前景的改善生产效率的方法。
彭学兵[2]（2015）在《南普公司高温零件线价值流改进设计及实施控制研究》文中进行了进一步梳理随着中国的世界工厂角色逐步形成,我国制造型企业的竞争也日趋激烈,粗放式的生产管理模式已经很难维持企业的盈利目标。在这种背景下,越来越多的企业认识到只有推行精益生产才可能赢在明天。南方普惠公司正是处在这么一个变革的时代,探讨并实践精益生产对于南普公司未来的发展战略具有极其重要的现实意义。本文通过参考大量的文献,研究了丰田生产方式和精益生产理论,重点关注价值流的研究成果,从中获得启发。针对南普公司的市场地位和竞争战略进行分析,通过对南普公司高温零件线的价值流进行研究,提出了南普公司引入价值流管理的必要性。研究过程运用了精益生产和工业工程的相关理论,采取定性和定量相结合的方法,有效地发现企业的生产过程中存在的问题。然后运用精益化的技术和工具制定改善的方法和措施,极大地消除了制造过程中存在的各种浪费,从而提高了生产效率,缩短了交付周期。本次研究过程借助价值流分析工具,确定了典型家族零件。通过绘制价值流图,暴露了在制品库存水平过高的问题。经过进一步分析,发现了发料批量过大的习惯性错误,并指出其错误的根源在于用大量在制品掩盖各种生产问题。诸如产品质量问题、产线不均衡问题、设备故障问题等等。通过时间观测发现了现场5S管理不善的问题,生产准备低效的问题。通过面条图的绘制发现了产品流动距离过长的问题,以及EHS和人机工程问题。最终,基于这些问题的形成了几大改进措施:优化的工艺流程和现场布局、持续的质量改善、看板及ANDON系统、拉动式的超市管理系统、反馈的持续收集系统。这些改进点紧密结合本企业的实际情况,对症下药,因而效果非常显着。最终消除了大量浪费,减少了在制品、缩短了交付周期,向完美的单件流生产方式又进了一步。通过对南普公司精益生产的探索和实践,我们更加坚信精益生产理论及工具对于制造型企业获得持续竞争优势所具有的积极作用。本文的研究方法和改进措施专门针对多品种小批量的生产模式,对于具有类似情况的制造型企业有重要借鉴意义。特别是航空制造企业面临质量和交付的双重要求,尤其具有参考价值。作者同时也深刻认识到“改进永无止境”这句话的真谛。
王继永,孙世民,刘召云[3]（2008）在《我国供应链合作伙伴竞合关系研究综述》文中指出供应链合作伙伴竞合关系是供应链管理研究的热点问题之一,引起国内外学者的普遍关注。文章首先介绍了竞合的概念,然后从研究内容、研究方法、有效竞合结论等三个方面对我国供应链合作伙伴竞合关系进行了总结,并分析了我国目前供应链竞合关系研究中现存的问题,最后指出了我国供应链竞合关系未来研究的方向与重点。
单继东,曹增义,王昭阳[4]（2018）在《航空发动机制造企业智能工厂建设》文中研究说明为加快航空发动机制造企业智能制造技术应用步伐,满足新一代航空发动机研制需要,结合航空发动机制造企业业务特点,基于体系结构设计方法,对企业智能制造需求进行系统分析,提出了航空发动机制造企业智能工厂信息化应用架构,阐述了主要建设内容、实现方法,并简述了智能工厂建设尚需攻克的关键技术及解决建议,供航空发动机制造企业以及装备制造业智能工厂建设借鉴。
孔祥芬,蔡峻青,张利寒,唐杰,侯晨光[5]（2018）在《大数据在航空系统的研究现状与发展趋势》文中进行了进一步梳理针对大数据在航空系统中的应用问题,阐述了学术界与航空工业界在航空大数据采集传输、分析技术及可视化等方面的研究现状。提出了航空大数据平台基础架构,对目前推出的几款航空大数据分析平台结合优化运营、优化维护、降低成本、降低风险等方面的需求进行了评述。指出大数据在航空系统中的应用还存在着理念、方法、技术、人等方面的挑战,并相应地提出大数据组织专门化、处理方法混合化、分析平台柔性化及跨界合作深入化等发展趋势。
蒋革[6]（2017）在《民营船企高效造船生产系统研究及应用》文中指出民营船企是我国造船业的重要组成部分。当前,船舶市场持续低迷,国际新规不断出台,行业准入愈加严格,民营船企生产经营陷入困境。加快构建高效的造船生产系统,实现造船资源的合理配置对于提高民营船企的造船效率,推进产业转型升级具有重要意义。论文针对当前民营造船企业发展的现实需求和现有造船模式存在的诸多问题,以建造技术能力提升为导向,综合考虑安全生产、绿色制造和资源集约利用,构建了高效造船生产体系。论文剖析了《船舶行业规范条件》中对造船企业的八项达标要求和十个关键指标,对高效造船生产设计、高效造船工程计划、高效造船精度控制、高效全员工厂管理等主要内容进行了系统分析和研究。按照生产连续、负荷均衡的目标,构建了高效分段制造计划优化模型,采用改进粒子群算法,进行算法设计和模型求解,针对民营船企生产特点,建立了分段作业平衡表。结合平地造船技术和重大件物流的发展现状,设计了一种安全高效的船舶下水移运装备。