一、确定棉/聚酯混纺成份的新方法（论文文献综述）
曹红梅[1]（2020）在《涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用》文中研究表明喷墨印花是一种绿色环保的印花工艺,分散染料墨水具有巨大的应用前景和市场,虽然基于涤纶喷墨印花的预处理和分散染料墨水的研究很多,但仍与国外存在一定的差距。为此,本论文围绕涤纶织物喷墨印花的二个关键因素“预处理剂和分散染料墨水”展开研究,一是选择自制的P[St-BA-F6]抗静电剂和生物黄原胶,研究了抗静电剂和黄原胶的预处理对涤纶喷墨印花性能的影响;二是基于分散染料的研磨和复配,研究了自制分散染料墨水的墨滴成像和喷墨印花性能。本文主要研究内容包括:采用核壳乳液法制备了 P[St-BA-F6]抗静电剂,研究了含P[St-BA-F6]预处理剂预处理涤纶,对涤纶的喷墨印花性能以及纤维性能的影响,考察了 5种交联剂或黏合剂（PETA、ITDA、BDDMA、SJ18A和P[St-BA-D4]）在P[St-BA-F6]预处理剂中的作用;采用含盐黄原胶为涤纶预处理剂,以墨滴在织物表面扩散和渗透的各向同性和各向异性为原理,建立了快速评价喷墨印花图案清晰度的方法。研究了含盐黄原胶的流变性及对喷墨印花性能的影响,以及天然黄原胶作为预处理剂的优势;研究了涉及制备分散染料墨水的主要参数,探讨了分散染料研磨难易的理论预测,制备了 7只液体分散染料（黄MC、红MC、蓝MC、紫MC、橙MC、绿MC和黑MC）,研究了 3种黏度调节剂（PTF-3、CZ-1、DLY）和4种多元醇对液体分散染料（蓝MC、黑MC）流变性的影响,评价了自制分散染料墨水的环保性、优势和不足;采用喷墨墨滴成像法,研究了压电式喷墨墨滴正常和非正常喷射的特点,分析了喷墨墨滴偏移运行的成因及多元醇的作用,并考察了自制分散染料墨水的印花性能,评价了市售抗静电剂（LS、D30、KD10）预处理对自制分散墨水黑MC的喷墨印花性能的影响。研究结果表明:1)采用苯乙烯、丙烯酸丁酯及聚醚F6制备的P[St-BA-F6]乳液,其平均粒径为84nm,重均分子量Mw为4606.9。P[St-BA-F6]乳液与PETA（季戊四醇四丙烯酸酯）同时使用,不仅能增加喷墨印花的K/S值,也能获得良好的抗静电和提高抗静电的耐水洗性,同步完成喷墨印花和抗静电整理,缩短了工序。优化的预处理工艺条件为:3%P[St-BA-F6]、0.1%PETA（季戊四醇四丙烯酸酯）,焙烘温度190℃、焙烘时间45s。其余4种交联剂或黏合剂（ITDA、BDDMA、SJ18A和P[St-BA-D4]）的抗静电效果不及交联剂PETA。2)采用P[St-BA-F6]乳液制备的抗静电涤纶织物,因PETA的高反应活性和三维网状的交联特征,提高了抗静电的耐水洗性;SEM和XPS测试结果表明,抗静电性能耐久性的提高主要是丙烯基（PETA）的交联反应的贡献;TG/DSC和XRD测试结果表明,与未处理涤纶纤维相比,P[St-BA-F6]乳液处理的抗静电涤纶织物的热分解温度下降了 13.4℃（5%失重）,但对熔融温度和结晶度的影响很小。3)采用含盐黄原胶预处理涤纶织物,测量分散染料墨水的墨滴在织物上滴落后的长轴长度（La）和短轴长度（Lb）,结合墨迹椭圆系数（T）和墨迹椭圆面积（S）两个评价指标,建立5级制分散染料墨水打印线条清晰度的评价方法,其中,T值和S值计算公式为:T=Lb/La,S=π/4·La·Lb。墨滴实验法所测清晰度与实际喷墨打印的清晰度存在着对应关系,证明采用喷墨实验法表征清晰度是可行的。4)含盐（NaC1、KCl、CaC12、MgCl2）黄原胶预处理涤纶纤维,能增加D型分散染料墨水的喷墨打印K/S值和降低经向和纬向打印线宽;优化的预处理条件为含0.3%黄原胶和0.1 mol/L氯化钙的水溶液;此时,与仅含0.3%黄原胶相比,杜邦分散大红D2551喷墨印花织物的K/S值增加了 26.99%,干/湿摩擦色牢度不低于4级。在黄原胶中加入4种盐,其黏度与剪切速率的双自然对数呈一元非线性相关,其关系式为1n（η）=C0-C1,×1n（τ）;二价金属盐（CaCl2、MgCl2）对K/S值的影响要高于一价金属盐,且能获得更好的喷墨打印的图案清晰度;除盐效应和静电影响外,含二价盐的黄原胶的C0值（起始流动指数）更高,导致黄原胶缓弹性回复时黏度增大,织物表面性能向各向同性转变,提高了喷墨印花的K/S值和图案清晰度。因含盐黄原胶的易水洗性,对织物透气性的影响很小,优于其他高分子物（如海藻酸钠、PTF-3）预处理剂。5)采用CS Chem3D Pro高斯软件计算染料的总位阻能,对了解分散染料的研磨难易是有帮助的;当染料分子的总位阻表现为排斥力时,染料研磨性能良好;反之,染料研磨较困难。自制的7只液体分散染料稳定性良好,加入4种多元醇,液体分散染料流变性呈塑性流体特征,剪切速率（y）与剪切应力（x）关系为:y=-C1+C2·x;并选择C*值（C1/C2）来评价染料流动性的优劣,优化的多元醇为乙二醇和丙二醇。而3种黏度调节剂（PTF-3、CZ-1、DLY）的染料溶液的流变性属于假塑性流体,不适合加入染料墨水中。自制分散染料墨水的墨滴试验表明,自制墨水虽达到了喷墨印花的性能要求,但花型精细度仍不及杜邦公司生产的D型分散染料墨水。6)采用喷墨墨滴成像法,归纳了 7种不能正常喷射的墨滴类型,并分析了不能正常喷射的原因,除分散染料墨水的基本性能（电导率、zeta电位）外,认为分散染料墨水不能正常喷射的原因是墨水体系的C*值引起的,合适的C*值和体系黏度能使墨滴正常的运行,防止出现断喷和墨滴偏离现象。自制的7只分散染料墨水在3种涤纶上具有良好的印花性能。
周春长[2]（2020）在《影响植物纤维模拟生物反应器渗透浸润传质MS培养液过程的因素》文中指出为了实现南方红豆杉（Taxus chinensis var.mairei）愈伤组织细胞规模化培养生产紫杉醇,课题组前期研究发明了帘状锚固培养生物反应器及培养法,培养床网绒纤维的优劣是系统中愈伤组织获得营养和实现由粘附物理锚固生长过渡到生物结合锚固的关键。论文选取了较具代表性的14种植物的韧皮、木材、竹材、秸秆共16种材料自制成纤维,并采用光学显微观测、高效液相色谱、原子吸收光谱检测及模拟帘状锚固培养生物反应器传质过程自主创制的―纤维渗透浸润传质模拟装置‖等,对影响植物纤维渗透浸润传质MS培养液过程的因素进行了研究,为该系统培养床网绒纤维筛主导考察因素的确定建立了基础。结果与结论如下:16种材料分别采用4种方法进行纤维制取,发现石灰法的纤维产率最高,平均为73.06%,但耗时最长,是其他3种方法的14倍多,且非纤维物质、未分散束状纤维残留较高。白杨树木材纤维产率最高为95.02%。硫酸盐法为52.87%,较适合苎麻韧皮、慈竹、青皮竹、毛竹和甘蔗渣纤维的制取;AS-AQ法和酶法均为50%,前者较适合小构树韧皮和木纤维、苎麻、白杨和马尾松木纤维、荻、小麦、水稻、玉米秸秆纤维的制取,后者较适合芦竹、五节芒秸和马尾松木材纤维的制取。纤维显微观测结果显示:按材料类型,纤维细胞长度依次为韧皮>竹材>秸秆>木材;按种类（mm）:苎麻韧皮（48.4）>小构树韧皮（13.2）>芦竹秸秆（3.4）>慈竹竹材（3.3）>毛竹竹材（3.2）>青皮竹竹材（2.8）>五节芒秸秆（2.7）>荻秸秆（2.3）>甘蔗渣（2.0）>玉米秸秆（1.8）>小麦秸秆（1.6）>水稻秸秆、白杨树、马尾松和小构树木材（0.8）>苎麻木材（0.7）。纤维细胞宽度依材料类型为韧皮>竹材>木材>秸秆;按种类（μm）:苎麻韧皮（38.7）>甘蔗渣（28.6）>白杨树木材（28.3）>毛竹竹材（25.6）>小构树韧皮（21.9）>青皮竹竹材（21.8）>芦竹和五节芒秸秆（20.3）>玉米秸秆（19.7）>小构树木材（19.2）>慈竹竹材（17.1）>水稻秸秆（13.0）>马尾松木材（12.2）>荻秸秆（11.3）>小麦秸秆（11.1）>苎麻木材（10.4）。壁宽依材料类型为竹材>韧皮>木材>秸秆;按种类（μm）:苎麻韧皮和白杨树木材（8.5）>毛竹竹材（5.1）>慈竹竹材（4.8）>甘蔗渣和小构树木材（4.3）>小构树韧皮（3.1）>玉米秸秆（3.0）>青皮竹竹材（2.6）>水稻秸秆（2.6）>荻秸秆（2.3）>五节芒秸秆（1.7）>马尾松木材（1.6）>苎麻木材（1.3）>芦竹秸秆（1.2）>小麦秸秆（1.1）。纤维细胞中腔直径依材料类型为韧皮>竹材和秸秆>木材;按种类（μm）:苎麻韧皮（21.7）>甘蔗渣（20.0）>芦竹秸秆（17.9）>五节芒秸秆（16.9）>青皮竹竹材（16.6）>小构树韧皮（15.7）>毛竹竹材（15.4）>玉米秸秆（13.7）>白杨树木材（11.3）>小构树木材（10.6）>马尾松木材和小麦秸秆（9.0）>水稻秸秆（8.0）>苎麻木材（7.8）>慈竹竹材（7.5）>荻秸秆（6.7）。纤维细胞表面结构粗糙复杂程度由高到低为韧皮:苎麻韧皮>小构树韧皮;竹材:青皮竹>毛竹>慈竹;木材:苎麻>小构树>白杨树>马尾松;秸秆:玉米>小麦>水稻>甘蔗渣>荻>芦竹和五节芒。纤维润湿阶段,渗透浸润传质MS培养液的速率依次为:小构树韧皮和水稻秸秆﹥甘蔗渣﹥芦竹秸秆﹥玉米秸秆﹥苎麻木材﹥苎麻韧皮﹥毛竹竹材﹥青皮竹竹材﹥荻秸秆﹥五节芒秸秆﹥小麦秸秆﹥小构树木材﹥白杨树木材﹥慈竹竹材﹥马尾松木材,最高是最低的近8倍,差异非常显着。