一、新型人造板复合地板的结构与施工（论文文献综述）
崔敏[1]（2014）在《木质林产品质量安全风险评价与控制研究》文中研究指明中国是木质林产品生产和消费大国，改革开放以来，林业产业取得快速发展，产业规模不断扩大，产品质量稳步提升，有效促进了经济社会的健康发展。然而，当前人民生活水平不断提高，节约资源和环境保护意识不断增强，中国木质林产品质量总体状况与满足人民群众日益增长的客观需要还有较大差距。部分生产经营企业履行质量安全主体责任意识不强，企业管理水平不高，政府监管力度不足，相关法律法规体系不健全，产品质量安全问题时有发生，已引起了全社会的广泛关注。开展木质林产品质量提升工作，是维护人民群众切实利益，创新产品质量安全政府监管方法，促进经济社会健康发展的具体举措，具有十分重要的意义。基于此，开展木质林产品质量安全风险评价与控制研究，对于预防和控制中国木质林产品质量安全风险具有重要的理论和实践意义。本研究以原木、锯材、人造板、木家具、木地板、结构用木材及防腐木材产品为主要研究对象，运用风险及风险管理等相关理论，采用定性分析、半定量分析、案例分析和对比分析等研究方法，开展了木质林产品质量安全风险的识别、评估和防控研究。主要内容及取得的主要研究成果如下：（1）在对风险及风险管理相关理论进行介绍的基础上，结合木质林产品本身的特性，对木质林产品质量安全风险的相关定义进行了阐述，描述了木质林产品质量安全风险的特性，明确木质林产品质量安全风险识别、风险评价和风险控制的涵义、目的、意义和程序，形成了较完整的木质林产品质量安全风险管理框架。（2）木质林产品质量安全风险识别的研究。在搜集与木质林产品质量安全相关的风险信息的基础上，针对木质林产品质量安全存在的主要危害，从产品自身质量、企业生产环节及产品质量外部监管环节进行全面分析，提出了影响木质林产品质量安全的主要风险因素。结合问卷调查，提出从产品自身属性、企业生产加工及政府外部监管三个方面确定风险识别因子，其中产品自身属性方面主要风险因子有物理、化学和生物性风险因子；企业生产加工方面主要有原辅材料、生产加工和出厂检验风险；政府外部监管包括监管主体、监管制度和监管依据风险。（3）木质林产品质量安全风险评价的研究。在风险因素识别和分析的基础上，提出了基于定性和半定量相结合的木质林产品质量安全风险评价方法。一是根据风险评价准则，对风险发生可能性和后果严重程度进行赋值，分别取1、2、3、4、5；二是采用专家问卷调查法，按照赋值标准，通过专家打分，确定各类木质林产品质量安全风险等级，分极高、高、中等、低和极低风险等级，最终实现木质林产品质量安全风险的评价。（4）木质林产品质量安全风险控制的研究。在对木质林产品质量安全风险控制理论基础和方法分析的基础上，提出木质林产品质量安全风险控制点的概念。结合前面风险识别及评价结果，针对不同风险等级所对应的风险控制点等级进行评价，根据风险控制点等级，确定具体风险控制措施及其实施的优先顺序。（5）木质林产品质量安全风险控制的具体措施和政策建议。微观方面：一是企业要加强产品生产加工过程质量控制，从原材料质量、生产加工环节及出厂检验环节进行控制；建立木质林产品质量安全追溯和召回制度。二是政府监管部门转变产品质量安全监管模式，构建产品质量安全风险监控体系，真正实现木质林产品质量安全风险的高效监管。宏观方面：国家通过完善相关法律法规体系建设，加强认证管理，加大科技投入力度，鼓励企业、消费者、行业协会及网络媒体等多主体积极参与监管，提高安全认识和实现信息共享等有效措施，建立木质林产品质量安全长效机制，多方面确保木质林产品质量安全。
张玉萍[2]（2012）在《我国木制品标准体系的研究》文中研究说明我国是木制品的生产、消费和出口大国，木家具、木门、木地板的年产量分别达2.48亿件、1.2亿樘和3.97亿m2，居世界首位，木家具、木玩具的出口量世界第一。然而，我国木制品标准化建设相对滞后，标准体系不完善，存在标准交叉重复、关键标准缺失等问题，在一定程度上影响和制约了我国木制品行业的发展。因此，开展木制品标准体系构建研究，对有效地推动我国木制品标准化工作，进而促进我国木制品行业规范化发展和对外贸易的发展，具有重要意义。本研究采用界定标准体系适用范围、确定体系目标、分析体系环境、分析体系结构与构成要素、提出构建方案及模型化的标准体系构建方法，系统研究了我国木制品标准体系，主要研究内容与结论如下：（1）截止2012年2月底，我国已颁布并实施木制品标准255项（不包括已废止的标准），主要存在如下问题：（一）标准体系未形成一个完整的有机整体，零散地分布在家具、人造板、木材、包装、玩具等标准体系中，由56个部门或单位归口管理；（二）户外木家具标准、木地板功能性能测试等关键标准缺失；（三）部分标准复审不及时，有49.8%的标准标龄超过5年；（四）有20多项标准存在交叉重复现象；（五）个别标准存在语言不规范、技术内容设置不全或不当，起草小组代表性不强等问题。（2）截止2012年2月底，ISO、欧洲、美国和日本各有86项、197项、132项和80项木制品标准。与我国木制品标准体系相比，ISO标准均按程序进行了复审和修订；欧洲木制品标准之间，基本无交叉重复现象；美国标准，在制修订过程中，企业参与度高；日本标准重视标准的前期研究。另外，ISO、欧洲、美国和日本木制品标准中，有26项标准可供我国木制品标准采用或参考。（3）我国木制品标准体系的结构分为层次结构、专业结构、序列结构和类别结构。根据层次结构，可将木制品标准体系划分为行业通用标准、专业通用标准、子专业通用标准和个性标准四个层次。根据专业结构，可将木制品专业标准体系分为木家具、木门窗、木地板、木包装、木玩具和其他木制品共六个子标准体系。对各子标准体系的构成要素分析表明，木制品行业通用标准子体系由9项标准组成，木家具、木门窗、木地板、木包装、木玩具和其他木制品子标准体系分别由102项、39项、46项、24项、16项和54项标准组成。（4）提出了我国木制品标准体系构建方案，编制了标准体系表。新构建的木制品标准体系，由290项标准组成。其中，国家强制性标准10项，国家推荐性标准125项，轻工业、林业、商检和其他行业标准各有44项、42项、23项和43项，地方标准3项。