最后通过典型的应用案例,表明打造高效造船生产体系,契合节能环保和绿色制造的产业发展趋势,能有效提高民营船企的建造技术能力,缩短船舶建造周期,同时进一步丰富了现代造船生产系统的理论与方法。论文主要研究内容及结果为:（1）造船模式和方法研究。针对国内外造船市场的发展现状和趋势,基于中日韩造船模式比较,分析了精益造船、敏捷造船、智能造船等现代造船技术和方法,为建立高效造船生产系统提供了理论依据。研究了船舶行业规范条件对造船企业的八项达标要求和十个关键指标,为民营造船企业推进标准化和规范化造船理清了思路。对浙江民营船企的单船建造技术指标和产业发展水平进行了系统分析,明确了造船生产系统优化的目标和方向。（2）高效造船生产体系研究。针对现有造船生产系统结构复杂、实施困难、效率低下等问题,基于精益生产原则和总装造船特点,以效率最优为导向,构建了高效造船生产体系,研究了高效生产设计、高效工程管理、高效精度控制、全员工厂管理等主要内容,为民营造船企业深入现代造船模式和提升建造技术能力提供了简单高效的方案支持。（3）高效造船生产系统分段制造优化研究。针对分段制造计划通常受到分段装焊场地、作业设备和作业工序等因素的限制,构建了高效分段制造作业计划优化模型,考虑作业优化模型变量离散和非线性问题,采用改进的粒子群算法,对优化模型进行求解,以某船厂的分段制造作业资源优化为例,验证了算法对解决实际分段制造产能问题的有效性,建立了分段作业平衡表,为民营造船企业优化分段制造资源,实现均衡连续生产提供了有效的参考依据。（4）高效造船生产系统移船方案设计。针对浮船坞下水方式操作复杂、事故多发等问题,结合平地造船技术和重大件物流的相关特征,在不增加船台/船坞的情况下,提出了一种安全高效的船舶移运方法并设计了一套移船工艺装备,可实现将巨型总段安全平稳地平移合拢或将整船从平地直接移运下水,为平地造船工法推广和下水工艺优化提供了创新思路。（5）应用案例。将高效造船生产系统方案应用于某一民营船厂,对企业现有造船生产方式进行改进和优化,实施后企业主要建造技术能力指标得到显着提高,并顺利通过工信部首批《船舶行业规范条件》评审。
钟运彬[7]（2013）在《CF公司外贸制造项目进度管理研究》文中进行了进一步梳理随着经济的发展，在企业项目管理过程中，越来越多的企业面临多项目管理的挑战，现实情况是往往存在着多个项目同时运行，而在大多数的企业中，绝大部分情况下资源都是有限的、不充分的，在多个项目同时开展、同时运行的情况下，势必牵扯到相同资源在多个不同项目之间的共享和冲突，这可能包括设备、人力、资金、时间等等相关资源的冲突。如何运用科学的项目管理方法将有限的资源充分配到多个不同的项目，及时有效地引入和产出新产品、提高管理和运行效率，获得最大的产出和效益以及占领后续量产的市场先机、保持竞争性，目前已成为项目管理专项理论研究和操作实践的焦点和热点。在众多项目同时开展的情况下，企业应当如何运用项目进度管理，对各种资源的合理和有效配置，尽可能缩短项目的周期、降低项目总成本，提高企业经营效益，是现实中迫切需要解决的问题，这也成为本文研究的内容和课题。本论文研究的CF公司外贸制造项目，是典型的多项目集群运作管理问题。本论文从CF公司外贸制造多项目进度管理的实际运作的具体项目群，运用项目管理的理论和工具，从公司项目管理组织结构、各项目、项目目标、资源占用情况入手，进行了CF公司外贸制造多项目群的特征分析，进而从进度计划的制定流程、范围计划、进度计划及控制等方面进行了研究，并从具体的典型项目运作中总结和分析了多项目进度管理中存在的典型问题并结合项目管理理论进行了分析，对在项目运营和推动过程中选择运用多项目进度管理技术来改进公司的项目管理提出了作者的思考，从而实现企业近期和长远利益的最大化从而实现项目管理的出发点和项目管理的最终目的和归宿。
程刚[8]（2006）在《叶片数字化制造流程重组与系统应用研究》文中研究指明“流程重组”是制造领域内的一次思想创新,为制造企业的生产组织、管理提供了一种新思维。面向航空制造企业的制造流程重组对于提高航空制造企业生产效率,提高企业管理水平具有积极的意义。 本论文依托西航公司叶片生产线项目,重点研究面向航空发动机关键零部件数字化生产线的“基于PDM的制造流程重组”方法与“基于PDM系统的数字化制造流程系统”的设计与应用技术。 “基于PDM的制造流程重组”方法研究重点讨论航空产品制造流程的信息驱动原理,以及基于PDM的制造流程重组思想的应用机理与过程;提出评价参考模型、企业制造流程评价指标体系与制造流程评价决策模型,实现了一种完整的适于制造企业流程评价分析方法;结合论文依托项目,进行企业实施制造流程重组的需求分析,提出制造流程设计、建模方法,重组设计西安航空发动机（集团）有限公司航空发动机叶片数字化生产线的制造流程体系及关键流程模型。 “基于PDM系统的数字化制造流程系统”的设计与应用技术研究重点讨论系统设计目标和原则、系统体系架构设计与功能规划,确定系统PDM平台软件选型原则;研究了“基于Teamcenter Enterprise 4.0的数字化制造流程系统”的软件集成与定制、流程数据和用户管理、制造流程定制与应用方法。通过系统运行测试,系统可以满足企业需求。