纤维束中纤维排列方向有序组与无序组间的差异不明显,在0.02～1.06 cm·min-1之间。纤维饱和吸水后,纤维束微观空间形成的连续水柱体系部分抵消了纤维表面差异的作用,导致差异幅度明显降低,但仍很显着,最高是最低的两倍多,排序变为:水稻秸秆﹥小麦秸秆﹥芦竹秸秆﹥五节芒秸秆﹥苎麻木材﹥小构树木材﹥苎麻韧皮﹥毛竹竹材﹥马尾松木材﹥荻秸秆﹥甘蔗渣﹥小构树韧皮﹥玉米秸秆﹥白杨树木材﹥慈竹竹材﹥青皮竹竹材。纤维束中纤维排列方向有序组与无序组间的差异明显增加,为11.56～68.90 m L·h-1·g-1。与显微观测结果相比较,纤维种类差异的排序规律间无对应关系,证明两者间无相关性,影响植物纤维渗透浸润传质过程的主导因素是纤维种类化学组成间的差异和纤维束中纤维排列方向的有序性。根据MS传质液中各成分HPLC和AAS检测分析发现:各成分的浓度在传质开始后约100 min内均存在上下不同幅度的短时波动。16种纤维对6-BA均具有较强吸收作用,初始检出浓度多为零,小构树韧皮、荻、小麦、水稻秸秆与甘蔗渣纤维稍高,为原浓度的1/2左右。NAA的浓度在初始的40～60 min出现大幅上升,苎麻韧皮、毛竹竹材纤达10倍多,慈竹和青皮竹竹材、五节芒秸秆纤维达8倍以上,小构树韧皮、水稻和荻秸秆、甘蔗渣纤维均达7倍以上,芦竹和玉米秸秆纤维达4倍以上,应是纤维在饱和吸水阶段吸附富集了NAA,饱和吸水后被洗脱导致浓度升高。2,4-D的检出浓度出现上下波动,其中苎麻韧皮上下波动幅度达原浓度的2倍多,小构树韧皮、马尾松木材、芦竹和小麦秸秆4种纤维的最低检出浓度均为零,均为瞬时零点。烟酸的浓度也出现短时上下波动,烟酸浓度上下波动以慈竹、青皮竹竹材纤维的较明显,在0.02～2.58 mg·L-1之间,向上波动以苎麻韧皮的最显着,为3.17 mg·L-1,达原浓度的5倍多,其次是小构树韧皮、青皮竹竹材和芦竹秸秆纤维,达3倍多。青皮竹、毛竹竹材纤维传质液中维生素B6的浓度也检出了瞬时零点,苎麻韧皮检出了2倍多的高点,其它种类纤维波动较小。AAS检测发现,传质液中Na、Mg、Ca、Zn、Mn、Mo元素的检出浓度也短时大幅上下波动,最低为零（Zn,小构树韧皮、青皮竹竹材、苎麻木材、荻和玉米秸秆纤维的初始传质液中。Mo,小构树韧皮、五节芒秸秆）,最高的达原浓度的8倍以上（Mo,苎麻韧皮和木材、马尾松木材纤维,前者者接近10倍）,各种纤维初始传质液中Na和Ca元素均较原浓度高,其中Na普遍高2～6倍,Fe、K浓度的变幅较小。即植物纤维传质液中各成分浓度的短时波动也存在极显着的种类间差异。传质过程中对MS培养液各成分浓度影响最弱的纤维种类是小麦秸秆、甘蔗渣、芦竹秸秆纤维。比较传质速率和传质液各成分浓度短时上下波动的种类间差异与纤维显微观测结果的种类间差异规律,均证明影响植物纤维渗透浸润传质MS培养液过程的主导因素是植物纤维的化学组成和纤维束中纤维排列方向的有序性,与纤维微观尺寸结构间的相关性较弱。因此,植物纤维的化学组成应作为培养床网绒纤维筛选参考的主导因子。
王丽莎[3]（2019）在《艾草改性竹浆纤维及其针织物性能研究》文中指出随着科技的发展和人们生活水平的提高,人们对各种特殊功能的纺织品的需求不断增加。人们在日常生活中难免会接触到各种细菌和真菌等,它们在合适的条件下会迅速传播从而引发疾病。艾草改性竹浆纤维利用其植物抗菌性能具有抗菌广、功效高及持久性等特点,并有别于市面上银、铜、锌等无机抗菌纤维,可最大限度地保证植物抗菌效果对人体的无害性。利用对比分析的方法,对经过艾草改性过的竹浆纤维和天竹纤维各种性能进行测试分析。结果显示:艾草改性竹浆纤维在吸湿性和抗静电性方面有了很大的提高,但是其断裂强度和断裂伸长率有所降低;艾草改性竹浆纤维对大肠杆菌的抗菌效果大于天竹纤维,抗菌率可达到99.6%,是一种安全、天然植物性的抗菌纤维,可应用于纺织服装等领域。选取了13种针织面料,其中8种针织物主要成分为艾草改性竹浆纤维,5种针织物主要成分为天竹纤维。通过对比分析针织物的基本性能、热湿舒适性能和着装主观测试性能,结果显示:艾草改性竹浆纤维的含量对针织物的耐磨性、顶破性和抗起毛起球性影响不大,对织物的抑菌率有显着影响,艾草改性纤维的含量与织物的抑菌率较好地符合指数增长的关系式Y（28）100.8-324.03e-x/4.75。艾草改性竹浆纤维针织物具有优异的芯吸性、透气性和透湿性,艾草改性竹浆纤维的含量对织物的芯吸性、透气性和透湿性有一定的影响,含有艾草改性竹浆纤维的针织物具有较好的舒适性能。根据主观实验热湿舒适性评分,结合针织物的物理性能实验指标,利用灰色关联分析理论计算出11种物理实验指标与热湿舒适性之间的关联程度和关联系数,根据关联系数的大小排序,提取出与热湿舒适性相关性最大的5个影响因子:厚度、导热系数、瞬间冷暖感、透湿量、回潮率。利用灰色关联理论建立热湿舒适性预测模型,根据精简后的物理指标与着装实验中的热湿舒适性主观评分,结合灰色理论建立GM（1,N）模型,根据残差GM（1,1）理论对热湿舒适性模型进行优化,通过模型修正前后的结果对比,基于残差GM（1,1）修正的模型预测精度更高,模拟效果更好。利用此模型只需测试针织物的5个性能即可实现对针织物服装的热湿舒适性预测。
崔俊杰[4]（2019）在《基于产品生命周期管理的快时尚产品并行开发的应用分析》文中进行了进一步梳理随着经济全球化的发展,以及信息化程度越来越高,传统服装品牌的商业模式发生了翻天覆地的变化。众多国际知名快时尚品牌进入中国市场并以其快速、时尚、低价的特点迅速流行开来,给我国本土品牌带来了新的销售模式。这使得一些传统服装品牌纷纷转型,迈向快时尚的步伐。但是,快时尚模式在我国市场发展时间较短,所以一些企业还存在诸多问题需要解决,如产品开发时间较长、款式设计力量不足、开发成本相对较高等。产品的并行开发是一种系统的产品开发方法,可以并行、集成地设计产品。其核心思想是在产品开发初期就能考虑到产品的可制造性、可采购性以及用户满意度等产品生命周期各个环节的因素,从而缩短产品开发周期、降低开发成本。目前,并行工程主要应用于汽车行业、航空航天领域以及产业机器行业为首的组装制造业,而将其应用于快时尚服装行业,并在产品生命周期管理的环境支持下的产品开发的研究还不多。因此,本文在案例研究、参与企业实习、专家访谈以及大量文献研究的基础上,对快时尚品牌服装开发流程进行了一系列研究。旨在分析、总结得出将并行工程应用于快时尚产品开发中的具体过程及意义,为转型中的服装企业提供有益的参考。首先,本文对国内外快时尚品牌在我国市场的发展现状进行了概述与分析,并以ZARA为例对快时尚品牌产品开发的模式进行了研究,阐述了其整个的快速反应流程与周期。发现ZARA通过快速的产品开发体系引领时尚,并运用并行工程、延迟制造策略、部分业务进行外包等策略来缩短产品开发周期,提高生产效率。通过高效的物流系统提高配送效率。以销售端及时、快速地反馈的销售信息来进行迅速调节以推动供应链不同环节的高效运作。这种模式的运用缓解了服装业预测不准确,库存量过多的问题。然后,阐述了并行工程的组织模式,即集成产品开发团队的概念及特点,根据其组建原则和成员选择标准,并基于PLM的管理理念,以并行产品开发原理为依托,对快时尚服装并行开发的组织模式进行了研究且构建了适用于快时尚服装开发的集成产品开发团队模式,同时还对团队的保障机制与协调管理办法提出了策略建议。最后,探讨研究了H品牌中国年主题卫衣的并行开发过程。在介绍了H品牌的相关背景的基础上,简述了选择卫衣作为并行开发研究对象的原因。对H品牌产品并行开发的组织结构进行了构建和分析;针对产品从信息收集到大货生产前这一阶段的产品开发运作过程进行了分析和归纳总结,对H品牌中国年主题卫衣并行开发的实际工作流程建立了模型,并对H品牌产品并行开发的模式进行了总结。发现H品牌通过运用并行产品开发模式,使其产品开发时间相较于传统串行产品开发模式缩短了至少三分之一的时间。并通过分析H品牌卫衣面料并行开发的应用,发现提前确定面料种类并提前备料,可以节省一半的面料准备时间,为卫衣开发过程的顺利进行提供了有利条件。这为当前国内快时尚服装品牌的产品开发提供了借鉴和参考。