王舒婷[3]（2016）在《实木复合地板工艺及性能表征》文中提出近年来,随着我国建筑行业及家装产业的发展,装饰装修建材以及家具业用材快速增长。木地板作为一种重要的室内装饰装修材料,拥有巨大的市场潜力。目前,国内地板市场的主要产品有强化木地板、实木复合地板、实木地板、竹地板以及其他材料类的地板,其中销量最大及增长速度最快的分别为强化木地板和实木复合地板。实木复合地板对珍贵阔叶材的消耗远低于实木地板,且充分利用了速生材、针叶材和小径材,结构设计科学合理,具有优化木材利用的优势。随着木材资源的短缺、消费者对实木地板消费提出更高要求以及先进制造技术的不断涌现,实木复合地板的突出优势迅速在生产和消费领域得到认可,产业得以蓬勃发展。进一步深入研究实木复合地板生产工艺,优化结构设计,提高生产效率,不仅有利于优化资源配置,而且能使促使我国人造板加工业更具竞争力。本文以三聚氰胺甲醛树脂浸渍橡木（Quercus）单板,考察浸渍时间、浸渍温度、胶液浓度等工艺因素对浸渍效果的影响,采用扫描电子显微镜（SEM）、接触角测量仪、傅里叶红外光谱仪（FTIR）、X射线衍射仪（XRD）对其浸渍机理进行表征分析。再利用较优浸渍工艺浸渍后的橡木单板与表层耐磨纸、桉木单板、底层平衡纸为主要材料,采用正交试验法对多层实木复合地板的生产工艺进行研究,探索较优的工艺参数,为实际生产提供依据。本论文主要结论如下：（1）各工艺因素对橡木单板浸渍效果的影响不同。浸渍温度和胶液浓度对单板浸渍效果的影响显着,实际生产中应加强对这两个工艺因素的控制。相对于浸渍温度和胶液浓度这两个工艺因素,浸渍时间对单板浸渍效果的影响不显着,但由于在生产实际中对这个工艺因素的控制更具可操作性,故不应忽视浸渍时间这个因素的重要性。通过单因素试验和正交试验分析得出一组较佳的浸渍工艺参数：浸渍时间20min,胶液浓度50%,浸渍温度35℃。（2）对浸渍树脂前后的橡木单板进行扫描电子显微镜观察,未浸渍的橡木单板内部含有丰富的孔隙,质地细密。木材导管分子腔及木纤维细胞腔内未见其他物质存在。对其进行浸渍处理后,三聚氰胺甲醛树脂渗透到木材导管腔及细胞壁内。三聚氰胺甲醛树脂的引入,填充于木材表面及内部孔隙,对水分进入起到阻碍作用,对橡木单板尺寸稳定性、后期胶合性能及表面性能的提高都有积极的影响。（3）分析三聚氰胺甲醛树脂对橡木单板的润湿性能,三聚氰胺甲醛树脂能够较好地润湿橡木单板,对其具有一定的渗透性。三聚氰胺甲醛树脂与橡木单板间的接触角随着时间的延长而减小,在100s后基本趋于稳定,说明随着时间的延长,三聚氰胺甲醛树脂胶液对橡木单板的渗透性减弱,继续延长浸渍时间对增强浸渍效果的作用不大,应当合理选择浸渍时间。（4）对浸渍树脂前后的橡木单板进行傅里叶红外光谱分析表明,浸渍前后橡木单板的的FTIR图谱变化主要出现在1800～600 cm-1区域。与未浸渍处理橡木单板相比,浸渍处理后的橡木单板的一系列特征峰（1733 cm-1,1652 cm-1, 1329cm-1,1243 cm-1,1049 cm-1）未见较大变化。且浸渍处理后的橡木单板在811cm-1处出现对应于三聚氰胺和甲醛缩聚体系中三嗪环的特征振动峰,证明了三聚氰胺甲醛树脂引入,与木材纤维素、半纤维素、木质素中的某些基团发生了作用。（5）对浸渍树脂前后的橡木单板进行X射线衍射分析可知,浸渍前后试样的20衍射强度曲线图的位置不变且形状相同,表明橡木单板在浸渍处理后其结晶区域即晶层的距离没有发生变化,说明了在整个处理过程中对纤维素的结晶结构没有产生较大的影响,木材纤维素结晶区未受到破坏。浸渍处理后,引入了三聚氰胺甲醛树脂,填充于木材细胞壁之间,可能有一部分基团和细胞壁物质中的某些基团发生交联,出现一些新的结晶形式。三聚氰胺甲醛树脂浸入到木材细胞中,经过加热处理后,树脂固化在木材细胞腔、细胞间隙以及细胞壁中,使单板的强度、硬度、尺寸稳定性等都得到了提高。（6）各工艺因素对多层实木复合地板理化性能的影响不同。热压温度对地板的弹性模量和甲醛释放量影响显着,施胶量对地板的甲醛释放量影响显着。在试验范围内,随着热压时间的延长和热压压力的提高,地板静曲强度和弹性模量整体呈上升趋势。随着热压温度和热压压力的提高,磨耗值和甲醛释放量整体呈降低趋势。随着施胶量的增大,静曲强度和弹性模量先增大后减小,甲醛释放量增大,磨耗值变化幅度不大。通过极差和方差分析得到多层实木复合地板较佳工艺参数：热压温度145℃,热压时间1.1 min·mm-1,热压压力1.8MPa,施胶量280g·m-2。（7）由正交试验得出的最佳工艺参数进行稳定性试验压制所得多层实木复合地板,各项理化性能均能达到国家标准的要求。且与市售普通多层实木复合地板相比,由于采用的是添加了高光剂和耐磨颗粒的表层耐磨纸,其光泽度和表面耐磨性能优于市售普通地板。但其甲醛释放量高于市售多层实木复合地板,可考虑继续深化降醛处理。
吴旭敏[4]（2010）在《LBJ公司人造板项目商业计划书》文中研究表明本文以LBJ公司准备新建的人造板项目作为研究对象,通过对LBJ公司内外部行业环境分析,根据公司的愿景和发展目标,设计出其人造板项目2010-2014年发展的商业计划,即建设年产10万m3多层实木复合地板、22万m3中（高）密度纤维板和20万m3的刨花板的现代化人造板厂。本文通过人造板项目市场环境和竞争态势分析,确立项目的可行性;利用营销战略,细分市场,选择目标市场、目标顾客群,进行市场定位。运用工商管理理论,找准企业的优势和核心竞争力,制定出相应独特的产品策略及价格策略,走总成本领先、高科技、低碳环保的发展道路,再配合有效的渠道策略和丰富多彩的促销策略,将其生产的人造板成功推向市场。根据人力资源管理理论,配设相应的管理机构和人员。选择风险与回报的平衡点,通过产业规模和打造品牌,实现市场占有率;通过签订长期购销合约,保证购销价格稳定;采取现代管理,降低生产成本和管理费用,使企业能够生存和发展,实现公司价值的最大化。