郭磊[9]（2018）在《某金属制品厂精益化生产方式应用研究》文中研究表明近年来,中国的小微企业,由于受国内外经济环境和自身因素的影响,不少企业处境可谓举步维艰,处境困难。为此,中央和地方政府把脉开方,接连推出扶持政策,帮他们摆脱成长的烦恼。但内因决定外因,经营模式、市场定位、财务管理、生产管理、生产效率等自身存在的问题是不少小微企业陷入困境的重要原因。本文以兴隆台金属制品厂为研究对象,运用精益管理理论,分析了该小微企业的经营现状、业务分类、生产管理、部门设置等,指出企业存在经营模式不科学、管理不到位,生产活动流程存在浪费现象,生产线的平衡性差等问题。根据企业发展的愿景需求,首先,将该企业的业务整合成两大类,采取分别经营,同一管理的模式。然后,改变家庭作坊式的经营模式,对生产人员施行精益管理,家庭成员和雇员均施行薪酬制,共同参与到生产管理中,提高他们的积极性和参与度。最后,提出精益生产实施方案,生产过程采用单元化生产,结合看板管理,改善工序流程,实现准时化生产。希望通过本文研究,为小微企业的发展和改革提供借鉴。
郭栋[10]（2006）在《IPD模式在嵌入式系统开发中的应用 ——NL公司的POS机开发》文中研究说明二十世纪九十年代以来,随着信息技术的发展,嵌入式系统己经广泛应用到科学研究、金融信息化等行业应用以及人们的日常生活中,形成了一个具有广阔应用领域的产业。这些嵌入式系统设备经常有复杂的定制需求和二次开发,同时对开发进度、产品质量、综合成本等要求很高。而基于职能型的组织模式下,开发产品过程是串行的,造成大量的返工和进度拖延,已经不能适应嵌入式系统的开发。并行工程打破了传统的串行产品开发模式,按照系统观点组成多学科产品开发小组,从一个更高的层次上对整个工程过程进行重组和并行设计。其与传统串行产品开发模式的根本区别在于并行工程把产品开发的各项活动看成是一个整体、集成的过程,并从全局优化的角度出发,提高POS等嵌入式系统开发的成功率。本文以NL公司POS机的开发过程为背景,在对目前新产品开发模式分析和嵌入式系统的特点和开发现状分析的基础上,指出NL公司POS机开发过程中存在的产品化能力薄弱、客户需求管理差、开发进度等问题,并针对这些问题从理论上充分借鉴当前信息产业中各种对信息产品开发过程管理进行优化的工具和思想,提出了IPD模式在解决POS机开发问题上的应用:重新设计了客户需求管理及验证流程和采用跨平台三阶作业规范。在此基础上,结合新的POS机开发流程和NL公司组织结构的实际情况,分析了该公司两类PDT的功能和组织构成、绩效考核方法以及集成信息环境对IPD实施的作用。最后通过对比两款不同开发模式下完成POS产品,证明IPD在缩短开发周期,降低开发成本的作用。本文对IPD模式在POS机的开发过程应用进行了讨论。文章在并行开发的实现,工程化进度的控制方法等方面结合企业的情况进行了研究,运用IPD理论,重点解决了开发过程中客户需求定制、工程化时间过长等实践问题。
二、普惠公司供应链同步化技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、普惠公司供应链同步化技术（论文提纲范文）
（2）南普公司高温零件线价值流改进设计及实施控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 理论基础及国内外相关研究综述 |
| 1.2.1 精益生产理论 |
| 1.2.2 国内外相关研究综述 |
| 1.3 论文的研究内容与研究思路 |
| 1.3.1 论文的研究内容 |
| 1.3.2 论文的研究思路 |
| 第2章 南普公司价值流管理的现状及改进需求 |
| 2.1 株洲南方普惠公司概况 |
| 2.1.1 公司背景及市场经营状况 |
| 2.1.2 公司组织结构 |
| 2.2 南普公司价值流管理现状及存在的问题 |
| 2.2.1 南普公司价值流管理现状 |
| 2.2.2 南普公司高温零件线价值流存在的问题 |
| 2.3 价值流管理对竞争战略的影响及改进需求 |
| 2.3.1 价值流管理对竞争战略的影响 |
| 2.3.2 南普公司高温零件线价值流改进的需求 |
| 第3章 南普公司高温零件线价值流分析及改进方案设计 |
| 3.1 高温零件线价值流分析 |
| 3.1.1 确定产品家族 |
| 3.1.2 绘制改进前价值流图 |