何林[5]（2018）在《涤纶纤维的检验方法研究》文中认为纤维与人类的生活密不可分,据统计,60%的案件现场都可能提取到纤维物证。如交通肇事案中的汽车保险杠上附着的衣物纤维、入室盗窃案中犯罪嫌疑人留在门窗上的手套等残留纤维、火场及爆炸现场遗留的纺织品燃烧残留物和凶杀案件现场残留的尸体包装物残片等。因此,纤维物证是法庭科学领域最常见、也是最重要的物证之一。对纤维物证进行及时准确的检验分析,可以为案件的侦破提供线索、指明方向、缩小侦查范围,并能为案件的审理和法庭诉讼提供重要证据。通过调研发现,目前纤维物证的检验大多停留在种类的比对鉴别层面;同时,我国作为纺织业大国,有很多厂家或小作坊都生产着纤维成分相同的纺织品,受原料和生产工艺等因素影响,即使是同种纤维也会在某些方面存在差异。所以,如果仅通过对纤维的种类进行鉴别、区分,会出现由于物证信息不全而导致的检验结论不可靠等问题,也会使纤维物证在案件中的指向作用受到很大局限。因此,对同种纤维鉴别方法的研究就显得非常重要。本文采用拉曼光谱法、差示扫描量热法和横截面法分别对160个涤纶纤维样品进行了检验,得到以下实验结论:1.在拉曼光谱法检验涤纶纤维的实验部分,优化了实验条件:激光器:473nm;光谱范围:200-2000cm-1;光栅:1200gr/mm;光谱分辨率:1cm-1;曝光时间:10s;累计次数:2。同时,利用了ChemPattern?先进化学计量学软件对实验数据进行了处理与分析,实验结果表明,拉曼光谱法检验结合相似度和主成分分析对8个色系的涤纶纤维样品有一定的区分能力。2.在差示扫描量热法检验涤纶纤维的实验部分,将T检验法通过MATLAB编程来完成,实现了对大量数据的快速、批量处理,实验结果表明,热力学参数结合MATLAB数学软件处理数据的方法,对大量同色系的涤纶纤维样品对有一定的区分能力。3.通过大量实验,进一步完善了横截面检验方法,取得了较好的实验效果。实验结果验证了速干胶作为包埋剂的有效性,以及横截面法对涤纶纤维样品的区分能力。本文以涤纶纤维为主要研究对象,从涤纶纤维的颜色、热力学参数、横截面三方面对实验样品进行检测,对实验数据进行处理与分析,验证了所采用的检验方法对涤纶纤维样品进行区分的有效性。为突破纤维物证种类区分的现状,以及提高实际案件中纤维物证的应用价值拓宽思路。
张浩[6]（2018）在《新型氟硅超疏水/疏油自修复材料的高效制备与应用研究》文中提出受自然界去润湿现象的启发,对水/油接触角（CA）>150°、滑动角（SA）<10°的超疏水/疏油表面,因其特殊的应用价值而引起了科研工作者的广泛关注。但就制备与应用而言,仍然存在一些难以逾越的障碍。首先,疏水/疏油表面所需的低表面能聚合物因弱的分子间相互作用,往往与基材的结合力欠佳。同时,相应的聚合方法也都较为苛刻,高效合成反应性含氟聚合物的问题仍未得到有效的解决。其次,基于现有的润湿机理与模型所设计的疏水/疏油表面因由低表面能物质以及多级粗糙结构构成,其多存在制备过程繁琐,结构易被破坏等问题。虽然近年来,研究者们提出了多种解决途径,如设计微/纳复合结构、引入弹性组分、增加界面附着力、提高交联网络与通过自修复方式等。但是迄今,涂层的机械稳定性依然没有得到有效的解决。例如,微/纳复合结构在构筑时界面会存在缺陷;自修复的效率也会随着修复次数的增加出现很大程度上的衰减。针对以上问题,本论文以经由点击反应高效合成的氟硅树脂为基础,遵循润湿理论,采用多重策略简单有效地构筑了自修复超疏水/疏油表面。分别采用扫描电镜（SEM）、傅里叶变换红外光谱（FT-IR）和X射线能光电子谱（XPS）等测试方法深入研究了材料组成、微/纳结构对表面润湿性、物理/化学稳定性以及防沾污性能的影响,全面探索了去润湿界面稳定性因素以及自修复机理,其有望满足在自清洁、防起雾、减阻、防覆冰以及发展迅速的微流控、传感器、可穿戴领域的应用需求。具体包括以下研究内容:（1）采用快速、高效的巯基-烯点击化学方法设计并合成了一种新型的氟硅树脂T-FAS(包括T-FAS6(-C6F13)与T-FAS8(-C8F17))。因为分子结构中同时具有2官能度的氟碳链段与硅氧烷链段,其可在保持高疏水的条件下,通过-Si（OCH3）3的水解-缩合作用形成Si-O-Si三维交联结构以实现与基材的高粘结。而当涂层受到破坏时,内部暴露出来的氟碳链段也能够维持疏水的稳定性。实验发现,T-FAS非常适用于纤维类材料的表面疏水修饰。（2）根据稳定性增强策略,通过在纤维表面引入弹性互穿网络方法构造了稳定的T-FAS6/PDMS/H-SiO2自修复超疏水体系。该杂化涂层对水的接触角表现为165°,滑动角表现为4°。涂层因弹性互穿网络使疏水性能具有对硬质摩擦自增强的特性,即使经过1 500目砂纸摩擦100次后,对去离子水的接触角（WCA）与滑动角（WSA）仍可保持在162°与5°。该复合体系能对长时间的碱刻蚀实现自修复,经150℃加热1 h,WCA可从103°恢复至160°,重现超疏水状态。此外,涂层可对48 h紫外（UV）辐射、24 h 150℃高温保持稳定,并具备一定程度的防沾污能力。（3）为了提高涂层去润湿性能与自修复效率,我们通过在刻蚀纤维表面上引入高交联网络策略构造了T-FAS6/FOTS自修复超疏水体系。通过一种碱蒸汽刻蚀PET纤维方法,可快速获得微/纳疏水结构参数。相比T-FAS6/PDMS/H-SiO2,该涂层表现出一定的疏油性能,对花生油的CA与SA表现为148°、19°。除了对硬质摩擦破坏稳定,涂层在45 kPa的压力下经过1 000次的软质摩擦后,WCA也仍保持在150°以上。自修复时间从150℃、1 h降低至135℃、10 min,而范围也由碱刻蚀引起的表面破坏扩展到摩擦引起的深度破坏。稳定的硅氧烷（Si-O-Si）网络与外部悬挂的高密度-（CF2）5CF3链段使涂层具有稳定的耐UV、耐高温与防沾污的性能。（4）在碱刻蚀纤维的基础上,通过引入长氟碳链T-FAS8氟硅树脂并结合化学气相沉积策略构造了T-FAS8@FOTS自修复体系,成功制备出真正意义上的超双疏涂层。涂层具有智能复合结构,表层FOTS去润湿性能优异,对去离子水、乙二醇与花生油的CA分别达到168°、162°与155°,SA达到4°、5°与8°;内部T-FAS8网络使超双疏性至少能够承受2 00次以上的机械摩擦。在经过指尖摩擦1 000次、砂纸摩擦100次与手工刀的连续破坏后,去润湿性也同样得到保持。涂层表现出相当稳定的化学稳定性,对于碱刻蚀,发现相比T-FAS6/FOTS体系,刻蚀后的CA明显增加。而更值得注意的是,涂层不仅可对摩擦、碱刻蚀的损伤自修复,甚至还可在被污染的情况下实现一定的自修复。C8长碳氟链的阻隔作用显着,除了耐UV、耐污染性能外,耐沸煮的性能也很稳定。（5）通过在纤维表面引入疏水“粘结剂+微球”策略构造了F-SiO2@T-FAS8@FOTS自修复体系,使涂层达到了稳定的超双疏状态,可实现对γ仅为22 mN·m-1乙醇的去润湿（CA=147°）。耐磨性相比以前的众多体系达到了最佳值,水滴、油滴能在纤维表面摩擦1 000次后一直保持球形（WCA>150°,OCA>120°）。超双疏涂层具有更加全面、快速的自修复性能,除了对碱刻蚀、摩擦等损伤破坏,氟碳链段在Si-O-Si网络的保护下,还能对原子氧（AO）深度破坏实现自修复,即使对于表面张力极低的乙醇,CA也可恢复至142°。此外,热液滴作为更加苛刻的办法被采用以评价涂层的耐热性能;污染物同时也很难附着在双疏表面,即使在花生油浸渍,取出清洗后OCA仍可保持在145°以上,很接近超疏油的区域;对酸碱稳定性也较前几个体系达到最优,碱刻蚀后对去离子水、花生油的CA仅降低至158°、129°,SA仅增加至17°、59°。（6）揭示了快速、无损的链段自修复机理。发现自修复的过程是通过氟碳链段的再取向而实现的。相比游离分子迁移的自修复方式,链接在互穿网络节点上的氟碳链段能在不损失体系强度的情况下,通过取向实现自修复过程。因为T-FAS自身的网格结构更有利于氟碳链段的运动,所以保证了体系的快速自修复行为。通过一系列的设计,自修复时间从150℃,1 h缩短至135℃,10 min,自修复能力从超疏水向超双疏过渡,自修复范围也从对碱刻蚀逐步扩展到摩擦、污染和原子氧（AO）各个方面,修复效率经多次循环也无明显衰减（η>80%）,很大程度上延长了涂层的寿命。
陈明芳[7]（2017）在《聚酯纤维与聚丙烯纤维混纺产品成分分析研究》文中进行了进一步梳理聚丙烯纤维密度小、质量轻,而聚酯纤维模量高、弹性好。两者混纺,会产生弹性好、质量轻、保暖性好的特殊效果。因此,聚酯纤维与聚丙烯纤维的混纺产品被广泛用作保暖内衣、棉衣、棉被等纺织品中的填充物,对其产品成分分析试验也就愈来愈多。成分定性分析可按燃烧法、显微镜法和化学溶解法等方法结合分析。对于定量分析,目前,国际标准ISO 1833-16:2006和国家标准GB/T 2910.16-2009都是采用二甲苯法来检测聚丙烯纤维与聚酯纤维混纺产品的混纺比。二甲苯是一种致癌物质,对实验人员身体有害,而且它的试验要求高,操作很不方便。为了更好地进行聚酯纤维与聚丙烯纤维混纺产品定量分析,因此,我采用非标法（氢氧化钠法、硫酸法）进行了试验分析。试验结果采用非标方法与标准方法相比,同一样品试验结果基本一致。氢氧化钠法与二甲苯法、硫酸法相比,毒性低、操作更方便、对试验条件要求低等优点,推荐采用氢氧化钠法。接着对氢氧化钠法作了优化处理,最终优化结果选择试剂35%氢氧化钠溶液（重量/体积百分比）,反应温度90℃,反应时间15min。最后对氢氧化钠法检测作了不确定度评定。
何林,姜红,石慧霞,李海燕[8]（2018）在《纤维物证检验的研究进展》文中进行了进一步梳理纤维是案件现场中最为常见的物证之一。目前,法庭科学领域对纤维物证的发现、提取以及检验方法等都取得了很大的进展。常用的方法有显微镜法、光谱法、色谱法、热分析法等。红外光谱成像技术、太赫兹时域光谱技术、核磁共振法、稳定同位素比质谱法等技术已经应用到实际检验中,并取得了较好的实验结果。