龙海蓉[5]（2013）在《桉木实木复合地板的研究》文中认为随着经济的不断发展，人们对生活和生态环境越来越重视，因此对广泛用作室内装修的实木复合地板的性能的要求越来越严格。本论文立足现实需求，以目前广泛被用作地板原料的速生桉为原材料，对桉木实木复合地板的制作工艺和影响产品性能的主要因素进行研究，期望本研究为制作高性能、高附加值的桉木实木复合地板提供科学的理论依据。本论文主要是围绕制作桉木实木地板的工艺过程和影响地板的性能因素而展开的研究，包括基材热压工艺、贴面工艺、甲醛释放量、基材原材料、胶合性能、静曲强度和弹性模量方面的研究。其研究结果如下：1.桉木实木复合地板基材热压工艺的研究结论：通过正交设计，得到地板基材的最优热压工艺参数是：热压温度115℃，热压压力1.4MPa，热压时间1.9mim/mm，施胶量290g/m2。2.桉木实木复合地板贴面工艺的研究结论：通过正交设计，得到贴面热压工艺参数是：热压时间是10min，热压温度是115℃，单面涂胶量是130g/m2，热压压力是1.2MPa。按照实木复合地板国标（GB/T18013-2000）检测桉木实木复合地板的主要性能指标，满足国家标准要求。3.关于地板甲醛释放量研究的相关结论：①在实木复合地板的制作过程中，地板在热压过程中释放的甲醛浓度高于地板基材的甲醛释放量浓度，原因是地板在单独贴面热压过程中，贴面表层会释放一定量的甲醛，基材在贴面热压过程中也将释放一定量的甲醛。②降低实木复合地板在后期使用过程中的甲醛释放量，可在地板制作过程中，适当延长贴面热压时间。4.关于桉木实木复合地板基材原料研究的相关结论：①桉杨复合作为基材原料生产实木复合地板的方法是可行的，且性能都较好。②桉杨不同的组坯方式制成的实木复合地板，其各项性能有一定的差异性，尤其是浸渍剥离。③用桦木贴面，按木为基材的浸渍剥离较以杨木为基材差。5.关于用等离子体改善桉木实木复合地板胶合性能研究的相关结论：①通过等离子体处理，可以改善实木复合地板的胶合性能。②本研究中，桉木地板基材的胶合强度提高9.36%。6.关于用碳纤维布提高桉木实木复合地板的静曲强度和弹性膜量的研究的相关结论：①用碳纤维布增强桉木地板基材，静曲强度和弹性模量明显提高。②碳纤维布与桉木单板不同组坯方式，其增强效果不同。
李春风[6]（2011）在《热引发单板塑合木的产业化技术研究》文中进行了进一步梳理随着优质木材的日益减少及人们对其消费需求的增长,实现低档木材高档化利用,对我国建设资源节约型社会和环境保护具有重要战略意义。本文通过在木材内部浸入单体,采用热引发法使其在木材内部聚合,从而提高木材性能,实现木材的高附加值利用。研究主要涉及了热引发法制备单板塑合木产业化的关键技术:浸渍液配比、浸渍工艺及固化工艺的优化,生产设备的设计与使用,以及单板塑合木的阻燃、应用等方面的研究。通过实验室研究和工业化中试,优化出热引发法制备单板塑合木的浸渍液配方:以甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主单体,苯乙烯（St）用量为20%,马来酸酐（MAn）用量为5%,偶氮二异丁腈（AIBN）用量为0.25%为浸注液;优化出浸渍固化工艺参数:前真空度-0.09MPa,时间10～30min;加压浸注压力1.OMPa,时间30～90min;加热固化温度（85±5）℃,时间100～150min左右,压力0.8～1.0MPa。使用塑合木生产专用设备—真空加压浸注/热固化罐,结合特殊设计的单板架与集液板,实现了单体利用率在88%以上。采用热引发法工业化生产制备了单板塑合木。电镜观察发现,浸渍液渗透到木材细胞腔和细胞间隙中,并在其中聚合,且聚合物分布较均匀。单板塑合木的性能研究结果:静曲强度、静曲弹性模量、冲击强度、耐酸碱性及尺寸稳定性较素材明显提高,表面润湿性略有降低但不影响其胶合和涂饰。单板塑合木的阻燃研究结果表明,用阻燃剂FRW处理木材单板和添加甲基磷酸二甲酯（DMMP）对单板塑合木的浸渍液的聚合性能没有影响;在使用FRW处理单板的同时在浸渍液中添加DMMP更能获得最佳的单板塑合木阻燃性能,优化出阻燃剂FRW载药率为1 2%、DMMP用量为15%时;FRW阻燃处理对单板塑合木力学性能有不利影响,而使用DMMP阻燃处理提高了单板塑合木力学性能,同时采用FRW和DMMP阻燃处理,单板塑合木的力学性能有所改善。用单板塑合木作为表板,分别与杨木地板基材、聚乙烯基木塑复合材料（木粉/高密度聚乙烯复合材料,HDPE-WF）地板基材胶合,开发了两种新型高档地板:单板塑合木强化实木复合地板、塑合木/木塑复合地板,优化了生产工艺。
郭菲菲[7]（2011）在《绿色家居环保材料巧选择》文中研究说明科技在发展,环境在衰败。随着人们对生态保护意识的逐渐加强,绿色环保的意义已从外界延伸到了我们的家居之中。因为它与我们的身体健康息息相关,直接影响着我们的居家生活!所以"绿色装饰"也就成了这一时代家居装修的关键词。据了解,近年来,随着各种兼备环保功能的材料产品层出不穷,各类专家推行的家装绿色环保标准也罗列众多,从家装设计到选购材料,再到施工操作,处处环节都
向仕龙,杨小军[8]（2003）在《竹木地板的结构与特点》文中进行了进一步梳理系统介绍各种不同结构的竹木地板,并根据地板的不同结构,讨论其用材、构造合理性、加工工艺、单元几何状态、装饰效果、安装与保养、尺寸稳定性和环境影响等方面的特点。
崔会旺,杜官本[9]（2007）在《我国竹木复合材料研究进展》文中进行了进一步梳理阐述了我国竹木复合材料的研究进展,着重介绍了竹木复合材料的优势和其在竹木复合地板、竹木复合模板、厢底板等方面的应用。
陈洪声[10]（1994）在《新型人造板复合地板的结构与施工》文中提出 木质地板是一种经久不衰的地面装饰材料,基于其特有的其它材料所无法替代的优越性,始终受到人们的青睐.杭州木材应用技术研究所经过二年多的研制和推广应用,开发出一种新型的人造板复合地板,本文简要介绍这种新型地板装饰材料的结构、安装施工以及产品特点和主要技术指标.1.人造板复合地板的基本结构这种人造板复合地板产品主要由基板和面板两部分组成,其基本结构有以下两种形式:
二、新型人造板复合地板的结构与施工（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新型人造板复合地板的结构与施工（论文提纲范文）
（1）木质林产品质量安全风险评价与控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 木质林产品范围界定 |