| 3.1.3 交付周期分析 |
| 3.1.4 现场管理分析 |
| 3.1.5 质量问题分析 |
| 3.2 高温零件线价值流改进方案设计 |
| 3.2.1 价值流的理想模型 |
| 3.2.2 计算节拍时间 |
| 3.2.3 确定间隔周期 |
| 3.2.4 调整计划周期 |
| 3.2.5 实现连续流动 |
| 3.2.6 建立拉动系统 |
| 3.2.7 制定单点计划 |
| 3.2.8 绘制预期的改进后价值流状态图 |
| 第4章 南普公司高温零件线价值流改进方案实施控制及效果分析 |
| 4.1 南普公司高温零件线价值流改进方案的实施策略 |
| 4.1.1 精益生产改善方案 |
| 4.1.2 改善活动的评估指标 |
| 4.1.3 价值流项目的实施策略 |
| 4.1.4 价值流项目团队成员培训 |
| 4.2 南普公司高温零件线价值流改进方案的实施控制 |
| 4.2.1 运用改善工具改进价值流 |
| 4.2.2 质量改进 |
| 4.2.3 产品结构优化 |
| 4.2.4 人力资源管理 |
| 4.2.5 供应链优化 |
| 4.3 南普公司高温零件线价值流改进方案实施效果的分析 |
| 4.3.1 生产指标效果分析 |
| 4.3.2 质量指标效果分析 |
| 4.3.3 各项改进措施贡献率分解 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）我国供应链合作伙伴竞合关系研究综述（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 竞合概念的发展 |
| 2 供应链合作伙伴竞合关系的研究现状 |
| 2.1 供应链合作伙伴竞合关系研究内容: |
| 2.2 供应链合作伙伴竞合关系研究方法: |
| 2.3 供应链合作伙伴竞合关系研究结论: |
| 3 我国供应链竞合关系研究现存的问题 |
| 4 供应链合作伙伴竞合关系未来的研究方向 |
| 4.1 加强战略供应链问题研究 |
| 4.2 供应链合作伙伴竞合关系的研究向细化的方向发展, 特别是加强农产品供应链合作伙伴竞合关系的研究 |
| 4.3 供应链合作伙伴竞合关系的研究向纵向的方向发展, 加强核心企业与下游企业之间的竞合关系的研究 |
（4）航空发动机制造企业智能工厂建设（论文提纲范文）
| 面向智能工厂的航空发动机制造企业信息化变革分析 |
| 1我国航空发动机制造企业信息化应用现状 |
| (1) 深入应用先进的数字化技术, 全面提升重点型号研制能力。 |
| (2) 全面开展ERP应用, 实现单向应用向集成化、一体化应用跨越。 |
| (3) 基本建立覆盖各业务的信息化应用基础网络。 |
| (4) 探索智能制造技术在企业中应用。 |
| 2我国航空发动机制造企业对智能制造技术的迫切需求 |
| (1) 智能制造改变型号研制模式。 |
| (2) 智能制造提升生产线能力。 |
| (3) 智能制造助力企业转型发展。 |
| 3面向智能工厂企业信息化建设存在的不足 |
| (1) 信息化战略布局还未向智能工厂方向转变。 |
| (2) 现有信息化应用架构与智能工厂要求差距较大。 |
| (3) 自动化、智能化设备应用较少。 |
| 4基于智能工厂的航空发动机制造企业信息化应用变化分析 |
| 基于智能工厂的航空发动机制造企业信息化应用架构 |
| 1企业运营层 |
| 1.1基于PDM构建异地多厂所横向互联的信息化平台 |
| 1.2基于ERP构建企业纵向互联信息化平台 |
| 1.3提供企业运营智能决策信息化手段 |
| 2企业管控层 |
| (1) 构建基于知识工程的数字化工艺设计技术环境。 |
| (2) 构建基于生产订单关联的生产制造过程管理。 |
| (3) 构建虚拟装配与实物装配相结合的“双胞胎”运行模式。 |
| 3现场层 |
| (1) 自适应加工。 |
| (2) 工业机器人。 |
| (3) 智能仓储与物流系统。 |
| (4) 数字化检测。 |
| (5) 设备互联互通与集成。 |
| 目前需攻克的关键技术 |
| 1自动化应用技术 |
| 2基础支撑技术 |
| 结论 |
（5）大数据在航空系统的研究现状与发展趋势（论文提纲范文）
| 1 学术界的研究现状 |
| 1.1 大数据定义及特征 |
| 1.2 大数据研究整体环境 |
| 1.3 航空大数据可视化 |
| 1.4 航空大数据辅助技术 |
| 1.5 航空大数据分析技术 |
| 2 航空工业界的研究现状 |
| 2.1 航空大数据采集、传输与存储 |
| 2.2 航空大数据平台 |
| 2.2.1 航空大数据平台基础架构 |
| 2.2.2 典型航空大数据平台 |
| 2.3 航空大数据应用 |