李莉[9]（2017）在《废旧涤棉织物的分离与回用》文中研究指明近年来,随着纺织纤维消费量持续增长,废旧纺织品也在不断增加。目前对其的处置方法以焚烧或填埋为主,不仅浪费资源,而且造成严重的环境问题。废旧纺织品的综合利用可以减少碳排放、降低能源消耗、节约了水资源和木材资源。因此废旧纺织品的资源化回收利用意义重大。本文选取废旧涤棉织物为原料,采用酸处理-机械粉碎两步法有效分离废旧涤棉织物的涤纶和棉纤维,研究了不同处理条件下硫酸对棉纤维回收率和涤纶回收率的影响;将回收的棉纤维经过碱化后与二硫化碳反应,合成纤维素黄原酸酯,将其应用于水溶液中镍离子的吸附。本文的主要研究内容包括:（1）对废旧涤棉织物进行了稀硫酸处理单因素试验,采用棉回收率和涤纶回收率作为指标,探讨处理温度、处理时间、硫酸质量分数对涤棉分离效果的影响,得到最优的处理条件。实验发现涤纶回收率与硫酸质量分数、处理温度、处理时间呈正相关。棉纤维回收率随酸处理条件的加剧,呈先增加后减小的趋势。在硫酸质量分数为10%,处理时间为40min,处理温度为95℃,机械粉碎时间为20min的条件下,棉纤维的回收率达到93.51%,涤纶的回收率达到98.1%。（2）探讨了稀硫酸处理的温度、时间、硫酸质量分数对棉纤维长度的影响及处理前后棉纤维细度的变化。另外通过显微镜观察、表面形态测试、红外光谱测试以及结晶度测试对分离回收的棉纤维和涤纶纤维进行了表征,并与处理前的涤纶和棉纤维的结构性能分析对比得:随着酸处理条件的加剧,棉纤维的长度和细度均不断减小,处理后回收的棉纤维的长度主要分布在0-300μm,其中最优酸处理条件下回收的棉纤维的长度主要分布在0-25μm,细度主要分布在0-20μm;处理后棉纤维被降解成粉末状,呈现出纤维素Ⅰ晶型,说明处理过程中并没有损坏棉纤维的晶型结构。处理前后的涤纶保持光滑平整的外观且分子结构基本无变化。（3）纤维素黄原酸酯的制备及对镍离子的吸附情况。以最优处理条件回收的棉纤维为原料,采用碱预处理和黄化处理合成纤维素黄原酸酯。镍离子的去除率和吸附量受初始pH值、初始镍离子浓度、吸附温度、吸附时间及吸附材料的投加量所影响,得到的最佳吸附条件为:初始浓度为0.8g/L、吸附剂量为0.4g、吸附时间为90min、温度为40℃、p H值为7.0。在此条件下吸附率和吸附量可达93.6%和18.72mg·g-1。
张宏杰[10]（2017）在《微溶解体系构建及其对降低棉麻混纺制品毛羽的研究》文中研究说明纱线毛羽是纱线品质的一项重要指标,它影响纱线的后加工工序、织物的后整理工艺,特别是麻棉混纺纱线及制品。人们通常采用原料优配、工艺优化、改进设备和增加辅助装置等手段来控制纱线毛羽。然而,这些手段只能抑制纱线毛羽,未能有效的去除纱线毛羽。虽然烧毛整理可以去除一部分毛羽,但对温度的控制比较严格,而通过化学方法减少纱线毛羽的研究少见报道。本文以氢氧化钠为活化剂、氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺（LiCl/DMAc）为溶解剂构建微溶解体系。通过对棉麻混纺纱线进行单因素分析和正交实验,确定最佳的工艺条件为活化工艺:150g/L氢氧化钠溶液在65℃条件下活化45min;溶解工艺:100g/LLiCl/DMAc溶液在65℃条件下处理120min。文章采用了电子扫描电镜（SEM）、红外光谱（IR）、X射线衍射（XRD）以及差热分析（DSC）对处理前后汉麻纤维和棉纤维的微观结构进行了表征。结果表明,经过微溶解体系处理后的汉麻纤维表面发生部分溶解破裂,纤维的结晶度降低,而棉纤维的表面结构和结晶度变化甚微,这为应用微溶解体系降低棉麻混纺纱线及制品的毛羽提供了理论依据。本文研究了不同配棉比和捻度对混纺纱线毛羽数目的影响。结果表明,棉麻混纺纱线中的毛羽随着汉麻纤维百分含量的增加而迅速增加;而在纺纱过程中适当增加捻度可以降低纱线的毛羽。优化后的混纺纱线经过微溶解体系处理后,纱线的毛羽明显降低,同时纱线强力和纱线支数略有上升,断裂伸长率略有下降,条干略有改善。本文同时研究了微溶解体系对棉麻混纺纱线织物性能的影响。结果表明:经过微溶解体系处理后,织物的强力和断裂伸长率都有所提升;织物的刚柔性降低,柔软度增加;折痕回复角增大,织物的抗皱性能提高;织物悬垂性能提升;织物的透气性降低;织物的"芯吸"作用和液态水分管理能力提高,织物中水分扩散能力和吸湿速率变大。本文利用KES-FB风格评价系统对织物风格进行了测试评定。实验结果表明,在经过微溶解体系处理后,除了织物的成形性能略有下降外,织物的其他风格均有所改善,其中弯曲性能、压缩性能、蓬松感和丰满度得以提升;织物表面光洁度、滑糯性和匀整性提高。
二、确定棉/聚酯混纺成份的新方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、确定棉/聚酯混纺成份的新方法（论文提纲范文）
（1）涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚酯织物印花新技术进展 |
| 1.1.1 聚酯织物印花方法比较 |
| 1.1.2 涂料印花技术研究进展 |
| 1.1.2.1 新型涂料的研发 |
| 1.1.2.2 涂料印花用粘合剂 |
| 1.1.2.3 涂料印花用交联剂 |
| 1.1.3 转移印花技术研究进展 |
| 1.1.4 微量聚合印花技术研究进展 |
| 1.2 喷墨印花设备及原理 |
| 1.2.1 喷墨印花设备的发展历程 |
| 1.2.2 喷头的种类及工作原理 |
| 1.2.2.1 连续喷墨喷头 |
| 1.2.2.2 按需喷墨喷头 |
| 1.3 分散染料墨水的研究进展 |
| 1.3.1 分散染料的性能 |
| 1.3.1.1 分散染料的基本性能 |
| 1.3.1.2 液状分散染料 |
| 1.3.2 分散染料喷墨墨水的组成 |
| 1.3.2.1 分散染料墨水的性能要求 |
| 1.3.2.2 分散剂 |
| 1.3.2.3 有机溶剂 |
| 1.3.3 功能性喷墨墨水 |
| 1.4 纺织品喷墨印花预处理 |
| 1.5 喷墨印花清晰度评价 |
| 1.6 本课题的研究意义和主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 聚醚抗静电剂制备及对涤纶喷墨印花性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料与方法 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.2.3.1 抗静电剂P[St-BA-F6]的合成 |
| 2.2.3.2 涤纶织物预处理液配制 |
| 2.2.3.3 PET织物的预处理及喷墨印花 |
| 2.2.4 测试方法 |
| 2.2.4.1 P[St-BA-F6]乳液性能测试 |
| 2.2.4.2 印花颜色特征测试 |
| 2.2.4.3 抗静电性能测试 |
| 2.2.4.4 织物风格测试 |
| 2.2.4.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 2.2.4.6 X射线光电子能谱(XPS) |
| 2.2.4.7 热分析(TG-DSC) |
| 2.2.4.8 X-单晶衍射(XRD) |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 P[St-BA-F6]乳液的性能特征 |
| 2.3.1.1 乳液稳定性 |
| 2.3.1.2 乳液粒子的结构特性 |
| 2.3.2 P[St-BA-F6]乳液预处理对喷墨印花颜色和静电性能的影响 |
| 2.3.2.1 焙烘温度和时间的影响 |
| 2.3.2.2 P[St-BA-F6]浓度的影响 |
| 2.3.2.3 P[St-BA-F6]预处理织物的CMYK墨水的应用性能 |
| 2.3.3 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物抗静电耐久性机理 |
| 2.3.4 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物的热性能和结晶性 |
| 2.3.5 P[St-BA-F6]预处理涤纶织物的力学性能和织物风格 |
| 2.3.6 交联剂在聚醚抗静电剂预处理中的作用 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 喷墨印花清晰度评价方法及黄原胶预处理的印花性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.2.3.1 含盐黄原胶的制备 |
| 3.2.3.2 对比用高分子预处理剂的制备 |
| 3.2.3.3 涤纶织物的喷墨印花 |
| 3.2.4 测试方法 |
| 3.2.4.1 表观色深K/S值 |
| 3.2.4.2 喷墨印花织物的色牢度 |
| 3.2.4.3 织物透气性 |
| 3.2.4.4 红外光谱测试(FTIR) |
| 3.2.4.5 扫描电镜测试(SEM) |
| 3.2.4.6 墨滴扩散和渗化性能 |
| 3.2.4.7 喷墨打印线宽 |
| 3.2.4.8 流变性 |
| 3.2.4.9 废水特性 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 喷墨印花清晰度快速评价方法建立 |