| 1.1.2 木质林产品质量安全问题成为社会关注焦点 |
| 1.1.3 国家高度重视木质林产品质量安全问题 |
| 1.1.4 风险评估是保证产品质量安全的一种有效手段 |
| 1.1.5 风险评估技术是木质林产品质量安全监管的需要 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外相关研究现状分析 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 主要研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 1.5 本研究课题的经费来源 |
| 第二章 风险管理的基本原理和方法 |
| 2.1 风险及风险管理概述 |
| 2.1.1 风险的概念及风险分类 |
| 2.1.2 风险管理的概念和作用 |
| 2.1.3 风险管理的目标及程序 |
| 2.2 风险识别及方法 |
| 2.2.1 风险识别概念 |
| 2.2.2 风险识别方法 |
| 2.2.3 风险识别内容及过程 |
| 2.2.4 风险识别程序 |
| 2.3 风险评估及方法 |
| 2.3.1 风险分析 |
| 2.3.2 风险评价 |
| 2.4 风险控制方法 |
| 2.4.1 风险处置措施 |
| 2.4.2 风险控制原则 |
| 2.4.3 风险控制的具体措施 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 中国木质林产品质量安全现状 |
| 3.1 木质林产品质量安全现状 |
| 3.1.1 木质林产品生产概况 |
| 3.1.2 木质林产品质量安全及其管理现状 |
| 3.2 木质林产品安全性能要求 |
| 3.2.1 国外技术法规标准要求 |
| 3.2.2 中国相关法律法规及标准要求 |
| 3.2.3 安全性能项目与检验方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 木质林产品质量安全风险识别研究 |
| 4.1 相关概念界定 |
| 4.1.1 产品、产品质量及安全 |
| 4.1.2 产品质量安全及其风险 |
| 4.1.3 木质林产品质量安全及其风险 |
| 4.2 木质林产品质量安全风险管理 |
| 4.2.1 木质林产品质量安全风险管理定义 |
| 4.2.2 木质林产品质量安全风险管理特征 |
| 4.2.3 木质林产品质量安全风险管理过程 |
| 4.2.4 木质林产品质量安全风险管理对象 |
| 4.2.5 木质林产品质量安全风险管理范围 |
| 4.2.6 木质林产品质量安全风险管理目标 |
| 4.3 木质林产品质量安全风险因素识别 |
| 4.3.1 木质林产品质量安全风险识别途径 |
| 4.3.2 木质林产品质量安全风险识别方法 |
| 4.4 木质林产品质量安全风险因素分析及识别结果 |
| 4.4.1 各类木质林产品质量安全风险因素分析 |
| 4.4.2 木质林产品质量安全监管风险 |
| 4.4.3 木质林产品质量安全风险因素识别结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 木质林产品质量安全风险分析研究 |
| 5.1 木质林产品质量安全风险分析方法 |
| 5.2 木质林产品质量安全问卷调查情况 |
| 5.3 木质林产品质量安全风险评价准则 |
| 5.3.1 风险可能性准则 |
| 5.3.2 风险后果准则 |
| 5.3.3 风险矩阵图 |
| 5.3.4 调查问卷数据处理 |
| 5.4 原木产品质量安全风险分析 |
| 5.4.1 风险评价指标 |
| 5.4.2 风险分析结果 |
| 5.4.3 绘制风险矩阵图 |
| 5.5 锯材产品质量安全风险分析 |
| 5.5.1 风险评价指标 |
| 5.5.2 风险分析结果 |
| 5.5.3 绘制风险矩阵图 |
| 5.6 人造板产品质量安全风险分析 |
| 5.6.1 风险评价指标 |
| 5.6.2 风险分析结果 |
| 5.6.3 绘制风险矩阵图 |
| 5.7 木家具产品质量安全风险分析 |
| 5.7.1 风险评价指标 |
| 5.7.2 风险分析结果 |
| 5.7.3 绘制风险矩阵图 |
| 5.8 木地板产品质量安全风险分析 |
| 5.8.1 实木地板质量安全风险分析 |
| 5.8.2 实木复合地板质量安全风险分析 |
| 5.8.3 强化木地板质量安全风险分析 |
| 5.9 木结构材产品质量安全风险分析 |
| 5.9.1 风险评价指标 |
| 5.9.2 风险分析结果 |
| 5.9.3 绘制风险矩阵图 |
| 5.10 防腐木材产品质量安全风险分析 |
| 5.10.1 风险评价指标 |
| 5.10.2 风险分析结果 |
| 5.10.3 绘制风险矩阵图 |
| 5.11 本章小结 |
| 第六章 木质林产品质量安全风险评价研究 |
| 6.1 木质林产品质量安全风险等级划分及评价标准 |
| 6.1.1 木质林产品质量安全风险等级 |
| 6.1.2 木质林产品质量安全风险综合评价标准 |
| 6.2 原木产品质量安全风险评价 |
| 6.3 锯材产品质量安全风险评价 |
| 6.4 人造板产品质量安全风险评价 |
| 6.5 木家具产品质量安全风险评价 |
| 6.6 木地板产品质量安全风险评价 |
| 6.6.1 实木地板 |
| 6.6.2 实木复合地板 |
| 6.6.3 强化木地板 |
| 6.7 木结构材产品质量安全风险评价 |
| 6.8 防腐用材产品质量安全风险评价 |
| 6.9 本章小结 |
| 第七章 木质林产品质量安全风险控制研究 |
| 7.1 木质林产品质量安全风险控制点及控制流程 |
| 7.1.1 木质林产品质量安全风险控制点分析 |
| 7.1.2 木质林产品质量安全风险控制流程 |
| 7.2 木质林产品质量安全风险控制具体措施 |
| 7.2.1 木质林产品生产加工过程控制措施 |
| 7.2.2 木质林产品质量安全追溯与召回 |