| 2.3.1 航空大数据辅助决策 |
| 2.3.2 航空大数据辅助运营 |
| 2.3.3 航空大数据旅客分析 |
| 3 航空大数据面临的挑战与发展趋势 |
| 3.1 理念问题 |
| 3.2 方法问题 |
| 3.3 技术问题 |
| 3.4 人的问题 |
| 4 结论 |
（6）民营船企高效造船生产系统研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 造船生产系统研究现状 |
| 1.2.2 造船模式研究现状 |
| 1.2.3 分段制造优化研究现状 |
| 1.2.4 重大件移运装备研究现状 |
| 1.2.5 研究现状小结 |
| 1.3 论文研究内容 |
| 1.4 论文研究思路 |
| 1.4.1 技术路线 |
| 1.4.2 基本结构 |
| 第2章 造船模式和方法研究 |
| 2.1 造船模式概述 |
| 2.2 中日韩造船模式比较 |
| 2.3 现代造船方法 |
| 2.3.1 精益造船 |
| 2.3.2 敏捷造船 |
| 2.3.3 智能造船 |
| 2.4 行业规范要求 |
| 2.4.1 评价体系简介 |
| 2.4.2 八项达标要求 |
| 2.4.3 十个关键指标 |
| 2.5 浙江民营船企造船水平分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 民营船企高效造船生产体系构建 |
| 3.1 造船生产系统分析 |
| 3.1.1 造船价值链分析 |
| 3.1.2 造船生产流程分析 |
| 3.1.3 高效造船生产体系 |
| 3.2 高效造船生产设计 |
| 3.2.1 基本原则 |
| 3.2.2 高效造船作业分解 |
| 3.2.3 中间产品任务包设计 |
| 3.3 高效造船工程管理 |
| 3.3.1 造船工程管理内容 |
| 3.3.2 高效造船计划体系 |
| 3.3.3 区域托盘集配管理 |
| 3.4 高效造船精度管理 |
| 3.4.1 造船精度控制基本理论 |
| 3.4.2 造船精度测量主要方法 |
| 3.4.3 高效造船精度控制策略 |
| 3.5 高效全员工厂管理 |
| 3.5.1 全员现场管理 |
| 3.5.2 全员安全管理 |
| 3.5.3 全员设备管理 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 民营船企高效造船生产系统分段制造优化研究 |
| 4.1 分段制造计划编制流程 |
| 4.2 最优化理论简介 |
| 4.3 高效分段制造优化模型建立 |
| 4.4 基于改进粒子群算法的模型求解 |
| 4.4.1 粒子群算法概述 |
| 4.4.2 粒子群算法改进 |
| 4.4.3 改进粒子群算法设计 |
| 4.4.4 分段制造优化模型求解 |
| 4.5 分段作业平衡表编制 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 民营船企高效造船生产系统移船方案设计 |
| 5.1 移船问题提出 |
| 5.1.1 平地造船概述 |
| 5.1.2 常用移船装备 |
| 5.1.3 浮船坞下水工艺 |
| 5.2 移船装备设计 |
| 5.2.1 系统总体结构 |
| 5.2.2 系统关键技术 |
| 5.3 船舶移运流程 |
| 5.4 实例分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 应用案例 |
| 6.1 企业建造主流程优化 |
| 6.2 以中间产品为导向的建造组织方式 |
| 6.3 基于一个流的船舶建造流程 |
| 6.4 拉动式的工程计划体系 |
| 6.5 船舶分段制造及下水移运方案优化 |
| 6.6 实施效果比较 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 |
（7）CF公司外贸制造项目进度管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CF 公司外贸制造项目群进度管理研究的选题背景 |
| 1.2 CF 公司外贸制造项目群进度管理的课题意义 |
| 1.3 论文的研究内容及研究方法 |
| 1.4 论文的目标与结构 |
| 第二章 项目进度管理理论基础 |
| 2.1 项目进度管理的概念 |
| 2.2 项目进度管理理论发展历程、当前状况和未来趋势 |
| 2.3 项目进度管理的内容 |
| 2.4 项目进度管理实施和控制办法，即项目进度管理的工具 |
| 2.4.1 项目启动和计划阶段的工具开发 |
| 2.4.2 项目进度实时控制阶段 |