| 3.3.1.1 分散染料墨水在滤纸和织物上的扩散性能差异 |
| 3.3.1.2 印花清晰度快速评价方法的建立 |
| 3.3.2 喷墨印花清晰度评价的依据 |
| 3.3.3 含盐黄原胶对喷墨印花打印线宽和起始流动指数的影响 |
| 3.3.3.1 含盐黄原胶的喷墨印花打印线宽 |
| 3.3.3.2 含盐黄原胶的起始流动指数 |
| 3.3.4 含盐黄原胶预处理对喷墨印花K/S值和色牢度的影响 |
| 3.3.4.1 含盐黄原胶预处理对喷墨印花K/S值的影响 |
| 3.3.4.2 含盐黄原胶预处理对喷墨印花色牢度的影响 |
| 3.3.5 含盐黄原胶预处理的特点及优势 |
| 3.3.5.1 含盐黄原胶预处理织物的透气性和易水洗性 |
| 3.3.5.2 含盐黄原胶和其他高分子物预处理剂的比较 |
| 3.3.5.3 含盐黄原胶和其他高分子物印花织物废水特征 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 分散染料墨水的制备及墨水性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.2.3.1 染料研磨 |
| 4.2.3.2 涤纶织物预处理及喷墨印花工艺 |
| 4.2.4 测试方法 |
| 4.2.4.1 分散染料及墨水性能测试 |
| 4.2.4.2 墨滴扩散和渗化性能 |
| 4.2.4.3 环保性 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 液体分散染料的研磨效率及理论预测 |
| 4.3.1.1 液体分散染料的研磨效率 |
| 4.3.1.2 分散染料研磨难易的理论预测 |
| 4.3.2 分散染料墨水的制备及基本性能 |
| 4.3.3 辅助添加剂对液体分散染料流变性和稳定性的影响 |
| 4.3.3.1 聚丙烯酸增黏剂对液体染料流变性的影响 |
| 4.3.3.2 多元醇对墨水流变性的影响 |
| 4.3.4 自制分散染料墨水的性能 |
| 4.3.4.1 自制分散染料墨水的稀释稳定性 |
| 4.3.4.2 自制分散染料墨水的环保性 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 分散染料墨水喷墨墨滴形态及印花性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料与方法 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.2.4 测试方法 |
| 5.2.4.1 流变性 |
| 5.2.4.2 颜色特征 |
| 5.2.4.3 抗静电性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 压电式喷墨墨滴正常和非正常运行特点 |
| 5.3.1.1 压电式喷墨墨滴正常运行特点 |
| 5.3.1.2 压电式喷墨墨滴非正常运行特点 |
| 5.3.2 压电式喷墨墨滴偏移运行的成因及多元醇的作用 |
| 5.3.2.1 压电式喷墨墨滴偏移运行的成因 |
| 5.3.2.2 墨水体系C~*值对压电式喷墨墨滴运行的影响 |
| 5.3.3 自制分散染料墨水在不同织物上的印花性能 |
| 5.3.4 抗静电剂预处理对分散染料墨水印花性能的影响 |
| 5.3.4.1 预处理剂浓度对印花织物静电性能的影响 |
| 5.3.4.2 预处理剂浓度对颜色特征值的影响 |
| 5.3.5 预处理剂浓度对色牢度和水洗残液色度的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 不足与展望 |
| 攻读博士期间的论文和专利 |
| 致谢 |
（2）影响植物纤维模拟生物反应器渗透浸润传质MS培养液过程的因素（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 植物细胞培养生产次生代谢产物研究进展 |
| 1.2 纤维相关研究进展 |
| 1.2.1 种类 |
| 1.2.2 研究与应用领域 |
| 1.2.3 植物纤维 |
| 1.2.4 植物纤维制取方法研究 |
| 1.2.5 植物纤维微观形态结构研究 |
| 1.2.6 植物纤维与流体间相互作用研究 |
| 1.2.7 植物纤维化学、物理机械性能研究 |
| 1.2.8 植物纤维防紫外、抗菌性能研究 |
| 1.3 质量传递研究进展 |
| 1.3.1 气液传质 |
| 1.3.2 液液传质 |
| 1.3.3 液固传质 |
| 1.4 研究目的与意义 |
| 1.5 主要研究内容与技术路线 |
| 第2章 14种植物的韧皮、木材、竹材和秸秆纤维制取与显微结构的比较 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 试剂 |
| 2.1.3 仪器 |
| 2.1.4 材料预处理 |
| 2.1.5 植物纤维制取方法 |
| 2.1.6 产率计算 |
| 2.1.7 植物纤维显微结构观测 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 不同制取方法纤维产率的比较 |
| 2.2.2 不同制取方法纤维质量的比较 |
| 2.2.3 不同制取方法所需制取时间的比较 |
| 2.2.4 14种植物4类纤维微观尺寸及结构间的差异比较 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 影响植物纤维渗透浸润传质MS培养液速率的因素 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 植物纤维 |
| 3.1.2 仪器 |
| 3.1.3 试剂 |
| 3.1.4 MS培养基 |
| 3.1.5 纤维渗透浸润传质模拟实验及传质速率的测定 |
| 3.1.6 纤维束中纤维排列有序性对渗透浸润传质速率的影响 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 纤维种类因素 |
| 3.2.2 纤维束中纤维排列有序性因素 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 影响植物纤维渗透浸润传质MS培养液有机成分浓度的因素 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 植物纤维 |
| 4.1.2 仪器 |
| 4.1.3 MS培养基 |
| 4.1.4 检测用试剂 |
| 4.1.5 纤维渗透浸润传质MS液体培养基中有机溶质成分特性的基本原理及方法 |
| 4.1.6 单位质量纤维传递MS液体培养基中成分浓度规律的测定方法 |
| 4.1.7 6-BA、NAA、2,4-D HPLC同步检测方法的建立 |
| 4.1.8 烟酸、维生素B6、维生素B1 HPLC同步检测方法的建立 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 16 种植纤维对6-BA、NAA、2,4-D渗透浸润传质浓度的影响 |
| 4.2.2 16种植纤维对烟酸和维生素B6渗透浸润传质浓度的影响 |
| 4.2.3 14种植物的4类纤维渗透浸润传质MS培养液中成分浓度分析与综合评价 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 影响植物纤维渗透浸润传质MS培养液矿质营养成分浓度的因素 |
| 5.1 材料与方法 |
| 5.1.1 植物纤维 |
| 5.1.2 仪器 |
| 5.1.3 MS培养基 |
| 5.1.4 检测用试剂 |
| 5.1.5 纤维渗透浸润传质MS液体培养基中有机溶质成分特性的基本原理及方法 |
| 5.1.6 单位质量纤维传递MS液体培养基中有机溶质成分规律的测定方法 |
| 5.1.7 钠、铁、猛、锌、钼、镁、钙、钾AAS检测方法的建立 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 16 种植纤维对Na、Fe、Mn渗透浸润传质浓度的影响 |
| 5.2.2 16纤维对Zn、Mo渗透浸润传质浓度的影响 |
| 5.2.3 16种纤维对Mg、Ca、K渗透浸润传质浓度的影响 |
| 5.2.4 14种植物的4类纤维渗透浸润传质MS培养液中矿质营养成分浓度分析与综合评价 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 结论、创新点及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 不足之处 |
| 6.4 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者在学期间取得的学术成果 |
| 附录 A 缩略词 |