| 7.2.3 木质林产品质量安全风险监控 |
| 7.3 木质林产品质量安全政策建议 |
| 7.3.1 完善体系建设，构建安全保障 |
| 7.3.2 实施认证管理，加强质量管理 |
| 7.3.3 加强行业自律，促进公众参与 |
| 7.3.4 提高消费者质量安全意识，加强信息共享和交流 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论与讨论 |
| 8.1 基本结论——主要研究成果 |
| 8.2 创新之处 |
| 8.3 讨论及展望——有待研究问题 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 在读期间学术研究 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
（2）我国木制品标准体系的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 标准体系及相关概念的含义及重要意义 |
| 1.1.1 标准的含义及意义 |
| 1.1.2 标准化的含义及意义 |
| 1.1.3 标准体系的含义及意义 |
| 1.2 开展我国木制品标准体系研究的重要意义 |
| 1.2.1 木制品标准体系研究是我国木制品行业发展的需要 |
| 1.2.2 木制品标准体系研究是我国木制品标准化建设的需要 |
| 1.2.3 木制品标准体系研究是规范和促进木制品贸易发展的需要 |
| 1.3 研究的主要内容 |
| 1.3.1 标准体系构建理论研究 |
| 1.3.2 我国木制品标准化现状研究 |
| 1.3.3 我国木制品标准体系的构建研究 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 小结 |
| 第二章 木制品标准体系的理论与构建方法 |
| 2.1 标准体系理论 |
| 2.1.1 系统论 |
| 2.1.2 标准体系的系统论 |
| 2.2 标准体系的构建方法论 |
| 2.2.1 系统工程方法论 |
| 2.2.2 标准体系构建的系统工程方法论 |
| 2.3 木制品标准体系构建的方法 |
| 2.3.1 木制品标准体系的适用范围分析 |
| 2.3.2 木制品标准体系的系统目标分析 |
| 2.3.3 木制品标准体系的系统环境分析 |
| 2.3.4 木制品标准体系的结构与构成要素分析 |
| 2.3.5 木制品标准体系的构建方案及模型化 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 我国木制品的行业发展与标准体系现状 |
| 3.1 我国木制品行业发展现状与趋势 |
| 3.1.1 我国木家具行业的发展现状与趋势 |
| 3.1.2 我国木门行业发展现状与趋势 |
| 3.1.3 我国木地板行业发展现状与趋势 |
| 3.1.4 我国木包装行业发展现状与趋势 |
| 3.1.5 我国木玩具行业发展现状与趋势 |
| 3.1.6 我国其他木制品行业发展现状与趋势 |
| 3.2 我国木制品标准体系的标准化体制现状 |
| 3.2.1 我国的标准体制 |
| 3.2.2 我国的标准化管理体制 |
| 3.2.3 我国的标准制定运行机制 |
| 3.2.4 我国的标准化相关组织机构 |
| 3.3 我国现行木制品标准体系现状 |
| 3.3.1 我国现行的木制品标准概况 |
| 3.3.2 我国现行木制品标准的归口情况 |
| 3.3.3 我国现行木制品标准的标龄情况 |
| 3.3.4 我国现行木制品标准的采标情况 |
| 3.3.5 我国现行木制品标准体系的其他情况 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 国外木制品标准体系的现状分析 |
| 4.1 国际木制品标准体系现状 |
| 4.1.1 国际标准体制简介 |
| 4.1.2 国际木制品标准的概况 |
| 4.2 欧洲木制品标准体系现状 |
| 4.2.1 欧洲标准体制简介 |
| 4.2.2 欧洲木制品标准的概况 |
| 4.3 美国木制品标准现状 |
| 4.3.1 美国标准体制简介 |
| 4.3.2 美国木制品标准的概况 |
| 4.4 日本木制品标准体系现状 |
| 4.4.1 日本标准体制简介 |
| 4.4.2 日本木制品标准的概况 |
| 4.5 我国与国外木制品标准体系差异分析 |
| 4.5.1 我国与 ISO 木制品标准体系间的差异分析 |
| 4.5.2 我国与欧洲木制品标准体系间的差异分析 |
| 4.5.3 我国与美国木制品标准体系间的差异分析 |
| 4.5.4 我国与日本木制品标准体系间的差异分析 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 我国木制品标准体系的结构与构成要素分析 |
| 5.1 我国木制品标准体系的结构分析 |
| 5.1.1 我国木制品标准体系的层次结构 |
| 5.1.2 我国木制品标准体系的专业结构 |
| 5.1.3 我国木制品标准体系的序列结构 |
| 5.1.4 我国木制品标准体系的类别结构 |
| 5.1.5 我国木制品标准体系的各种结构之间的关系 |
| 5.2 我国木制品标准体系的构成要素分析 |
| 5.2.1 我国木制品行业通用标准子标准体系的构成要素分析 |
| 5.2.2 我国木家具子标准体系的构成要素分析 |
| 5.2.3 我国木门窗子标准体系的构成要素分析 |
| 5.2.4 我国木地板子标准体系的构成要素分析 |
| 5.2.5 我国木包装子标准体系的构成要素分析 |
| 5.2.6 我国木玩具子标准体系的构成要素分析 |
| 5.2.7 我国其它木制品子标准体系的构成要素分析 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 我国木制品标准体系构建方案及模型化研究 |
| 6.1 标准体系模型化的基本方法 |
| 6.1.1 标准体系模型化与标准体系表之间的关系 |