| 第三章 CF 公司外贸制造项目群特征分析 |
| 3.1 CF 公司外贸项目概况 |
| 3.2 CF 公司的项目组织架构 |
| 3.3 CF 公司典型项目群的介绍 |
| 3.3.1 GE 公司项目 |
| 3.3.1.1 GE 项目概况 |
| 3.3.1.2 项目目标和资源占用情况 |
| 3.3.1.3 GE 项目进展情况 |
| 3.3.2 罗罗项目分析 |
| 3.3.2.1 罗罗项目概况 |
| 3.3.2.2 罗罗项目目标和资源占用情况 |
| 3.3.2.3 罗罗项目进展情况 |
| 3.3.3 霍尼韦尔公司项目分析 |
| 3.3.3.1 霍尼韦尔项目概况 |
| 3.3.3.2 霍尼韦尔项目目标和资源占用情况 |
| 3.3.3.3 霍尼韦尔项目进展情况 |
| 3.3.4 SLB 公司项目分析 |
| 3.3.4.1 SLB 项目概况 |
| 3.3.4.2 SLB 项目目标及资源占用情况 |
| 3.3.5 其他项目群情况 |
| 3.4 CF 公司的外贸项目群特征分析 |
| 3.4.1 项目群客户关系特征：每个客户的重要性 |
| 3.4.2 项目群的制造工艺的复杂性特征 |
| 3.4.3 项目工期要求、周期长短不一 |
| 3.4.4 项目资源错综复杂、交叉度高、变化快 |
| 3.4.5 承担多项任务 |
| 3.4.6 典型的项目生命周期 |
| 3.4.7 CF 项目群冲突的解决办法和机制 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 面向外贸制造项目群的进度管理 |
| 4.1 CF 外贸项目群进度计划制订流程 |
| 4.1.1 项目群进度计划的编制 |
| 4.1.2 项目群进度计划注意事项 |
| 4.2 CF 外贸项目群的范围计划 |
| 4.3 CF 外贸项目群进度计划 |
| 4.4 CF 外贸项目群进度控制及注意事项 |
| 4.4.1 CF 项目群进度控制过程 |
| 4.4.2 进度控制注意事项 |
| 4.4.2.1 需求变更对进度计划的影响 |
| 4.4.2.2 资源变更对进度计划的影响 |
| 第五章 对 CF 公司外贸制造项目群进度管理的思考 |
| 5.1 CF 公司项目群进度管理存在的问题 |
| 5.1.1 能力评估基础工作和数据收集 |
| 5.1.2 制造流程的优化和项目管理工具的组合应用 |
| 5.1.3 强化公司统一资源的冲突调度和协调 |
| 5.1.4 企业 ERP 系统的联网 |
| 5.1.5 项目管理人员专业水平有待提高 |
| 5.2 完善项目群进度群管理的工作方向 |
| 5.2.1 加强基础数据的收集 |
| 5.2.2 加强项目管理人员的专业培训 |
| 5.2.3 建立 ERP 系统，创造更好项目进度管理基础条件 |
| 5.3 加强项目群进度管理的控制和考核 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 CF 公司外贸制造项目群进度管理案例 |
| 6.1 三个典型项目案例的背景介绍 |
| 6.1.1 项目基本情况 |
| 6.1.2 项目组织 |
| 6.1.3 项目关联性分析 |
| 6.1.4 项目 WBS 及里程碑计划 |
| 6.2 项目群合同阶段的进度管理问题 |
| 6.3 项目群研发阶段的进度管理 |
| 6.3.1 典型事件 1：项目时间的储备 |
| 6.3.2 典型事件 2：给项目分配稀缺资源 |
| 6.4 测试阶段的进度管理 |
| 6.4.1 小试时间案例：增减工作 |
| 6.4.2 中试实践案例：项目总进度的控制 |
| 6.5 制造阶段的进度管理 |
| 6.5.1 典型事件 1：关于项目的时间临界标准 |
| 6.5.2 典型事件 2：产品专线与“柔性制造” |
| 6.6 CF 公司项目群进度管理的优化和控制 |
| 6.6.1 优化措施与内容 |
| 6.6.2 战略管理优化 |
| 6.6.3 实现同类合并与柔性制造相结合体系 |
| 6.6.4 建立严格的绩效考核体系 |
| 6.7 推进项目群进度管理产生的绩效 |
| 6.8 本章小结 |
| 第七章 结论及展望 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间参加的外贸科研项目 |
| 致谢 |
（8）叶片数字化制造流程重组与系统应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 航空制造与数字化制造技术 |
| 1.1.1 航空制造向数字化制造转变 |
| 1.1.2 数字化制造流程重组是航空制造业发展的加速剂 |