| 附录 B 图版说明 |
（3）艾草改性竹浆纤维及其针织物性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 艾草改性竹浆纤维概述 |
| 1.1.1 艾草改性竹浆纤维简介 |
| 1.1.2 艾草改性竹浆纤维的发展前景 |
| 1.1.3 艾草改性竹浆纤维的应用前景 |
| 1.2 研究现状分析 |
| 1.2.1 国内艾草研究现状 |
| 1.2.2 国外艾草研究现状 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究路线和方法 |
| 1.4 课题的研究意义 |
| 第2章 艾草改性竹浆纤维的性能 |
| 2.1 实验目的及方案 |
| 2.2 纤维燃烧性能测试 |
| 2.3 纤维的微观形态 |
| 2.4 纤维拉伸性能测试 |
| 2.5 纤维吸湿性能测试 |
| 2.6 纤维比电阻测试 |
| 2.7 纤维耐酸碱性能测试 |
| 2.8 纤维抗菌性能测试 |
| 2.9 本章小结 |
| 第3章 针织物的基本性能研究 |
| 3.1 实验目的及方案 |
| 3.2 针织物的基本参数测试与分析 |
| 3.2.1 针织物的密度 |
| 3.2.2 针织物的厚度 |
| 3.2.3 针织物的面密度 |
| 3.3 针织物的耐磨性能 |
| 3.4 针织物的顶破性能 |
| 3.5 针织物的起毛起球性能 |
| 3.6 针织物的抗菌性能 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 针织物的热湿舒适性能研究 |
| 4.1 针织物的导热性能 |
| 4.2 针织物的热阻 |
| 4.3 针织物的接触冷暖感 |
| 4.4 针织物的透气性 |
| 4.5 针织物的透湿性 |
| 4.6 针织物的吸湿性 |
| 4.7 针织物的芯吸性 |
| 4.8 针织物热湿舒适性主观测试 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 热湿舒适性灰色关联模型 |
| 5.1 灰色理论 |
| 5.2 灰色关联分析 |
| 5.2.1 灰色关联度 |
| 5.2.2 关联度求解 |
| 5.3 针织物GM(1,N)关联模型 |
| 5.3.1 GM(1,N)模型理论分析 |
| 5.3.2 建立热湿舒适性预测模型 |
| 5.4 基于残差GM(1,1)的模型修正 |
| 5.4.1 GM(1,1)残差模型 |
| 5.4.2 热湿舒适性模型修正 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（4）基于产品生命周期管理的快时尚产品并行开发的应用分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.4 论文创新点 |
| 1.5 论文主要研究方法 |
| 第二章 相关理论研究综述 |
| 2.1 产品生命周期管理(PLM)理论综述 |
| 2.2 快时尚相关理论综述 |
| 2.3 并行工程相关理论综述 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 快时尚品牌现状及并行开发模式分析 |
| 3.1 国内外快时尚品牌在我国市场的发展 |
| 3.2 快时尚品牌产品并行开发模式——以ZARA为例 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 快时尚产品并行开发的组织模式 |
| 4.1 并行工程的组织模式 |
| 4.2 快时尚集成产品开发团队(IPT)组建原则 |
| 4.3 快时尚服装集成产品开发团队(IPT)成员的选择及培训 |
| 4.4 快时尚集成产品开发团队组织模式 |
| 4.5 建立集成产品开发团队(IPT)保障机制 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于PLM的快时尚产品并行开发的模型及应用——以H品牌卫衣开发为例 |
| 5.1 H品牌并行开发中国年主题卫衣的背景 |
| 5.2 H品牌IPT组织构架与管理 |
| 5.3 H品牌卫衣并行开发流程模型构建 |
| 5.4 H品牌卫衣的面料并行开发应用 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 H品牌专业人士访谈提纲 |
| 致谢 |
（5）涤纶纤维的检验方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 1 纺织纤维概述 |
| 1.1 纺织纤维 |
| 1.1.1 纺织纤维分类 |
| 1.1.2 涤纶纤维(聚酯纤维) |
| 1.2 染料 |
| 1.2.1 染料的分类 |
| 1.2.2 常见纺织纤维上的染料 |
| 1.2.3 涤纶纤维上的染料 |
| 1.3 纤维物证检验的研究现状 |
| 1.3.1 纤维物证的发现与提取 |
| 1.3.2 纤维物证的检验方法 |
| 1.3.3 纤维上染料的检验 |
| 1.3.4 纤维上附着物的检验 |
| 1.4 小结 |
| 2 拉曼光谱法检验涤纶纤维的研究 |
| 2.1 实验目的 |
| 2.2 实验原理 |
| 2.2.1 拉曼光谱原理 |
| 2.2.2 化学计量学概述 |
| 2.3 实验仪器和材料 |
| 2.4 实验内容 |
| 2.4.1 实验条件 |
| 2.4.2 样品制备 |
| 2.4.3 样品测试 |
| 2.5 结果与分析 |
| 2.5.1 拉曼数据预处理 |
| 2.5.2 PCA降维分析 |
| 2.5.3 相似度分析 |
| 2.6 小结 |
| 3 差示扫描量热法检验涤纶纤维的研究 |
| 3.1 实验目的 |
| 3.2 实验原理 |
| 3.3 实验仪器和材料 |
| 3.4 实验内容 |
| 3.4.1 实验条件 |
| 3.4.2 样品制备 |
| 3.4.3 样品测试 |
| 3.5 结果与分析 |
| 3.5.1 精密度实验 |
| 3.5.2 热力学参数记录 |
| 3.5.3 热力学参数的T检验 |
| 3.6 小结 |
| 4 横截面法检验涤纶纤维的研究 |
| 4.1 实验目的 |
| 4.2 实验原理 |
| 4.3 实验仪器和材料 |
| 4.4 实验内容 |
| 4.4.1 包埋剂的选择 |
| 4.4.2 实验样品横截面切片的制备 |
| 4.4.3 实验操作方法 |
| 4.4.4 检验方法 |
| 4.4.5 结果与分析 |
| 4.4.6 实验样品横截面形态实例 |
| 4.5 小结 |
| 5 综合分析实例 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 实验用涤纶纤维样品信息表 |
| 附录B 热力学参数记录 |
| 附录C MATLAB实现T检验程序 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（6）新型氟硅超疏水/疏油自修复材料的高效制备与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 仿生超疏水/疏油表面 |
| 1.2 超疏水/疏油表面的理论模型 |
| 1.2.1 Young’s方程 |
| 1.2.2 Wenzel与Cassie-Baxter模型 |
| 1.2.3 Cassie亚稳态与Wenzel状态转变 |
| 1.2.4 接触角滞后和接触线理论 |
| 1.3 超疏水/疏油表面的制备及稳定性 |
| 1.3.1 超疏水/疏油表面的制备方法 |
| 1.3.2 超疏水/疏油界面应用问题 |
| 1.4 点击化学及其快速高效制备超疏水/疏油表面的应用 |
| 1.5 提高疏水/疏油表面的稳定性的方法 |
| 1.5.1 构造微纳多级结构 |
| 1.5.2 构造高交联网络 |
| 1.5.3 利用有机-无机复合体系 |
| 1.5.4 引入弹性复合体系 |
| 1.5.5 提高界面附着力 |
| 1.5.6 建立具有自修复功能的表面 |
| 1.6 超疏水/疏油表面的应用 |
| 1.6.1 自清洁 |
| 1.6.2 防覆冰 |
| 1.6.3 油/水分离 |
| 1.6.4 减阻 |
| 1.6.5 其他功能应用 |
| 1.7 本课题的目的意义与主要研究内容 |
| 1.7.1 本课题的目的意义 |
| 1.7.2 本论文的主要研究内容 |
| 第二章 氟硅树脂结构设计与点击化学制备方法研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原材料与分子结构式 |
| 2.2.2 样品制备 |
| 2.2.3 测试分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 click化学中两种机理的对比 |
| 2.3.2 T-FAS_6组成分析 |
| 2.3.3 凝胶网络的形成与凝胶时间 |
| 2.3.4 后固化时间对涂层机械强度的影响 |