| 6.1.2 标准体系表的编制原则 |
| 6.1.3 标准体系表的组成 |
| 6.2 我国木制品标准体系构建方案及模型化 |
| 6.2.1 我国木制品标准体系表的结构图 |
| 6.2.2 我国木制品标准体系的标准明细表 |
| 6.2.3 木制品标准体系表的统计分析 |
| 6.2.4 我国木制品标准体系表的编制说明 |
| 6.3 小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 在读期间的学术研究 |
| 致谢 |
（3）实木复合地板工艺及性能表征（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外的研究状况 |
| 1.2.1 多层实木复合地板的研究 |
| 1.2.2 木材单板浸渍树脂的研究 |
| 1.2.3 强化木地板生产技术的研究 |
| 1.2.4 小结 |
| 1.3 研究目标与内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究主要内容 |
| 1.4 研究技术路线 |
| 1.5 论文创新点 |
| 第二章 表层单板浸渍工艺的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.2.3 仪器与设备 |
| 2.3 单因素试验 |
| 2.3.1 单因素试验设计 |
| 2.3.2 单因素试验结果分析 |
| 2.4 正交试验 |
| 2.4.1 正交试验设计 |
| 2.4.2 正交试验结果分析 |
| 2.4.3 稳定性试验 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 单板浸渍机理与性能表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验方法 |
| 3.2.3 仪器与设备 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 单板的扫描电镜显微分析(SEM) |
| 3.3.2 单板的润湿性能分析 |
| 3.3.3 单板的傅里叶红外光谱分析(FTIR) |
| 3.3.4 单板的X射线衍射分析(XRD) |
| 3.4 小结 |
| 第四章 多层实木复合地板工艺的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.2.3 仪器与设备 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 工艺因素对复合地板静曲强度的影响 |
| 4.3.2 工艺因素对复合地板弹性模量的影响 |
| 4.3.3 工艺因素对复合地板表面耐磨性能的影响 |
| 4.3.4 工艺因素对复合地板甲醛释放量的影响 |
| 4.4 稳定性试验 |
| 4.5 多层实木复合地板性能比较 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）LBJ公司人造板项目商业计划书（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 图表清单 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.1.1 背景 |
| 1.1.2 意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 我国人造板发展的回顾 |
| 1.2.2 我国人造板发展高速之下不乏顽疾 |
| 1.2.3 金融危机后人造板企业发展趋势 |
| 1.2.4 林板一体化 |
| 1.3 研究方法 |
| 1.4 研究框架和内容 |
| 第二章 LBJ 公司人造板项目概况 |
| 2.1 LBJ 公司简介 |
| 2.2 人造板项目的基本情况介绍 |
| 2.2.1 本项目建设主要内容 |
| 2.2.2 项目建设进度 |
| 2.2.3 本项目产品简介 |
| 2.2.4 本项目选址 |
| 2.2.5 项目建设功能分区 |
| 2.2.6 项目建设目标 |
| 2.2.7 项目经济和社会效益 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 环境分析 |
| 3.1 宏观环境分析 |
| 3.1.1 政治环境 |
| 3.1.2 经济环境 |
| 3.1.3 社会环境 |
| 3.1.4 技术环境 |
| 3.2 行业环境 |
| 3.3 市场环境 |
| 3.3.1 实木复合地板市场分析 |
| 3.3.2 中高密度纤维板市场分析 |
| 3.3.3 刨花板市场分析 |
| 3.4 SWOT 分析 |
| 3.4.1 优势（Strengths） |
| 3.4.2 劣势（Weaknesses） |
| 3.4.3 机会（Opportunities） |
| 3.4.4 威胁（Threats） |
| 3.4.5 经营战略 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 人造板项目运营策略 |
| 4.1 项目的建设与经营目标 |
| 4.1.1 项目的选址与建设 |
| 4.1.2 项目的经营目标 |
| 4.2 项目的营销战略 |
| 4.2.1 细分市场 |
| 4.2.2 目标市场 |
| 4.2.3 市场定位 |
| 4.3 项目的营销组合策略 |
| 4.3.1 产品策略 |
| 4.3.2 定价策略 |
| 4.3.3 渠道策略 |
| 4.3.4 促销策略 |
| 4.4 项目的实施与控制 |
| 4.4.1 项目的实施 |
| 4.4.2 项目的控制 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 人造板项目的组织架构与人员配备 |
| 5.1 项目的组织架构 |
| 5.2 项目的人员配备 |
| 5.3 人员培训与激励机制 |
| 5.3.1 职工来源 |
| 5.3.2 人员培训 |