| 1.2 国内外数字化航空制造流程重组的应用实践 |
| 1.2.1 国外数字化航空制造流程重组的应用实践 |
| 1.2.2 国内数字化航空制造流程重组的应用实践 |
| 1.2.3 国内外航空制造数字化实践的若干经验 |
| 1.3 论文依托项目及背景 |
| 1.3.1 论文研究依托项目 |
| 1.3.2 项目背景 |
| 1.4 论文研究内容与章节安排 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 数字化制造流程重组方法 |
| 2.1 数字化制造流程重组与相关理论技术 |
| 2.1.1 数字化制造流程重组与业务流程重组 |
| 2.1.2 数字化制造流程重组与产品数据管理 |
| 2.1.3 数字化制造流程重组与工作流管理 |
| 2.1.4 数字化制造流程重组与精益制造 |
| 2.2 基于PDM的数字化制造流程重组应用方法策略 |
| 2.2.1 数字化制造流程的信息驱动原理 |
| 2.2.2 基于PDM的制造流程重组应用机理 |
| 2.2.3 基于PDM的数字化制造流程重组应用过程 |
| 2.3 数字化制造流程重组对管理改革的需求 |
| 2.4 西航叶片数字化制造流程重组的实施目标 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 制造流程评价分析方法 |
| 3.1 制造流程评价分析概述 |
| 3.2 关键业务流程选择确定 |
| 3.2.1 关键流程确定原则 |
| 3.2.2 关键流程的确定方法 |
| 3.3 制造流程评价指标体系 |
| 3.3.1 制造流程评价参考模型 |
| 3.3.2 制造流程评价指标体系 |
| 3.4 业务流程评价分析方法 |
| 3.4.1 制造流程评价目标 |
| 3.4.2 制造流程评价决策模型 |
| 3.4.3 分析结论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 叶片数字化制造流程重组设计 |
| 4.1 叶片数字化制造流程重组设计原则 |
| 4.2 流程建模与描述方法 |
| 4.2.1 流程建模方法概述 |
| 4.2.2 流程建模方法比较 |
| 4.2.3 制造流程建模方法 |
| 4.3 西航数字化制造流程重组需求分析 |
| 4.3.1 西航叶片加工制造业务特点 |
| 4.3.2 西航叶片加工制造流程存在问题分析 |
| 4.3.3 西航数字化叶片生产线业务流程重组需求分析 |
| 4.4 西航数字化叶片生产线制造流程体系重组设计 |
| 4.4.1 叶片加工制造流程 |
| 4.4.2 叶片制造流程功能划分与体系结构 |
| 4.4.3 叶片制造技术准备流程重组设计 |
| 4.4.4 叶片制造技术支持流程重组设计 |
| 4.4.5 叶片产品检验流程重组设计 |
| 4.5 西航叶片生产组织架构重组设计 |
| 4.5.1 组织架构建模标准 |
| 4.5.2 重组的叶片生产组织架构模型 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于PDM系统的数字化流程系统设计与定制 |
| 5.1 西航数字化叶片生产线制造流程系统设计原则 |
| 5.1.1 航空制造对数字化制造流程系统的要求 |
| 5.1.2 数字化制造流程系统设计原则 |
| 5.2 西航数字化叶片制造流程系统功能规划 |
| 5.2.1 西航叶片数字化制造流程系统设计目标 |
| 5.2.2 基于PDM的叶片数字化制造流程系统功能规划 |
| 5.3 基于PDM的叶片数字化流程系统软件选型与系统架构 |
| 5.3.1 PDM系统选型依据 |
| 5.3.2 主要的PDM软件系统比较 |
| 5.3.3 TcEnt4.0软件系统介绍 |
| 5.3.4 西航叶片数字化制造流程系统体系架构 |
| 5.4 西航数字化叶片生产线制造流程重组定制与实现 |
| 5.4.1 基于TcEnt4.0的数字化流程系统定制与集成方法 |
| 5.4.2 数字化制造流程数据与用户管理 |
| 5.4.3 数字化流程定制与应用 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文工作总结 |
| 6.2 进一步工作展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 西北工业大学学位论文知识产权声明书 |
| 西北工业大学学位论文原创性声明 |
（9）某金属制品厂精益化生产方式应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 精益生产的背景 |