| 2.3.5 单分子层与多分子层交联网络 |
| 2.3.6 在不同基材上的超疏水涂层 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 T-FAS_6/PDMS/H-SiO_2互穿网络自修复超疏水涂层的制备与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 原材料 |
| 3.2.2 样品制备 |
| 3.2.3 性能测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 超疏水涂层结构与组成分析 |
| 3.3.2 混纺织物的超疏水稳定性 |
| 3.3.3 超疏水性能的影响因素分析 |
| 3.3.4 拉伸强度与弯曲模量 |
| 3.3.5 耐酸碱性与自修复行为 |
| 3.3.6 互穿网络的自修复机理 |
| 3.3.7 耐紫外、耐高温与耐沾污性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 T-FAS_6/FOTS自修复超疏水涂层的制备及其对机械损伤快速自修复行为研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原材料 |
| 4.2.2 样品制备 |
| 4.2.3 性能测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 碱蒸汽刻蚀时间对PET纤维的形貌影响 |
| 4.3.2 形貌分析与组成分析 |
| 4.3.3 T-FAS_6/FOTS配比对超疏水性能的影响 |
| 4.3.4 PET织物的超疏水稳定性 |
| 4.3.5 耐摩擦性与自修复行为 |
| 4.3.6 化学稳定性与自修复行为 |
| 4.3.7 耐紫外、耐高温与耐沾污性能 |
| 4.3.8 快速、长效的自修复机理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 T-FAS_8@FOTS自修复超双疏涂层的制备及其复合结构研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 原材料 |
| 5.2.2 样品制备 |
| 5.2.3 性能测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 氟硅树脂T-FAS_8的合成与表征 |
| 5.3.2 PET织物的超双疏行为及其稳定性 |
| 5.3.3 形貌分析与成份分析 |
| 5.3.4 耐摩擦性与自修复行为 |
| 5.3.5 化学稳定性与自修复行为 |
| 5.3.6 耐沾污性与自修复行为 |
| 5.3.7 智能双层自修复结构 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 “胶粘剂+微球”法制备自修复超双疏涂层及其应用研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 原材料 |
| 6.2.2 样品制备 |
| 6.2.3 性能测试 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 纳米F-SiO_2溶胶粒径及分布 |
| 6.3.2 PET织物的超双疏性能及其稳定性 |
| 6.3.3 F-SiO_2的添加量与CVD时间对超双疏性能的影响 |
| 6.3.4 形貌分析与成份分析 |
| 6.3.5 耐磨擦性能与自修复行为 |
| 6.3.6 AO刻蚀与自修复行为 |
| 6.3.7 耐紫外、耐化学腐蚀与耐沾污性能 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与创新 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 论文的创新点 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间发表的学术论文与参加科研情况 |
（7）聚酯纤维与聚丙烯纤维混纺产品成分分析研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚酯纤维 |
| 1.1.1 聚酯纤维的结构特征 |
| 1.1.2 聚酯纤维的性能 |
| 1.2 聚丙烯纤维 |
| 1.2.1 聚丙烯纤维的形态结构 |
| 1.2.2 聚丙烯纤维的性能 |
| 1.3 混纺织物成分分析的常见方法 |
| 1.3.1 混纺织物定性分析方法 |
| 1.3.2 混纺织物定量分析方法 |
| 1.4 纤维成分分析用试剂 |
| 1.4.1 二甲苯 |
| 1.4.2 氢氧化钠 |
| 1.4.3 硫酸 |
| 1.5 课题的目的和研究内容 |
| 第二章 聚酯纤维与聚丙烯纤维混纺产品定性试验 |
| 2.1 试验部分 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 仪器设备 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.2 实验结果与讨论 |
| 2.2.1 显微镜法试验结果 |
| 2.2.2 燃烧法试验结果 |
| 2.2.3 化学溶解法试验结果 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 聚酯纤维与聚丙烯纤维混纺产品定量试验 |
| 3.1 试验部分 |
| 3.1.1 实验材料 |
| 3.1.2 仪器设备 |
| 3.1.3 试验方法 |
| 3.2 实验结果与讨论 |
| 3.2.1 氢氧化钠法试验结果 |
| 3.2.2 二甲苯法试验结果 |
| 3.2.3 硫酸法试验结果 |
| 3.2.4 实验结果分析与比对 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 氢氧化钠法优化试验 |
| 4.1 优化后验证试验 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 仪器设备 |
| 4.1.3 试验方法 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 聚酯纤维在氢氧化钠溶液中溶解性能研究 |
| 4.2.2 聚酯纤维在 35%氢氧化钠溶液中溶解性能研究 |
| 4.2.3 聚丙烯纤维在 35%氢氧化钠溶液中的溶解性能研究 |
| 4.2.4 优化后的氢氧化钠法验证试验结果 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 35%氢氧化钠法检测不确定度评定 |
| 5.1 测量不确定度评定方法 |
| 5.2 数学模型 |
| 5.3 不确定度主要来源 |
| 5.4 试验及试验数据 |
| 5.4.1 试验 |
| 5.4.2 试验数据 |
| 5.5 不确定度分量及量化计算 |
| 5.5.1 A类不确定度 |
| 5.5.2 B类不确定度 |
| 5.5.3 不确定度分量列表 |
| 5.6 合成不确定度 |
| 5.7 扩展不确定度 |
| 5.8 本章结论 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）纤维物证检验的研究进展（论文提纲范文）
| 1 纤维物证的发现与提取 |
| 2 纤维物证的检验方法 |
| 3 纤维上染料的检验 |
| 4 纤维上附着物的检验 |
| 5 结语 |
（9）废旧涤棉织物的分离与回用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 废旧纺织品资源构成及回收现状 |
| 1.2.1 废旧纺织品资源构成 |
| 1.2.2 废旧纺织品回收利用现状 |
| 1.3 废旧纺织品的再利用技术 |
| 1.3.1 混纺织物分离原理 |
| 1.3.2 废旧纺织品回用工艺路线 |
| 1.3.3 物理法再利用 |
| 1.3.4 化学法再利用 |
| 1.3.5 生物酶解法 |
| 1.4 纤维素及其衍生物的合成 |
| 1.5 纤维素吸附剂对金属离子的吸附性能 |
| 1.5.1 传统的处理重金属的方法 |
| 1.5.2 纤维素吸附剂 |
| 1.6 本文研究内容及创新点 |
| 1.6.1 研究内容与技术路线 |
| 1.6.2 创新点 |
| 1.6.3 难点 |
| 第二章 两步法分离废旧涤棉织物 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验部分 |
| 2.2.1 试验材料、试剂及设备 |
| 2.2.2 两步法分离涤棉织物 |
| 2.2.3 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 稀硫酸处理条件对涤棉分离效果的影响 |
| 2.3.2 稀硫酸处理条件对棉纤维水解的影响 |