| 5.3.3 薪酬方法 |
| 5.3.4 绩效管理 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 人造板项目的财务分析 |
| 6.1 项目的投资计划 |
| 6.1.1 投资估算 |
| 6.1.2 编制依据 |
| 6.1.3 资金来源与筹措 |
| 6.1.4 生产成本与费用 |
| 6.2 项目的收益分析 |
| 6.2.1 销售收入及现金流量 |
| 6.2.2 利润总额及分配 |
| 6.2.3 财务盈利能力分析 |
| 6.2.4 盈亏平衡点分析 |
| 6.2.5 敏感性分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 人造板项目的风险分析与控制 |
| 7.1 项目风险分析 |
| 7.1.1 政治（政策）风险 |
| 7.1.2 环境风险 |
| 7.1.3 技术风险 |
| 7.1.4 资金风险 |
| 7.1.5 市场风险 |
| 7.2 项目风险控制 |
| 7.2.1 政治（政策）风险对策 |
| 7.2.2 环境风险对策 |
| 7.2.3 技术风险对策 |
| 7.2.4 资金风险对策 |
| 7.2.5 市场风险对策 |
| 7.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）桉木实木复合地板的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国木材资源现状 |
| 1.1.2 速生桉的发展 |
| 1.1.3 速生桉研究利用情况 |
| 1.1.4 速生桉与其他速生材基材的比较 |
| 1.2 实木复合地板的现状 |
| 1.2.1 实木复合地板的发展 |
| 1.2.2 实木复合地板的研究现状 |
| 1.3 改善木材胶合性能的研究 |
| 1.3.1 影响木材胶合性因素的研究 |
| 1.3.2 改善木材胶合性能的研究 |
| 1.4 提高地板基材力学性能的研究 |
| 1.5 本课题研究内容、意义及创新点 |
| 1.5.1 本课题研究内容 |
| 1.5.2 本课题研究意义 |
| 1.5.3 本课题研究的创新点 |
| 第二章 桉木实木复合地板基材的热压工艺的研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.3 试验过程 |
| 2.3.1 试验方案的设计 |
| 2.3.2 工艺流程 |
| 2.3.3 检测方法 |
| 2.4 结果分析 |
| 2.4.1 直观分析 |
| 2.4.2 方差分析 |
| 2.4.3 各因素对三指标的影响 |
| 2.5 结论 |
| 第三章 桉木实木复合地板贴面工艺和性能的研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 材料与设备 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.3 实验过程 |
| 3.3.1 实验方法设计 |
| 3.3.2 工艺流程 |
| 3.3.3 检测方法 |
| 3.4 结果分析 |
| 3.5 结论 |
| 第四章 桉木实木复合地板甲醛释放量的研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 材料与设备 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 仪器与设备 |
| 4.3 实验过程 |
| 4.3.1 实验方案设计 |
| 4.3.2 工艺流程 |
| 4.3.3 检测方法 |
| 4.3.3.1 甲醛浓度的测定原理 |
| 4.3.3.2 甲醛浓度的测定 |
| 4.4 结果分析 |
| 4.5 结论 |
| 第五章 桉木实木复合地板基材原材料的研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 材料与设备 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 仪器与设备 |
| 5.3 实验过程 |
| 5.3.1 实验方案设计 |
| 5.3.2 工艺流程 |
| 5.3.3 检测方法 |
| 5.4 结果与分析 |
| 5.4.1 实木复合地板性能的结果与分析 |
| 5.5 结论 |
| 第六章 桉木实木复合地板胶合强度的研究—等离子体处理技术的应用 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 材料与设备 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 仪器与设备 |
| 6.3 实验过程 |
| 6.3.1 实验方案设计 |
| 6.3.2 工艺流程 |
| 6.3.3 检测方法 |
| 6.4 结果分析 |
| 6.5 结论 |
| 第七章 桉木实木复合地板静曲强度和弹性模量的研究—碳纤维增强技术的应用 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 材料与设备 |
| 7.2.1 实验材料 |
| 7.2.2 仪器与设备 |
| 7.3 实验过程 |
| 7.3.1 试验方案设计 |
| 7.3.2 工艺流程 |
| 7.3.3 检测方法 |
| 7.4 结果分析 |
| 7.4.1 数据分析 |
| 7.4.2 机理分析 |
| 7.5 结论 |
| 第八章 结论与展望 |
| 参考文献 |
（6）热引发单板塑合木的产业化技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 塑合木国内外研究概述 |
| 1.2.1 塑合木的生产方法、工艺流程 |
| 1.2.2 制备塑合木的浸渍液 |
| 1.2.3 塑合木的主要性能 |
| 1.2.4 塑合木的主要用途 |
| 1.3 塑合木国内外产业化分析 |
| 1.3.1 塑合木国内外产业化现状及进展 |