| 1.2.2 精益生产的发展 |
| 1.2.3 精益生产在国内企业中的具体应用 |
| 1.3 精益生产应用过程中存在的问题和努力方向 |
| 1.3.1 精益生产应用过程中存在的问题 |
| 1.3.2 精益生产应用的发展方向 |
| 1.4 研究内容、方法和技术路线 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第二章 精益生产理论 |
| 2.1 精益生产的思想 |
| 2.2 精益生产体系结构 |
| 2.2.1 一个基础 |
| 2.2.2 七个支撑 |
| 2.2.3 七个“零” |
| 2.3 单元生产 |
| 2.4 产品数量(P-Q)分析 |
| 2.5 看板管理 |
| 第三章 兴隆台金属制品厂现状分析、精益生产方案制定及应用 |
| 3.1 企业概况 |
| 3.1.1 企业自然状况 |
| 3.1.2 企业发展环境 |
| 3.2 企业经营业务分析 |
| 3.2.1 工作人员及业务范围 |
| 3.2.2 生产车间布局 |
| 3.2.3 产品P-Q分析 |
| 3.3 工作人员和发展愿景分析 |
| 3.3.1 工作人员的精益管理 |
| 3.3.2 企业发展愿景 |
| 3.3.3 作业测定 |
| 3.4 精益生产在企业的生产中的应用 |
| 3.4.1 企业经验管理模式的改变 |
| 3.4.2 单元生产的设计 |
| 3.4.3 5S在生产车间的实施 |
| 3.4.4 看板管理 |
| 3.5 精益生产方案实施的效益分析 |
| 3.5.1 企业管理体制 |
| 3.5.2 生产效率明显提高 |
| 第四章 精益生产方案实施的总结及展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）IPD模式在嵌入式系统开发中的应用 ——NL公司的POS机开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 嵌入式系统开发模式研究现状 |
| 1.3 IPD 理论综述 |
| 1.4 研究内容和结构 |
| 第二章 NL 公司POS 机开发过程分析 |
| 2.1 POS 嵌入式系统及其开发方法 |
| 2.2 NL 公司POS 机开发概况 |
| 第三章 基于IPD 的POS 机开发模式的建立 |
| 3.1 POS 机的开发流程重组 |
| 3.2 POS 机开发流程中的评审点设计 |
| 3.3 POS 机开发过程的需求管理及验证 |
| 3.4 可重用性对POS 机二次开发过程优化 |
| 第四章 POS 机工程化阶段的时间优化 |
| 4.1 POS 机的工程化问题 |
| 4.2 POS 机异步开发模式的实现 |
| 4.3 IPD 模式下并行开发的问题分析 |
| 4.4 跨部门三阶表单的设计 |
| 第五章 IPD 实施环境 |
| 5.1 IPD 矩阵式结构组织理论 |
| 5.2 PDT 和IPMT 的组织过程 |
| 5.3 NL 公司PDT 的组织方式 |
| 5.4 NL 公司PDT 团队的绩效考核方法 |
| 5.5 IPD 集成管理环境的构建 |
| 第六章 结束语 |
| 6.1 NL 公司IPD 实施效果分析 |
| 6.2 结论 |
| 6.3 不足和改进方向 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、普惠公司供应链同步化技术（论文参考文献）
- [1]普惠公司供应链同步化技术[J]. 小安东尼L.维洛西,尔秋. 国际航空, 1994(01)
- [2]南普公司高温零件线价值流改进设计及实施控制研究[D]. 彭学兵. 湖南大学, 2015(03)
- [3]我国供应链合作伙伴竞合关系研究综述[J]. 王继永,孙世民,刘召云. 物流科技, 2008(07)
- [4]航空发动机制造企业智能工厂建设[J]. 单继东,曹增义,王昭阳. 航空制造技术, 2018(15)
- [5]大数据在航空系统的研究现状与发展趋势[J]. 孔祥芬,蔡峻青,张利寒,唐杰,侯晨光. 航空学报, 2018(12)
- [6]民营船企高效造船生产系统研究及应用[D]. 蒋革. 浙江工业大学, 2017(12)
- [7]CF公司外贸制造项目进度管理研究[D]. 钟运彬. 电子科技大学, 2013(01)
- [8]叶片数字化制造流程重组与系统应用研究[D]. 程刚. 西北工业大学, 2006(07)
- [9]某金属制品厂精益化生产方式应用研究[D]. 郭磊. 青岛大学, 2018(12)
- [10]IPD模式在嵌入式系统开发中的应用 ——NL公司的POS机开发[D]. 郭栋. 厦门大学, 2006(01)