| 2.3.3 机械粉碎时间对棉纤维和涤纶回收率的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 回收的涤纶和棉纤维的形态结构表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验部分 |
| 3.2.1 试验材料、试剂及设备 |
| 3.2.2 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 稀硫酸处理条件对棉纤维长度的影响 |
| 3.3.2 处理前后棉纤维细度的变化 |
| 3.3.3 废旧涤棉织物分离后棉纤维的形貌与结构 |
| 3.3.4 废旧涤棉织物分离后涤纶的结构与性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 纤维素黄原酸酯的制备与吸附性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验部分 |
| 4.2.1 试验材料、试剂及设备 |
| 4.2.2 纤维素黄原酸酯的制备 |
| 4.2.3 测试与表征 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 不同条件下黄原酸酯吸附Ni~(2+)情况 |
| 4.3.2 棉纤维粉末、黄原酸酯和活性炭吸附Ni~(2+)情况比较 |
| 4.3.3 扫描电镜分析 |
| 4.3.4 红外谱图分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（10）微溶解体系构建及其对降低棉麻混纺制品毛羽的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 1.1 纱线毛羽的研究现状 |
| 1.1.1 纱线毛羽的成因 |
| 1.1.2 纱线毛羽的研究现状 |
| 1.1.3 纱线毛羽的测试方法 |
| 1.2 纤维素及纤维素纤维 |
| 1.2.1 纤维素的结构 |
| 1.2.2 纤维素纤维 |
| 1.3 纤维素溶解体系 |
| 1.3.1 纤维素纤维的活化 |
| 1.3.2 纤维素溶解体系的发展现状 |
| 1.4 本课题的研究意义和主要内容 |
| 1.4.1 研究意义 |
| 1.4.2 主要内容 |
| 第二章 微溶解体系构建的机理 |
| 2.1 混纺纱线中纤维的分布规律 |
| 2.2 LiCl/DMAc体系的溶解机理 |
| 2.2.1 碱活化机理 |
| 2.2.2 LiCl/DMAc溶解机理 |
| 2.3 棉麻纤维溶解性能的研究 |
| 2.3.1 原料与试剂 |
| 2.3.2 实验仪器 |
| 2.3.3 实验方法 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 纤维质量损失率分析 |
| 2.4.2 纤维表面形态(SEM) |
| 2.4.3 纤维红外光谱分析(IR) |
| 2.4.4 纤维X射线衍射分析(XRD) |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 LiCl/DMAc微溶解体系的构建及优化 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.1.1 原料与试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 碱活化工艺 |
| 3.2.2 LiCl/DMAc溶解体系 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 碱活化工艺的优化 |
| 3.3.2 LiCl/DMAc微溶解体系的优化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 LiCl/DMAc微溶解体系整理对棉麻纤维微观结构的影响 |
| 4.1 实验材料 |
| 4.1.1 原料与试剂 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 棉麻纤维的表面形态(SEM) |
| 4.3.2 棉麻纤维的X射线衍射分析(XRD) |
| 4.3.3 棉麻纤维的红外光谱分析(IR) |
| 4.3.4 棉麻纤维的示差扫描量热法分析(DSC) |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 纺纱工艺对LiCl/DMAc微溶解体系整理棉麻混纺纱线毛羽的影响 |
| 5.1 实验材料 |
| 5.1.1 原料与试剂 |
| 5.1.2 实验仪器 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 棉麻混合纤维的养生 |
| 5.2.2 棉麻混纺纱线的工艺参数 |
| 5.2.3 棉麻混纺纱线的上机工艺 |
| 5.2.4 棉麻混纺纱线的微溶解体系整理 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 棉麻混纺纱线的表面形态(SEM) |
| 5.3.2 配棉比对混纺纱线性能的影响 |
| 5.3.3 捻度对棉麻混纺纱线性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 LiCl/DMAc微溶解体系整理对棉麻混纺织物服用性能的影响 |
| 6.1 实验材料 |
| 6.1.1 原料与试剂 |
| 6.1.2 实验仪器 |
| 6.1.3 试样的制备 |
| 6.2 测试方法 |
| 6.2.1 棉麻混纺织物的平方米克重 |
| 6.2.2 棉麻混纺织物的收缩率 |
| 6.2.3 棉麻混纺织物的刚柔性 |
| 6.2.4 棉麻混纺织物的液态水分管理能力 |
| 6.2.5 测试标准 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 棉麻混纺织物的厚度 |
| 6.3.2 棉麻混纺织物的平方米克重 |
| 6.3.3 棉麻混纺织物的经纬纱密度 |
| 6.3.4 棉麻混纺织物的收缩率 |
| 6.3.5 棉麻混纺织物的断裂强力 |
| 6.3.6 棉麻混纺织物的断裂伸长率 |
| 6.3.7 棉麻混纺织物的刚柔性 |
| 6.3.8 棉麻混纺织物的折痕回复性 |
| 6.3.9 棉麻混纺织物的悬垂性 |
| 6.3.10 棉麻混纺织物的透气性 |
| 6.3.11 棉麻混纺织物的液态水分管理能力 |
| 6.3.12 棉麻混纺织物的毛细效应 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 LiCl/DMAc微溶解体系整理对棉麻混纺织物风格的影响 |
| 7.1 实验材料 |
| 7.1.1 原料与试剂 |
| 7.1.2 实验仪器 |
| 7.2 测试方法 |
| 7.2.1 KES-FB1拉伸与剪切试验 |
| 7.2.2 KES-FB2纯弯曲试验 |
| 7.2.3 KES-FB3压缩试验 |
| 7.2.4 KES-FB4表面性试验 |
| 7.3 结果与讨论 |
| 7.3.1 棉麻混纺织物的KES-FB1拉伸性能 |
| 7.3.2 棉麻混纺织物的KES-FB1剪切性能 |
| 7.3.3 棉麻混纺织物的KES-FB2弯曲性能 |
| 7.3.4 棉麻混纺织物的KES-FB3压缩性能 |
| 7.3.5 棉麻混纺织物的KES-FB4表面性能 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况 |
| 致谢 |
四、确定棉/聚酯混纺成份的新方法（论文参考文献）
- [1]涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用[D]. 曹红梅. 苏州大学, 2020(06)
- [2]影响植物纤维模拟生物反应器渗透浸润传质MS培养液过程的因素[D]. 周春长. 吉首大学, 2020(02)
- [3]艾草改性竹浆纤维及其针织物性能研究[D]. 王丽莎. 河北科技大学, 2019(07)
- [4]基于产品生命周期管理的快时尚产品并行开发的应用分析[D]. 崔俊杰. 东华大学, 2019(01)
- [5]涤纶纤维的检验方法研究[D]. 何林. 中国人民公安大学, 2018(04)
- [6]新型氟硅超疏水/疏油自修复材料的高效制备与应用研究[D]. 张浩. 西北工业大学, 2018(02)
- [7]聚酯纤维与聚丙烯纤维混纺产品成分分析研究[D]. 陈明芳. 苏州大学, 2017(04)
- [8]纤维物证检验的研究进展[J]. 何林,姜红,石慧霞,李海燕. 现代纺织技术, 2018(03)
- [9]废旧涤棉织物的分离与回用[D]. 李莉. 东华大学, 2017(01)
- [10]微溶解体系构建及其对降低棉麻混纺制品毛羽的研究[D]. 张宏杰. 天津工业大学, 2017(08)