| 1.3.2 塑合木产业化的影响因子 |
| 1.3.3 塑合木产品在我国未得到产业生产的原因 |
| 1.4 我国塑合木地板市场分析 |
| 1.4.1 我国塑合木地板的市场需求 |
| 1.4.2 塑合木地板的应用前景 |
| 1.5 本研究的目的意义及主要研究内容 |
| 2 热引发法制备单板塑合木的技术体系 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 主要原材料 |
| 2.2.1 浸渍处理药液 |
| 2.2.2 处理木材 |
| 2.3 浸渍液配方 |
| 2.4 评价指标 |
| 2.5 生产工艺 |
| 2.5.1 工艺路线的制定原则 |
| 2.5.2 工艺流程 |
| 2.6 生产装置 |
| 2.6.1 设计原则 |
| 2.6.2 设备流程图 |
| 2.6.3 关键设备的结构 |
| 2.6.4 热引发法制备单板塑合木工艺的主要因素探讨 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 单板塑合木的中试及产品性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 中试 |
| 3.2.1 浸渍增重率 |
| 3.2.2 浸渍液利用率 |
| 3.2.3 工艺的周期 |
| 3.3 塑合木中聚合物观察 |
| 3.4 塑合木的主要性能 |
| 3.4.1 力学性能 |
| 3.4.2 耐酸碱性能 |
| 3.4.3 尺寸稳定性能 |
| 3.5 单板塑合木TVOC释放 |
| 3.5.1 实验仪器及材料 |
| 3.5.2 实验方法 |
| 3.5.3 TVOC分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 单板塑合木的阻燃研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 热引发法制备阻燃单板塑合木工艺 |
| 4.2.1 单板的阻燃处理 |
| 4.2.2 浸渍液的阻燃改性 |
| 4.2.3 单板和树脂同时阻燃 |
| 4.3 单板塑合木阻燃配方的优化 |
| 4.3.1 FRW阻燃剂载药量计算 |
| 4.3.2 燃烧性能检测条件 |
| 4.3.3 FRW阻燃剂用量确定 |
| 4.3.4 DMMP阻燃剂用量确定 |
| 4.3.5 阻燃单板塑合木的制备 |
| 4.4 阻燃处理对浸渍液聚合的影响 |
| 4.4.1 试验方法 |
| 4.4.2 结果与讨论 |
| 4.5 阻燃处理对塑合木力学性能的影响 |
| 4.6 阻燃处理对VPC燃烧性能的影响 |
| 4.6.1 点燃时间 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 热引发法制备单板塑合木的应用研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 单板塑合木润湿性能 |
| 5.2.1 实验 |
| 5.2.2 单板塑合木表面接触角分析 |
| 5.2.3 砂光处理单板塑合木表面接触角分析 |
| 5.3 单板塑合木胶合性能及胶合工艺探讨 |
| 5.3.1 实验 |
| 5.3.2 单板塑合木与杨木地板基材胶合性能 |
| 5.3.3 单板塑合木与木塑复合材地板基材胶合性能 |
| 5.4 单板塑合木材料的涂饰及漆膜性质 |
| 5.4.1 涂料的选择 |
| 5.4.2 UV漆涂饰工艺及涂饰量 |
| 5.4.3 漆膜固化时间 |
| 5.4.4 漆膜附着力的评价 |
| 5.5 F-VPC-杨木强化实木复合地板及F-VPC/WPC复合地板性能 |
| 5.5.1 含水率 |
| 5.5.2 表面硬度 |
| 5.5.3 耐磨性 |
| 5.5.4 浸渍剥离 |
| 5.5.5 静曲强度和弹性模量 |
| 5.6 F-VPC复合地板与强化地板和实木复合地板的性能对比 |
| 5.7 成本核算 |
| 5.7.1 单板塑合木成本 |
| 5.7.2 F-VPC-杨木强化实木复合地板成本 |
| 5.7.3 F-VPC-杨木强化实木复合地板单位售价与盈利预测 |
| 5.8 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）绿色家居环保材料巧选择（论文提纲范文）
| 人造板 |
| 看花纹 |
| 看底板 |
| 看板面 |
| 看规格 |
| 观察干湿度 |
| 人造板的标准指标 |
| 石膏板 |
| 壁纸 |
| 地毯 |
| 如何选择纯毛地毯 |
| 如何选择化纤地毯 |
| 伪劣地毯的特点 |
| 地毯环保指标 |
| 木器类 (油漆) |
| 木器漆的选择 |
| 稀释剂的选择 |
| 木器漆的环保指标 |
| 内墙涂料 |
| 地板 |
| 实木地板 |
| 复合地板 |
| 竹地板 |
| 防水材料 |
四、新型人造板复合地板的结构与施工（论文参考文献）
- [1]木质林产品质量安全风险评价与控制研究[D]. 崔敏. 中国林业科学研究院, 2014(11)
- [2]我国木制品标准体系的研究[D]. 张玉萍. 中国林业科学研究院, 2012(11)
- [3]实木复合地板工艺及性能表征[D]. 王舒婷. 福建农林大学, 2016(10)
- [4]LBJ公司人造板项目商业计划书[D]. 吴旭敏. 华南理工大学, 2010(02)
- [5]桉木实木复合地板的研究[D]. 龙海蓉. 南京林业大学, 2013(02)
- [6]热引发单板塑合木的产业化技术研究[D]. 李春风. 东北林业大学, 2011(05)
- [7]绿色家居环保材料巧选择[J]. 郭菲菲. 中华民居, 2011(10)
- [8]竹木地板的结构与特点[J]. 向仕龙,杨小军. 木材加工机械, 2003(03)
- [9]我国竹木复合材料研究进展[J]. 崔会旺,杜官本. 中国人造板, 2007(06)
- [10]新型人造板复合地板的结构与施工[J]. 陈洪声. 新型建筑材料, 1994(01)